現實工作中,經常見到工友們受傷,不僅本人痛苦,而且給家庭帶來傷害,給企業造成經濟損失。實在是劃不來。通過我們的觀察,在開采過程中,大多受傷的原因,不外乎就是支柱漏液后自動卸載傷人、支柱時操作不當傷人、液壓槍不排氣傷人、頂板破碎且麻痹大意傷人、未及時處理傘檐傷人等五種情形。

那么,如何切實有效地做到安全開采,防范安全事故于未然根據筆者多年來的實踐和經驗總結,談點不成熟的看法,僅供參考。竊以為,應該重點做好以下四個方面的工作。

一、必須消除麻痹大意和僥幸心理。說實在話,高采工作面比低采工作面的難度要大一些,輕傷率比較高也是事實。事故不難防,重在守規章。我發現一些職工上班思想不集中,不按章作業,既不處理身邊的傘檐,又不加強敲幫問頂,更有甚者自以為是,搶工圖快,最終導致事故發生。所以,必須加強職工安全意識教育,消除其麻痹大意和僥幸心理。只有這樣,才能減少或者杜絕事故發生。

二、必須運用正確的開采工藝進行作業。我礦開采的13號高采工作面運用的是多短壁開采工藝,因為該開采工藝較為安全,它通過分段支護頂板,減緩采空區矸石沖擊力,對破碎的頂板能夠較好的管理。所以,走向密集和切頂密集應當雙排支護,間距不能過大。因為高采工作面矸石垮落比較大,采用走向密集雙排支護,能夠給下一個臺階提供安全保障。高采工作面多采用單體液壓支柱,職工應該了解支柱的性能,使用前先排空氣,當支柱升至頂板時要慢,確認手與柱帽安全時方能升至頂板。液壓槍在使用前也要排空氣,當液壓泵開啟時,液壓管里也有一定的空氣,必須排完空氣方能使用。只要掌握了這些操作技能,精細操作,事故是可以避免的。因此,必須加強職工的操作業務技能培訓工作。

三、必須對“安全地帶”倍加防范。職工把放炮后臨時支柱未受到沖擊的情形稱為“安全地帶”。自以為頂底板好,就興奮不已,往往在這個時候,切記倍加防范。正確的做法是:放炮后,全面檢查一次臨時支柱的安全情況,該重新注液的立即重新注液,漏液的支柱要及時補液,嚴格預防支柱缺液卸載傷人?；刂ひ欢ㄒ屑氂^察頂底板的變化,加強敲幫問頂。尤其是在回收最后幾根支柱的時候,千萬要注意安全防范,因為此時采空區的壓力全部集中在最后這幾根支柱上,稍有麻痹大意就容易發生事故。所以說,越是“安全地帶”,越要倍加防范。

四、必須隨時保持清醒的頭腦防范安全。我經常聽到一些職工在受傷后懊悔:“哎,我一直都很小心,不知道怎么的還是受了傷”。原因很簡單,仍然是頭腦不清醒惹的禍。建議職工注意休息,上班打起精神來,到了工作面就必須拋開一切雜念,念安全經,想安全事,做安全活,尊重科學,按章操作,警鐘長鳴,安全為零。

篇2:首采工作面頂板初次來壓安全防范措施

一、礦井概況

豐匯煤礦位于沁水煤田陽泉煤炭國家規劃礦區東北部,李家溝(精查)區東南部,昔陽縣方位202°方向13km處的麻匯村至田瞳一帶。年設計生產能力120萬噸/年。

1、井田地質構造

井田內褶曲發育,軸向主要為近東西向,分布于井田中南部,構成本井田的基本構造形態,主要特征為排列緊密,間距約1500m左右,兩翼不對稱,向斜西北部較緩,傾角一般為10°左右,向斜東南部較陡,傾角可達19°。背斜軸部開闊,產狀平緩。井田內斷層較少,落差不大,多為走向北東、傾向北西之正斷層。陷落柱較多。

2、含煤地層及煤層

本井田主要含煤地層為二疊系下統山西組和石炭系上統太原組。其中:山西組地層平均厚度53.69m,含煤6層,自上而下編號為1、2、3、4、5、6號煤層,屬不穩定不可采煤層。

太原組地層平均厚度108.98m,含煤11層,自上而下為含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下號,其中15號煤層為全區穩定可采煤層。15號煤層:位于太原組下段,下距k1砂巖6.72m,上距k2灰巖17.02m,本井田厚度為4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4層夾矸,結構較簡單,夾矸巖性為泥巖,厚度在0.07-0.60m之間。頂板為深灰色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖,水平層理,含植物化石,底板為灰黑色粉砂巖、砂質泥巖、泥巖、鋁質泥巖。

3、礦井涌水量

根據兼并重組整合地質報告推算礦井生產能力達1200kt/年時,礦井正常涌水量為400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水層為k2、k3、k4。

4、礦井開拓

礦井采用斜井單水平開拓。全井田劃分三個采區,西翼一采區、南翼二采區、東翼三采區。一采區為雙翼采區,南翼前進,北翼后退,開采15#煤層。

初采工作面設在一采區南部。西運輸大巷、西軌道大巷、西回風大巷均沿15#煤層布置,西軌道大巷與西運輸大巷間距為20m,西運輸大巷與西回風大巷間距為30m,兩側留足煤柱30m。一采區皮帶巷、一采區軌道巷、一采區回風巷均沿15#煤層布置,一采區皮帶巷與一采區軌道巷間距為20m,一采區軌道巷與一采區回風巷間距為30m,兩側留足煤柱30m。

二、15101工作面概況

工作面兩順槽平行布置,西側順槽為運順,東側順槽為軌順,尾巷平行于軌順、間距20m布置。三巷道均沿煤層頂板布置。切眼沿井田南部邊界煤柱布置。工作面長度150m,走向長度915m。采用走向長壁綜合機械化放頂煤采煤法,全部垮落法頂板管理。采高3m,放頂煤高度1.5m,采放比1:0.5。

工作面選用:zf4600/18/30型綜放液壓支架;上下兩端頭各配置zfg5400/19/32型過渡支架。

三、工作面頂板初次來壓、周期來壓的安全防治措施

1、礦壓觀測

由于15101工作面是首采面,礦壓觀測資料不充分,工作面直接頂厚度大,巖性為砂質泥巖,節理、裂隙發育,預計直接頂初次跨落步距較小,相應的來壓強度也應較為緩和。為防患于未然,必須采取有效措施進行壓力控制:

(1)安裝、布置工作面礦壓監測設備,對工作面各參數進行監測:在每組液壓支架上安裝測壓表,監測支架工作阻力及初撐力的變化情況。

(2)每隔20m支架安裝一條電腦圓圖自記儀監測線,監測支架受力的變化規律,以進一步分析頂板來壓狀況及規律。

(3)在兩順槽巷道設置巷道變形觀測點,觀測超前壓力影響下巷道變形規律。

(4)用單體支柱檢測儀、單體支柱記錄儀檢測兩順槽超前支護單體液壓支柱受力的變化情況。

(5)定期觀察兩順槽頂板里曾以及錨桿、錨索測力計數據變化情況。

(6)根據多項檢測儀器儀表的監測數據,及時掌握頂板初次來壓及周期來壓或頂板異常壓力變化,提前采取加強支護或預防措施,確保工作面安全。

2、工作面在初次來壓和周期來壓期間,采取就針對性措施,預防頂幫事故:

(1)采取多循環的作業方式,加快工作面推進速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撐作用。

(2)縮小控頂距及空頂時間,落煤后及時移架支護,減少工作面煤壁壓力。

(3)嚴格支架支護質量,防止漏頂片幫。

(4)沿放頂線增設1-2排密集柱加強支護。

3、加強對工作面上下端頭的管理

(1)工作面上下端頭和上下隅角是工作面的安全管理重點,是工作面的頂板、有害氣體管理集中區域,要做到重點檢查。

(2)做好端頭及兩巷超前支護,確保超前支護,并保持通風及行人暢通。(3)單體穿鞋,支撐有力。防止頂壓傳遞到煤幫。

4、通防及瓦斯監測

(1)每天由專人對工作面定期進行測風,確保通風滿足要求,防止出現瓦斯積聚。

(2)初次來壓及周期來壓期間,配備專職瓦檢員跟班進行瓦斯等有害氣體及氣體成分和溫度檢查和監測,隨時對工作面上下隅角及可疑地點進行檢查,發現異常及時通知撤人,并采取相應措施進行處理。

(3)嚴格按要求在工作面上下隅角安設了束管和瓦斯斷電報警儀探頭及便攜式瓦檢儀。