安全快速撤架作業(yè)法
快速撤架作業(yè)法
一、實(shí)施背景
準(zhǔn)備隊(duì)主要負(fù)責(zé)綜采工作面的安裝和撤出工作,在長期的回撤過程中,通常是將待撤的支架降落,用支架自移及單體支柱配合端頭回柱絞車將支架撤出,這種作業(yè)方法存在的不足之處:
1、用單體支柱調(diào)整支架,支柱容易蹦出傷人。
2、撤出時(shí),與回柱絞車配合不默契容易發(fā)生倒架現(xiàn)象。
3、撤架過程中,需要進(jìn)行來回抬運(yùn)單體支柱和拖掛滑頭,工人的勞動強(qiáng)度大。
4、回撤的工序復(fù)雜,安全系數(shù)小。
5、遇到撤出的支架側(cè)護(hù)板不收,造成超寬,給拖運(yùn)帶來困難,用單體支柱處理,存有一定的危險(xiǎn)性。
二、主要內(nèi)容
l、作業(yè)法特點(diǎn)
通過可調(diào)三角梁上的油缸拉移待撤的支架,使待撤支架自動前移,提高了效率,保證了安全。
2、創(chuàng)新關(guān)鍵點(diǎn)
該支架回撤作業(yè)法主要利用了支架的底調(diào)裝置及自移梁前的三角梁,安全上有了保證,降低了職工的勞動強(qiáng)度,大大提高了工作效率。
3、作業(yè)過程
在拉移掩護(hù)架的自移梁前安設(shè)了三角梁,規(guī)格:長1800mm×寬450mm×高l00mm,一端與自動梁連接,三角梁上帶有拉移油缸,油缸行程800mm,用直徑400mm銷子與其連接,油缸另一端在魚口上帶有軟連接。
回撤前,首先將該支架前后5m范圍內(nèi)的多余物料清理干凈,保證回撤暢通。面前及時(shí)支設(shè)貼幫柱,控制頂板及煤幫,并拴好防倒繩。其次,將待撒支架的液壓管路改正好,與相鄰支架的管路全部斷開,將供液管路及回液管路連接到所撤支架上。再仔細(xì)檢查周圍頂板及支護(hù)情況,確認(rèn)無誤后,開始回撤。
(1)操作支架人員進(jìn)人所撤支架架間內(nèi),進(jìn)行操作;信號工及其他人員同時(shí)進(jìn)入待撒中間架架間;只留一名觀察人員在掩護(hù)支架下進(jìn)行觀察;
(2)操作護(hù)幫板手把收回護(hù)幫板;
(3)操作前梁手把將支架前梁降落100mm,離開頂板;
(4)操作伸縮梁手把,將支架伸縮梁回收到底;
(5)操作立柱手把降支架立柱,使支架離開頂板100mm;
(6)操作推移連桿手把伸出支架的推移連桿,將支架的底調(diào)油缸伸出,壓住推移連桿;
(7)操作拉移支架手把將支架拉出;
(8)在拉移的過程中,底板松軟,造成支架難以前移,將三角梁上的拉移油缸推出,同時(shí)將待撤支架推移連桿伸出,用軟連接相連,分次將兩個(gè)油缸收回,可將支架前移1500mm左右。將中間掩護(hù)架前梁,下落距頂板100mm左右,伸出支架伸縮梁同時(shí)將側(cè)護(hù)板把手收回,可將不收的側(cè)護(hù)板一次收到位。將掩護(hù)架收回并升起中間掩護(hù)架,然后將三角梁的油缸伸出,軟連接與支架的后底座相連,操縱油缸把手,將支架調(diào)整與煤幫平行,停止操作。關(guān)閉進(jìn)液管路,操作人員操作支架把手,釋放壓力,隨后關(guān)閉回液管路,用專用工具拆除進(jìn)、回液管路。
(9)將工作面端頭固定的回柱絞車滑頭上的單環(huán)放入支架推移連桿的魚口內(nèi),插入閉鎖銷子;
(10)確認(rèn)鋼絲繩完好及滑頭連接固定情況,檢查繩道內(nèi)沒有其他工作人員工作,發(fā)出信號,將撤出支架外運(yùn)。
4.作業(yè)法的優(yōu)點(diǎn)
與原有的撤架作業(yè)法相比,使用三角梁上的油缸進(jìn)行前移支架及調(diào)架,提高了撤架的速度,減輕了工人的勞動強(qiáng)度,避免了在調(diào)架過程中發(fā)生倒架的現(xiàn)象,解決了變形側(cè)護(hù)板收不回的難題,是提高快速撤架的安全有效措施。
篇2:安全主副井快速換繩作業(yè)法
主副井快速換繩作業(yè)法
一、實(shí)施背景
煤礦主副井是礦井提升的主要設(shè)備,涉及到煤炭運(yùn)輸、人員輸送的安全,要求鋼絲繩必須常換常新,保持最佳的承受狀態(tài),目前的換繩作業(yè)法,是將新鋼絲繩提前纏在換繩絞車上,新繩頭固定在提升容器上,開動摩擦提升機(jī)下放提升容器,將新繩頭帶至下井口處,然后利用換繩絞車將舊繩提上來,并利用舊繩頭將新繩帶過天輪與摩擦提升機(jī)滾筒,這種換繩作業(yè)法存在的不足:一是下放新繩時(shí)因?yàn)榕f繩隨著下放,所以不能松弛過多,換繩絞車的速度必須與摩擦提升機(jī)速度同步,否則鋼絲繩很容易打結(jié);二是必須將新鋼絲繩繩頭人力帶過天輪,工人勞動強(qiáng)度大,安全系數(shù)低;三是工藝復(fù)雜,占用時(shí)間長。針對作業(yè)法的不足,該隊(duì)研究出一套“舊繩帶新繩、滑動式換繩作業(yè)法”。此作業(yè)法克服了傳統(tǒng)作業(yè)法的不足,有占用人員少,方法簡單,勞動強(qiáng)度低,安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
二、主要內(nèi)容
此種作業(yè)法換繩時(shí)每次換2根或1根,且應(yīng)先換一個(gè)捻距內(nèi)斷絲多的那根。先將新繩從繩滾上拖至穩(wěn)車處,開動穩(wěn)車?yán)p繩,鋼絲繩在穩(wěn)車滾筒上排列整齊、緊密,且鋼絲繩層之間用鐵板間隔,以防鋼絲繩亂層。把上、下提升容器停至上、下人員便于施工的位置,將提升容器上提幾米(大約2/3滾筒直徑)后停車。施工人員將鐵滑板在提升機(jī)滾筒上所需更換的鋼絲繩下面放置好,慢速下松提升容器,讓所需更換的鋼絲繩均勻壓在鋼滑板上,將鋼滑板兩端固定好。用電動油泵將井上、下提升容器四個(gè)油缸充滿油,將穩(wěn)車上的新繩經(jīng)井口房固定在井架上的導(dǎo)向輪后,分別用鋼絲繩卡與舊繩卡接牢固,開動穩(wěn)車,將新繩漲緊。將井上提升容器所需更換鋼絲繩的油缸內(nèi)油放掉,此時(shí)所需更換的鋼絲繩松弛,在油缸上方懸掛一個(gè)lT葫蘆吊住油缸,使油缸不傾斜,用氣焊將繩卡與繩環(huán)之間的舊繩割斷。在繩環(huán)上方l米左右安裝好分繩裝置,懸掛一個(gè)lT葫蘆吊住油缸,使油缸不傾斜。然后,聯(lián)系井上施工人員,將所需更換的鋼絲繩下松1米。此時(shí)鋼絲繩松弛,施工人員將舊繩在繩環(huán)上方100mm處將舊繩用氣焊割斷,用麻繩拴住分繩裝置下方的舊鋼絲繩頭引出井筒。下放鋼絲繩,在鋼絲繩下放過程中,觀察鋼絲繩接頭繩卡通過情況,確保繩卡螺絲側(cè)向上,待鋼絲繩下放足夠長度后,井上施工人員將新繩頭與楔形環(huán)連接。井上、下用電動油泵向調(diào)繩油缸充油,使4條鋼絲繩張力一致,開動絞車慢速下松井上提升容器,倒出壓在鋼絲繩下面的鐵滑板。
三、作業(yè)法優(yōu)點(diǎn)
(1)施工占用人員少,原來換繩需要30余人工,采取此方法后可以節(jié)省20人工,只需10余人就能順利換完繩,提高了工作效率,減輕了安全壓力。
(2)占用設(shè)備、工具少,避免了作業(yè)中工具散落造成隱患,也減少了施工前的準(zhǔn)備工作。
(3)減少了換繩時(shí)間,原來換l條繩約為13個(gè)小時(shí),改變作業(yè)法后,換繩時(shí)間減少到約7小時(shí),一次換掉4條繩就能減少24個(gè)小時(shí)時(shí)間,為安全高效生產(chǎn)爭取了主動。
篇3:快速路頂管工程施工技術(shù)管理方案
某快速路頂管工程施工技術(shù)管理方案
第一節(jié)質(zhì)量管理
1.1建立質(zhì)量管理體系
公司質(zhì)量主管
工地質(zhì)量主管
頂管質(zhì)量監(jiān)督
沉井質(zhì)量監(jiān)督
1.2完善質(zhì)檢制度,嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)
在施工過程中實(shí)行三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量簽證制度。由各班組的質(zhì)量員對上一班的工程質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收,合乎要求后,簽字接收。
二個(gè)不同工種之間的交接亦需要各工種質(zhì)量員進(jìn)行檢驗(yàn),如澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行檢驗(yàn),簽字予以認(rèn)可后,方可進(jìn)行澆搗混凝土工作。
各工種質(zhì)量員需對本工種的每道工序檢查簽證,并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理,經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后,報(bào)監(jiān)理工程師檢查。
公司的質(zhì)量主管部門對工程質(zhì)量進(jìn)行不定期的抽查,并實(shí)現(xiàn)質(zhì)量獎罰制度。
1.3切實(shí)做好施工交底工作
整個(gè)工程的施工過程,每個(gè)工序的施工方法、要求和注意事項(xiàng),都使每個(gè)職工心中有數(shù),并積極動員和發(fā)揮全體職工的經(jīng)驗(yàn),定期召開小組會互相交流,對施工過程中的操作方法,就有關(guān)質(zhì)量、安全、工程進(jìn)度等方面提出合理的建議。
開展勞動競賽活動,比質(zhì)量、比技術(shù)、比文明施工、比安全,并由公司實(shí)現(xiàn)獎勵。
1.4認(rèn)真做好測試工作
原材料的測試結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。對鋼材、管材、水泥、砂石等材料進(jìn)行必要測試。凡尺寸不符、質(zhì)量不符、型號不符及測試結(jié)果不合格者,嚴(yán)禁進(jìn)場和使用。
對在施工中的加工質(zhì)量,如鋼筋對焊、調(diào)直及彎曲、混凝土及砂漿試塊等也進(jìn)行及時(shí)測試,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求。
對在施工過程中的工后效果也應(yīng)進(jìn)行測試,如沉井的工后沉降、頂管管道的沉降、管道軸線的位移等進(jìn)行測試,其結(jié)果應(yīng)滿足驗(yàn)收要求。
在測試工作中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)追究原因,進(jìn)行改進(jìn),不能讓不合格的材料用于工程建設(shè)。
1.5各類專職人員持證上崗
各類專職及特殊工種人員必須持證上崗,并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識再教育,使職工從實(shí)踐中提高業(yè)務(wù)水平,為在施工中保證安全、保證質(zhì)量、保證工程進(jìn)度作出貢獻(xiàn)。
第二節(jié)進(jìn)度管理
本工程的工程量較大,6個(gè)沉井(3個(gè)工作井,3個(gè)接收井),2個(gè)工作坑,752米的管道頂進(jìn)()。而業(yè)主的指定工期僅為4個(gè)月,因此,公司就本工程制定如下措施,以保證工期的順利完成。
2.1做好充分的準(zhǔn)備工作
充分了解施工現(xiàn)場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況,主動和有關(guān)部門及業(yè)主聯(lián)系,預(yù)先辦好各種施工手續(xù),力爭早日開工。
對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗(yàn)合格,保證及時(shí)供貨,杜絕停工待料現(xiàn)象。
對各種機(jī)械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng),確保進(jìn)場施工后發(fā)揮最大工效。
對設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)按實(shí)際需要做好攀線樁,并反復(fù)檢查至正確為止。
對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比,應(yīng)予先做好試驗(yàn),待開工后即可申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。
2.2安排足夠的勞動力投入施工,并還應(yīng)保證突擊施工的人員抽調(diào)。
2.3精心施工,嚴(yán)格檢驗(yàn),杜絕返工,使工程順利進(jìn)行。
2.4做到工畢場清,減少最后的清理時(shí)間。
2.5各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步,不準(zhǔn)弄虛作假,不準(zhǔn)發(fā)生資料后補(bǔ)的現(xiàn)象。
2.6合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動力,發(fā)揮最大的施工工效。
2.7對各種機(jī)械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理,防止在使用過程中發(fā)生損壞,影響工程的順利開展。
2.8在施工例會上,應(yīng)將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報(bào)監(jiān)理工程師,并使之滿意。
第三節(jié)安全管理
3.1建立專職的安全管理體系,健全嚴(yán)格的安全管理制度
工地安全主管:
沉井隊(duì)安全員:
頂管隊(duì)安全員:
3.2嚴(yán)格按操作規(guī)程施工,并訂立安全協(xié)議。認(rèn)真執(zhí)行定期和不定期檢查制度和例會制度,對不安全的苗子應(yīng)及時(shí)糾正,確保安全生產(chǎn)。
3.3電器設(shè)備及施工機(jī)械必須加強(qiáng)檢查,非專職人員不得上崗使用和管理。
3.4工地現(xiàn)場實(shí)行三班制安全巡查,對各種電器設(shè)備及施工機(jī)械進(jìn)行隨時(shí)檢查,保證安全。
3.5使用符合安全規(guī)范的各類電器及施工機(jī)械,用科學(xué)的頭腦管理施工。
3.6加強(qiáng)對職工的安全生產(chǎn)教育,使每個(gè)員自覺遵守安全制度,確保施工安全。
第四節(jié)文明生產(chǎn)管理
4.1工地文明施工管理員:
頂管隊(duì)文明施工管理員:
沉井隊(duì)文明施工管理員:
4.1掛牌施工,接受群眾監(jiān)督。
4.2建立建全文明管理制度,并定期召開文明施工大會,對成績突出者予以獎勵,對屢教不改者予以重罰。
4.3工地材料及機(jī)械應(yīng)堆放整齊,既有利于施工取用,又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。
4.4遵守法律,服從政府的一切法令及法規(guī),及時(shí)與當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門訂立治安協(xié)議,在政府部門的指導(dǎo)和支持下,共同搞好治安保衛(wèi)工作。
第五節(jié)施工工期
×年×月×日~×年×月×日。