施工隊:工種:年月日現(xiàn)澆箱梁施工安全技術(shù)交底內(nèi)容:1、嚴(yán)格按照《現(xiàn)澆箱梁施工方案》組織施工;2、特種作業(yè)人員(架子工、電工、電焊工)必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考核合格,取得操作證后方可上崗作業(yè),作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程;3、參加作業(yè)人員必須正確佩戴勞動防護(hù)用品,高空臨邊作業(yè)人員必須正確佩戴安全帶(掛在橫桿上、高掛低用);4、嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè),作業(yè)過程中禁止嘻戲打鬧;5、禁止在高處拋投工具等物體,防止墜物傷人;6、保持施工現(xiàn)場整治,材料堆放整齊,電源線路設(shè)置合理不得影響施工;7、嚴(yán)格控制非作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域,防止意外發(fā)生;簽發(fā)人:技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人簽收人:施工負(fù)責(zé)人班組成員簽名:

篇2:現(xiàn)澆箱梁工程監(jiān)理細(xì)則

一、專業(yè)工程特點本監(jiān)理部監(jiān)理范圍的三、四標(biāo)段主線高架橋西起蘇州新區(qū)鹿山路與建林路交叉口西側(cè)的太湖大道,起點樁號K0+532.048,沿鹿山路向東跨越建林路、朝紅路、聯(lián)港路、湘江路、金楓路,截止樁號K4+289,全長3.757公里。高架橋箱梁主線頂寬有26米、35.5米、45米三種類型,箱梁高度2米,匝道箱梁寬度8米,高度1.6米。箱梁結(jié)構(gòu)形式為等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁,采用滿堂支架現(xiàn)澆施工,跨徑以30米、32米、34米為主,最大為45米,有兩跨一聯(lián)、三跨一聯(lián)及四跨一聯(lián),主線共計37聯(lián),匝道6聯(lián)。二、監(jiān)理工作依據(jù)本監(jiān)理部監(jiān)理范圍內(nèi)的現(xiàn)澆箱梁施工應(yīng)遵守:(1)業(yè)主與承包人之間的《工程承包合同》及《補(bǔ)遺書》;(2)本工程的《合同技術(shù)規(guī)范》有關(guān)章節(jié);(3)JTJ041-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》;(4)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GJJ2-2008(5)CJJ2-90市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn);(6)本工程設(shè)計文件及有關(guān)設(shè)計技術(shù)聯(lián)系單;(7)有關(guān)監(jiān)理通知;(8)被批準(zhǔn)的分項工程開工報告(含各施工專項方案)。三、監(jiān)理工作流程支架地基處理施工監(jiān)理(按方案要求檢查驗收)審批施工專項方案和開工申請報告·工、料、機(jī)準(zhǔn)備·施工技術(shù)方案·原材料試驗報告·砼配比報告·質(zhì)量和安全措施等檢查驗收底板、腹板、橫梁鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、箱室內(nèi)側(cè)模加工安裝質(zhì)量及預(yù)埋件的位置、尺寸等量底板、腹板及橫梁砼澆筑施工旁站監(jiān)理檢查驗收頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、箱室內(nèi)頂模等加工安裝質(zhì)量及預(yù)埋件的位置、尺寸底模及支座安裝質(zhì)量檢查、驗收(包括檢查復(fù)核模板尺寸、中線、邊線、高程;檢查復(fù)核支座位置、高程、錨固及焊接質(zhì)量等)?支架搭設(shè)、支架預(yù)壓施工監(jiān)理(檢查驗收是否按方案要求實施)頂板砼澆筑施工旁站監(jiān)理預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿旁站監(jiān)理支架拆除施工監(jiān)理(包括檢查支架拆除是否按圖紙及方案要求的時間、順序和工藝進(jìn)行施工等)箱梁成品質(zhì)量驗收

四、監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(一)、箱梁施工前的準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備階段要求承包人必須做到:1、制定詳細(xì)施工組織設(shè)計,著重于施工方案(包括模板、支架及搭設(shè)、支架預(yù)壓、卸載方案、混凝土澆筑方案及張拉壓漿方案等)、質(zhì)量保證體系與施工安全保障體系,主要包括進(jìn)度、人員、場地安排、機(jī)具及主要技術(shù)措施、安全措施與交通措施、應(yīng)急預(yù)案等。2、對原材料的采購應(yīng)符合設(shè)計文件或業(yè)主規(guī)定,提供原材料的廠家必須持有生產(chǎn)許可證。3、提供所選定原材料的試驗報告(包括石子、砂、水泥、鋼筋、鋼絞線、錨具等)。4、嚴(yán)格按已經(jīng)批復(fù)的支架施工方案進(jìn)行支架地基的硬化處理及支架搭設(shè)和預(yù)壓。5、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備須配套、性能穩(wěn)定并經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢測標(biāo)定。6、做好混凝土澆筑前的各項具體準(zhǔn)備工作及施工操作方案(包括混凝土配合比、坍落度、初凝時間、混凝土澆筑工藝等),注意確定合理的混凝土坍落度、澆筑方式、振搗方式等,保證箱梁混凝土密實,無水印、麻面。施工前準(zhǔn)備階段監(jiān)理控制要點:1、審查承包人提供的施工組織設(shè)計是否完善、可行,有無質(zhì)量與安全保護(hù)措施。主要審查制定的施工組織設(shè)計是否能保證現(xiàn)澆連續(xù)梁優(yōu)質(zhì)按期完成,重點為審查支架搭設(shè)、預(yù)壓、卸載方案及混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿等方案。2、對承包人新提供的材料及材料試驗報告進(jìn)行復(fù)核或認(rèn)可。3、對支架、模板及支座預(yù)埋鋼板進(jìn)行檢查,確定是否符合施工方案及規(guī)范要求,模板應(yīng)采用大塊模板,且平整度、剛度符合要求。4、對承包人提供的張拉理論計算數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核,并檢查張拉設(shè)備標(biāo)定的證明文件。5、檢查預(yù)應(yīng)力錨具是否合格及其證明材料。6、檢查鋼絞線廠家的質(zhì)量保證書與生產(chǎn)許可證,鋼絞線現(xiàn)場抽樣試驗的技術(shù)數(shù)據(jù)與廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)是否有明顯差異。7、審查混凝土配合比,注意混凝土坍落度與灌注方式、速度,振搗方式是否匹配。(二)、支架、模板及鋼筋加工、安裝質(zhì)量的檢查和驗收控制要點本階段承包人必須做到:1、完成對支架的預(yù)壓及測量監(jiān)控,在確認(rèn)支架沉降穩(wěn)定后,根據(jù)測量結(jié)果確定合理的箱梁底模控制標(biāo)高,對預(yù)壓后的支架進(jìn)行檢查、評估,必要時加強(qiáng)支架的穩(wěn)定性(如增加剪刀撐等)措施。2、完成對模板、鋼筋、波紋管、鋼筋接頭、錨具、支座預(yù)埋鋼板、砼保護(hù)層等項目的幾何尺寸、標(biāo)高及安裝位置等項目的自檢工作。3、檢查支座與模板安裝位置、標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求,安裝質(zhì)量是否合格。4、完成澆筑混凝土所用機(jī)械設(shè)備的自檢,部分關(guān)鍵設(shè)備須有備用,確保混凝土澆筑施工不會發(fā)生中斷。5、承包人在澆筑混凝土之前必須仔細(xì)做好梁頂標(biāo)高的控制工作,以保證縱橫向斜坡。6、完成對澆筑前各項目自檢、整改直至符合圖紙和規(guī)范要求后將自檢資料報送監(jiān)理人員申請檢查驗收。本階段監(jiān)理控制工作要點:1、檢查支架的結(jié)構(gòu)是否受力合理、穩(wěn)定可靠,確認(rèn)支架沉降已達(dá)到穩(wěn)定,根據(jù)支架穩(wěn)定情況復(fù)核模板標(biāo)高。2、確認(rèn)支座與模板標(biāo)高符合設(shè)計要求,安裝正確可靠。3、檢查鋼筋的加工、綁扎、焊接是否按圖紙進(jìn)行,其誤差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi),鋼筋骨架的支承是否穩(wěn)固、可靠。4、檢查波紋管的安裝位置幾何尺寸及固定措施是否符合設(shè)計文件的要求,其偏差是否在設(shè)計文件要求的范圍內(nèi),波紋管壓漿排氣孔處的密封是否可靠。5、模板的安裝幾何尺寸(長、寬、高、對角線、垂直度等)是否與圖紙相符,其偏差是否在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。6、模板的支撐剛度是否可靠,應(yīng)確保在混凝土澆灌過程中不發(fā)生變形及移動。7、模板的接縫處是否有防漏措施,保證不漏漿,模板的接縫偏差應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)。8、確認(rèn)混凝土的澆筑方法、工藝是否可靠可行。9、檢查澆筑現(xiàn)場的防雨、防高溫、安全圍護(hù)等措施是否到位。(三)、箱梁混凝土施工階段的控制要點本階段承包人必須做到:1、應(yīng)保證商品混凝土質(zhì)量可靠,對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土及時進(jìn)行試驗檢測,確保對混凝土質(zhì)量的有效控制;做好混凝土試塊。2、應(yīng)注意混凝土坍落度是否符合配備比設(shè)計要求的坍落度,檢查端橫梁處、底板與腹板交接處及其它鋼筋、螺旋筋、波紋管密集處的混凝土是否振搗密實。3、應(yīng)安排專人監(jiān)控檢查模板是否變形,接縫處是否漏漿。4、嚴(yán)格控制混凝土振搗,既要保證混凝土振搗密實,也要防止波紋管變形、破損。5、檢查混凝土配合比、坍落度等主要參數(shù)是否滿足箱梁澆筑的要求。6、注意控制混凝土的輸送時間及供應(yīng)速度,確保混凝土供應(yīng)及時、安全,滿足箱梁澆筑對混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)要求。7、嚴(yán)格控制箱梁頂面縱橫坡、標(biāo)高、平整度。本階段監(jiān)理工作要點:1、檢查混凝土的質(zhì)量是否符合要求,坍落度是否滿足配合比設(shè)計要求。2、檢查混凝土的振搗時間是否充分或不足,并督促承包人控制振搗工藝和時間,確保砼振搗到位。3、檢查混凝土澆筑順序是否符合要求,檢查混凝土供應(yīng)是否及時、有效。4、注意檢查模板是否變形,接縫處是否漏漿,并要求承包人安排專人進(jìn)行檢查、監(jiān)控。5、檢查混凝土試塊的制作是否按規(guī)定的要求進(jìn)行。6、夏季施工還應(yīng)檢查高溫、暴雨等預(yù)防措施及設(shè)施現(xiàn)場執(zhí)行情況。(四)、箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)階段的控制要點承包人必須做到:1、應(yīng)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,用土工布覆蓋,安排專人及時灑水養(yǎng)生,防止混凝土產(chǎn)生裂紋。2、注意養(yǎng)護(hù)的方式與效果,做好兩次收面,防止混凝土產(chǎn)生裂紋。本階段監(jiān)理工作要點檢查承包人是否做好兩次收面,養(yǎng)護(hù)工作是否到位,養(yǎng)護(hù)措施及物資設(shè)備是否保持充分、有效。(五)、預(yù)應(yīng)力張拉施工控制要點承包人必須做到:1、用空壓機(jī)吹風(fēng)清除孔內(nèi)雜物,完成鋼絞線編束穿孔。2、完成油表與油頂?shù)钠ヅ錁?biāo)定。3、完成鋼絞線理論伸長值的計算,并報監(jiān)理部審批。4、進(jìn)行張拉前的交底工作,檢查混凝土的強(qiáng)度、彈模是否符合設(shè)計的張拉要求。5、進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工,并做好張拉記錄;做好安全工作,確保張拉安全。監(jiān)理控制要點:1、復(fù)核鋼絞線理論伸長值2、檢查鋼絞線的穿孔情況,確定鋼絞線能在孔道內(nèi)滑動,且沒有出現(xiàn)絞束現(xiàn)象。3、檢查張拉時的混凝土強(qiáng)度及彈模是否符合要求。4、檢查油表與千斤頂是否配套及標(biāo)定證明。5、檢查張拉施工工藝、操作人員持證情況及安全措施是否到位。6、張拉過程中應(yīng)旁站并做好張拉記錄,注意兩端是否同步均勻張拉,錨固是否符合規(guī)范要求。7、對張拉結(jié)果與理論伸長值進(jìn)行比較,看是否在6%之內(nèi),并進(jìn)行簽認(rèn),否則應(yīng)停止張拉,分析原因。(六)、箱梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工控制要點承包人必須做到:1、做好水泥漿的各項試驗工作,進(jìn)行水泥漿的泌水率、膨脹率與稠度試驗,完成配合比試驗。2、檢查壓漿機(jī)與拌漿機(jī)的工作是否正常。3、按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行壓漿施工。4、壓漿過程中應(yīng)按要求完成水泥漿試件的制作。5、做好壓漿記錄。監(jiān)理控制要點1、復(fù)核并確認(rèn)水泥漿試驗所提供的參數(shù),目測并抽查現(xiàn)場攪拌的水泥漿是否滿足要求。2、檢查壓漿機(jī)與拌漿機(jī)的工作是否正常。3、抽檢孔道的壓漿密實情況,若有不實,要求承包人及時處理。4、壓漿過程旁站并做好記錄。(七)、箱梁澆筑完成后的檢查驗收控制要點承包人必須做到:1、檢查箱梁外形尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計與規(guī)范要求。2、檢查箱梁的外觀,包括色澤、平整度、裂紋、蜂窩麻面等。3、做好箱梁成品規(guī)定項目的自檢工作,并填寫報驗單報監(jiān)理驗收。監(jiān)理工作要點:1、按設(shè)計及規(guī)范要求對箱梁的外形尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行檢查驗收。2、檢查梁是否存在平整度、蜂窩麻面、裂縫等問題。3、對箱梁成品其它規(guī)定項目進(jìn)行檢查驗收,并填寫質(zhì)量檢查匯總表。五、監(jiān)理工作方法及措施(1)、監(jiān)理工作方法:通過目標(biāo)規(guī)劃、動態(tài)控制、組織協(xié)調(diào)、信息管理等措施和方法,與工程項目的管理辦和承包單位一起實現(xiàn)高架橋箱梁工程的質(zhì)量、進(jìn)度及費(fèi)用控制目標(biāo)。根據(jù)現(xiàn)澆箱梁施工的專業(yè)特點,監(jiān)理工作方法主要包括:審批施工方案及開工報告、見證試驗、抽檢、旁站、巡視以及工序質(zhì)量檢查驗收。

(2)、箱梁施工質(zhì)量、進(jìn)度方面監(jiān)理工作措施:1)、建立健全監(jiān)理組織,完善職責(zé)分工及有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度等監(jiān)督制度,落實工程施工監(jiān)理控制的責(zé)任。2)、熟悉圖紙、合同文件,嚴(yán)格審核施工組織設(shè)計和施工方案,使組織施工合理化,預(yù)測工程風(fēng)險及可能發(fā)生施工質(zhì)量的誘因,制定防范對策。

3)、審核檢查承包單位的質(zhì)量、安全保障體系是否完善,質(zhì)檢人員、安全人員是否滿足施工要求,并檢查督促其有效運(yùn)行。4)、審查承包單位擬訂的施工技術(shù)方案、質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)措施。5)、審核承包單位勞動力配備、機(jī)構(gòu)、設(shè)備的配備是否合理,包括施工人員數(shù)量、設(shè)備數(shù)量及使用性能、特殊工種是否此證上崗等

6)、嚴(yán)格事前、事中和事后的質(zhì)量控制。

??7)、嚴(yán)格檢驗和驗收,不符合合同規(guī)定質(zhì)量的拒付工程款。8)、按合同和節(jié)點控制要求督促、協(xié)調(diào)工程施工進(jìn)度,及時向管理辦報告各階段實際施工進(jìn)度情況,督促施工單位合理編制施工進(jìn)度計劃,統(tǒng)籌施工,增加投入,嚴(yán)格按計劃要求進(jìn)行施工,以確保項目施工進(jìn)度。

(3)、箱梁安全文明施工方面監(jiān)理控制措施:1)、建立安全監(jiān)理組織、完善職責(zé)分工及有關(guān)安全監(jiān)督制度,落實安全監(jiān)理責(zé)任。2)、對箱梁施工所涉及到安全重點防范的工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即要求承包人進(jìn)行整改。3)、嚴(yán)格審核承包人提交的箱梁施工技術(shù)方案中的安全保證措施及安全管理落實情況,嚴(yán)格審核特殊工種人員是否持證上崗。4)、督促施工單位嚴(yán)格按審批后的箱梁施工方案中安全管理方案執(zhí)行,并在每月監(jiān)理月報中反映安全管理執(zhí)行情況。

篇3:現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量要求驗收標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1支架

1.1、基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚,表面平整干凈;傾斜地段,將地表整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底,按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。

1.2、基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。

1.3、支架搭設(shè)完后,節(jié)點連接牢固,整體穩(wěn)定可靠。

1.4、支架預(yù)壓后,達(dá)到消除支架整體的非彈性變形,準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。

2模板及鋼筋

模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。

表1模板尺寸允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處

2底模板寬+5,0尺量檢查不少于5處

3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2拉線量測

4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差5

5腹板中心位置偏差10尺量檢查

6隔板中心位置偏差5

7模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處

8側(cè)、底模板平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處

9橋面板寬度+10,0尺量檢查不少于5處

10腹板厚度+10,0

11底板厚度+10,0

12頂板厚度+10,0

13隔板厚度+10,0

14模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3尺量檢查

3梁體混凝土

3.1、混凝土施工的檢驗符合鐵道部現(xiàn)行《混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。

3.2、梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。

表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處

2底板鋼筋間距及位置偏差8

3箍筋間距及位置偏差15

4腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15

5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5,0

6其他鋼筋偏移量20

表3箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差(mm)檢驗方法

1△梁全長±20檢查橋面及底板兩側(cè),放張/終張拉30天后測量

2△梁跨度±20檢查支座中心至中心,放張/終張拉30天后測量

3橋面內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端

4腹板厚度+10,-5通風(fēng)孔測量,跨中、1/4跨、3/4跨各2處

5底板寬度±5專用測量工具測量,跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端

6橋面內(nèi)側(cè)寬度≤10從支座螺栓中心放線,引向橋面

7梁高+10,-5檢查兩端

8梁上拱L/3000放張/終張拉30天時

9頂板厚+10,0專用工具測量,1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處

10底板厚+10,0

11表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處

12梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處

13底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處

14鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處

15上支座板△每塊邊緣高差≤1尺量

支座中心線偏離設(shè)計位置≤3

螺栓孔垂直梁底板

△螺栓孔中心偏差≤2尺量每塊板上四個螺栓中心距

外露底面平整無損、無飛邊、防銹處理觀察

注:表中有"△"的3項為關(guān)鍵項點,其實測偏差不得超出允許偏差范圍。

3.3、梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷,需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm,長度不大于10mm,不多于5個/m2。