一、概述:

我區施工的101煤柱風巷已施工到切眼段,需要打設單體臨時支護頂板。根據現場情況需在迎頭安裝brw-125型乳化液泵站一套。

二、施工簡介:施工時間:2015年7月

施工地點:101煤柱風巷

施工單位:掘進三工區

施工負責人:田德勇

安全負責人:張?偉

三、施工前準備

1、工具:5t手拉葫蘆2臺、釬子2根、扳手2把

2、設備安裝要進行安全確認,包括以下內容:

①班隊長對施工地點頂板及后路巷道支護等情況進行檢查,如果施工地點、后路巷道存在安全隱患,必須及時整改;確保施工點及后路的巷道支護完好,瓦斯不超限。

②所有的工具、拴拉起吊用具和生根點要安全可靠,并確保有足夠的安全系數。

③起拉吊卸時,要對起吊用具、起吊點的穩固,重心的位置進行全面確認。

四、油泵安裝安全措施及技術要求:

1、該處是u型棚支護,起吊前認真檢查支護情況,確保起吊點附近支護良好,施工前要在油泵就位點的上方頂板上打設起吊錨桿或對棚梁進行加固處理(至少加固5棚),每根錨桿拉力不小于80kn,用于起吊。錨桿數量根據現場定,但不能少于2根。

2、油泵及泵箱運至就位點后使用5t手拉葫蘆將其吊到巷幫方便檢修、便于操作的地方,距軌道不小于400mm。

3、將油泵及泵箱盡量襯成水平并固定牢固,安裝好正常運轉時不得有明顯震動,并定期進行檢修檢查。

4、連接好泵箱、液壓管路及附屬裝置,并將液壓管路吊掛整齊。

5、檢查無誤后送電試運轉。

6、安裝結束。

五、安全注意事項:

1、進行設備安裝時,必須設有施工負責人和安全負責人,明確責任,具體到人,負責到底。

2、所有施工人員必須熟悉措施,佩戴好工具及個人勞保用品,施工中聽從施工負責人和安全負責人統一安排,工作時要精力集中。“十一種隱患人”不得參與此項工作。

3、施工前班隊長對施工現場進行確認,確認后方可進入施工現場,以確保施工人員的安全。

4、起吊前,必須認真檢查起吊點的強度和穩定性;保證支護完好,起吊點牢固,認真檢查起吊工具(起吊鏈,繩鼻子和手拉葫蘆必須完好,無傷痕和銹蝕現象),保證起吊工具的安全使用。

5、起吊或下落物件時,要慢速控制拉鏈,以防大鏈打滑,工件突然下落,起吊重物須懸空停留時,要將小鏈牢固栓在大鏈上。

6、起吊時,為防起吊物墜地,人員必須遠離重物2m以上,操作人員應站位正確,保證拉子和重物掉下來后不能砸著人;其余人員站在安全地點,并看好退路,工作時,留專人觀察頂板及起吊點牢固情況,發現問題及時撤人。

7、起吊時重心掌握好,盡量使勾頭受力點與重物重心連線垂直于頂板,如果確實需要斜拉時,受力方向及旋轉方向不要站人,防止重物起吊后突然晃動或掉下來傷人。

8、起吊設備時,起吊大鏈斷裂甩出方向以及起吊設備掉落和翻倒、滑行及滾動方向不能有人作業。

9、液壓管路連接要采用“u”型卡,嚴禁使用鐵絲或其他異物代替“u”型卡,嚴禁“u”型卡插單腳,必須兩腳都插入銷孔內。

10、施工人員相互間堅持“四個相互,三不傷害”原則;多人工作時,要相互協調好,防止碰手擠腳。

11、施工作業中,堅持“安全第一”的思想,堅決杜絕危險蠻干;當安全與生產發生矛盾時,生產必須服從安全。

12、嚴格區隊跟班制度,安裝期間區隊跟班人員必須是隊長以上有現場工作經驗的管理人員。

13、禁止違章指揮和違章作業。

14、設備搭火注意事項

①、搭火必須有停送電申請,并嚴格按照《停送電作業規定》作業;停送電應嚴格按照停電、閉鎖、掛牌的規定執行,堅持誰停電誰送電的原則進行操作。

②、操作電氣設備之前應檢查作業地點20米范圍的瓦斯濃度情況,瓦斯濃度大于0.5%時嚴禁作業。

③、在搭接電源前一定將該回路上級饋電開關停電、閉鎖并掛上停電牌,并嚴格執行驗電、放電的要求。

④、搭火前要檢查乳化液泵各個部件是否完好,如果發現問題必須處理掉才能搭火。

⑤、設備搭火后,調試運行正常,經相關科室驗收合格后方可投入使用。

15、其他未及之處,嚴格按照《煤礦安全規程》、《各工種操作規程》和集團公司、礦有關文件規定執行。

六、井下起吊重物的管理規范

1、大型設備安裝及拆除(采煤機、綜掘機、皮帶機、移變等)必須編制專門的施工措施,起吊方式要有明確規定。

2、嚴禁在支護錨桿(索)上起吊重物。確實需起吊的,能打錨桿(索)的必須施工專門的起吊錨桿,每根錨桿受力不得超過2t,每根錨索受力不得超過5t,起吊錨桿(索)至少采用2根錨固劑錨固,錨固力符合要求;不能打設錨桿(索)的,必須將起吊附近至少5棚進行加固處理(11#工字鋼配合特制卡子)再起吊,且加固不得少于2道。

3、起吊錨桿必須在打設10小時后使用,起吊錨索必須在打設24小時后使用。

4、需經常性起吊的地點,由相關單位提前安排打設錨桿(索),其余的按就近原則按需要進行打設。

5、嚴禁超負荷使用,物件重量超過50kg時應使用鋼絲繩,鋼絲繩安全系數不得小于6.5,且鋼絲繩不得有磨損、斷絲等情況。

6、采用手拉葫蘆的,開工前要對葫蘆進行全面檢查,確保手拉葫蘆鉤頭、承重鏈符合起吊重物的強度要求,且手拉葫蘆不準改為單鏈使用。在拴吊手拉葫蘆時,要選好角度,同時檢查生根點是否穩固可靠,能否承受吊拉物件的重量。在高空拴掛葫蘆時,必須佩戴合格的保險帶。

7、起吊時各連接部件承載力均要大于重物重量,且應預留一定的安全系數。

8、起重時操作人員必須熟悉設備的規格、重量、重心、起吊位置,要指定專人負責安全,其它人員一律聽從指揮,步調一致,嚴禁各行其事。開工前要認真檢查運輸線路和現場情況,發現巷道支護不良,或有危及設備、人身安全和問題,應及時報請領導安排有關單位處理,嚴禁冒險作業。?在起吊過程中,無論重物上升或下降,拽動手鏈條時,用力應均勻和緩,不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環。

9、起吊重物,嚴禁用手摸、腳蹬。起吊重物離開地面時,要暫停吊拉,進行檢查,確認無問題后,再行起吊。

10、在起吊重物時,嚴禁人員在作業區域內從事任何工作或行走,以免發生人身事故。

11、在斜巷內進行起吊作業時,作業人員應站在上方作業,且應在斜巷下口設專人警戒,防止其他人員進入作業地點。

12、放置物件時,應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

七、起吊驗算

泵箱*10k*重量788kg,礦車底盤自重約300kg,總重量1088kg,重力約為10.7kn;φ18*64圓環鏈破斷拉力≥290kn;5t手拉葫蘆拉力約為49kn;?49÷11=4.58>3?5t手拉葫蘆滿足要求

290÷10.7=27.1>3?使用圓環鏈做起吊鼻滿足要求

八、運輸用到的絞車及鋼絲繩校驗

1、計算公式:

fma*=(m+m0)(?1cosa+sina)g+p'lk(?2cosa+sina)g

若?p>;fma*絞車合格

若m=q破/fma*>;6.5鋼絲繩合格

其中p--絞車最大牽引力

q破--鋼絲繩最大破斷拉力

fma*-提升靜物最大拉力

m--提升物體重量1088kg

m0--勾頭車重量1000kg

m1--尾車重量1000kg

lk--鋼絲繩長度m

a--巷道坡度

p'--鋼絲繩單位長度質量

1--礦車與鋼絲繩摩擦系數0.01~0.02

2--鋼絲繩與底板和托棍間的摩擦系數0.25~0.4

2、無極繩絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約800米,用繩1600米,坡度最大15°計算。標準配繩直徑24mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為416000n,鋼絲繩參考質量225kg/100m,絞車拉力80kn,每次拉1車。

fma*=(m+m0+m1)(?1cosa+sina)g+p?lk(?2cosa+sina)g

=(1000+1000+1088)×(sin15°+0.01cos15°)×9.8+225×16

(sin15°+0.25cos15°)×9.8

=25775.40n

fma*=25.8kn

m=q破/fma*=416000/25775=16.1>6.5?鋼絲繩合格

提料斜巷絞車及鋼絲繩的校驗

運輸長度約100米,用繩100米,坡度最大18°計算。標準配繩直徑18.5mm,繩的抗拉強度1670mpa,破斷拉力為225000n,鋼絲繩參考質量130kg/100m,絞車拉力25kn,每次拉1車。

fma*=(m+m0)(?1cosa+sina)g+p?lk(?2cosa+sina)g

=(1000+1088)×(sin18°+0.01cos18°)×9.8+130×1

(sin18°+0.25cos18°)×9.8

=7214n

fma*=7.2kn

m=q破/fma*=225000/7214≈31>6.5鋼絲繩合格。

綜上所述:sq-80(110kw)無極繩絞車,標準配繩直徑24mm,鋼絲繩1600m;jd-2.5絞車,標準配繩直徑18.5mm,鋼絲繩100m。在運輸乳化液泵時滿足運輸要求。

篇2:乳化液泵安全運行辦法

1、開機前檢查:

(1)各緊固連接螺栓必須齊全緊固符合要求,連接件齊全良好,不缺件,連接件緊固連接可靠,設備擺放平穩,距巷道幫不小于500mm。

(2)曲軸箱油位淹沒1/3~1/2達到油標顯示紅綠線之間,燈心油加滿,油脂干凈無雜質,活塞、滑塊完好緊固,密封完好不竄液、竄水,運行時注塞、滑塊必須俯油膜。

(3)各部結合必須緊密無縫隙,各部銷軸穿連、鎖固良好,無松動退脫現象。對輪膠套完好,壓緊牢固,對輪護罩緊固不變形。

(4)供回液管路排列固定整齊,使用標準U型卡連接良好,管路無擠壓、扭曲變形,液壓元件無漏油、漏水現象,過濾器必須安設使用,

(5)堅持使用自動配液裝置,用肉眼觀察乳化液清潔,液位到達泵箱的2/3,用濃度計測量,乳化液濃度在3%--5%之間,壓力表調整顯示正常,壓力滿足使用要求(為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕,為綜采液壓支架供液的應不小于30兆帕),液壓元件運行平穩無噪音,試運行齒輪箱、曲軸箱運行聲音正常,無異響,無漏油、漏水現象,油溫長時運行不超過80度,各軸承端部溫度無異常。

2、運轉中注意事項:

(1)傾聽設備運轉聲音是否正常;

(2)經常觀察壓力表的指示范圍;

(3)檢查卸載閥的工作情況;

(4)檢查油箱內油溫不得超過80℃;

(5)檢查潤滑油泵壓力不得超過廠家規定值,一般為0.15-0.2Mpa;

(6)檢查乳化液溫度不得超過50℃;

(7)檢查柱塞漏液情況,不能漏液成線;

(8)不允許用安全閥代替卸載閥;

(9)在蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效時,應立即停泵進行檢查;在正常情況下嚴禁關閉泵站的回液截止閥。

(10)發現異常情況或故障時,應立即停泵檢查,在未查明原因和排除故障前,嚴禁再次開泵。

(11)電機無異響,長時運行外殼溫度不超過65度,軸承端部溫度無異常。

(12)各截止閥的手柄靈活可靠,乳化泵開動時各手柄應在開啟位置,供回液無劇烈震動。

(13)電氣控制正常,各開關手把齊全,靈活可靠,急停、閉鎖裝置靈敏有效,各種保護調整合符要求,動作靈敏,接線工藝符合要求完好無失爆,蓋板齊全不變形,設備外觀整齊清潔。

篇3:乳化液泵站管理制度

1、乳化液泵站和液壓系統完好,有壓力表、糖量計,不漏液,管路系統杜絕跑冒滴漏。

2、泵站壓力不低于18Mpa,否則必須立即調整泵站壓力。

3、乳化液無沉淀、變色、變味等現象;乳化液濃度不低于2%--3%,并經常檢查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得出現水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壺)必須有蓋并蓋嚴,乳化液箱和過濾器要定期清洗(更換)。

4、各傳動部位螺絲要緊固。泵站、電機、乳化液箱要清潔衛生,物露本色,周圍無積水雜物。

5、乳化液泵的曲軸箱內必須用稀機油潤滑,在停泵狀態下油面要高于油標下線、低于上線,高壓鋼套上方油池或注油杯按規定注油,柱塞油池油量合適。

6、開清水泵每次對責任人罰100元,對書記、隊長罰款100元。

7、因管理不善造成乳化液泵人為開壞,對書記隊長每人罰款200元現金,對開泵人罰款200元現金。

違反上述規定的,每處對單位罰款500~1000元,對責任者罰款50~100元。