.質量保證措施6.1鋼筋工程6.1.1本工程鋼筋采用HPB235(φ)、HRB335(Φ)、CRB550(ΦR),鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。6.1.2鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量:全數檢查檢查方法:觀察,鋼尺檢查。6.1.3鋼筋安裝一般項目?鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±10鋼尺梁連續三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺梁連續三檔,取最大值鋼筋彎起點位置±15鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查注:1、檢查預埋件中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值;?2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上,且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4鋼筋加工隊接到鋼筋配筋單后,應復核下料長度是否準確,如有問題及時與項目技術部聯系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時,必須先根據下料長度做樣品,當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經檢查無誤后,才能大批量下料,以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放,鋼筋加工后應按驗收批進行檢驗。加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆,配以料牌,料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖。6.1.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質證明,并經復試合格后方可使用;鋼筋綁扎完后,嚴格進行自檢、互檢、交接檢,合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收,驗收合格后報請監理驗收,驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。資料由現場資料員統一管理。6.1.6鋼筋移位是施工中常見的質量通病,因此,在鋼筋綁扎完畢后,二次用經緯儀定位各軸線,并將其位置線標注在模板上,按控制線校正好后,加定位鋼筋,并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置,確?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。同時在澆筑混凝土時,派專人進行檢查模板及鋼筋,及時發現問題,及時處理。6.2模板工程模板安裝允許偏差及檢查方法項次項?目允許偏差值(mm)檢查方法國家規范標準1軸線位移柱、梁、墻5尺量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3截面模內尺寸基礎±10尺量柱、梁、墻+4、-54層高垂直層高不大于5m6經緯儀或吊線、尺量大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、-010預留孔洞中心線位移尺寸+10拉線、尺量11門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對角線-12插筋中心線位移外露長度+10、0尺量6.3混凝土工程6.3.1現澆混凝土施工主控項目(1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。(2)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(3)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案,并經監理(建設)單位認可后進行處理。對處理的部位,應重新檢查驗收。6.3.2一般項目現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項?目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15尺量獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、尺量>5m10全高(H)H/1000且≤30截面尺寸+8,-5尺量+8,-5標高層高±10尺量全高±30電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經緯儀、尺量筒全高(和)垂直度H/1000、且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺預埋設施中心線位置預埋件10尺量預埋管5預留孔、洞中心線位置15尺量注:1.檢查軸線、中心線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。6.3.3質量通病的防治(1)麻面、峰窩的預防:模板面清理干凈,干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈;模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙應用海綿條堵嚴,防止漏漿;脫模劑涂刷均勻,不得漏刷;混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應振搗至氣泡排出為止。(2)混凝土表面蜂窩的處理:深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈后,用1:2.5的水泥砂漿抹平壓實;深度在10~30mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支斜模(上下口均超過蜂窩邊緣100mm,上下口斜出50mm)。用高一級細石混凝土仔細填塞密實,待混凝土達到28d強度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平;深度超過30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后,可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后,進行高一級強度等級的水泥壓漿處理。(3)孔洞處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗干凈后,一側支豎模、一側支斜模(同蜂窩處理支模),然后澆灌細石混凝土(具體處理同蜂窩處理)。(4)露筋處理:表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈,在表面抹1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋的部位抹平;露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞密實。(5)縫隙夾層預防及處理:混凝土施工縫應嚴格控制標高,將軟弱混凝土剔除干凈,混凝土澆筑前應將模板內垃圾清除干凈。縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2.5水泥砂漿強力填塞密實;較深時,應清除松散部分和內部雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力灌漿處理。(6)柱混凝土爛根的預防及處理:在柱模板的根部150mm范圍內找平,以防縫隙堵塞不嚴,發生漏漿,混凝土澆筑前不得有明水;澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿;澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料,不能一次下料過厚,并且振搗密實。(7)裂縫預防及處理:當發現塑性收縮和沉降收縮裂縫,可在當混凝土表面發現細微裂縫時,應及時抹壓一遍,再灑水并覆蓋塑料布養護或重新振搗來消除;如已硬化,可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實,再覆蓋養護。貫穿裂縫可用封閉劑處理。(8)表面不平預防及處理:模板施工時應嚴格檢查模板平整度,同時應檢查支撐牢固情況,保證模板平整度及有足夠的剛度,混凝土樓板找平時應嚴格按線找平;模板接口高低不平處,如高出結構尺寸可用磨光機將高出部分磨平,如低于結構尺寸可將混凝土表面鑿毛,然后用1:2.5水泥砂漿抹平,并養護。6.3.4坍落度控制施工時應根據溫度以及天氣情況進行適當調整坍落度。坍落度的檢查在開始澆筑混凝土后第一罐開始,然后每罐車檢查一次,實測坍落度不得超過工程要求坍落度160~180mm,否則必須退回,不得用于施工現場。6.3.5混凝土攪拌站回訪制度為保證工程質量,建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現場管理人員、技術負責人、分包方工程管理人員,業主代表、監理代表共同參加,結合近期混凝土狀況,對攪拌站實行回訪監督。混凝土回訪主要對本期混凝土供應情況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態度等作出評價,并填寫回訪表作為內控。7.成品保護措施7.1為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋,不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。7.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業,必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業。7.3交叉作業時,嚴禁操作人員用重物沖擊模板,不允許在梁或踏步模板幫上蹬,影響模板的牢固和嚴密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設踏步保護桿,使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養護,并鋪設光滑的木夾板保護。7.4拆模時,對模板要輕拿輕放,注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角,不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時,要緩慢移動位置,避免撞擊墻柱砌體及混凝土。7.5拆模后對樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。安全技術要求8.1支、拆模板作業高度在2米以上(含2米)時,必須搭設腳手架。8.2上下建筑物應走馬道或安全梯,嚴禁搭攀登腳手架上下。8.3支搭和拆除模板必須設專人指揮,模板工應協調配合。8.4運輸木料、模板時,必須綁扎牢固,保持平衡,碼垛高度不應超過1.5m。8.5使用木工機械如果出現電路故障必須由專業電工排除,作業前試機,各部件運轉正常后方可作業。機械運轉過程中出現故障時,必須立即停機、切斷電源。8.6模板應根據使用部位加以編號,分型號安排臨時堆放場地,根據工藝要求依順序進行模板安裝就位。8.7模板組拼未完成且作業人員休整時(指吃飯等活動),必須對模板的臨時掛設明顯的標志,嚴禁私拆現象發生。8.8拆除模板時,操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方,防止意外傷人。8.9泵送設備的停車位置應離基坑邊緣保持一定距離,水源供應正常,料斗內應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。8.10澆筑梁板、柱混凝土,應設操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應設高度不小于1.2m護欄,護欄橫桿間距不得大于600mm。8.11使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進行試振,如檢修或作業間斷時,應切斷電源。8.12板的孔洞必須設置安全標志,牢固的蓋板,防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護設施。.技術資料整理9.1混凝土澆筑完成后,試驗員收集攪拌站將隨車帶到的技術資料(一式二份),并根據混凝土配合比申請單、通知單上的各項數據填寫完混凝土試塊試驗委托單后,將技術資料交給資料員。技術資料包括:混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎(卵)石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告、材料堿含量檢測報告、混凝土堿含量評估報告等。9.2技術資料員負責整理以上資料,并由質檢員將一套資料以及混凝土28天試驗報告、廠家合格證和混凝土檢驗批報監理驗收。如以上資料有不完整或錯誤,資料員將整改意見反饋給技術負責人,由其負責通知攪拌站補充或整改資料。9.3試驗室應整理的臺帳資料包括:混凝土坍落度測試記錄、混凝土試塊制作記錄(包括標養、同條件拆模等不同用處的試塊)、混凝土養護室溫度、濕度記錄、混凝土同條件試塊(拆模用)抗壓強度試驗報告、商品混凝土小票等。由項目試驗員將上述資料抬帳及時整理出來,備案收存。另外,項目試驗室負責整理好從試驗室返回的各種試驗技術資料,交資料員歸檔。10.環境保護措施10.1加強對作業人員的環保意識教育,鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪音產生,最大限度減少施工噪音污染。10.2廢舊鋼筋頭應及時收集清理,保持工完場清。10.3木模板使用水性隔離劑。涂刷時視作業條件,應采取措施保護地面,如鋪廢報紙、塑料布等。鋪墊物及隔離劑應即時回收。10.4清理模板產生的垃圾應堆放至專用垃圾池中,并集中清運出場。10.5模板作業宜日間進行。夜間作業時,照明燈光線應調整避免影響周圍好居民。10.6模板材料裝卸作業應采用塔吊吊運,避免產生較大噪音。10.7施工現場內罐車行走道路定時灑水,防止揚塵。在混凝土澆筑期間混凝土輸送泵處搭設棚架并進行封閉圍擋,降低噪音擾民。混凝土罐車出場前在洗車處進行徹底清洗,避免對場外環境造成污染。10.8現場所有強噪聲機具應避免夜間施工,如必須夜間施工時,應采取隔音措施,最大限度降低噪音。10.9施工現場道路硬化,配備灑水設備,各施工隊指定專人負責現場灑水降塵工作。10.10混凝土澆筑過程中要隨時注意混凝土量的控制,適時掐方,減少剩余混凝土,對多余的混凝土要確定處理方法和消納場所,及時進行妥善處理,避免污染周圍環境。

篇2:施工單位質量保證體系檢查規定

1.了解企業的質量意識和質量管理情況,重點了解開展全面質量管理的情況、企業質量管理的基礎工作、工程項目管理和工序質量控制的情況。

2.核查施工單位貫徹ISO9000系列標準的質量體系建立和通過認證的情況。

3.企業領導班子的質量意識及質量管理機構的落實、質量管理權限實施的情況。

4.檢查施工單位是否制定了明確的質量目標措施計劃,并將具體的目標任務分解落實到有關部門和個人。

5.要求施工單位按照質量體系工作,計劃→實施→檢查→處理(PDCA)循環,組織質量保證體系的全部活動。

6.施工單位應建立專職的質量檢測和管理機構,配備必要的檢測設備和專職人員。

7.施工單位應組織質量小組,圍繞質量目標開展質量改進活動。

8.督促施工單位做好質量管理的基礎工作,包括質量教育、標準化、檢測計量和質量信息等工作。

篇3:汽車維修質量管理質量保證期制度

汽車維修質量管理及質量保證期制度

1、依照國家規定,對竣工出廠的車輛實行質量保證期制度。

2、質量保證期按以下規定執行:

a、汽車和危險貨物運輸車輛整車修理或總成修理質量保證期為車輛行駛20000公里或者100日;二級維護質量保證期為車輛行駛5000公里或者30日;一級維護、小修及專項修理質量保證期為車輛行駛2000公里或者10日。

b、摩托車整車修理或者總成修理質量保證期為摩托車行駛7000公里或者80日;維護、小修及專項修理質量保證期為摩托車行駛800公里或者10日。

c、其他機動車整車修理或者總成修理質量保證期為機動車行駛6000公里或者60日;維護、小修及專項修理質量保證期為機動車行駛700公里或者7日。

以上質量保證期中行駛里程和日期指標,以先達到者為準。質量保證期從車輛竣工出廠或簽發竣工出廠合格證之日起開始計算。

d、質量保證期內,因維修質量原因造成機動車無法正常使用進廠返修的車輛,免返修工料費。

e、在質量保證期內,機動車因同一故障或維修項目經兩次修理仍不能正常使用的,負責聯系其他機動車維修業戶,并承擔相應修理費用。

3、以上質量保證期僅適用于車輛竣工出廠后,托修方嚴格執行駕駛操作規程和車輛走合期規定,合理使用、正常維護的情況下出現的質量問題。