作業(yè)內(nèi)容

危險點

控制措施

1.起吊重錘

落物傷人

1、葫蘆、鋼絲繩使用前認(rèn)真檢查,不合格者不能使用

2、禁止人員站在重錘下,重錘拉到位后,要固定牢固

高空墜落

1、登高必須使用安全帶,上下樓梯要抓穩(wěn)扶好。

擠傷手指

1、拉葫蘆時戴手套,手套上不得有過多油污,拉鏈時嚴(yán)禁猛拉猛拽。

2.打卡子

碰傷、摔傷

1、螺絲一定要上緊;卡子要固定在牢固的機架上

2、手持工具一定要握緊抓牢,防止打滑傷人

3、注意腳下臺階,防止滑跌

3.拉皮帶

手指擠傷

1、拉葫蘆時戴手套,手套上不得有過多油污,拉鏈時嚴(yán)禁猛拉猛拽。

4.接臨時電源

人身觸電

1、使用漏電保安器。

2、在現(xiàn)場沒有符合安全要求的檢修電源箱的情況下,由專業(yè)電工進行接線

5.裁割臺階

割傷

1、持刀者要握緊割刀;手指離開刀刃前面的裁割線。

2、禁止將刀尖對著他人使用

6.撕皮帶

摔傷

1、撕皮帶機要固定牢穩(wěn),專人進行操作

2、鉗子要卡緊;工作人員要站穩(wěn)握緊

3、在臺階上撕皮帶時,隨著皮帶條的伸長,人員移動時應(yīng)注意腳下臺階

7.清理浮膠

眼睛傷害

1、打毛時,砂輪切線方向不能站人;

8.搬運硫化機

砸傷、碰傷

1、搬運硫化機要站穩(wěn)、抓牢;多人搬運時要步調(diào)一致;2、上下樓梯要注意有無障礙物

9.刷涂膠液

苯中毒

1、身體裸露部位不得接觸膠液。

2、佩帶干凈手套使用毛刷

3、在通風(fēng)不暢的工作間內(nèi),要打開門窗進行通風(fēng)。

要使用防毒面具。

10.升溫硫化

燙傷

1、升溫過程中不得觸摸硫化機加熱板

11.拆除硫化機

砸傷、碰傷

1、搬運硫化機要站穩(wěn)、抓牢;多人搬運時要步調(diào)一致。

2、使用工具要握緊,防止滑脫

篇2:安全事故有效預(yù)控管理辦法

一是嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《國家安全生產(chǎn)法》及相關(guān)的法律、法規(guī)、操作規(guī)程和規(guī)章制度等;收集、整理、歸檔各項法律、法規(guī)、規(guī)章、制度,建立健全公司安全培訓(xùn)體制和法律知識援助平臺,依法制定和完善各項安全事故應(yīng)急救援預(yù)案,把應(yīng)急救援與日常管理齊抓共管。只有我們制定出嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母黜棸踩a(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案和有效控制事故發(fā)生的安全保障體系,才能使我們的安全事故控制在安全狀態(tài)下,公司的各項工作才能安全、穩(wěn)步運行。

二是加大安全隱患排查力度,切實整改治理隱患,有效控制安全事故發(fā)生。安全隱患就是可能導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)損失、健康受損及環(huán)境破壞的根源和狀態(tài)的事故,與安全狀態(tài)不符合的項目。排除安全隱患需要分析事故的特性,事故的七種特性為:1、因果性—事故是一系列原因作用的結(jié)果。2、偶然性—相同條件下,事故可能發(fā)生也可能不發(fā)生;相同事故的后果有巨大的差異。3、必然性—只要存在著發(fā)生的條件,事故終究要發(fā)生。4、規(guī)律性—事故是一種客觀現(xiàn)象,其內(nèi)部各因素之間有著必然的聯(lián)系。5、潛在性—事故發(fā)生的條件往往隱藏在許多表面現(xiàn)象之下。6、再現(xiàn)性—同樣的事故可以不斷反復(fù)發(fā)生。7、預(yù)測性—對未來的某段時間里、某個范圍內(nèi)發(fā)生事故的可能性的大小已能有法預(yù)測。

三是加強安全知識的教育培訓(xùn)工作,提高作業(yè)人員安全操作技能,有效控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。造成事故的直接原因:人的不安全行為、物的不安全狀態(tài);造成事故的間接原因有:管理的缺陷、技術(shù)的不完善、教育不到位、身體不健康、精神不集中等。

人的不安全行為:高處作業(yè)往地面任意扔物件;違反起重“十不吊”;開動無卷揚限位器的起重設(shè)備工作;貨梯載人運行;非崗位人員任意在危險、要害、動力站房區(qū)域內(nèi)逗留;焊接未經(jīng)完全清洗和充分通風(fēng)的盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道;禁火區(qū)抽煙或動火;使用未經(jīng)審批的臨時電源線或使用時不掛臨時線牌;檢修高壓線路或電器,不停電、不驗電、不跨接地線;使用非安全電壓燈具作業(yè);帶負(fù)荷運行時斷開回路配電閘刀或總開關(guān);潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)架內(nèi)使用非雙重絕緣的電動工具工作;容器內(nèi)作業(yè)時不使用通風(fēng)設(shè)備;設(shè)備傳動部分防護罩(欄)缺損或未關(guān)好就開車操作;檢修帶電設(shè)備時在配電開關(guān)處不斷電或不掛警示牌;進入機械設(shè)備內(nèi)檢修運轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護或未采取重復(fù)斷開動力源措施;任意開動非本工種設(shè)備;特種作業(yè)非持證者獨立進行操作;超限(如載荷、速度、壓力、溫度、期限等)使用設(shè)備;非特種作業(yè)者從事特種作業(yè);設(shè)備上有安全裝置,而開車操作時不用;開動被查封設(shè)備;危險作業(yè)無人監(jiān)護或未經(jīng)安技部門審批;任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志、顯示儀器;物件堆放超高、不穩(wěn)妥就結(jié)束工作;開動情況不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥;其它違反操作規(guī)程的行為;長發(fā)者不戴工作帽進入生產(chǎn)區(qū)域;高處作業(yè)或在有高處作業(yè)、有機械化運輸設(shè)備下面工作而不戴安全帽的;進入現(xiàn)場穿高跟鞋的;高處作業(yè)不穿防滑鞋的;電氣作業(yè)不穿絕緣鞋的;帶電作業(yè)(檢修)不帶絕緣手套的;旋轉(zhuǎn)機床切削時戴手套操作的;高處作業(yè)不使用安全帶的;操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備或進行檢修試車時散開衣襟、戴圍巾、頭巾或穿裙子、系領(lǐng)帶操作的。在易燃易爆、明火、高溫作業(yè)場所穿化纖料服裝操作的;其它違反防護用品使用規(guī)定的。

物的不安全狀態(tài):廠址——從廠址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源交通、搶險救災(zāi)支持條件等方面進行分析;廠區(qū)平面布局總圖——功能分區(qū)(生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū))布置;高溫、有害物質(zhì)、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置;工藝流程布置、建筑物、構(gòu)筑物布置;風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等;廠區(qū)平面布局:運輸線路及碼頭——廠區(qū)道路、廠區(qū)鐵路、危險品裝卸區(qū)、廠區(qū)碼頭等。建(構(gòu))筑物——結(jié)構(gòu)、防火、防爆、朝向、采光、運輸、操作、安全、運輸?shù)韧ǖ馈㈤_門,生產(chǎn)衛(wèi)生設(shè)施等;生產(chǎn)工藝過程——物料(毒性、腐蝕性、燃爆性、有害性)溫度、壓力、速度、純度、作業(yè)及控制條件,事故及失控狀態(tài);機械設(shè)備:運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作;電氣設(shè)備:斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作,靜電、雷電;化工設(shè)備、裝置:高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況;危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備;特殊單體設(shè)備、裝置:鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等;粉塵、毒物、噪聲、振動、強光、輻射、高溫、低溫、等有害作業(yè)部位;儀器、儀表、工具、工位器具、工卡量具等;管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救設(shè)施、和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施等;進入管轄范圍的其它設(shè)備、設(shè)施、物資等。

四是建立一套完整的安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案,減輕不可抗拒事故或突發(fā)事故的損失。安全應(yīng)急救援保障體系即:一案三制一保障,并完善五項基本內(nèi)容。一案三制一保障即每一項應(yīng)急救援預(yù)案必須有組織機制、運作機制、法制基礎(chǔ)(制度基礎(chǔ))和保障系統(tǒng)。釋義為安全生產(chǎn)組織機制需要建立完整的應(yīng)急救援管理機構(gòu)和應(yīng)急救援的指揮中心,應(yīng)急救援管理機構(gòu)由各級功能部門和專業(yè)的救援隊伍組成。組織機制建好后,完善運作機制,出現(xiàn)險情時,救援要以屬地為主統(tǒng)一指揮,分級響應(yīng)。依照各項法律為基礎(chǔ),制定出應(yīng)急救援的救援措施和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。集中救援的人力資源、物資裝備和救援經(jīng)費,全力以赴保障救援體系順利進行。建立了完整的應(yīng)急救援體系后,還得完善應(yīng)急救援預(yù)案五項基本內(nèi)容:應(yīng)急診斷方案、應(yīng)急處置方案、應(yīng)急操作方案、應(yīng)急裝備方案、應(yīng)急組織指揮方案。

篇3:危險點分析預(yù)控管理辦法

1范圍

本規(guī)定明確了大唐樺南風(fēng)力發(fā)電有限公司作業(yè)危險點分析總則、要點和執(zhí)行規(guī)則。

本規(guī)定適用于大唐樺南風(fēng)力發(fā)電有限公司作業(yè)危險點分析及預(yù)控工作管理。

2引用文件

中國大唐集團公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定大唐集團制〔2003〕25號

中國大唐集團公司危險點分析與控制工作管理辦法大唐集團制〔2008〕18號

3總則

3.1危險點分析預(yù)控,是對有可能發(fā)生事故的危險點進行提前預(yù)測和預(yù)控,根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、工作方法、機械設(shè)備、環(huán)境、人員素質(zhì)等情況,超前分析和查找可能產(chǎn)生危及人身或設(shè)備安全的不安全因素,再依據(jù)有關(guān)安全法規(guī),研究制定可靠的安全防范措施,從而達到預(yù)防事故的目的。

3.2任何生產(chǎn)工作都存在著不同程度危及人身及設(shè)備安全的因素,凡參與各類檢修作業(yè)、運行操作的人員必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)前危險點分析的規(guī)定,掌握作業(yè)和操作過程中的危險點及控制措施。

3.3外來人員參與現(xiàn)場工作時,各風(fēng)場必須事先做好危險點分析與交代工作,并要求在控制措施的簽字欄簽字。

4危險點分析的要點

4.1分析作業(yè)人員的精神狀態(tài),結(jié)合設(shè)備運行情況,針對作業(yè)項目的結(jié)構(gòu)特點,可能給作業(yè)人員帶來的危害。

4.2針對施工所使用的機械設(shè)備、工器具,可能給作業(yè)人員帶來的不安全因素。

4.3針對工作環(huán)境存在的有毒、有害、輻射、缺氧、高溫、高壓或易燃、易爆等危險因素,可能對工作人員的安全健康造成的危害。

4.4針對施工現(xiàn)場作業(yè)條件,特別是交叉作業(yè),可能給作業(yè)人員帶來的危險。

4.5結(jié)合作業(yè)特點,如:高空、容器內(nèi)、帶電、射線等,可能給作業(yè)人員帶來不安全因素。

4.6針對材料、設(shè)備運輸過程中,可能發(fā)生的人身及設(shè)備危險因素。

4.7針對操作程序、工藝流程的顛倒,操作方法的失誤等,可能給作業(yè)人員帶來的危害。

4.8結(jié)合作業(yè)人員生理、心理素質(zhì)差,身體狀況不良,思想情緒波動,精力不集中,技術(shù)水平能力不足等,可能給作業(yè)人員帶來的危害或設(shè)備異常。

4.9根據(jù)雨、雪、風(fēng)、霧等天氣情況變化,周圍作業(yè)之間的相互干擾及突發(fā)的物體墜落、沖撞等作業(yè)環(huán)境可能給作業(yè)人員帶來的影響和危害。

4.10針對其它可能給作業(yè)人員帶來危害、異常的不安全因素。

5危險點分析的執(zhí)行

5.1在作業(yè)(操作)相應(yīng)的工作票(操作票)填寫完成后,工作負(fù)責(zé)人(監(jiān)護人)組織相應(yīng)的工作組成員(操作人員)在班組結(jié)合工作內(nèi)容進行此項工作的危險點的初步分析,并將分析結(jié)果和控制措施填寫在相應(yīng)的工作票(操作票)硬頁的后面或附頁上。

5.2在工作票簽發(fā)(操作票批準(zhǔn))、許可過程中,相應(yīng)人員對危險點分析的開展情況負(fù)責(zé)。

5.3在作業(yè)(操作)開始前,工作負(fù)責(zé)人(操作監(jiān)護人)組織工作組成員,結(jié)合現(xiàn)場實際狀況,進行現(xiàn)場危險點再分析工作,并制定相應(yīng)的防范措施,經(jīng)考問確認(rèn)全員掌握后,工作組成員應(yīng)親自在安全交底欄內(nèi)簽字。

5.4變電所設(shè)備停電檢修作業(yè),必須在作業(yè)現(xiàn)場使用專用的看板進行危險點分析,標(biāo)明停電設(shè)備、作業(yè)范圍、鄰近帶電設(shè)備的部位及地線位置。

5.5在作業(yè)(操作)過程中因作業(yè)環(huán)境、使用工器具發(fā)生變化等原因而出現(xiàn)新的危險因素,應(yīng)立即停止作業(yè)(操作),進行危險點的補充分析并采取切實可行的防范措施,全員掌握后再繼續(xù)進行工作。

6附則

6.1本規(guī)定由大唐樺南風(fēng)力發(fā)電有限公司安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)解釋

6.2本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。