在進行施工之前將施工所需材料準備到位。

1、施工機具

根據現場地質勘察土質較松軟,鋼板樁采用打樁機打入。

2、人員安排

每班組人員,根據現場實際情況安排施工。

3、安全防護準備

對參加施工人員進行安全教育、培訓,現場配備專職安全員。

4、材料進行統一管理,防止偷盜,施工人員必須服從管理人員安排,不得進行違章施工。

一、安全要求

1、按照施工技術交底進行施工,嚴格遵守施工現場的安全生產制度。

2、對鋼板樁施工工序進行安全性分析,確定危險源,制定安全保證措施和應急預案,并付諸實施。

3、對機械操作人員、運輸車司機、普通作業人員進行崗前安全教育培訓,提高安全意識,掌握安全基本知識和技能,做到持證上崗。

4、所有設備、電路要架空設置,不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置,加蓋防雨罩;電路接頭要安全可靠,開關要有保險裝置。

5、各施工班組內設置不少于1名的專職安全員,專門負責本工班的現場安全管理工作,對作業人員的安全行為進行監控、指導。

6、對操作人員配備必要的安全防護用品。

7、吊裝作業人員要求做到十不吊。

8、在各鋼板樁施工處加設警示標志,嚴禁非工作人員進入工作區。

9、工地照明設備齊全可靠,確保夜間施工安全。

10、臨近既有線施工,施工機械和勞動力不得侵入既有線,不得破壞既有線的邊坡。

11、在挖土機作業范圍內,不允許進行其它作業。挖土原則上應自上而下,逐層進行,由于局部突出需要先挖坡腳或逆層挖土時,要采取切實措施作好安全工作。開挖時嚴格按項目部要求進行。操作時應隨時注意土壁的變化情況,如發現不利情況,立即暫停施工,及時采取相應措施。

12、汽車行駛距土坡安全距離不小于3m,配合挖掘作業時,就位后應拉緊手動制動器,卸料后,車箱必須及時復位,不得在卸料情況下行駛。

13、土方臨時堆放距離邊坡開口線不小于3m,土方堆高不大于1.5m,避免因堆土而造成邊坡失穩破壞。施工期所有的土方開挖邊坡面必須修整,使其處于安全狀態,邊坡成型后,為保證邊坡穩定,邊開挖邊進行支護施工。

14、現場應保證足夠照明。現場電氣設備均作漏電保護裝置,配電線采用三相五線制。

15、施工前應查明現場地下障礙物,在有地下電纜、管線處做出明顯標志,嚴禁在電纜1M范圍內進行作業。

二、注意事項

(1).惡劣氣候應停止作業,休息或作業結束時,應切斷操作箱上的總開關,并將離電源最近的配電盤上的開關切斷。

(2).搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

(3).起吊鋼筋及模板時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離地面1m以下才準靠近,就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時,規格必須統一,不準長短參差不一,細長鋼筋不準一點吊。

(4).在雷雨時,鋼筋工必須停止露天作業,預防雷擊傷人。

(5).切割機、卷揚機等電氣設備使用前必須檢查機械運轉是否正常,必須有二級保護,周圍不準堆放易燃物品。

(6).在進行施工之前首先必須進行周圍管道及線路進行檢查,防止在施工過程中被破壞。

(7).施工中為確保施工安全,現場24小時設專人值班,發現隱患及時上報。

(8).嚴禁隨意穿越公路,嚴禁將垃圾及廢棄物往公路上亂扔。

(9).對不服從安排及違章施工的人員及施工隊要進行重罰,對經重罰以后仍不改正的直接將其清除場地。

三、文明施工保證措施

1、在進行便道施工過程中,廢棄的物品、垃圾等集中堆放后外運,嚴禁亂扔,不得污染周邊環境。

2、進行鋼板樁施工過程中,盡量減少對周圍植被的破壞。

3、靠近既有線一側的鋼板樁用彩條布進行覆蓋,防止在進行基坑開挖過程中污染既有線。

4、噪音、振動控制:加強對機械的維修保養避免因機械故障或老化而產生噪音,將施工期間施工機械的噪音控制在最低限度。施工過程中特別是夜間施工不得鳴笛、喧嘩、敲擊鐵件等。

5、外運棄渣采用專用密閉型車輛,離場前對車輛進行認真沖洗,防止污染城市道路。

6、施工現場備一臺灑水車,便道揚塵時及時噴水。

篇2:某塔吊基礎承臺施工要求

塔吊基礎承臺施工要求

基礎的施工順序:土方開挖→墊層→放線→支模→鋼筋邦扎及避雷接地的焊接→預埋螺栓固定→再復查并做隱蔽記錄→砼澆灌→養護→拆模→做基礎隱蔽→回填。特別注意預埋螺桿的標高,及時與預埋螺桿人員交底,以保證螺桿高出混凝土的高度要滿足塔吊安裝單位的要求。

1基礎墊層的施工:

本工程塔吊基礎墊層采用100厚C15砼墊層,基礎墊層尺寸為5200×5200,在施工基礎墊層前,必須認真夯實基底土層,墊層砼澆注時要采取有效措施保證墊層表面的平整度。具體做到以下幾點:

1、采用商品混凝土,汽車泵澆筑,人工振搗。

2、在澆搗墊層時,按樁筋上的標高和毛竹樁的標高拉線進行墊層高度控制,按從低到高,按每棟進料口從遠到近施工,再用平板振動機振搗密實,用2m長鋁合金剛尺按水平基準點找平,用木抹子抹平,在墊層開始初凝時,用槎板再槎平槎細毛不壓光。

3、砼初凝前施工人員不得在墊層上踩踏,原則上承臺底先澆墊層后砌磚胎模,由于地下水與地表水的侵入和淤泥土易塌方等因素,深承臺墊層澆后往往會受到水侵蝕,且硬化速度慢,墊層砼澆筑后開始砌承臺胎模,往往把墊層踩踏不成樣子,因此為了確保墊層的施工質量,如遇特殊情況采用先砌承臺胎模,后澆承臺內墊層,從而確保了墊層砼的質量。

4、施工墊層時應嚴格控制墊層標高和平整度,標高考慮取負值(約30mm),并做好表面壓實、抹平、收光工作。墊層施工完成后應立即將軸線、承臺或底板邊線投測到墊層上,以確保下部工序的正常施工。

2截樁接樁:

土方開挖后應由測量員測量實際樁頂標高,用紅油漆標識設計樁頂標高線,截樁采用專用的切割工具,切斷樁的鋼筋后再用小錘敲碎多余的混凝土,絕不容許隨意敲打預應力管樁。

接樁填芯參考圖集03SG409,接樁鋼筋為6Ф18,填芯長度為1.2m。填芯混凝土為C40。

3基礎鋼筋綁扎:

經計算后得出基礎鋼筋配筋,具體計算過程詳見后附件塔吊樁基出的計算書,配筋詳圖如下。

鋼筋的制作綁扎要嚴格按照設計要求施工,要求綁扎牢靠,碰撞不變形,綁扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗,合格后方可進行下一道工序的施工。承臺上下面鋼筋均為Φ20鋼筋加工時,焊接采用閃光對焊、機械成型。鋼筋綁扎的幾個關鍵點:

1、承臺底為雙向雙層鋼筋,鋼筋撐腳的數量應保證,以確保上下層鋼筋之間的厚度。鋼筋撐腳擺放時應注意避開樁頭鋼筋。

2、保證鋼筋位置的準確性,在墊層上均彈出中心線和邊線,按線綁扎,綁扎完畢,再拉線檢查,避免插筋單根或整體偏移。

3、避免鋼筋整體扭轉。綁扎完畢必須經鋼筋工長、質檢員檢驗,合格后方可進行下一道工序施工。

4、墊塊數量及位置適當。地下室潮濕環境決定了墊塊數量及位置得當,以確保鋼筋保護層,墊塊用1:2水泥砂漿制作。

5、按圖紙和規范認真施工,加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢,項目在要自檢的基礎上,會同公司工程管理處、建設單位、監理單位對鋼筋嚴格檢查。另外及時通知質監站進行驗收,做好隱檢記錄。

6、澆筑砼時,鋼筋綁扎班應及時派人看護預埋螺栓及鋼筋,以免砼的流動帶動預埋螺栓或鋼筋移位。

4模板安裝:

模板選用18mm厚多層膠合板模板;模板的支撐體系,選用Φ48焊接鋼管腳手架作支撐及抱箍。

1、模板安裝工藝:第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝立桿及抱箍→第二、三等層模板及抱箍安裝→安全面檢查校正→群體固定。

2、先在基槽底彈出基礎邊線和中心線,再把模板對準邊線,作水平尺校正側板頂面水平,經檢測無誤差后,用立桿、水平撐及拉撐釘牢。塔吊基礎承臺高1.40m采用3道抱箍,每道間距600,轉角處采用雙扣件加固。

3、承臺自身加固完畢后要將其進行整體加固,將木方分3~4層頂入承臺邊的土體,并用大錘將立桿釘入墊層。

5塔吊預埋螺栓的安裝:

安裝塔吊預埋螺栓的安裝必須在相關專業人員指導下進行。注意事項:

1、安裝前應對螺栓型號、數量、螺紋的完整性、螺帽等進行核查、驗收,并分類堆放、保管。

2、固定鋼筋上橫梁標高控制必須精確,固定鋼筋之間焊接必須可靠,使之能形成一個穩固的體系。

3、每根預埋螺栓必須在兩個方向校正的偏差,標高、位置、垂直度都應經過初步調整并初步固定,以及二次校正、調整,無誤后進行最終固定。

4、穿筋和綁扎過程中必須小心,防止碰撞固定架或預埋螺栓;綁扎好的鋼筋必須與螺栓固定架和預埋螺栓完全脫開,使螺栓固定架和預埋螺栓形成獨立的體系,確保預埋螺栓的安裝精度。鋼筋綁扎完畢后,還需對預埋螺栓進行全面復測,符合設計要求和規范規定后才能進行混凝土的澆筑。

5、混凝土澆筑前,對預埋螺栓螺紋部分進行包裹,防止混凝土澆筑時造成螺紋損壞。混凝土應沿螺栓周圍對稱下料,避免混凝土直接沖擊固定架和預埋螺栓,振搗時嚴禁振動棒接觸固定架和預埋螺栓,以免造成預埋螺栓的的偏位或變形。澆筑過程中應安排專人看護,發現異常及時處理。

6、混凝土終凝后,將軸線投測基礎面,將標高投到預埋螺栓上,逐根檢查并填好記錄,以便交安。

7、清除檢查合格后,用鋼絲刷將預埋螺栓上附著的混凝土浮漿清除干凈,在絲扣上抹上黃油,并用特制塑料套加以保護,以防止絲扣生銹和損壞,影響安裝。

6基礎混凝土的澆注:

塔吊基礎砼采用C40砼商品混凝土,利用汽車泵泵送入模,在澆注過程中要嚴格按照混凝土澆注操作規程進行。

為預防施工縫的出現,保證結構的施工質量,混凝土澆筑應連續進行,分層震搗,防止出現施工縫。要分層下料、分層振搗并控制每層的澆筑厚度。

混凝土下料時,應沿螺栓周圍對稱下料,嚴禁混凝土直接沖擊固定架、預埋螺栓和模板,振搗時,不可隨意挪動鋼筋,振動棒不得直接接觸模板、螺栓固定架和預埋螺栓,防止模板變形和預埋螺栓偏位。

因鋼筋較密,混凝土振搗應設置專門的熟練工人,震動棒插點要均勻,尤其是預埋螺栓附近的砼,要確保砼震搗密實,震動時嚴禁碰撞預埋螺栓,如發生碰撞,必須檢查預埋螺栓是否移位,確認未發生移位等現象后方可進行繼續澆注。

要安排專人跟班檢查鋼筋及預埋螺栓,巡察模板及支撐體系是否出現松動或變形,特別是預埋螺栓位置的準確性,出現異常情況應及時采取對應措施。基礎砼澆注后,表面收光抹平。

7基礎養護:

基礎混凝土澆筑完成后,及時進行混凝土養護,養護日期至少7天以上。為了地下室底板施工,可對基坑四周進行回填至地下室底板標高,同時夯實回填土方。

待基礎混凝土強度達到設計要求時,方可進行塔吊的安裝工作。

8塔吊基礎排水:

塔吊基礎回填時在基礎邊(地下室外側)挖1000×1000×1000集水井,用粉煤灰磚砌240厚磚墻,內壁刷1:3水泥砂漿,采用自動抽水泵將集水井內水排出坑外。

篇3:承臺基礎施工安全要求（規定）與防護措施

承臺基礎工程施工安全要求(規定)與防護措施

1.現場臨時用電一般規定

⑴.必須建立健全電氣安全管理制度和各級崗位責任制,應加強施工現場的各類電氣設備和線路管理。技術部門和安全部門負責監督檢查。現場的值班與維修電工應負責管轄各自職責范圍內的電氣設備及線路的正常運行。

⑵.對施工用電總容量在50kw以上或有特殊用電要求的工程項目,應進行專項用電設計。對于50kw以下現場也應有用電方案。編制的設計方案,須經施工單位技術負責人審批后方可實施,安裝完畢后,應由工程施工和動力設備部門驗收簽字。并送安全部門備案,方可設入使用。

⑶.用電設計方案基本內容如下:①.主要電氣設備的名稱、型號、功率和平面布置;②.確定電源進線,變(配)電室、總配電箱、分配電箱的位置及線路走向;③.進行總用電負荷計算;④.繪制相應的現場用電平面圖,立面圖和接線系統圖;⑤.選擇變壓器、導線截面以及控制、保護器件的規格;⑥.制定現場安全用電技術措施和管理措施。

⑷.臨時用電工程中,線路與設備安裝、維修,必須由持證電工完成,電工等級應同工程技術要求相適應。

⑸.對于施工現場的電氣設施必須達到以下要求:①.凡是能觸及或接近帶電體的地方,均應采取可靠絕緣與屏護等措施或保證安全距離;②.各類導線的選型,應嚴格保證規定的安全載流量,安裝、敷設應保證安全;③.所有電氣設備的工作性能和絕緣強度應處于完好狀態,且在漏電電流動作保護器的保護范圍內;④.所有電氣設備都應有過載和短路保護,對于垂直運輸機械還應有上、下限位,零位起動等安全聯鎖裝置;⑤.起重機械的照明回路應接在起重機總電源開關的外側,并單獨防護,在總開關切斷電源時,照明不應斷電;⑥.現場重要(或危險)部位,應有醒目的電氣安全標志。

⑹.施工現場必須建立健全以下電氣安全制度:①.各類電氣設備、設施安全技術操作規程;②.電氣安全值班制和交接班制;③.電氣設備、線路的檢查、維修、保養記錄制度;④.各類電氣事故的預防及處理辦法;⑤.考核及獎懲規定。

⑺.施工現場不得帶電作業。

⑻.發生電氣事故,必須按"三不放過"的原則認真查處,并立即采取有效的防范措施,及時按事故報告規程上報。

2.配電房安全要求

⑴.現場臨時配電房應緊靠變壓器側,應通風良好,并采取防雨雪、防火、防小動物出入的措施。設立明顯的安全標志,其耐火等級不得低于3級。并配有符合要求的滅火器材。

⑵.成列的配電屏和控制屏,應裝有短路、過載和漏電保護裝置。各配電線路應做編號,注明用途標記,配電盤兩端應與重復接地線及保護零線做電氣連接。配電盤或配電線路維修時,應懸掛"有人維修,禁止合閘"標志牌。停、送電操作時,必須由專人監護執行。

⑶.當施工現場配有自備發電機組時,其電源開關與外電網電源開關之間,應裝設防止同時合閘的機械聯鎖裝置或雙設閘刀,發電機組應采用三相四線制中性點直接接地供電系統,中性點單獨接地,接地電阻不大于4歐姆。

3.輸配電線路安全要求

⑴.施工現場臨時用電輸電干線,采用電纜埋地或局部架空敷設。

⑵.電纜敷設時,其要求如下:①.電纜穿越施工現場建筑物、道路等處,以及引出地面2m或引至地下0.2m處,必須設內壁光滑無毛刺的保護套管,管口應密封;②.電纜與其附近的熱力管道的平行距離不得小于2m,交叉距離不得小于1m;③.電纜接頭應設在保護箱內,做到防水、防塵,牢固可靠,按規范做好絕緣包扎,保證絕緣強度,不得承受外力;④.橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并采用絕緣可靠固定,嚴禁使用金屬裸線綁扎。兩固定點間距應保證該電纜所能承受的荷重,其最大弧垂距地(樓層)不得小于2.50m。

⑶.施工現場臨時配電干線,若架空敷設時,必須采用絕緣銅(鋁)線,架設在專用線桿(架)上,嚴禁架設在樹木或其他易造成電線破損或導電的物體上。

⑷.電桿采用砼桿或木桿。砼桿不得有露筋、裂紋;木桿不得腐朽、扭曲,其梢徑不小于13cm。

⑸.按照導線機械強度要求,絕緣銅線截面不小于10mm2;絕緣鋁線不小于16mm2。跨越鐵路、主要道路、通航河流時,電力線路檔距內架空絕緣線:銅線最小截面不小于16mm;鋁線不小于35mm2的多股導線。橫跨高度:架空線路跨戟鐵路、公路時與路面最大弧垂應不低于6m。

⑹.現場臨時線路架設,應明確使用期限,期滿須立即拆除。

⑺.高層建筑的臨時供電,必須采用電纜埋地穿管引入。垂直敷設的電纜應利用所建工程的豎井、垂直孔洞等采用鋼制套管保護引上,并盡量靠近用電負荷中心,固定點每層不得少于一處。水平敷設宜沿墻固定,距樓層平面不得少于1.8m。

4.配電箱安全要求

⑴.施工現場配電系統應設置室內總配電屏和分配電箱或室外總配電箱和分配電箱分級供電,各級配電裝置的容量應與實際負載匹配。動力、照明應分別設置。

⑵.配電箱、開關箱制作安裝應滿足下列要求:①.配電箱采用鐵板或其他防火絕緣材料制作,做到通風、散熱、防雨、防火;②.箱內各種電器,應安裝在金屬或其他絕緣板上(非木質板),并緊固于箱內。金屬底板應與箱體作電氣連接;③.正常不帶電箱體金屬外殼,底座等必須接零(地),且通過專用端子連接,并與保護零線接線端子板分設。各電氣連接線應采用絕緣導線,接頭可靠,不得外露;④.進、出線必須采用橡皮絕緣電纜,進、出線口應設在箱體的下端面,并加保護圈。進(出)線應做好防水彎,不得承受外力。

⑶.總配電箱電器額定值、動作整定值,應與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。并裝設總自動開關、漏電保護器和分路自動開關。

⑷.各級配電箱中使用的各種電氣元件和漏電保護器應符合國標質量要求。

⑸.各級配電箱中的漏電保護器,應合理布置,起到分級、分段保護作用。

⑹.漏電保護器應嚴格按產品說明書使用,并定期進行試驗和作好運行記錄。對閑置已久和連續使用一個月以上的,應檢查試驗,合格后方可使用。

⑺.安裝電流型低壓觸電保安器應符合下列要求:①.觸電保安器應完好無損,動作靈敏可靠,并應根據實際負荷電流的大小來合理選用;②.被保護的線路和電氣設備應絕緣良好,觸電保安器的電流標位應正確選擇;③.穿過觸電保安器的導線,應絞合在一起,用紗帶或膠布包好,并放在中心。觸保器前后200mm范圍內集束不應散開;④.觸電保安器應遠離交流電磁場,如變壓器,電流互感器、電動機等,與這配用的交流接觸器安裝距離應在400mm以外;⑤.通過觸電保安器后的零線,不得重復接地,僅允許做工作零線,被保護電氣設備的金屬外殼宜采用保護接地;⑥.若采用保護接零,其保護零線應從觸電保安器開關前出引。

⑻.每臺用電設備應有專用

的開關,必須實行"一機一閘",嚴禁一閘多用。

⑼.動開關電器只準用于直接控制照明電路和容量小于3kw的動力電路。各級配箱應明確專人負責、做好定期檢查、維修和清潔工作。

⑽.配電箱進行檢查、維修時,必須將與前一級相對應的電源開關切斷,并懸掛醒目"停電檢修"標志牌。

5.電動機械手持工具安全要求

⑴.各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制,必須按規程定期檢查,未經動力(機具)部門檢查,確認合格的設備,不得使用。

⑵.現場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰,其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。

⑶.各類電氣設備的電源線(負荷線),必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜,長度不得小于1.5m。

⑷.手持電動工具應配用漏電保護器,平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手,必須采用絕緣措施,電源線不得超過50m,并設專人調整,嚴禁纏繞扭結使用。

⑸.焊接設備應放置防雨,干燥通風處,其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m;二次側使用的橡膠銅芯軟電纜,長度不宜超過30m,均不得絞繞使用。

⑹.施工現場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損,其電源線長度不得超過5m。

⑺.各類手持電動工具必須執行國標GB3787-82,GB3883-12-83,一般場所可選用Ⅱ類工具;在潮濕場所和金屬構架上作業,采用Ⅲ類工具,并配有額定漏電電流不大于30毫安,動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。

⑻.在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所,應采用防爆型手持電動工具和電器。

⑼.在多灰塵和潮濕地區或易觸及人體的場所,應采用封閉型低壓電器。

6.接地與防雷安全要求:

⑴.所有電氣設備的金屬外殼以及和電氣設備連接的金屬構架等,除有特殊規定外,均應有可靠的接地(零)保護。

⑵.在施工現場專用的中性點直接接地的供電系統中,必須采用接零保護,且須設專用保護零線,不得與工作零線共用。

⑶.專用保護零線應由工作接地線或由配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出。

⑷.在中性點不直接接地供電系統中,則必須采用接地保護。

⑸.所有電氣設備的保護零線應以并聯方式與零干線連接。零線上嚴禁裝設開關或熔斷器。

⑹.嚴禁利用大地做零線或相線。

⑺.重復接地線與保護線相連,與電氣設備相連接的保護零線應用截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線。保護零線除須在配電室或總配電箱處做重復接地外,還必須在配電線路中間處和末端處作重復接地。

⑻.施工現場的塔式起重機,井字架和金屬腳手架,當其高度超過20m時,要設置防雷和重復接地裝置,其接地電阻不大于10歐姆。

7.施工現場照明安全要求:

⑴.現場的照明線路,必須采用軟質橡皮護套線,并配有漏電保護器保護。燈具的金屬外殼應接地(零)保護。

⑵.照明燈的相線應經開關控制,不得將相線直接引入。

⑶.移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠接地(零),燈具距地高度不得低于2.5m。

⑷.高壓鏑燈安裝支架應堅固可靠,并要有防雨措施。

8.深基坑土方開挖安全保證措施

⑴.確保支護結構安全的關鍵,挖掘過程中,抓斗距圍護體至少30cm以上,避免撞擊。

⑵.挖掘機、運輸車只能停在路基箱上,不宜直接停在水平支撐上。場內運輸道路應按設計要求制作。

⑶.對圍護體和管線進行監測,發現問題及時采取措施。

⑷.夜間施工要有足夠的照度,進出口處專人指揮,避免發生交通事故,挖機回轉范圍內不得站人,尤其是土方施工配合人員。

⑸.基坑周邊用鋼管扣件成高度1200mm的欄桿。

⑹.做好各級安全交底工作。

9.支護結構安全防護

⑴.對支護結構進行必要的監測。監測是保證支護結構安全的最重要的手段,是實行科學管理,"信息化"施工的基礎,我公司在所有重大工程中均對深基坑支護結構實行監測,保證了基坑支護的安全。本工程從支護結構施工開始起即開始監測,對監測結果進行跟蹤分析,嚴格控制其發展變化動態,并將監測結果定期通報有關部門。

⑵.避免在支護結構附近堆放材料。

⑶.做好基坑內的排水降水工作,防止基坑內積水而使基坑土體惡化影響支護結構穩定。

⑷.做好局部范圍內的支護結構補救工作,對于少量的支護結構滲漏水處,及時采取措施予以堵漏,防止其擴大;對于路面開裂也及時采取措施予以救治,防止危及整個支護結構。

10.垂直運輸和聯絡

⑴.井架、施工電梯等提升裝置的地面進料口,應設自動升降鋼質網門或其他防護設施。門上必須設置醒目標志,網門未關閉不得提升或吊物。地面進料口及通道上方需設防護棚。雙籠井架通道中間,應予分隔封閉。

⑵.各種上垂直運輸接料平臺,必須搭設牢固。在接料平臺的兩側,除設防護欄桿外,還必須加扎安全立網或竹笆。平臺口應設置安全門或活動防護欄桿。

⑶.起吊重物時應綁扎牢固、安放平穩,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件,應按標明的位置綁扎起吊。

⑷.起重吊運作業時,應設警戒線,非吊運人員不得入內,吊臂和重物下方不得有人停留或通過,嚴禁非載人起重機載乘人員。

⑸.遇有六級以上大風或惡劣天氣時,應停止露天起重吊裝作業。

⑹.采用對講機進行上下聯絡,必須由指揮人員專用,不得他人隨意亂用。遇有緊急情況時,指揮人員必須立即向工地負責人報告,由工地負責人統一指揮,并采取應急措施。

11.防火和防雷設施

⑴.建立防火責任制,將消防工作納入施工管理計劃。工地負責人向職工進行安全教育的同時,應進行防火教育。定期開展防火檢查,發現火險隱患及時整改。

⑵.嚴禁在高層建筑腳手架上吸煙或堆放易燃物品。

⑶.在腳手架上進行焊接或切割作業時,氧氣瓶和乙炔發生器應放置在建筑物內,不得放在走道或腳手架上。同時,應先將下面的可燃物移走或采用非燃燒材料的隔板遮蓋,焊接完成后,及時清理滅絕火種,沒有防火措施,不得在腳手架上焊接或切割作業。

⑷.在走道處及每隔二層配備一定數量的消防滅

火器材。

⑸.鋼管腳手架、附著式井字架和施工電梯等設施,當其高度超過周圍建筑物時應設避雷裝置,并經測試合格方能使用。

12.洞口及周邊防護設施

洞口臨邊防護一般規定:嚴禁操作人員任意拆除或變更安全防護設施。若施工中必須拆除時,須經工地技術負責人批準后,方可拆除或變更。施工完畢,應立即恢復,不得留有后患。

預留洞口的安全防護:

⑴.邊長或直徑為20~50cm的洞口,可用鋼筋砼板或固定蓋板防護。

⑵.50~150cm的預留洞口,可在澆搗砼前用板內鋼筋貫穿洞徑,不剪斷網筋,構成防護網,網格以15cm為宜。

⑶.150cm以上的洞口,四周應設防護欄桿兩道,護桿高度分別為40cm和100cm,洞口下張設安全網。

樓梯口防護:

⑴.凡樓梯均必須設置安全防護攔桿,并根據施工現場的具體情況張設安全網。

⑵.欄桿的材料,可選用鋼管或質量合格的毛竹搭設,當樓梯跑邊空間距離較大時,必須選用鋼管進行搭設。

13.施工機械安全防護

施工機械安全防護一般規定:

⑴.各種機械設備的操作人員,都必須經過專業與安全技術培訓,經有關部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。

⑵.各種機械操作人員,必須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規程,能排除一般故障和日常維護保養。

⑶.工作時,操作人員必須穿戴好防護用品,集中思想、服從指揮、謹慎操作,不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。

⑷.交付現場使用的機械設備,必須性能良好,防護裝置齊全,生產及安全所需備品配套,并經設備部門和現場負責人認可,方能使用。

⑸.起重機行駛與停置時,必須與溝渠、基坑、輸電線保持規定的安全距離(按計算)。

⑹.機械設備進入作業點,單位工程負責人應向操作人員進行作業任務和安全技術措施的詳細交底。

14.挖掘機安全操作要求

⑴.施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作,并熟悉施工方案。

⑵.開挖作業應從上至下分層進行,禁止超越該機規定的作業高度。

⑶.挖掘機作業時,禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。

⑷.挖掘機履帶到工作面邊緣,最少保持1m以上的安全距離。

⑸.挖掘機停置或下班后應離開工作面,斗子須落地放置。

15.裝載機安全操作要求

⑴.裝載機作業前,應做好各項檢查和試車后,方可作業。

⑵.作業時機身周圍及鏟斗、動臂下方不得站人或走動。行駛時,駕駛室外嚴禁站人,下坡禁止脫檔滑行,遇有坡道與急彎應低速行駛。

⑶.公路行駛時,應注意了望,低速前進,嚴格執行交通規則。

⑷.停置時應選擇平地放置,并將鏟斗落下。

16.機動翻斗車安全操作要求

⑴.在施工現場行駛時最高時速不得超過15km/h。

⑵.料斗必須安裝預防意外自翻保險裝置。

⑶.各種制動與燈光必須齊全有效。

⑷.方向器自由行程,必須調整到標準值且不大于10度。

⑸.卸料時應距坑邊1m以上停車卸料,并設置擋墩。

17.空氣壓縮機安全操作要求

⑴.固定式空氣壓縮機必須安裝穩固,基礎應符合要求。移動式空壓機放置時,應保持水平,輪胎應用楔塊墊塞并制動。

⑵.空壓機作業環境應保持清潔、干燥。貯氣罐須通風良好,周圍15米以內不得進行焊接和熱加工。

⑶.貯氣罐和輸氣管應按規定進行水壓試驗。氣壓表、安全閥和調節器等每年至少做一檢驗。

⑷.各聯接部位應緊固,閥門啟閉靈活,傳動部位應有防護裝置。

⑸.電動空氣壓縮機運行中,如遇斷電時,應及時切斷電源,通電后經檢查方可重新起動。停機時應及時卸去負荷,放出各級冷卻器和貯氣罐內的油水和存氣。

⑹.不得用汽油或煤油清洗機身或管道上的油污或用火烤清除油污和輔助發動機器。

18.蛙式打夯機安全操作要求

⑴.必須安裝偏心塊防脫保險和電源線防拉脫緊固裝置。

⑵.用電安全按"施工現場臨時用電安全防護"規定條款。

19.鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求

⑴.室外作業應搭設機棚,作業場地周圍應有一定的工作空間,機械上方不得有輸電導線。

⑵.切斷機刀片,應無裂紋、缺損,并安裝牢固、不得松動。

⑶.彎曲機的定位檔鐵,中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。

⑷.工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。

20.對焊機安全操作要求

⑴.焊接設備在室外使用時,應搭設機棚,做到防雨防潮,保持通風干燥。

⑵.對焊機夾具應牢固,行程限位應可靠,保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系統的對焊機,壓力機構應動作靈活,氣動液壓系統應無泄漏,壓力表靈敏可靠。

⑶.焊機作業場地周圍10m內應無易燃易爆物品;乙炔發生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。

⑷.用電安全按"施工現場臨時用電安全防護規定"執行。

21.混凝土泵車安全操作要求

⑴.液壓系統卸荷閥起動壓力必須按使用說明書調正至規定值。

⑵.進料斗上必須裝有完整的防護棚欄。

⑶.各指示儀表必須靈敏可靠,指示正確。

⑷.作業前必須將泵送設備停放在水平位置,并楔緊輪胎,防止泵車偏移造成翻車。

⑸.隨機須配備金屬網籃,以收集清理管道而排出的泡沫橡膠及砂石。

⑹.泵車料斗注料最低位置應在攪拌軸以上,否則因空氣渦流會將砼從集中料斗中吹出傷人。

⑺.高層泵送泵機出口處壓力較大,管道易磨損,故易發生管道爆裂事故,除應經常檢查外,一般在補充新管時,應首先裝在泵機出口處。