施工企業:中國建筑一局(集團)有限公司No:工程名稱天津泰達廣場G&H區域工程工種灌注樁工施工部位工程樁補樁交底時間年月日交底內容:1、使用鉆機的現場,應按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。2、作業場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200m以內,啟動時電壓降不得額定電壓的10%。3、電動機和控制箱應有良好的接地裝置。4、安裝前,應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。5、安裝鉆桿時,應從動力頭開始,逐節往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。6、動力頭安裝前,應先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應按說明書規定的要求配備。7、安裝后,電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同,不同時,應采用頻率轉換開關予以轉換。8、鉆機應放置平穩、堅實,汽車式鉆孔機應架好支腿,將輪胎支起,并應用自動微調或線錘調整挺桿,使之保持垂直。9、啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固,傳動帶的松緊度適當,減速箱內油位符合規定,鉆深限位報警裝置有效。10、啟動前,應將操縱桿放在空擋位置。啟動后,應作空運轉試驗,檢查儀表、溫度、音響制動等各項工作正常,方可作業。11、施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準孔位,當電流表指針偏向無負荷狀態時即可下鉆。在鉆孔過程中,當電流表超過額定電流時,應放慢下鉆速度。12、鉆機發出下鉆限位報警信號時,應停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續下鉆。13、鉆孔中卡鉆時,應立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強行起動。14、作業中,當需改變鉆桿回轉方向時,應待鉆桿完全停轉后再進行。15、鉆孔時,當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發出有節奏的響聲時.應立即停鉆,經處理后,方可繼續施鉆。16、擴孔達到要求孔徑時,應停止擴削,并攏擴孔刀管,稍松數圈,使管內存土全部輸送到地面,即可停鉆。17、作業中停電時,應將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內拔出,使鉆頭接觸地面。18.鉆機運轉時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。19.鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發現緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續作業。20.成孔后,應將孔口加蓋保護。21.作業后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。22.當鉆頭磨損量達20mm時,應予更換。被交底人:年月日交底人:年月日安全員:年月日天津市建設安全監督管理站監制(建安表22)天津市建設工程施工現場安全保證資料灌注樁安全技術交底施工企業:中國建筑一局(集團)有限公司No:工程名稱天津泰達廣場G&H區域工程工種灌注樁工施工部位工程樁補樁交底時間年月日交底內容:18、鉆機運轉時,應防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護。19、鉆孔時,嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發現緊固螺栓松動時,應立即停機,在緊固后方可繼續作業。20、成孔后,應將孔口加蓋保護。21、作業后,應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土,再將鉆頭按下接觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。22、當鉆頭磨損量達20mm時,應予更換。被交底人:年月日交底人:年月日安全員:年月日天津市建設安全監督管理站監制

篇2:施工技術交底－鋼筋混凝土預制樁打樁

工程名稱:鋼筋混凝土預制樁打樁

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內容:

1、范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2、施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1預制鋼筋混凝土樁:規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

2.1.2焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定,一般宜用E4303牌號。

2.1.3鋼板(接樁用):材質、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。

2.1.4主要機具有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及木折尺等。

2.2作業條件:

2.2.1樁基的軸線和標高均已測定完畢,并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁,應設置在不受打樁影響的地點,并應妥善加以保護。

2.2.2處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時,應會同有關單位采取有效措施,予以處理。

2.2.3根據軸線放出樁位線,用木橛或鋼筋頭釘好樁位,并用白灰作標志,以便于施打。

2.2.4場地應碾壓平整,排水暢通,保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5打試驗樁。施工前必須打試驗樁,其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序,制定施工方案,作好技術交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

就樁樁機→起吊預制樁→穩樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2就位樁機:打樁機就位時,應對準樁位,保證垂直穩定,在施工中不發生傾斜、移動。

3.3起吊預制樁:先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具,然后應用索具捆住樁上端吊環附近處,一般不宜超過30cm,再起動機器起吊預制樁,使樁尖垂直對準樁位中心,緩緩放下插入土中,位置要準確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍,即可除去索具。

3.4穩樁。樁尖插入樁位后,先用較小的落距冷錘1~2次,樁入上一定深度,再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正;10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正,不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,應在樁的側面或樁架上設置標尺,以便在施工中觀測、記錄。

3.5打樁:用落錘或單動錘打樁時,錘的最大落距不宜超過1.0m。;用柴油錘打樁時,應使錘跳動正常。

3.5.1打樁宜重錘低擊,錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2打樁順序根據基礎的設計標高,先深后淺;依樁的規格宜先大后小,先長后短。由于樁的密集程度不同,可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行;也可由一側向單一方向進行。

3.6接樁

3.6.l在樁長不夠的情況下,采用焊接接樁,其預制樁表面上的預埋件應清潔,上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢;焊接時,應采取措施,減少焊縫變形;焊縫應連續焊滿。

3.6.2接樁時,一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm,節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3接樁處入土前,應對外露鐵件,再次補刷防腐漆。

3.7送樁:設計要求送樁時,則送樁的中心線應與樁身吻合一致,才能進行送樁。若樁頂不平,可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8檢查驗收:每根樁打到貫入度要求,樁尖標高進入持力層,接近設計標高時,或打至設計標高時,應進行中間驗收。在控制時,一般要求最后三次十錘的平均貫入度,不大于規定的數值,或以樁尖打至設計標高來控制,符合設計要求后,填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時,應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9打樁過程中,遇見下列情況應暫停,并及時與有關單位研究處理:

3.9.1貫入度劇變;

3.9.2樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈;

3.9.3樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10待全部樁打完后,開挖至設計標高,做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11冬期在凍土區打樁有困難時,應先將凍土挖除或解凍后進行。

4、質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠合格證。

4.1.2打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理,必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2允許偏差項目,見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差表2-5

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向

100

沿基礎梁的中心線方向

150

2

樁數為1~3根或單排樁

100

3

樁數為4~16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注:d為樁的直徑或截面邊長。

5、成品保護

5.1樁應達到設計強度的70%方可起吊,達到100%才能運輸。

5.2樁在起吊和搬運時,必須做到吊點符合設計要求,應平穩并不得損壞。

5.3樁的堆放應符合下列要求:

5.3.1場地應平整、堅實,不得產生不均勻下沉。

5.3.2墊木與吊點的位置應相同,并應保持在同一平面內。

5.3.3同樁號的樁應堆放在一起,而樁尖應向一端。

5.3.4多層墊木應上下對齊,最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時,應停止施工,并與有關單位共同研究處理。

5.6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時,應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測,確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7打樁完畢進行基坑開挖時,應制定合理的施工順序和技術措施,防止樁的位移和傾斜。

6、應注意的質量問題

6.1預制樁必須提前定貨加工,打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,并應增加養護期一個月后方準施打。

6.2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成,或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂,沒有發現而致。應及時檢查。

6.3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小,或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

7.1鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2試樁或試驗記錄。

7.3補樁平面示意圖。

技術負責人:交底人:接交人:

篇3:履帶式打樁機操作:安全交底記錄

安全技術交底記錄

編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工植公司

交底提要:履帶式打樁機操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底內容:履帶式打樁機(三支點式)操作安全技術交底

1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術交底要求操作。

2.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當地基承載力達不到規定的要求時,應在履帶下鋪設路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。

3.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉平臺應轉到與履帶成90*的位置。

4.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮井準備安裝立柱。

5.立柱安裝時,履帶驅動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行機構和回轉機構。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。

6.安裝立柱時,應按規定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系攬風繩。

7.立柱豎立前,應向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到75。--83'時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側拉住,不得撞擊機身。

10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊術。對金屬樁,墊術厚度應為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為200--250mm。作業中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調整,拉緊后應留有200~250mm的精出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊。

12.拆蟣應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

14使用雙向立柱時,應待立柱轉向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

15施打斜樁時。應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。

16打樁機帶錘行走時.應將樁錘放至最低位。行走時。驅動輪應在尾部位置。并應有專人指揮。

17.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉。

18.作業后,應將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。