煤礦風硐措施規程
一、概況
龍達煤業有限公司風井設計126.0米,現已施工到位,根據公司施工安排由我隊施工風井井筒的安全出口、風硐。
安全出口設計為兩段,下平巷段長度為5.5米,標高為+1207.500,方位為349°26′19″;上平巷段長度為1.5米,標高為1210.500,斜巷段長度為7.099米,上平巷和斜巷段方位為259°26′19″。巷道底板采用片石砂漿鋪底200mm,地坪(砼)厚度為200mm,巷道為直墻半圓拱斷面,斷面規格為凈寬1500mm,凈高2250mm,采用厚度為250mm的砼澆筑,斜巷段施工踏步長度為320mm的臺階。
風硐設計方位為169°26′19″,坡度為45°,風硐與井筒連接處的底板標高為1202.500。巷道為直墻半圓拱斷面,斷面規格為凈寬4000mm,凈高3600mm,巷道底板采用m7.5水泥砂漿砌筑片石,厚度為200mm,巷道兩墻和拱部澆筑厚度為300mm,底板澆筑厚度為100mm,四周均采用綁扎鋼筋,環筋為￠的鋼筋,豎筋采用￠的鋼筋。
安全出口和風硐采用挖掘機地面挖掘,按設計方位、坡度和掘進斷面挖掘完畢后,再按設計的要求施工巷道,先綁扎鋼筋再立模,進行澆筑混凝土,砼強度c20,回填土方。再按設計要求安裝雙向風門、防火鐵門、扶手等設施。
采用人工現場攪拌混凝土,向支立好的模板內上料,風動振動棒震動。
為保證施工安全和巷道的規格質量,特制定本施工安全技術措施。
二、施工方法
首先施工回風立井井筒安全出口:
1、按設計方位放中線、腰線,嚴格按照中線和腰線施工,控制好巷道挖掘的毛規格,不能小于設計的斷面。
2、安全出口全部巷道挖掘完畢后,采用放震動炮和風鎬配合挖掘的方法將與井筒連接處的井壁掘開。掘開的斷面與安全出口的凈斷面相同。
3、按設計要求底板鋪設厚度為200mm的片石砂漿。
4、由下平巷段開始向上平巷立模澆筑混凝土。
5、按規定養護后,回填土方。
6、按設計要求安裝雙向風門、防火鐵門、扶手等設施。
回風立井井筒風硐:
1、按設計方位放中線、腰線,嚴格按照中線和腰線施工,控制好巷道挖掘的毛規格,不能小于設計的斷面。
2、風硐全部巷道挖掘完畢后,采用放震動炮和風鎬配合挖掘的方法將與井筒連接處的井壁掘開。掘開的斷面與風硐的凈斷面相同。
3、按設計要求底板鋪設厚度為200mm的m7.5水泥砂漿砌筑片石。
4、按設計要求綁扎鋼筋。
5、由下向上立模澆筑混凝土。
6、按規定養護后,回填土方。
7、按設計要求安裝輔助設施。
三、安全技術要求
(一)挖掘土方:
1、棄土嚴禁堆放在工作區域內,詳細堆放地點根據現場實際施工情況經建設單位同意后確定。
2、棄土運輸時,要在合適的位置做一車道,便于運輸,運輸過程中要注意安全,車要行使在內邊,以防止護坡塌方,發生翻車事故。
3、配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行,機上機下人員必須密切配合,協同作業。
4、開挖過程中留有護坡,在修整邊坡時,應從上而下順序進行,坡面上的松土必須及時清除。
5、施工中遇到土體不穩,有坍塌危險時,應立即停工,人機撤至安全地方,穩定后方可進入工作。
6、挖掘機作業安全控制要點:
發動機啟動后,鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
工作位置必須平坦穩固。工作前履帶要制動,車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不應過深,提斗不應過猛。
對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養、檢修拆換時,應將鏟斗和吊桿放落地面,然后再進行維修。
嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室的上方越過,向運土車卸土時,應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車箱。
鏟斗作業范圍內,嚴禁站人。
翻斗車在高壓線下工作時注意觀察線路,嚴防電力事故。
7、開挖場地四周劃出范圍架設圍欄,并附帶反光指示牌板。
8、開挖期間任何人不得擅自進入施工現場的開挖部分。
(二)放震動炮措施:
1、選用二級煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格ф35×200mm,每卷重200g,選用毫秒延期電雷。
2、井壁厚度為500mm,打眼深度必須小于350mm,嚴禁多個炮眼同時起爆,最多起爆6個炮眼。
3、聯線采用串聯方式,聯線工作只能有放炮員一人進行,除班長、安全員、瓦檢員外,其他人員一律撤離至安全地點。聯線完畢經檢查無問題后,連接放炮母線,連接母線必須為絕緣線,嚴禁使用裸線作連接母線。嚴格執行“三人聯鎖”放炮制度。
4、向井下運送炸藥時,必須通知絞車工慢行,吊桶內只能乘坐放炮員和押送人員,且人員不能超過3人。
5、嚴禁雷管和炸藥放在同一容器內運往工作面,運送雷管時只能由放炮員親自押送。
6、裝配起爆藥卷必須遠離電器設備的安全地點進行,起爆藥卷裝配好后必須將雷管腳線扭結成短路。
7、火藥箱必須放置在避開電器設備、警戒線以外的安全地點,并由專人負責管理,箱內不準放其它工具,火藥必須放在火藥箱內,不得亂扔,并上鎖。
8、放炮用的母線連接線必須使用有絕緣皮的母線,嚴禁使用裸線作為母線連接線。
9、嚴禁打眼、裝藥平行作業。
10、放炮警戒位置:放炮范圍100m內的各個路口,風井工業廣場內嚴禁有人停留。
11、嚴禁放明炮或糊炮。
12、放炮后剩余的雷管、炸藥必須收集好,及時退還炸藥庫,嚴禁在施工隊私自存放炸藥。
13、放炮后出現拒爆后,必須立即切斷電源,將母線扭結成短路,并至少等15分鐘以后,才能進行爆破網路檢查。
14、井下出現瞎炮、殘炮時,必須按《煤礦安全規程》有關處理瞎炮的有關措施進行處理,嚴禁手拉、鎬刨和壓風吹掃。
(三)立模、澆筑:
1、邦扎鋼筋、支立碹胎進行永久支護碹胎采用18#槽鋼制作,墻部采用土建鋼模板,拱部選用10#槽鋼自制模板,鋼筋砼澆注,豎筋,環筋,連接筋,澆注厚度為450mm,混凝土砼強度等級為c20,搭接長度不小于45d。
鋼筋連接方式豎筋采用直螺紋連接,環筋采用綁扎搭接,連接質量符合《鋼筋機械連接通用技術規程》規定的最高等級,鋼筋搭接長度符合設計要求,鋼筋保護層內層為50mm,外層為70mm,鋼筋必須按設計要求選材,并檢驗合格后方可進場加工使用。表面有銹蝕的鋼筋必須先進行除銹工作。
綁扎鋼筋結束后,立模澆筑砼;采用厚50mm的木制堵頭板(現場自制)封住堵頭,堵頭板設鋼筋穿孔,便于下一段鋼筋搭接長度符合設計。
立模澆注期間,設專人觀察,嚴禁塌方。
2、砼澆注質量要求
①模板組裝和碹胎骨架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。
②澆注后井筒凈寬、凈高符合設計。
③砼支護厚度、墻體基礎深度不小于設計。
④砼支護的表面質量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現象。
⑤壁后充填飽滿密實,無空帶、空頂現象。
⑥砼表面平整度不大于10mm,接茬不大于15mm。
⑦砼支護強度達到設計要求。
⑧拆模板前,應將上面的雜物清理干凈;進行此工作時,所有工作面人員必須站在拆模上方的安全地帶;
⑨澆筑混凝土時搭設的工作臺必須牢可固靠,工作臺不得搭設在模板上,防止跑模。
(四)回填
1、回填必須從碹的兩側同時對稱回填,不準先回填一側,后回填一側。
2、每次回填不超過0.3m,并攤平,碾壓、夯實。此后再回填0.3m,攤平、碾壓、夯實,以此往復循環一直到回填到拱基線高度。
3、回填材料采用粘土或井下的礦渣,不準使用風積沙。
(五)安全注意事項
1、進場人員必須穿好工作服,戴好合格的安全帽。
2、每班工作面作業時,必須有跟班干部現場統一指揮。
3、每班工作面作業時,必須由跟班隊長或安全員專門觀察工作面情況,一發現緊急情況立即撤出全部人員。
4、挖掘井壁時,必須佩戴系好保險帶,安全帶生根必須牢固。
5、墻體立模時,為了防止棚腿赤腳,用4寸的鋼管在棚腿上打上撐子。
6、澆筑時必須使用振動棒震動。
7、進場前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者,班長、隊長有權制止進入工地。
8、進場前睡眠要充足、精神充沛。
9、實行班前會制度和班后匯報制度。
10、實行工作面交接班制度、崗位交接班制度。
11、實行請銷假制度,不得無故曠工、遲到、早退、中途脫崗。工作中必須堅守崗位,不得擅自離崗。
12、堅持“安全第一,預防為主”的原則,建立健全安全生產、責任制和安全管理制度,定期召開安全辦公會,及時排查和解決安全隱患,做到不安全不生產。
13、搞好文明施工,作到工作面整潔、工具材料擺放有序。
四、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》《操作規程》及龍達煤業有限公司有關規定執行。
篇2:煤礦風硐措施規程
一、概況
龍達煤業有限公司風井設計126.0米,現已施工到位,根據公司施工安排由我隊施工風井井筒的安全出口、風硐。
安全出口設計為兩段,下平巷段長度為5.5米,標高為+1207.500,方位為349°26′19″;上平巷段長度為1.5米,標高為1210.500,斜巷段長度為7.099米,上平巷和斜巷段方位為259°26′19″。巷道底板采用片石砂漿鋪底200mm,地坪(砼)厚度為200mm,巷道為直墻半圓拱斷面,斷面規格為凈寬1500mm,凈高2250mm,采用厚度為250mm的砼澆筑,斜巷段施工踏步長度為320mm的臺階。
風硐設計方位為169°26′19″,坡度為45°,風硐與井筒連接處的底板標高為1202.500。巷道為直墻半圓拱斷面,斷面規格為凈寬4000mm,凈高3600mm,巷道底板采用m7.5水泥砂漿砌筑片石,厚度為200mm,巷道兩墻和拱部澆筑厚度為300mm,底板澆筑厚度為100mm,四周均采用綁扎鋼筋,環筋為￠的鋼筋,豎筋采用￠的鋼筋。
安全出口和風硐采用挖掘機地面挖掘,按設計方位、坡度和掘進斷面挖掘完畢后,再按設計的要求施工巷道,先綁扎鋼筋再立模,進行澆筑混凝土,砼強度c20,回填土方。再按設計要求安裝雙向風門、防火鐵門、扶手等設施。
采用人工現場攪拌混凝土,向支立好的模板內上料,風動振動棒震動。
為保證施工安全和巷道的規格質量,特制定本施工安全技術措施。
二、施工方法
首先施工回風立井井筒安全出口:
1、按設計方位放中線、腰線,嚴格按照中線和腰線施工,控制好巷道挖掘的毛規格,不能小于設計的斷面。
2、安全出口全部巷道挖掘完畢后,采用放震動炮和風鎬配合挖掘的方法將與井筒連接處的井壁掘開。掘開的斷面與安全出口的凈斷面相同。
3、按設計要求底板鋪設厚度為200mm的片石砂漿。
4、由下平巷段開始向上平巷立模澆筑混凝土。
5、按規定養護后,回填土方。
6、按設計要求安裝雙向風門、防火鐵門、扶手等設施。
回風立井井筒風硐:
1、按設計方位放中線、腰線,嚴格按照中線和腰線施工,控制好巷道挖掘的毛規格,不能小于設計的斷面。
2、風硐全部巷道挖掘完畢后,采用放震動炮和風鎬配合挖掘的方法將與井筒連接處的井壁掘開。掘開的斷面與風硐的凈斷面相同。
3、按設計要求底板鋪設厚度為200mm的m7.5水泥砂漿砌筑片石。
4、按設計要求綁扎鋼筋。
5、由下向上立模澆筑混凝土。
6、按規定養護后,回填土方。
7、按設計要求安裝輔助設施。
三、安全技術要求
(一)挖掘土方:
1、棄土嚴禁堆放在工作區域內,詳細堆放地點根據現場實際施工情況經建設單位同意后確定。
2、棄土運輸時,要在合適的位置做一車道,便于運輸,運輸過程中要注意安全,車要行使在內邊,以防止護坡塌方,發生翻車事故。
3、配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行,機上機下人員必須密切配合,協同作業。
4、開挖過程中留有護坡,在修整邊坡時,應從上而下順序進行,坡面上的松土必須及時清除。
5、施工中遇到土體不穩,有坍塌危險時,應立即停工,人機撤至安全地方,穩定后方可進入工作。
6、挖掘機作業安全控制要點:
發動機啟動后,鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人。
工作位置必須平坦穩固。工作前履帶要制動,車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致,操作時進鏟不應過深,提斗不應過猛。
對吊桿頂端的滑輪和鋼絲繩進行保養、檢修拆換時,應將鏟斗和吊桿放落地面,然后再進行維修。
嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室的上方越過,向運土車卸土時,應降低鏟斗高度,防止偏載或砸壞車箱。
鏟斗作業范圍內,嚴禁站人。
翻斗車在高壓線下工作時注意觀察線路,嚴防電力事故。
7、開挖場地四周劃出范圍架設圍欄,并附帶反光指示牌板。
8、開挖期間任何人不得擅自進入施工現場的開挖部分。
(二)放震動炮措施:
1、選用二級煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格ф35×200mm,每卷重200g,選用毫秒延期電雷。
2、井壁厚度為500mm,打眼深度必須小于350mm,嚴禁多個炮眼同時起爆,最多起爆6個炮眼。
3、聯線采用串聯方式,聯線工作只能有放炮員一人進行,除班長、安全員、瓦檢員外,其他人員一律撤離至安全地點。聯線完畢經檢查無問題后,連接放炮母線,連接母線必須為絕緣線,嚴禁使用裸線作連接母線。嚴格執行“三人聯鎖”放炮制度。
4、向井下運送炸藥時,必須通知絞車工慢行,吊桶內只能乘坐放炮員和押送人員,且人員不能超過3人。
5、嚴禁雷管和炸藥放在同一容器內運往工作面,運送雷管時只能由放炮員親自押送。
6、裝配起爆藥卷必須遠離電器設備的安全地點進行,起爆藥卷裝配好后必須將雷管腳線扭結成短路。
7、火藥箱必須放置在避開電器設備、警戒線以外的安全地點,并由專人負責管理,箱內不準放其它工具,火藥必須放在火藥箱內,不得亂扔,并上鎖。
8、放炮用的母線連接線必須使用有絕緣皮的母線,嚴禁使用裸線作為母線連接線。
9、嚴禁打眼、裝藥平行作業。
10、放炮警戒位置:放炮范圍100m內的各個路口,風井工業廣場內嚴禁有人停留。
11、嚴禁放明炮或糊炮。
12、放炮后剩余的雷管、炸藥必須收集好,及時退還炸藥庫,嚴禁在施工隊私自存放炸藥。
13、放炮后出現拒爆后,必須立即切斷電源,將母線扭結成短路,并至少等15分鐘以后,才能進行爆破網路檢查。
14、井下出現瞎炮、殘炮時,必須按《煤礦安全規程》有關處理瞎炮的有關措施進行處理,嚴禁手拉、鎬刨和壓風吹掃。
(三)立模、澆筑:
1、邦扎鋼筋、支立碹胎進行永久支護碹胎采用18#槽鋼制作,墻部采用土建鋼模板,拱部選用10#槽鋼自制模板,鋼筋砼澆注,豎筋,環筋,連接筋,澆注厚度為450mm,混凝土砼強度等級為c20,搭接長度不小于45d。
鋼筋連接方式豎筋采用直螺紋連接,環筋采用綁扎搭接,連接質量符合《鋼筋機械連接通用技術規程》規定的最高等級,鋼筋搭接長度符合設計要求,鋼筋保護層內層為50mm,外層為70mm,鋼筋必須按設計要求選材,并檢驗合格后方可進場加工使用。表面有銹蝕的鋼筋必須先進行除銹工作。
綁扎鋼筋結束后,立模澆筑砼;采用厚50mm的木制堵頭板(現場自制)封住堵頭,堵頭板設鋼筋穿孔,便于下一段鋼筋搭接長度符合設計。
立模澆注期間,設專人觀察,嚴禁塌方。
2、砼澆注質量要求
①模板組裝和碹胎骨架設必須牢固可靠,其支柱必須支設在硬底或墊板上。
②澆注后井筒凈寬、凈高符合設計。
③砼支護厚度、墻體基礎深度不小于設計。
④砼支護的表面質量無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現象。
⑤壁后充填飽滿密實,無空帶、空頂現象。
⑥砼表面平整度不大于10mm,接茬不大于15mm。
⑦砼支護強度達到設計要求。
⑧拆模板前,應將上面的雜物清理干凈;進行此工作時,所有工作面人員必須站在拆模上方的安全地帶;
⑨澆筑混凝土時搭設的工作臺必須牢可固靠,工作臺不得搭設在模板上,防止跑模。
(四)回填
1、回填必須從碹的兩側同時對稱回填,不準先回填一側,后回填一側。
2、每次回填不超過0.3m,并攤平,碾壓、夯實。此后再回填0.3m,攤平、碾壓、夯實,以此往復循環一直到回填到拱基線高度。
3、回填材料采用粘土或井下的礦渣,不準使用風積沙。
(五)安全注意事項
1、進場人員必須穿好工作服,戴好合格的安全帽。
2、每班工作面作業時,必須有跟班干部現場統一指揮。
3、每班工作面作業時,必須由跟班隊長或安全員專門觀察工作面情況,一發現緊急情況立即撤出全部人員。
4、挖掘井壁時,必須佩戴系好保險帶,安全帶生根必須牢固。
5、墻體立模時,為了防止棚腿赤腳,用4寸的鋼管在棚腿上打上撐子。
6、澆筑時必須使用振動棒震動。
7、進場前禁止喝酒,有喝酒、精神恍惚者,班長、隊長有權制止進入工地。
8、進場前睡眠要充足、精神充沛。
9、實行班前會制度和班后匯報制度。
10、實行工作面交接班制度、崗位交接班制度。
11、實行請銷假制度,不得無故曠工、遲到、早退、中途脫崗。工作中必須堅守崗位,不得擅自離崗。
12、堅持“安全第一,預防為主”的原則,建立健全安全生產、責任制和安全管理制度,定期召開安全辦公會,及時排查和解決安全隱患,做到不安全不生產。
13、搞好文明施工,作到工作面整潔、工具材料擺放有序。
四、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》《操作規程》及龍達煤業有限公司有關規定執行。
篇3:煤礦風硐使用電焊機安全技術措施
安全技術措施
(一)、電焊機操作安全技術措施
1、操作者必須具有基本的電工知識,熟悉電焊機性能結構和掌握防止觸電的方法,以及觸電的急救方法。
2、在打開電焊機開關前,必須詳細檢查各接線是否牢固可靠,是否有絕緣損壞、短路、接觸不良等現象,電焊鉗是否完整無缺。
3、所有焊接設備,包括電焊機及其它金屬設備,均應裝有可靠的接地線。
4、焊接前清理附近周圍5米范圍之內雜物,易燃易爆物品。
5、電焊機要放置在易散熱的地方,其溫度不得超過70℃。
6、當電焊設備通電時,不得觸摸導電部分。
7、進行焊接時,電焊工必須帶電焊面罩,應用專用的玻璃鏡,在焊接時不準隨意拿開焊帽,以免傷眼。
8、電焊設備的裝設、轉動、檢查和修理,必須在切斷電源的情況下進行。
9、工作時,電纜、電線的敷設避免車輛或其他物器壓在上面。
10、工作時不許將絕緣電線搭在人身上,或踏在腳下。
11、焊接完畢后,清理場地,灑水熄滅帶火星的雜物,必須等60分鐘后,方可撤人,隨時觀察周圍的火星,并及時采取措施。
12、電焊工工作結束后,必須把電源切斷,機電工及時將電焊機電源從接線開關上卸下,做到人撤電撤,同時將電焊機回收地面。
(二)、一通三防管理
1、由通風隊配置1名專職瓦檢員對施工地點前后及開關附近20米內的瓦斯濃度進行檢測,當施工地點空氣中瓦斯濃度達到0.5%時必須立即停止作業,切斷電源,撤出人員。
2、用φ50mm膠管將水接到施工地點,并保持有20米的余管,施工時每隔30分鐘對施工地點進行一次灑水工作,將帶火星的雜物及時熄滅,同時將焊接的物件冷卻。
3、施工地點配備兩臺完好的滅火器。
4、每次焊接作業10分鐘時,應停止2-3分鐘,待空氣流動將有害氣體稀釋后方可繼續作業。
5、電焊工必須佩戴便攜式瓦斯報警儀,當瓦斯濃度超限時,必須立即停止作業,撤出人員,待查出原因處理好后方可繼續作業。
(三)、其他要求
1、必須有領導在現場指揮施工,分工明確,嚴禁閑雜人員在施工現場逗留。
2、各施工人員應隨時注意施工地點的環境變化情況,發現險情立即通知他人并及時采取措施。
3、瓦檢員必須認真負責,發現問題及時通知所有施工人員。
4、現場施工工作結束后,將工作場所打掃干凈,確認無問題時,方可下班。