清倉(cāng)安全措施模版
一、準(zhǔn)備工作:
1、清倉(cāng)之前由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)堪察,詳細(xì)了解倉(cāng)內(nèi)的環(huán)境情況,并評(píng)估安全隱患,補(bǔ)充制訂安全防范措施。
2、施工工具:2.2kw風(fēng)機(jī)一臺(tái),風(fēng)筒φ350、20米,兩臺(tái)對(duì)講機(jī),洋鎬2把,鐵锨2把,用6分焊管加工的5米長(zhǎng)的專(zhuān)用工具一把;個(gè)人防護(hù)用具:尼龍繩(ф25)長(zhǎng)20米、二根,保險(xiǎn)帶二條,防塵口罩。尼龍繩與保險(xiǎn)帶為清倉(cāng)專(zhuān)用不得為其它所用,并由安質(zhì)站在使用前進(jìn)行檢查,未經(jīng)檢查不得使用。
3、清理干凈倉(cāng)口的雜物(如:大塊煤渣,工具等)防止清倉(cāng)人員進(jìn)入煤倉(cāng)后雜物墜入煤倉(cāng)傷人。
4、清倉(cāng)之前所有作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全防范措施,并由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況交待安全注意事項(xiàng)。
5、集控操作將原煤皮帶與中塊皮帶打到“就地控制”。
6、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須閉鎖拉繩開(kāi)關(guān),懸掛“有人操作、嚴(yán)禁解鎖”的警示牌,并有人看守。
7、皮帶機(jī)必須切斷電源,閉鎖合閘手把,防止誤操作皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、施工過(guò)程:
1、將尼龍繩牢固綁在煤倉(cāng)入口處,進(jìn)入煤倉(cāng)人員系好保險(xiǎn)帶,由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人檢查無(wú)誤后清倉(cāng)人員方可進(jìn)入煤倉(cāng)。
2、接上風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒,向煤倉(cāng)內(nèi)通風(fēng)后,用尼龍繩把清倉(cāng)人員放下去,清倉(cāng)人員踩在煤上面,進(jìn)行清倉(cāng)工作,尼龍繩長(zhǎng)度應(yīng)是固定點(diǎn)到煤面距離再加1米長(zhǎng)的余繩量。
3、為防止倉(cāng)壁粘煤跨落危及清倉(cāng)人員的安全,每次清倉(cāng)時(shí)倉(cāng)壁的粘煤高度不得超過(guò)1.5米。
4、第一階段倉(cāng)壁粘煤清理完畢后,用尼龍繩吊拉上來(lái)清倉(cāng)人員。由倉(cāng)口監(jiān)護(hù)人與放煤點(diǎn)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò),進(jìn)行放煤。等煤放到清理第二階段時(shí),即倉(cāng)壁粘煤高度不超過(guò)1.5米時(shí)停止放煤,再進(jìn)行第二階段清倉(cāng)工作,以此循環(huán)作業(yè)。
三、注意事項(xiàng)及安全措施:
1、施工時(shí)由安質(zhì)站和機(jī)電動(dòng)力部全程進(jìn)行監(jiān)督清倉(cāng)工作。
2、煤倉(cāng)口綁扎尼龍繩處必須牢固可靠,不得有銳角割磨安全繩,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查后,方可進(jìn)入煤倉(cāng)。
3、在清倉(cāng)之前必須清理倉(cāng)口雜物(如:大塊煤渣,工具等)防止雜物墜入煤倉(cāng)傷人,在清倉(cāng)人員進(jìn)入煤倉(cāng)時(shí),非工作人員不準(zhǔn)站在倉(cāng)口處。在倉(cāng)口要有專(zhuān)人看護(hù)。
4、清倉(cāng)人員必須攜帶安全設(shè)施,并正確配戴確保清倉(cāng)人員自身安全。現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)安全,如現(xiàn)場(chǎng)存在安全隱患及時(shí)排除隱患,不排除不施工。
5、在清倉(cāng)過(guò)程中,必須有兩個(gè)人進(jìn)行作業(yè),做到一人清倉(cāng),一人監(jiān)督。進(jìn)入煤倉(cāng)的人員在清倉(cāng)過(guò)程中,清倉(cāng)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),輪換進(jìn)行清倉(cāng)工作,防止身體疲勞出現(xiàn)意外。
6、清倉(cāng)工在沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人到達(dá)場(chǎng)或相關(guān)閉鎖裝置沒(méi)有拉掉之前不準(zhǔn)擅自進(jìn)入煤倉(cāng)進(jìn)行清倉(cāng)。等現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)安排以后方可進(jìn)行清倉(cāng)工作。
7、在運(yùn)轉(zhuǎn)被清下來(lái)的堆煤時(shí),清倉(cāng)人員及所有使用的工具必須全部回撤倉(cāng)外后,才能進(jìn)行放煤,嚴(yán)禁邊清倉(cāng)邊放煤。
8、向煤倉(cāng)內(nèi)送運(yùn)工具時(shí)嚴(yán)禁直接扔入煤倉(cāng),必須用繩子綁好后妥善吊入煤倉(cāng)內(nèi)。
四、回撤工作
1、清倉(cāng)工作完畢,對(duì)所有使用的工具全部回撤地面,由監(jiān)護(hù)人檢查。
2、解除閉鎖裝置,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開(kāi)。
為了確保整個(gè)清倉(cāng)工作安全、順利完成,清倉(cāng)人員必須按以上安全措施及制訂的補(bǔ)充安全防范措施執(zhí)行。
篇2:16#水倉(cāng)清倉(cāng)安全措施
16#水倉(cāng)有兩個(gè)蓄水倉(cāng):1#水倉(cāng)長(zhǎng)70米寬3.5米高3.3米,2#水倉(cāng)長(zhǎng)70米寬3.5米高3.3米,兩個(gè)蓄水倉(cāng)煤泥堆積嚴(yán)重,嚴(yán)重制約了我礦主排水系統(tǒng)的安全。為此機(jī)修廠計(jì)劃于2014年11月10日—2014年12月10日清理16#水倉(cāng)1#倉(cāng)。本次清倉(cāng)使用清倉(cāng)機(jī)清倉(cāng),清出的煤泥經(jīng)排污管運(yùn)送到16#軌道延伸風(fēng)門(mén)處用礦車(chē)裝運(yùn)。為確保清理工作的順利進(jìn)行,特制訂以下安全措施:
一、16#水倉(cāng)清倉(cāng)計(jì)劃
清倉(cāng)時(shí)間
2014年11月10日—2014年12月10日
參加清倉(cāng)班組
鉗工班?開(kāi)關(guān)班
清倉(cāng)人數(shù)
5人
負(fù)責(zé)人
李銀柱
工作內(nèi)容:
1、清理16#水倉(cāng)1#水倉(cāng)、2#水倉(cāng)。
完成情況:
二、組織機(jī)構(gòu)
組?長(zhǎng):吳強(qiáng)谷福亭
副組長(zhǎng):李銀柱龐孝平丁永春
電工:管飛盧懷剛焦偉宋利民
鉗工:胡瑞軍丁學(xué)禮王占衛(wèi)宋懷剛
清倉(cāng)前的準(zhǔn)備工作
1、所有參加清倉(cāng)人員必須按時(shí)參加班前會(huì),召開(kāi)班前會(huì)時(shí)廠領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及《清倉(cāng)安全措施》,要把清倉(cāng)過(guò)程中的注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)講解,使職工樹(shù)立“安全第一”的思想,真正做到不安全不作業(yè)、隱患不排除不生產(chǎn)、安全措施不落實(shí)不生產(chǎn)的原則。?
2、2014年11月6日從機(jī)修廠下放清理水倉(cāng)的水泵、開(kāi)關(guān)、信號(hào)線、聲光信號(hào)等設(shè)備。由外線車(chē)間陳歡負(fù)責(zé)跟車(chē),把清倉(cāng)設(shè)備運(yùn)送到位。由張海峰,開(kāi)關(guān)車(chē)間盧懷剛帶領(lǐng)電修車(chē)間和開(kāi)關(guān)車(chē)間員工負(fù)責(zé)安裝清倉(cāng)機(jī)電控,潛水泵,以及局部通風(fēng)機(jī)的接電工作。
3、通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)機(jī)(風(fēng)筒)保證水倉(cāng)清倉(cāng)處的氧氣的含量達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》要求:氧氣濃度不低于20%。
根據(jù)規(guī)程規(guī)定,按同時(shí)工作人數(shù)計(jì)算:
Q﹦4×n﹦4×6=24m3/min
式中:Q—水倉(cāng)實(shí)際需要風(fēng)量,m3/min
4—每人每分鐘不低于4m3/min的配風(fēng)量;
N—16#水倉(cāng)同時(shí)工作的最多人數(shù)。
根據(jù)水倉(cāng)需要風(fēng)量為24m3/min,故選FBD-5.5KW局部通風(fēng)機(jī)可滿(mǎn)足供風(fēng)需求。(FBD-5.5KW局部通風(fēng)實(shí)際風(fēng)量為100m3/min)
4、為防止局扇循環(huán)風(fēng),安設(shè)局扇布置在距水倉(cāng)口進(jìn)風(fēng)側(cè)20米處。
5、安裝開(kāi)關(guān)(開(kāi)關(guān)上架)、按鈕,敷設(shè)電纜,吊掛電纜、連接接地極。
6、由開(kāi)關(guān)車(chē)間盧懷剛負(fù)責(zé)安裝清倉(cāng)管路沿線的聲光信號(hào)裝置。
7、在16#水倉(cāng)巷道沿線要敷設(shè)防止人員摔倒的安全繩。
8、安裝清水泵,連接清水泵水管。
9、連接清倉(cāng)機(jī)電源,并試驗(yàn)清倉(cāng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整好電源的相序,確保油泵正轉(zhuǎn)運(yùn)行。
10、連接局部通風(fēng)機(jī)電源,清水泵電源。試驗(yàn)局部通風(fēng)機(jī),確保局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉處于正轉(zhuǎn),試驗(yàn)清水泵,確保清水泵葉輪處于正轉(zhuǎn)位置。
11、在1#和2#水倉(cāng)之間用編織袋裝上紅泥,筑起防水壩,保證在清理1#水倉(cāng)時(shí)2#水倉(cāng)的水不會(huì)灌入1#水倉(cāng)。
12、最后對(duì)清倉(cāng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),仔細(xì)檢查清倉(cāng)機(jī)的行走系統(tǒng),檢查履帶有無(wú)松弛,跑偏現(xiàn)象;檢查油路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象,檢查柱塞油缸的有無(wú)到位現(xiàn)象;發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。
清倉(cāng)工序
1、在清倉(cāng)前的準(zhǔn)備工作和危險(xiǎn)源辨識(shí)都完成后便可以清理水倉(cāng)了。清倉(cāng)人員中由宋懷剛佩戴便攜式瓦斯檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、清倉(cāng)人員進(jìn)入水倉(cāng)前必須先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),然后由瓦檢員進(jìn)入到工作地點(diǎn)檢測(cè)瓦斯及氧氣濃度,達(dá)到規(guī)程規(guī)定值后方可進(jìn)入水倉(cāng)工作。
3、先清理16#水倉(cāng)1#水倉(cāng)。
4、清倉(cāng)人員進(jìn)入地點(diǎn)后,要觀察16#水倉(cāng)水位的情況,在清倉(cāng)開(kāi)始前要注意檢查水泵排水量、水倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)水量。
5、清倉(cāng)前應(yīng)先將1#水倉(cāng)的水抽干,人員須穿戴合格的連衣雨褲,系好保險(xiǎn)繩,在有監(jiān)護(hù)人的情況下方可進(jìn)入水倉(cāng)內(nèi)。
6、先開(kāi)啟清水泵,一人扶著噴水嘴,一人扶著水管,避免噴嘴打傷人。
7、用清水從上到下沖洗煤泥,使煤泥和水充分混合。
8、開(kāi)啟清倉(cāng)機(jī),啟動(dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)行走馬達(dá)放下鏟板進(jìn)行清倉(cāng)。清倉(cāng)時(shí)要確保煤泥輸出管的暢通,在煤泥輸出口派人觀察煤泥排出的大小,及時(shí)用聲光信號(hào)與司機(jī)聯(lián)系。
9、清出的煤泥經(jīng)煤泥輸出管由放置在16#軌道延伸風(fēng)門(mén)處的礦車(chē)?yán)摺?/p>
9、當(dāng)班清理完水倉(cāng)后務(wù)必要清洗煤泥輸出管防止煤泥沉積堵塞煤泥輸出管。
11、清理完1#倉(cāng)后,將清倉(cāng)機(jī)移至2#水倉(cāng)內(nèi),按同樣程序清理2#水倉(cāng)。
12、清倉(cāng)人員要填寫(xiě)清倉(cāng)進(jìn)米數(shù),并將當(dāng)班清倉(cāng)的結(jié)果匯報(bào)給調(diào)度。
13、清倉(cāng)完畢后要設(shè)專(zhuān)人檢查現(xiàn)場(chǎng),清理現(xiàn)場(chǎng)的工具和雜物水倉(cāng)后,保證無(wú)異常現(xiàn)象后關(guān)閉柵欄,閉鎖開(kāi)關(guān)電源后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
五、危險(xiǎn)源辨識(shí)
⊥65⊥、開(kāi)關(guān)沒(méi)有做漏電閉鎖實(shí)驗(yàn),漏電閉鎖不起作用,造成觸電傷人。
2、員工沒(méi)有執(zhí)行風(fēng)電閉鎖的制度,在沒(méi)有檢測(cè)瓦斯的情況下擅自進(jìn)入水倉(cāng)內(nèi)。
3、電纜和水泵電機(jī)沒(méi)有進(jìn)行絕緣阻值的搖測(cè),造成電纜漏電傷人。
4、水泵沒(méi)有安裝底座和防護(hù)網(wǎng)造成身體的傷害。
5、清倉(cāng)人員未按規(guī)定系安全繩,造成人員滑倒、摔傷。
6、16#水倉(cāng)巷道沒(méi)有敷設(shè)防止人員摔倒的防滑安全繩,造成人員滑倒、摔傷。
7、駕駛清倉(cāng)機(jī)在坡度大于15°水倉(cāng)清倉(cāng)時(shí)沒(méi)有預(yù)防清倉(cāng)機(jī)下竄的措施,造成人員的受傷和設(shè)備的損壞。清倉(cāng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有工作人員在兩側(cè)和前側(cè)造成人員擠壓受傷。
8、水泵在工作中帶電搬遷移動(dòng)水泵造成人員觸電。
9、清倉(cāng)作業(yè)過(guò)程中,沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班。
10、清倉(cāng)人員沒(méi)有隨身攜帶操作證件。
11、清倉(cāng)人員沒(méi)有隨身攜帶便攜式瓦檢儀。不能實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)瓦斯的濃度。
12、水泵控制按鈕旁邊沒(méi)有人操作,遇到突發(fā)情況不能及時(shí)停泵。
13、清倉(cāng)人員配合不好,在沒(méi)有抓好噴嘴的情況下開(kāi)啟水泵造成噴嘴擺動(dòng),打傷人員。
14、修理清倉(cāng)機(jī)時(shí)沒(méi)有停電閉鎖,造成人身傷害。
15、清理水泵葉輪時(shí),沒(méi)有切斷電源,沒(méi)有掛停電牌,然后進(jìn)行清理,造成人員受傷。
16、在清倉(cāng)機(jī)工作時(shí),清倉(cāng)人員站到清倉(cāng)機(jī)的前面及兩側(cè)造成人員擠傷。
17、清倉(cāng)機(jī)在行走時(shí)履帶壓傷電纜造成電纜漏電和短路。
18、清倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有安檢和瓦斯監(jiān)測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,造成安全監(jiān)管的缺失。
19、清倉(cāng)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)沒(méi)有及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),調(diào)度不知道清倉(cāng)工作開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間。
六、應(yīng)采取的防范措施
1、開(kāi)關(guān)在下放前,仔細(xì)檢查完好狀況,杜絕失爆,要做漏電閉鎖實(shí)驗(yàn),防止人員觸電。
2、員工在進(jìn)入水倉(cāng)之前必須執(zhí)行先送風(fēng)后送電的制度,在進(jìn)入水倉(cāng)的過(guò)程中要對(duì)瓦斯進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)。
3、電纜和水泵在下放前,要用兆歐表?yè)u測(cè)絕緣阻值,在660伏的供電系統(tǒng)中電纜和水泵的絕緣阻值不低于10兆歐。
4、清倉(cāng)用的清水泵和污水泵必須安裝底座和防護(hù)網(wǎng)避免身體部位鉸入水泵中造成傷害。
5、清倉(cāng)人員必須隨身系好安全帶,避免摔倒受傷。
6、16#水倉(cāng)巷道必須敷設(shè)防止人員摔倒的防滑安全繩。
7、駕駛清倉(cāng)機(jī)在坡度大于15°的水倉(cāng)清倉(cāng)時(shí)必須用慢速絞車(chē)牽引防止清倉(cāng)機(jī)下滑。清倉(cāng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有工作人員嚴(yán)禁站在兩側(cè)和前側(cè)。
8、嚴(yán)禁潛水泵在工作中帶電搬遷移動(dòng)水泵。
9、清倉(cāng)作業(yè)過(guò)程中,必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)跟班,否則工人有權(quán)停止清倉(cāng)作業(yè)。跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)當(dāng)天清倉(cāng)任務(wù)的全過(guò)程及安全管理。
10、清倉(cāng)人員必須持證上崗,并應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任。
11、清倉(cāng)人員必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀,要實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)瓦斯的濃度。瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可進(jìn)行清倉(cāng)作業(yè)。
12、水泵控制按鈕旁邊必須派專(zhuān)職電工操作,遇到突發(fā)情況能及時(shí)停止水泵。
13、清倉(cāng)人要配合好,抓好噴嘴再開(kāi)啟水泵避免造成噴嘴擺動(dòng),打傷人員。
14、修理清倉(cāng)機(jī)時(shí)必須要停電閉鎖清倉(cāng)機(jī)開(kāi)關(guān),并懸掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
15、清倉(cāng)現(xiàn)場(chǎng)必須有安檢和瓦斯監(jiān)測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班,監(jiān)督和檢查清倉(cāng)的全過(guò)程。
16、在清倉(cāng)機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁站到清倉(cāng)機(jī)前面及兩側(cè)防止清倉(cāng)機(jī)擠傷工作人員。
17、清倉(cāng)機(jī)在行走時(shí)必須派專(zhuān)職人員看好電纜防止履帶壓傷電纜的事故。
18、清理水泵葉輪時(shí),必須切斷電源,掛停電牌,然后進(jìn)行清理。
19、清倉(cāng)開(kāi)始和結(jié)束必須向調(diào)度匯報(bào),一定要讓調(diào)度知道清倉(cāng)工作開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間。以便調(diào)度隨時(shí)掌握清倉(cāng)工作的進(jìn)度和安全情況。
篇3:主水倉(cāng)副水倉(cāng)清倉(cāng)安全技術(shù)措施
先鋒煤業(yè)自2010年6月停工停產(chǎn)以來(lái),礦井一直處于通風(fēng)排水狀態(tài)。由于礦井停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng),造成井底水倉(cāng)淤積煤泥十分嚴(yán)重,水倉(cāng)位于主、副井井底,標(biāo)高±0水平以下15m。主、副水倉(cāng)均為環(huán)形布置,砌碹支護(hù)斷面6m2,主倉(cāng)長(zhǎng)度約177m容積約為1060m3,副倉(cāng)長(zhǎng)度約90m容積約為540m3,合計(jì)水倉(cāng)容量1600m3。現(xiàn)根據(jù)排水情況測(cè)算出水倉(cāng)實(shí)際有效容量約為400m3,有效容量不能滿(mǎn)足規(guī)程要求50%的空倉(cāng)容量,為確保我礦井下排水安全,提高礦井抗災(zāi)能力,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定,對(duì)主、副水倉(cāng)進(jìn)行清淤,工期約需45天,為保證此項(xiàng)工程順利進(jìn)行,特編制此安全技術(shù)措施,望全體參與人員認(rèn)真執(zhí)行。
一、工程概況
(一)工程名稱(chēng):主、副水倉(cāng)清淤
(二)施工目的:恢復(fù)水倉(cāng)最大蓄水能力,確保我礦井下排水安全,提高礦井抗災(zāi)能力
(三)現(xiàn)用支護(hù)形式:砌碹
(四)淤積情況:原水倉(cāng)容量1600m3,現(xiàn)測(cè)算有效容量約為400m3
(五)工程量:清淤約1200m3
二、勞動(dòng)組織
(一)施工人員組成情況
先鋒礦管理團(tuán)隊(duì)和特殊工種進(jìn)行清倉(cāng)作業(yè),作業(yè)方式:組織四班人員,按照“6小時(shí)”工作制輪班進(jìn)行清挖淤煤。管理團(tuán)隊(duì)為目前已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的安全管理人員,特殊工種是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并持證的操作人員,均符合入井作業(yè)的規(guī)定。每班下井作業(yè)人數(shù)10人(不包括正常通風(fēng)排水5人),其中跟班、帶班干部2人、小絞車(chē)操作工1人、局部通風(fēng)機(jī)操作工1人、清倉(cāng)人員6人。
(二)帶班、跟班干部
結(jié)合施工人員組成情況,分四組:
第一組:王?壘(生產(chǎn)礦長(zhǎng))?許占強(qiáng)(安全副總)
孫國(guó)杰(機(jī)電隊(duì)長(zhǎng))
第二組:李?偉(安全礦長(zhǎng))?段兆剛(地測(cè)副總)
羅紅偉(機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng))
第三組:魏宏杰(機(jī)電礦長(zhǎng))?童建勇(通風(fēng)副總)
李有杰(機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng))
第四組:郭明信(總工程師)?石向遠(yuǎn)(生產(chǎn)副總)
石壽臣(機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng))
注:每班必須有一名副總或副總以上領(lǐng)導(dǎo)帶班,一名機(jī)電(副)隊(duì)長(zhǎng)跟班,若遇特殊原因休班時(shí)安排同級(jí)干部替補(bǔ)。
三、施工方法
(一)準(zhǔn)備工作
在入井進(jìn)行主、副水倉(cāng)清淤作業(yè)前,必須做好如下準(zhǔn)備工作:
1.對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行該措施的貫徹、簽字、學(xué)習(xí);經(jīng)過(guò)考試合格后方可參加作業(yè)。
2.將機(jī)電、通風(fēng)、監(jiān)測(cè)、排水等急用物資采購(gòu)到礦。
3.對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)進(jìn)行檢修,保證能夠正常工作。
4.將木板、坑木和水倉(cāng)內(nèi)軌道修復(fù)物料運(yùn)至施工地點(diǎn)備用。
5.水倉(cāng)口處調(diào)度絞車(chē)和局部通風(fēng)機(jī)安裝到位,試運(yùn)行合格。
6.污水潛水泵和排水管路安裝到位,實(shí)驗(yàn)合格。
7.將大巷水溝清理完畢,達(dá)到有效深度。
8.將監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置、通訊裝置安裝到位,實(shí)驗(yàn)合格。
9.將調(diào)度絞車(chē)信號(hào)裝置安裝并試好,信號(hào)線纜長(zhǎng)度不低于160m(含備用)。
10.全面檢查和測(cè)試所用電氣設(shè)備,杜絕失爆;確保各項(xiàng)保護(hù)齊全、整定值合適。
11.將清淤工作所用工具和勞動(dòng)保護(hù)用品采購(gòu)到礦。
(二)施工步驟
1.先清挖副倉(cāng)再清挖主倉(cāng)。
2.此次清倉(cāng)利用鐵斗對(duì)淤煤進(jìn)行運(yùn)輸,具體步驟如下:
(1)副水倉(cāng)排干后,人工將淤煤裝袋后放置鐵斗內(nèi)。
(2)利用水倉(cāng)口調(diào)度絞車(chē)將鐵斗提升至水倉(cāng)平臺(tái)。
(3)利用平板車(chē)將煤袋推至±0軌道巷,卸車(chē)碼放到巷道側(cè),進(jìn)行自然脫水。
(4)副水倉(cāng)清理完畢,由礦組織檢查、驗(yàn)收,達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,撤出施工物資利用副水倉(cāng)蓄水、排水。
(5)主水倉(cāng)排干,上齊清理所用物資和裝備后,再對(duì)主水倉(cāng)進(jìn)行清淤工作,步驟與副水倉(cāng)相同。
(三)施工質(zhì)量驗(yàn)收
1.驗(yàn)收小組
成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的驗(yàn)收小組,安檢科、通風(fēng)科、技術(shù)科、機(jī)電科、地測(cè)科、調(diào)度室六大科室聯(lián)合驗(yàn)收。
組?長(zhǎng):李雞曉
副組長(zhǎng):郭明信?王?壘?李?偉?魏宏杰
成?員:各科室副總工程師
2.質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
(1)水倉(cāng)清理干凈,容積恢復(fù)原有容積98%以上。
(2)水倉(cāng)內(nèi)巷道頂板修護(hù)完好,無(wú)脫落離層現(xiàn)象。
(3)水倉(cāng)內(nèi)水溝完好、通暢。
(4)水倉(cāng)巷道無(wú)雜物、底板平整、軌道合格。
四、安全技術(shù)措施
(一)總體安全技術(shù)措施
1.入井人員必須衣著整齊,穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
2.必須明確當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人(跟班隊(duì)長(zhǎng))和總體責(zé)任人(帶班礦領(lǐng)導(dǎo)),并由總體責(zé)任人全面指揮。
3.當(dāng)班下井人數(shù)必須嚴(yán)格按上級(jí)要求執(zhí)行,不準(zhǔn)隨意增加人數(shù)。
4.每班必須由一名礦值班領(lǐng)導(dǎo)組織下井作業(yè)人員進(jìn)行班前安全會(huì)議,講清需要注意事項(xiàng),然后副總或副總以上礦領(lǐng)導(dǎo)方可帶班下井作業(yè)。
5.每班清淤施工前必須對(duì)排水泵進(jìn)行檢查維護(hù),保證施工期間排水泵能正常排水。
6.每班清淤施工前必須對(duì)巷道內(nèi)的排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求;保證不影響清淤施工。
7.所有崗位人員都必須嚴(yán)格按照崗位標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展工作,并認(rèn)真填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。
8.每天應(yīng)清理水溝,保證流水暢通,防止流水流向施工水倉(cāng),導(dǎo)致水溝堵實(shí)堵嚴(yán)。
9.必須在水倉(cāng)內(nèi)斜巷段臺(tái)階側(cè)設(shè)置繩索簡(jiǎn)易扶手,防止作業(yè)人員滑到。
10.清倉(cāng)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)碹拱破碎必須及時(shí)搗掉或打點(diǎn)柱支護(hù)等特殊處理,防止在清淤期間掉碴傷人。
11.施工地點(diǎn)的通訊裝置(電話(huà))必須掛在巷幫,距底板不小于1.4m的位置,并及時(shí)跟隨施工點(diǎn)移動(dòng),便于快速聯(lián)系,保證安全清淤。
12.井下現(xiàn)場(chǎng)施工人員,必須指定專(zhuān)人帶好、用好便攜瓦斯報(bào)警儀。
13.必須選定合適的堆放物品地點(diǎn),不得影響行人和通風(fēng)。
14.必須制定相應(yīng)的避災(zāi)路線,并由帶班領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)作業(yè)人員先進(jìn)行熟悉。(避災(zāi)路線詳見(jiàn)附圖)
15.在施工期間,必須把巷道中的廢舊雜物一律清凈,保證巷道和水倉(cāng)整潔平整。
16.非專(zhuān)職人員嚴(yán)禁擅自操作電器設(shè)備及安全儀器。
17.清淤時(shí)先清上部后清下部,保證上部斜長(zhǎng)不少于3m,每個(gè)清挖臺(tái)階必須要打立柱,并在施工點(diǎn)前方打上高度不低于0.6m的立木和背板,防止淤積物翻幫和水煤突然滑坡。
18.參與施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,交接班時(shí)必須把當(dāng)班施工情況及注意事項(xiàng)交待清楚。
19.跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)跟班,嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān),杜絕“三違”現(xiàn)象。
(二)機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施
1.調(diào)度絞車(chē)必須安裝在絞車(chē)硐室內(nèi),安裝位置盡量保持出繩中心線與軌道中心線一致,達(dá)到小絞車(chē)“四個(gè)四”要求(四根地錨、四個(gè)壓柱、四道繩卡、距道400mm),并由專(zhuān)職機(jī)電人員進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象,重載運(yùn)行時(shí)制動(dòng)手柄在水平位置以上能夠可靠制動(dòng),離合手柄在水平位置稍向上能夠滿(mǎn)足提升需要便于操作。絞車(chē)閘帶不準(zhǔn)斷裂,閘輪上嚴(yán)禁有水或油污。鋼絲繩必須采用專(zhuān)用的壓繩裝置固定在滾筒上,鋼絲繩不準(zhǔn)彎曲成銳角;鋼絲繩的長(zhǎng)度滿(mǎn)足下放最終滾筒上保留3圈以上摩擦繩。絞車(chē)鋼絲繩勾頭必須使用規(guī)格相符的護(hù)繩套環(huán)。
2.提升信號(hào)要求聲光齊全完好,無(wú)失爆。
3.提升信號(hào)必須用礦統(tǒng)一規(guī)定信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系,統(tǒng)一信號(hào)為:一停、二上、三下、四慢上、五慢下。
4.對(duì)絞車(chē)操作工進(jìn)行崗前再培訓(xùn),并在技術(shù)負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)下實(shí)地空車(chē)操作試習(xí),達(dá)到了解絞車(chē)的結(jié)構(gòu)和性能,熟悉操作方法,方可單獨(dú)操作,參與施工。
5.絞車(chē)操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格并持證上崗,操作時(shí)精力集中,細(xì)心操作,啟動(dòng)停車(chē)平穩(wěn)準(zhǔn)確。絞車(chē)操作工收到的信號(hào)不明確時(shí)不準(zhǔn)啟動(dòng)絞車(chē),并應(yīng)及時(shí)查明原因。不準(zhǔn)用晃燈、喊話(huà)等方式傳遞信號(hào)。
6.絞車(chē)操作工安全操作必須做到如下要求:
(1)開(kāi)車(chē)前的檢查試驗(yàn)
①檢查調(diào)度絞車(chē)周?chē)攷颓闆r有無(wú)異常,絞車(chē)固定是否牢靠,清除雜亂異物,便于嘹望。
②檢查絞車(chē)制動(dòng)閘和工作閘,閘帶必須完整無(wú)裂紋,磨損余厚不得小于3mm,鉚釘(螺栓)不得磨閘輪,閘輪表面應(yīng)光潔平整,無(wú)明顯溝痕,無(wú)油泥;各部螺栓、銷(xiāo)、軸、拉桿螺栓及防松雙螺母(背帽)、限位螺栓等應(yīng)完整齊全;施閘后,閘把位置在水平線以上即應(yīng)閘住,制動(dòng)閘手把工作行程不得超過(guò)全行程的3/4即應(yīng)閘住。
③檢查鋼絲繩:要求無(wú)折彎、硬傷、打結(jié)和嚴(yán)重銹蝕,直徑符合要求,斷絲不超限,在滾筒上應(yīng)排列整齊,無(wú)嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;纏繞繩長(zhǎng)不得超過(guò)規(guī)定允許容繩量;保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同,并連結(jié)牢固;繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定;絞車(chē)應(yīng)有可靠的護(hù)繩板。
④檢查絞車(chē)的控制開(kāi)關(guān),操縱按鈕、電動(dòng)機(jī)、電鈴等應(yīng)無(wú)失爆現(xiàn)象;信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?聲音清晰,準(zhǔn)確可靠。
⑤空車(chē)啟動(dòng)時(shí),應(yīng)無(wú)異響和震動(dòng),無(wú)甩油現(xiàn)象。
⑥通過(guò)以上檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須向上級(jí)匯報(bào),處理好后方可開(kāi)車(chē)。
?(2)啟動(dòng)
①聽(tīng)到清晰、準(zhǔn)確的信號(hào)后,首先應(yīng)打開(kāi)紅燈,向行人示警;閘緊制動(dòng)閘,松開(kāi)工作閘,按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車(chē)空轉(zhuǎn)。
②緩緩壓緊工作閘把,同時(shí)緩緩松開(kāi)制動(dòng)閘把,使絞車(chē)滾筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動(dòng)加速,最后壓緊工作閘把,松開(kāi)制動(dòng)閘,達(dá)到正常運(yùn)行速度。
③操作工必須在護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁在絞車(chē)側(cè)面或滾筒前面操作;嚴(yán)禁一手開(kāi)車(chē),一手處理爬繩。
④下放鐵斗時(shí)必須反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī),人工牽引鐵斗到水倉(cāng)底。
⑤工作中禁止兩個(gè)閘把同時(shí)閘緊,以防燒壞電動(dòng)機(jī)。
⑥如遇啟動(dòng)困難時(shí),應(yīng)查明原因,處理好后再開(kāi)車(chē),不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
?(3)運(yùn)行
①絞車(chē)運(yùn)行中,絞車(chē)操作工應(yīng)集中精力,注意信號(hào),觀察鋼絲繩,手不離閘把,如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車(chē)查明原因。
②絞車(chē)運(yùn)行中操作工不得與他人交談。
③注意絞車(chē)各部情況,如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),必須立即停車(chē),采取措施,待處理好后再運(yùn)行。
1)有異響、異味、異狀。
2)鋼絲繩異常跳動(dòng),負(fù)載增大,或突然松弛。
3)穩(wěn)定絞車(chē)支柱有松動(dòng)現(xiàn)象。
4)有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。
5)電動(dòng)機(jī)單向運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙。
6)突然停電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。
7.所需入井使用的隔爆真空電磁啟動(dòng)器、調(diào)度絞車(chē)等電氣設(shè)備,必須由防爆檢查員檢查合格后方可入井使用,確保完好,杜絕失爆。
8.主排水工密切配合清淤工作,及時(shí)排出水倉(cāng)積水,不得使積水影響另一水倉(cāng)清淤工作。
9.在清淤水倉(cāng)中安裝一臺(tái)污水潛水泵,并配備不少于一臺(tái)同功效的備用潛水泵,確保工作的連續(xù)性;且潛水泵上級(jí)電源必須使用瓦斯電閉鎖。
10.機(jī)電隊(duì)每天安排專(zhuān)職人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼絲繩認(rèn)真檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止運(yùn)行并匯報(bào),由機(jī)電隊(duì)及時(shí)排除問(wèn)題。
11.機(jī)電隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)電鉗工必須確保當(dāng)班供電質(zhì)量。
12.機(jī)電隊(duì)每天必須有專(zhuān)職維修工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、實(shí)驗(yàn),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
(三)局部通風(fēng)安全技術(shù)措施
1.局部通風(fēng)機(jī)安裝要求:
(1)清淤工作施工前必須在井底車(chē)場(chǎng)安裝兩臺(tái)2×11kW局部通風(fēng)機(jī),一用一備,嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)施工,局部通風(fēng)機(jī)必須使用瓦斯電閉鎖。風(fēng)筒必須隨工作點(diǎn)及時(shí)延接(風(fēng)筒布置位置見(jiàn)附圖)。
(2)局部通風(fēng)機(jī)必須由專(zhuān)職人員安裝和調(diào)試,安裝完畢后必須經(jīng)驗(yàn)收合格后才能啟動(dòng),因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí),必須編制專(zhuān)項(xiàng)措施,人員必須撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處,并切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí),方可由指定人員開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
(3)機(jī)體安裝要穩(wěn)固,風(fēng)筒連接處要連接牢固。
(4)局部通風(fēng)機(jī)及啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距巷道回風(fēng)口不得小于10m;通過(guò)風(fēng)量調(diào)整,保證全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量,局部通風(fēng)機(jī)至回風(fēng)口風(fēng)速不低于0.25m/s。
(5)必須使用抗靜電阻燃風(fēng)筒,風(fēng)筒口到工作面的距離保證不超過(guò)5m,風(fēng)筒必須逢環(huán)必掛,吊掛呈一線,風(fēng)筒必須順接反壓邊工藝,嚴(yán)格按《操作規(guī)程》操作。
(6)局部通風(fēng)機(jī)必須指定通風(fēng)科專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理,現(xiàn)場(chǎng)交接班,保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(7)每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn),每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn),試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng),試驗(yàn)記錄要存檔備查。
(8)備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時(shí)帶電的另一電源。
2.回風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。
3.作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中,電動(dòng)機(jī)或其它開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí),必須停止作業(yè),撤出人員,進(jìn)行處理。
4.在施工處懸掛CH4傳感器(距頂板不得大于300mm、距巷道側(cè)壁不得小于200mm),CH4濃度超過(guò)0.8%時(shí),通過(guò)斷電裝置自動(dòng)停掉施工設(shè)備電源饋電(CH4傳感器布置位置詳見(jiàn)附圖)。瓦檢員必須每班對(duì)水倉(cāng)工作地點(diǎn)檢查兩次以上,若發(fā)現(xiàn)偏高或超限必須立即采取措施進(jìn)行處理。
5.瓦檢員每班檢查施工地點(diǎn)H2S氣體濃度至少一次,濃度超過(guò)0.00066%必須停止作業(yè)撤出人員,立即進(jìn)行處理。
6.由通風(fēng)部門(mén)做好清倉(cāng)期間通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)查工作,及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
五、其他未盡事宜按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。