空壓機是不少企業主要的機械動力設備之一,保持其安全操作是非常必要的。

1開車前的準備

(1)保持油池潤滑油在刻度范圍內,潤滑油的牌號應符合要求。

(2)檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。

(3)開車前轉動手動輪,向氣缸注油,從視油器中要能見到均勻充足的油滴。

(4)在裝配或常期停車后,第1次開車前必須盤車檢查,檢查有無異常和撞擊、卡住等不正常音響。

(5)移開機器上及附近一切防礙工作的物品,防護罩應固定牢靠。

(6)檢查排氣管路是否暢通,放氣閥應打開。

(7)為了減輕啟動時的負荷,應關閉減荷閥或打開油水吹除閥,使排放管道處于無壓力狀態。

(8)打開各冷卻水閥,水流應暢通,無氣泡。

(9)對電氣部分應作好開車前的準備工作。

2開車

(1)接通電流,使空壓機進入空載狀態下運轉。

(2)空載運轉正常后,逐漸打開減荷閥,關閉各級冷卻器的油水吹除閥,使空壓機進入負荷狀態下運轉。

3運行

(1)潤滑油壓力為1~5kg/cm2,不得低于1kg/cm2。

(2)排氣壓力不得超過8kg/cm2,否則應檢查壓力調節器。

(3)檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內,油溢不超過規定范圍。

(4)冷卻水應暢通、均勻、無間歇、無氣泡、水溫不超過40℃。

(5)排氣溫度不超過160℃,經水冷卻后的溫度不超過40℃。

(6)檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。

(7)經常檢查各部位機件運行是否正常。

(8)經常檢查吸氣閥蓋是否發熱,閥的聲音是否正常。

(9)注意各種防護設備是否可靠。

(10)運行2小時,要將各級油水吹除閥打開吹除,每班將貯汽罐內的油水排放1~2次。

(11)保持空氣過濾器的清潔,每月應清洗1次。

(12)每小時巡迴記錄1次運行情況,保持設備周圍清潔。

(13)運行中發現下列情況,應立即停車。①潤滑油中斷;②冷卻水中斷;③排氣壓力突然升高,安全閥失靈;④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響;⑤電動機或電氣設備等出現異常情況。

4正常停車

(1)關閉減荷閥,打開各級冷卻器和油水吹除閥。

(2)關斷電源、使機器停止運轉。

(3)關閉冷卻水進水閥,放掉氣缸套和各級冷卻器油水分離器及貯氣罐中的存水,在冬季應防凍結。

(4)放出各級排氣管處的壓縮空氣。

(5)電源切斷后應恢復到變動前狀態。

(6)空氣壓縮機停車10日以上時,應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。

5安全技術

(1)壓縮機進、排氣管較長時,應加以固定,以免引起振動。

(2)貯氣罐、冷卻器等受壓容器的緊固件,每年應進行1次安全檢查鑒定。

(3)對氣體管道和閥及貯氣罐,每0.5年進行1次清洗工作。

(4)壓縮機等外露旋轉部分(皮帶輪等)應有安全罩。

(5)經常檢查電機部分及電氣部分接地線是否完好。

篇2:空壓機組安全操作規定

1每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。

2啟動前壓力表要回復“0”位。

3合總電源,開啟空壓機,當罐內空氣壓力達0.05-0.1Mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物,關閉排泄閥。

4當排氣壓力接近0.75Mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產生排放動作。

5當排氣壓力接近0.75Mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。

6每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物。

7空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發現異常要立即停機修理。

8夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內有水要放掉。

9空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。

篇3:空壓機操作工作規范

1.檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物,機油高于“可視孔”警戒線,不足時給予補給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機專用機油,檢查達標“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔,放凈儲氣箱內氣體,再擰開儲氣箱的底孔閥,放凈箱內的積水,切忌最后關閉底孔閥。

4.打開空壓機的主電源,空壓機自動運轉。

5.檢查電機轉動方向應與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關閉空壓機房門。

7.空壓機規劃放置區域禁止堆放物品,空壓機上禁止放置物品。

8.保持機房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(特殊設備)檢修、校驗,非專業人員禁止拆卸,機房禁止隨意出入。

10.定期空壓機日常保養(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補給機油)。

11.氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。