單位:華冶機(jī)裝安鋼工程項(xiàng)目部填報時間:2007年1月27日施工單位華冶機(jī)裝安鋼工程項(xiàng)目部工程名稱安鋼400m2燒結(jié)工程施工地點(diǎn)主廠房鋼構(gòu)件現(xiàn)場防腐開工時間2007年1月內(nèi)容:1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴勞保用品。2.施工現(xiàn)場的工作人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育,熟悉各自本專業(yè)安全操作規(guī)程。班組應(yīng)組織班前會,識別安全隱患。3.在高空進(jìn)行安裝時注意工器具的放置,不得隨意放置,應(yīng)放在比較牢固的地方,防止工器具滑落傷人。4.冬季施工注意保暖,防止凍傷。5.施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施焊接牢固,臨時平臺、欄桿、跳板等綁扎牢固,上下傳遞小型構(gòu)件用吊籃,天車梁施工平面掛設(shè)通長鋼索,用以掛安全帶。6.施工現(xiàn)場各洞口設(shè)臨時欄桿或把洞口可靠封閉。7.油漆、燃?xì)馄康纫兹肌⒁妆镔Y,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),隨用隨取,庫房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。8.易燃易爆物品要遠(yuǎn)離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。9.遵守各自工種安全操作規(guī)程,安全員有權(quán)制止一切違反安全行為。10.確保現(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內(nèi),注意維護(hù),使其處于完好狀態(tài)。11.高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,在2m(及以上)高處作業(yè),必須掛安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用;使用前應(yīng)檢查安全帶,有損壞的嚴(yán)禁使用。高空作業(yè)時,周圍拉設(shè)鋼絲繩以起防護(hù)作用及掛安全帶。不準(zhǔn)穿宜滑的硬底鞋和塑料底鞋上高空。12.施工現(xiàn)場電氣設(shè)備要做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備。電器設(shè)備要采用三相五線制,要有良好接地,并有漏電保護(hù)。13.工序之間保證質(zhì)量銜接,上道工序不合格,下道工序不施工。14.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行操作,持證上崗,非操作人員不得動用。技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全審查部門:編制人:施工安全技術(shù)交底單位:華冶機(jī)裝安鋼工程項(xiàng)目部填報時間:2007年1月27日施工單位華冶機(jī)裝安鋼工程項(xiàng)目部工程名稱安鋼400m2燒結(jié)工程施工地點(diǎn)主廠房鋼構(gòu)件防腐開工時間2007年1月簽字:技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全審查部門:編制人:

篇2:構(gòu)件防腐蝕施工安全技術(shù)措施

一、工程概況及工程量

依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達(dá)連河鎮(zhèn),副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設(shè)計工程有限責(zé)任公司設(shè)計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標(biāo)高+109.000m,副井、主井及風(fēng)井巷道已貫通,副井為進(jìn)風(fēng)井,該礦為高瓦斯礦井。構(gòu)件制作的同時需要對構(gòu)件進(jìn)行防腐,除梯子間外所有金屬構(gòu)件均采用噴砂除銹,噴砂達(dá)到Sa3.0級,除銹完畢后進(jìn)行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應(yīng)小于250um。

二、施工前準(zhǔn)備

1、經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項(xiàng)。

2、施工前操作人員一定要體檢,有不適應(yīng)防腐工作人員應(yīng)給與適當(dāng)調(diào)換工種。

3、施工要用的設(shè)備必須處于完好的待工作狀態(tài),不得讓其帶病運(yùn)行。

4、寫好開工報告,請示上級領(lǐng)導(dǎo)檢查簽字后再開工。

5、施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

三、防腐技術(shù)要求

1、罐道托架、井底連接處、鋼梁防腐要求:噴砂除銹Sa3級;電弧噴鋅100~150um,環(huán)氧密閉漆3道,漆膜總厚度不小于250um。

2、井下套架防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,環(huán)氧樹脂封閉漆2遍(30nm),環(huán)氧云鐵中間漆2遍(100um),脂肪族聚氨酯面漆2遍(50um)。

3、井上套架。防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,無機(jī)富鋅底漆1遍,環(huán)氧云鐵中間漆1遍,氯化橡膠面漆2遍,總漆膜厚度不小于120um。

四、防腐施工工藝流程

防腐施工工藝流程:準(zhǔn)備工作→噴砂除銹→噴砂質(zhì)量檢查→電弧噴涂→質(zhì)量檢查記錄→刷漆→質(zhì)量檢查記錄

1、準(zhǔn)備工作

施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風(fēng)條件。

2、噴砂除銹

1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應(yīng)采用清洗或火焰烘烤去污。

2)噴砂后的工件表面應(yīng)及時進(jìn)行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當(dāng)工件表面變黃時,應(yīng)重新噴砂除銹。

3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。

3、電弧噴涂

1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進(jìn)行噴涂鋅絲。

2)電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進(jìn)行。

3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。

4、涂刷底漆、面漆

1)配漆應(yīng)按廠家配比率配比,攪拌均勻。

2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。

2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

五、工程質(zhì)量保證

1、明確各自的崗位責(zé)任,樹立“優(yōu)良的工程質(zhì)量就是工程處的生命”,凡與工程關(guān)聯(lián)的一切均應(yīng)達(dá)到規(guī)范的要求。

2、在技術(shù)上,掌握施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題并及時解決。

3、施工中要落實(shí)邊檢查、邊整改、邊提高的原則,有質(zhì)量問題,一定要搞清原因,提出有效解決辦法。

4、噴砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國際通用的瑞典標(biāo)準(zhǔn)Sa3級,氧化層、銹蝕斑點(diǎn)和其它污物必須全部清除,應(yīng)干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應(yīng)達(dá)到RZ100μm。

5、不規(guī)則工件應(yīng)避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點(diǎn),如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離,應(yīng)停止噴涂,并作標(biāo)記,請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析,并確定補(bǔ)救措施。

6、噴涂層外觀應(yīng)平整、致密,結(jié)合狀態(tài)良好,厚度滿足設(shè)計要求。

7、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應(yīng)按設(shè)計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設(shè)計要求。

8、施工環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上,相對濕度在85%以下進(jìn)行施工。

9、工件運(yùn)到施工現(xiàn)場一定要用道木等蹬高存放。

10、噴涂金屬涂層,刷涂料場地上周應(yīng)整潔、干凈、明亮,通風(fēng)良好。

11、噴砂除銹:依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》或按設(shè)計要求施工。

12、刷底漆及面漆、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。

13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應(yīng)按設(shè)計要求噴涂、刷涂。厚度均勻,總厚度平均值應(yīng)不得小于設(shè)計要求。

14、附著力、結(jié)合力:按中國煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)MT/T5017-96《煤炭主井井筒裝備防腐技術(shù)規(guī)范》中涂層質(zhì)量測試方法劃格試驗(yàn)。

15、要做到施工記錄及時、準(zhǔn)確,每天工件均有記錄。

16、每次噴涂前要試噴。

17、不要過多地存放除銹后的工件。

18、噴刷防腐涂料應(yīng)攪拌均勻。

19、其它工種的注意事項(xiàng),如起重、油漆等應(yīng)有專門的作業(yè)規(guī)范。

20、防腐后工件在裝卸、運(yùn)輸、存放時一律要文明施工,輕捆輕放,不得碰撞。

六、安全注意事項(xiàng)

1、上崗人員進(jìn)行技術(shù)和安全教育,發(fā)上崗證方可上崗操作。

2、設(shè)立專職安全員,督促施工場地的安全和衛(wèi)生。

3、施工用的原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫,并有專人保管,做到防火、防盜、防污染,所有材料必須用多少配多少,隨用隨取不得浪費(fèi)不得存放施工現(xiàn)場。

4、電氣設(shè)備和線路應(yīng)由專人管理,經(jīng)常檢查。

5、各壓力容器應(yīng)具備生產(chǎn)廠家許可證,出廠檢驗(yàn)合格證,并設(shè)專人進(jìn)行使用與保管。

6、壓力容器所處環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng),無嚴(yán)重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在,容器四周1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放,存放各種雜物、各種油類。

7、工作結(jié)束后,應(yīng)將各容器內(nèi)的氣體和存水排放干凈。

8、噴砂前認(rèn)真檢查管路的連接和布置情況,噴砂機(jī)各零部件合作情況,在一切正常時方可開機(jī)施工。

9、噴砂前,操作人員應(yīng)戴好安全保護(hù)用品。

10、噴砂時噴砂嘴須向安全方面,以防傷害其它人員或設(shè)備設(shè)施,非噴砂人員遠(yuǎn)離噴砂現(xiàn)場。

11、涂刷人員必須穿戴好防護(hù)用品,皮膚裸露部位涂抹凡士林。

12、施工場地嚴(yán)禁煙火,應(yīng)通風(fēng)良好。

13、涂刷結(jié)束之后應(yīng)作清理工作,多余的油漆稀釋劑等送回倉庫,其余廢物及時處理掉。

14、涂刷結(jié)束后應(yīng)把工件用帆布、彩條布等遮蓋好,防止雨水、露水把油漆損壞。