主廠房鋼構件防腐施工:安全技術交底
單位:華冶機裝安鋼工程項目部填報時間:2007年1月27日施工單位華冶機裝安鋼工程項目部工程名稱安鋼400m2燒結工程施工地點主廠房鋼構件現場防腐開工時間2007年1月內容:1.進入施工現場必須正確配戴勞保用品。2.施工現場的工作人員均應進行安全教育,熟悉各自本專業安全操作規程。班組應組織班前會,識別安全隱患。3.在高空進行安裝時注意工器具的放置,不得隨意放置,應放在比較牢固的地方,防止工器具滑落傷人。4.冬季施工注意保暖,防止凍傷。5.施工現場的臨時設施焊接牢固,臨時平臺、欄桿、跳板等綁扎牢固,上下傳遞小型構件用吊籃,天車梁施工平面掛設通長鋼索,用以掛安全帶。6.施工現場各洞口設臨時欄桿或把洞口可靠封閉。7.油漆、燃氣瓶等易燃、易爆物資,應存放在專用庫房內,隨用隨取,庫房處設置醒目的禁火警示牌。8.易燃易爆物品要遠離焊接、切割作業區或火源。9.遵守各自工種安全操作規程,安全員有權制止一切違反安全行為。10.確保現場配備的滅火器材在有效期內,注意維護,使其處于完好狀態。11.高空作業人員應經體檢合格,在2m(及以上)高處作業,必須掛安全帶,安全帶應高掛低用;使用前應檢查安全帶,有損壞的嚴禁使用。高空作業時,周圍拉設鋼絲繩以起防護作用及掛安全帶。不準穿宜滑的硬底鞋和塑料底鞋上高空。12.施工現場電氣設備要做到“一機一閘一保護”,非專業人員不得動用機電設備。電器設備要采用三相五線制,要有良好接地,并有漏電保護。13.工序之間保證質量銜接,上道工序不合格,下道工序不施工。14.各種機械設備應設專人進行操作,持證上崗,非操作人員不得動用。技術負責人:安全審查部門:編制人:施工安全技術交底單位:華冶機裝安鋼工程項目部填報時間:2007年1月27日施工單位華冶機裝安鋼工程項目部工程名稱安鋼400m2燒結工程施工地點主廠房鋼構件防腐開工時間2007年1月簽字:技術負責人:安全審查部門:編制人:
篇2:構件防腐蝕施工安全技術措施
一、工程概況及工程量
依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮,副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑Φ8.2m,井深736m,井口絕對標高+109.000m,副井、主井及風井巷道已貫通,副井為進風井,該礦為高瓦斯礦井。構件制作的同時需要對構件進行防腐,除梯子間外所有金屬構件均采用噴砂除銹,噴砂達到Sa3.0級,除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100~150um,接著涂刷環氧封閉漆不少于3道,涂膜總厚度不應小于250um。
二、施工前準備
1、經理部技術負責人必須向施工人員貫徹本施工措施與安全事項。
2、施工前操作人員一定要體檢,有不適應防腐工作人員應給與適當調換工種。
3、施工要用的設備必須處于完好的待工作狀態,不得讓其帶病運行。
4、寫好開工報告,請示上級領導檢查簽字后再開工。
5、施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。
三、防腐技術要求
1、罐道托架、井底連接處、鋼梁防腐要求:噴砂除銹Sa3級;電弧噴鋅100~150um,環氧密閉漆3道,漆膜總厚度不小于250um。
2、井下套架防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,環氧樹脂封閉漆2遍(30nm),環氧云鐵中間漆2遍(100um),脂肪族聚氨酯面漆2遍(50um)。
3、井上套架。防腐要求:噴砂除銹Sa2.5;熱噴鋅160um,無機富鋅底漆1遍,環氧云鐵中間漆1遍,氯化橡膠面漆2遍,總漆膜厚度不小于120um。
四、防腐施工工藝流程
防腐施工工藝流程:準備工作→噴砂除銹→噴砂質量檢查→電弧噴涂→質量檢查記錄→刷漆→質量檢查記錄
1、準備工作
施工現場要按文明施工要求整潔干凈,要有良好的照明條件,通風條件。
2、噴砂除銹
1)噴砂前,工作表面必須清潔,無油污,否則,應采用清洗或火焰烘烤去污。
2)噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆,其間隔時間越短越好,晴天或干燥的天氣,間隔時間以不超過4小時為宜,空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時,否則當工件表面變黃時,應重新噴砂除銹。
3)工件噴砂出來不得裸手撫摸。
3、電弧噴涂
1)每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘,檢查紙面無油、無水、無污物為合格,方可進行噴涂鋅絲。
2)電弧噴涂需在環境氣溫高于5℃以上施工,陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內及工棚內進行。
3)噴涂中,噴槍盡可能與工件表面保持90℃±45℃。槍口距工件在150~200mm左右,并調節好電壓、電流、參數與氣壓參數。
4、涂刷底漆、面漆
1)配漆應按廠家配比率配比,攪拌均勻。
2)刷漆前檢查工件是否清潔,用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。
2)再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。
五、工程質量保證
1、明確各自的崗位責任,樹立“優良的工程質量就是工程處的生命”,凡與工程關聯的一切均應達到規范的要求。
2、在技術上,掌握施工中經常出現的問題并及時解決。
3、施工中要落實邊檢查、邊整改、邊提高的原則,有質量問題,一定要搞清原因,提出有效解決辦法。
4、噴砂質量應達到國際通用的瑞典標準Sa3級,氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除,應干燥、無灰塵、無油污,工件表面粗糙底應達到RZ100μm。
5、不規則工件應避免噴射死角,使用交叉噴涂可減少薄點,如果施噴過程中出現銹斑、鼓泡或涂層剝離,應停止噴涂,并作標記,請檢查人員和技術員立即作技術分析,并確定補救措施。
6、噴涂層外觀應平整、致密,結合狀態良好,厚度滿足設計要求。
7、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷,厚度均勻,總厚度平均值不小于設計要求。
8、施工環境溫度應在5℃以上,相對濕度在85%以下進行施工。
9、工件運到施工現場一定要用道木等蹬高存放。
10、噴涂金屬涂層,刷涂料場地上周應整潔、干凈、明亮,通風良好。
11、噴砂除銹:依據國家標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》或按設計要求施工。
12、刷底漆及面漆、涂層表面均勻,不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質量的缺陷。
13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應按設計要求噴涂、刷涂。厚度均勻,總厚度平均值應不得小于設計要求。
14、附著力、結合力:按中國煤炭行業標準MT/T5017-96《煤炭主井井筒裝備防腐技術規范》中涂層質量測試方法劃格試驗。
15、要做到施工記錄及時、準確,每天工件均有記錄。
16、每次噴涂前要試噴。
17、不要過多地存放除銹后的工件。
18、噴刷防腐涂料應攪拌均勻。
19、其它工種的注意事項,如起重、油漆等應有專門的作業規范。
20、防腐后工件在裝卸、運輸、存放時一律要文明施工,輕捆輕放,不得碰撞。
六、安全注意事項
1、上崗人員進行技術和安全教育,發上崗證方可上崗操作。
2、設立專職安全員,督促施工場地的安全和衛生。
3、施工用的原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫,并有專人保管,做到防火、防盜、防污染,所有材料必須用多少配多少,隨用隨取不得浪費不得存放施工現場。
4、電氣設備和線路應由專人管理,經常檢查。
5、各壓力容器應具備生產廠家許可證,出廠檢驗合格證,并設專人進行使用與保管。
6、壓力容器所處環境應干燥通風,無嚴重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在,容器四周1.5米范圍內嚴禁堆放,存放各種雜物、各種油類。
7、工作結束后,應將各容器內的氣體和存水排放干凈。
8、噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況,噴砂機各零部件合作情況,在一切正常時方可開機施工。
9、噴砂前,操作人員應戴好安全保護用品。
10、噴砂時噴砂嘴須向安全方面,以防傷害其它人員或設備設施,非噴砂人員遠離噴砂現場。
11、涂刷人員必須穿戴好防護用品,皮膚裸露部位涂抹凡士林。
12、施工場地嚴禁煙火,應通風良好。
13、涂刷結束之后應作清理工作,多余的油漆稀釋劑等送回倉庫,其余廢物及時處理掉。
14、涂刷結束后應把工件用帆布、彩條布等遮蓋好,防止雨水、露水把油漆損壞。