為防止凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo),特制定技術(shù)措施如下,望各值遵照?qǐng)?zhí)行:

1、脫硫主值負(fù)責(zé)所管轄機(jī)組的凈煙氣粉塵排放濃度監(jiān)視工作,凈煙氣粉塵排放濃度以小時(shí)均值進(jìn)行統(tǒng)計(jì),當(dāng)一、二期機(jī)組凈煙氣粉塵排放濃度>30mg/nm3時(shí)排放濃度超標(biāo),立即匯報(bào)值長,值長按以下原則進(jìn)行處理。

2、任何時(shí)候當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)組凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)時(shí),按停止脫硫除霧器沖洗、保留2臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行、調(diào)整鍋爐氧量的順序進(jìn)行調(diào)整。

(1)立即暫停除霧器沖洗,但3小時(shí)內(nèi)所有層除霧器沖洗必須投入一次,除霧器沖洗可采用單層分別投入的方式進(jìn)行。

(2)在保證脫硫so2排放不超標(biāo)情況下,脫硫系統(tǒng)可保留2臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行,原則停運(yùn)上層漿液循環(huán)泵。

(3)調(diào)整氧量時(shí)注意鍋爐燃燒和汽溫變化情況,二期機(jī)組氧量偏置的調(diào)整范圍最大不得低于-1.5%。

3、當(dāng)原煙氣粉塵排放濃度<30mg/nm3而凈煙氣粉塵排放濃度持續(xù)超標(biāo),按上述原則調(diào)整無效時(shí)立即聯(lián)系熱工人員檢查測點(diǎn)。

4、當(dāng)凈煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)分析由原煙氣粉塵排放濃度超標(biāo)所致或原煙氣粉塵排放濃度≥30mg/nm3,按檢查電除塵器運(yùn)行參數(shù)、停止電除塵器振打、改變電除塵器出力、切換磨煤機(jī)的進(jìn)行調(diào)整。

(1)立即檢查電除塵器運(yùn)行參數(shù)變化情況,并需要到就地檢查控制器實(shí)際工作情況,若發(fā)現(xiàn)控制器故障則立即聯(lián)系電氣專業(yè)人員處理。

(2)若此時(shí)電除塵器正在進(jìn)行振打,立即停止振打運(yùn)行。

(3)分別對(duì)電除塵器高頻電源和工頻電源進(jìn)行調(diào)整:

高頻(1、2電場):

正常工況下,高頻工作方式在“充電比”模式下,各參數(shù)設(shè)定如下:

序號(hào)參數(shù)控制范圍1一次電壓400v(不必修改)2一次電流205(不必修改)3二次電壓80kv(不必修改)4二次電流700ma(0~1600ma)5閃絡(luò)頻率設(shè)定值10(不必修改)6直流母線上限值450(不必修改)7直流母線下限值400(不必修改)8直流母線報(bào)警值430(不必修改)9高頻工作方式充電比10油溫設(shè)定值85(不必修改)11igbt溫度設(shè)定值75(不必修改)12脈沖最高頻率設(shè)定值20000hz(不必修改)13全波工作頻率設(shè)定值30000hz(不必修改)14拉弧保護(hù)設(shè)定值5(不必修改)15脈沖寬度設(shè)定值16000(8000~32000)16脈沖周期設(shè)定值32000(不必修改)17風(fēng)機(jī)工作方式溫控(不必修改)正常運(yùn)行中只需對(duì)二次電流和脈沖寬度設(shè)定值進(jìn)行調(diào)整即可達(dá)到節(jié)能或者提效的目的,當(dāng)需要提高電除塵出力時(shí)按下列順序、步驟進(jìn)行調(diào)整:

a.逐步提高二次電流,每次增加“100ma”,但最高不超過“1600ma”。

b.逐步提高脈沖寬度設(shè)定值,每次增加“1000”,但最高不超過“32000”。

c.當(dāng)閃絡(luò)較多時(shí)要適當(dāng)降低其二次電流運(yùn)行限值,經(jīng)驗(yàn)值為每次下降為100ma,同時(shí)觀察閃絡(luò)情況,直到閃絡(luò)穩(wěn)定或降低為零。

d.另外當(dāng)閃絡(luò)較高時(shí)還要檢查對(duì)應(yīng)灰斗是否有高料位報(bào)警或該灰斗是否長時(shí)間未進(jìn)行輸灰,若有上述情況應(yīng)暫時(shí)停止該整流變運(yùn)行,立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運(yùn)行。

e.當(dāng)脈沖寬度設(shè)定值增加至32000后仍然無效,將高頻工作模式改為“自動(dòng)方式”。

工頻(3、4、5電場):

a.整流變一次電流不超過300a(盡量不做調(diào)整)、二次電流不超過1200ma、二次脈沖電流不超過1200ma、火花率不超過10。

b.為提高除塵效果盡量提高二次電流,但最高值不得高于1200ma,日常運(yùn)行可采取提高二次脈沖電流、二次電流低于二次脈沖電流的方式進(jìn)行除塵。

c.當(dāng)火花較多時(shí)要適當(dāng)降低其二次電流運(yùn)行限值,經(jīng)驗(yàn)值為每次下降為100ma,同時(shí)觀察火花率情況,直到火花率穩(wěn)定或降低為零。

d.另外當(dāng)火花率較高時(shí)還要檢查對(duì)應(yīng)灰斗是否有高料位報(bào)警或該灰斗是否長時(shí)間未進(jìn)行輸灰,若有上述情況應(yīng)暫時(shí)停止該整流變運(yùn)行,立即進(jìn)行輸灰待灰輸送完畢后重新投入整流變運(yùn)行。

e.改變充電比,采取先增大后減小的方式(正常1:3、先調(diào)整為1:1、無效再往1:3、1:5、1:7調(diào)整)。

(4)當(dāng)各原煤斗內(nèi)煤質(zhì)不同且有備用磨煤機(jī)時(shí),可采用切換神混煤磨煤機(jī)運(yùn)行方式的方法來降低凈煙氣粉塵排放濃度。

5、當(dāng)采取上述方法無效應(yīng)立即根據(jù)氧量、負(fù)荷、煙塵參數(shù)變化趨勢(shì)適當(dāng)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷,但同時(shí)應(yīng)充分考慮氧量修正影響。

6、當(dāng)煙塵排放濃度已超標(biāo)1個(gè)時(shí)段且下一個(gè)時(shí)段調(diào)整無效仍然有超標(biāo)趨勢(shì)時(shí),發(fā)送環(huán)保事故傳呼,并電話通知相關(guān)人員到位協(xié)調(diào)處理。

運(yùn)行部

二〇一四年十二月三日

篇2:K礦粉塵測定管理制度

第一條粉塵濃度測定執(zhí)行《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》(AQ1020-2006)規(guī)定要求。第二條礦井均要配置足夠數(shù)量并經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員,每個(gè)采區(qū)至少配備1人。第三條煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表,必須具有有效的計(jì)量檢驗(yàn)合格證。第四條測塵員應(yīng)按計(jì)劃定期對(duì)井上、下作業(yè)場所的粉塵進(jìn)行測定,并填寫粉塵測定記錄。第五條粉塵測定基本要求(一)煤礦粉塵測定方法應(yīng)按《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》(GB5748-85)和《粉塵濃度和分散度測定方法》(MT79-84)各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行。(二)井下所有測塵點(diǎn)半月測塵一次;地面揚(yáng)塵點(diǎn),每月測定一次;呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次。(三)每半年對(duì)作業(yè)場所粉塵中游離SiO2含量和主要工序的分散度按規(guī)定采集試樣,進(jìn)行分析化驗(yàn)。(四)建立粉塵分析室,配有2臺(tái)分析天平和干燥器,每一采區(qū)不少于1臺(tái)測塵儀。(五)煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報(bào)主管部門。第六條粉塵測定點(diǎn)設(shè)置按照《礦井綜合防塵管理標(biāo)準(zhǔn)》確定。第七條粉塵濃度測定方法(一)濾膜采樣測定步驟1、采樣濾膜用合成纖維濾膜。采樣地點(diǎn)的粉塵濃度小于100mg/m3時(shí),用直徑40mm的平面濾膜,最大增重不得超過20mg;粉塵濃度大于100mg/m3時(shí),用直徑75mm的漏斗形濾膜。2、測塵工作所用的天平,要按技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量部門規(guī)定,每年校驗(yàn)1次。3、采樣前用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙,把濾膜放在天平上稱量并記錄初始重量,然后將濾膜裝入濾膜夾(濾膜不得有折皺,濾膜和濾膜夾之間不得有縫隙),放入帶編號(hào)的濾膜盒里備用。4、采樣時(shí),取出準(zhǔn)備好的濾膜夾固定在采樣器上,采樣器的受塵面必須迎向風(fēng)流。5、對(duì)連續(xù)性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5min后進(jìn)行采樣;對(duì)間斷性產(chǎn)塵作業(yè),應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)進(jìn)行采樣。6、根據(jù)采樣時(shí)生產(chǎn)場所的粉塵濃度預(yù)計(jì)值及濾膜上粉塵應(yīng)增重的最低值確定采樣持續(xù)時(shí)間,但一般應(yīng)不少于10min。濾膜上粉塵的增重不應(yīng)小于1mg。采樣持續(xù)時(shí)間可按下式計(jì)算T=W×1000/CQ式中:T----采樣持續(xù)時(shí)間,minW----粉塵應(yīng)達(dá)到的增重量,mgC----預(yù)計(jì)作業(yè)面的粉塵濃度,mg/m3Q----采樣時(shí)的流量,L/min7、采樣流量應(yīng)為15~40L/min,一般可用25L/min。在采樣過程中應(yīng)使流量經(jīng)常保持穩(wěn)定(流量計(jì)應(yīng)半年校正1次)。8、采樣后,將濾膜固定圈取出,受塵面向上,迅速放入采樣盒內(nèi),帶回稱量分析。9、采樣前后的濾膜如被污染或粉塵失落時(shí),應(yīng)作廢,需重新采樣。10、采樣前,濾膜應(yīng)置于干燥器內(nèi),避免受潮。采樣后,應(yīng)將濾膜放在干燥器內(nèi)干燥2h后再稱量。以后每隔30min干燥和稱量1次,重復(fù)操作,直至相鄰兩次重量差不超過0.1mg為止。

篇3:礦業(yè)巷道沖刷粉塵制度

(1)主要進(jìn)、回風(fēng)巷及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷每月至少灑水降塵一次,主要膠帶運(yùn)輸巷每半月至少灑水降塵一次,由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé);

(2)采煤工作面回風(fēng)巷距工作面100m以外每周至少灑水降塵一次,采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷每月至少灑水降塵一次,由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé);

(3)采煤工作面100m范圍內(nèi)回風(fēng)巷每次放炮前灑水降塵一次,采煤工作面放炮前后對(duì)放炮地點(diǎn)前后20m范圍灑水降塵,轉(zhuǎn)載(皮帶)機(jī)頭附近20m范圍內(nèi)每班至少灑水降塵一次,由采煤工區(qū)負(fù)責(zé);

(4)掘進(jìn)工作面30m范圍內(nèi)每班至少灑水降塵一次,掘進(jìn)工作面30m以外每周沖洗或清掃一次,耙裝前沖洗耙裝機(jī)行程范圍段的巷幫并對(duì)需裝煤巖進(jìn)行灑水,及時(shí)清除堆積的浮煤;每次放炮前后對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)沖刷,具體由掘進(jìn)工區(qū)負(fù)責(zé)。

(5)各運(yùn)煤裝、轉(zhuǎn)、卸載點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)由各崗位工至少每班灑水降塵一次,具體由各相關(guān)區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)。

(6)巷道沖刷必須按上述規(guī)定進(jìn)行,只能提前不能推遲,產(chǎn)塵量大的地點(diǎn)應(yīng)及時(shí)加大沖塵力度,縮短沖刷周期,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象。各單位在保證各自范圍內(nèi)防塵設(shè)施完好、正常使用,并按規(guī)定要求做好礦井防塵工作的同時(shí),必須整理好巷道防塵沖刷記錄,于次月5日前交通風(fēng)工區(qū),以備檢查。