工程名稱滬昆客專貴州段CKGZTJ-2標交底日期2011.3.11交底項目樁基鋼筋加工交底部門技術室接受部門交底內容:樁基鋼筋加工1、鋼筋籠在制作場地內制作時,必須按以下要求下料:N1、N2為Φ20螺紋筋,長度為:L1+1.78m;N4為Φ20一級鋼筋(圓鋼),內徑1m的圓長度為=2.9×(INT(L1/2+0.5)+1)m,內徑1.25m的圓長度=3.69×(INT(L1/2+0.5)+1)m,內徑1.5m的圓長度=4.47×(INT(L1/2+0.5)+1)m搭接部位采用雙面焊計算長度為100mm;N5為φ8一級鋼筋,內徑1m的長度=L1×17.8m,內徑1.25m的長度=L1×23.03m,內徑1.5m的長度=L1×28.26m;自鋼筋籠頂向下1.4m段不設箍筋。2、為了保證鋼筋籠幾何外形的準確,加勁箍要用預制的鋼模制作,使加勁箍為準確的圓形,在加勁箍上用粉筆均勻標出縱筋位置,再根據標識點進行縱筋焊接。同樣在縱筋上標出螺旋筋的位置,確保螺旋筋定位準確,螺旋筋間距為15cm。加勁箍筋自鋼筋籠在承臺底面處設起,每2m一道,其零數可在最下兩段內調整,但其間距不大于2.5m。3、鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊技術,鋼筋籠主筋縱向鋼筋采用搭結焊,加強筋采用單面搭接焊。加勁箍與縱向主筋焊接牢固,特別是要預先定出起吊點,起吊點位置要加焊并仔細檢查。主筋鋼筋保護層厚度為91mm。采用與樁身混凝土同等級的混凝土墊塊,采用Φ10鋼筋穿入混凝土圓形墊塊兩端與主筋點焊,2m設置一道,環向均勻布置8處。4、樁身加勁箍筋必須與主筋焊牢,箍筋與主筋宜點焊,也可綁扎。5、鋼筋籠成型后,先由鋼筋工組長自檢,再經專業管理鋼筋人員復檢及監理單位驗收后及時辦理好隱蔽驗收手續,然后再作下道工序。注:本交底中L1=樁長-0.1m編制:復核:簽收:

篇2:注樁基礎鋼筋骨架施工安全技術交底

1.鋼筋焊接前應履行用火申報手續,經消防管理人員檢查,確認防火措施落實,符合消防要求,并簽發用火證后,方可施焊,所有焊縫必須進行外觀檢查,不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規定的缺陷;零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術規定進行無損檢驗。2.鋼筋骨架制作和運輸應按照鋼筋工安全技術交底相關要求施工。3.使用起重機吊裝鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁;就位后應采取固定措施;應使用起重機,現場作業應符合下列要求:(1)現場配合吊運的全體作業人員應站位于安全地方,待吊鉤和吊運物離就位點距離50cm時方可靠近作業,嚴禁位于起重機臂下。(2)作業前施工技術人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況,選擇適宜的起重機,并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。(3)現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護,確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合表2-13的要求。(4)鋼筋籠吊裝就位,必須待鋼筋籠穩固后,作業人員方可離開現場。(5)吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等,必須立即停止作業,待處理并確認安全后方可繼續作業。(6)作業場地應平整、堅實;地面承載力不能滿足起重機作業要求時,必須對地基進行加固處理,并經驗收確認合格。(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣,不得進行露天吊運施工。(8)吊裝作業必須設信號工指揮;指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況,確認安全;吊運作業前應劃定作業區,設護欄和安全標志,嚴禁非作業人員入內;吊裝時,吊臂、吊鉤運行范圍,嚴禁人員入內;吊裝中嚴禁超載;吊裝時應先試吊,確認正常后方可正式吊裝。4.鋼筋骨架吊運長度超過10m時,應采取豎向臨時加固措施。5.焊接作業應符合下列要求:(1)作業時,電纜線應理順,不得身背、臂夾、纏繞身體,嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。(2)作業后必須關機斷電,并鎖閉電閘箱。(3)電焊機、電纜線、電焊鉗應完好,絕緣性能良好,焊機防護裝置齊全有效;使用前應檢查,確認符合要求。(4)作業時不得使用受潮焊條;更換焊條必須戴絕緣手套;合開關時必須戴干燥的絕緣手套,且不得面向開關。(5)焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩,戴耐火的防護手套,穿焊接防護服,穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋;清除焊渣時應戴護目鏡。(6)長期停用的電焊機,使用前必須檢驗,絕緣電阻不得小于0.5MΩ,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。(7)使用中的焊接設備應隨時檢查,發現安全隱患必須立即停止使用;維修后的焊接設備,經檢查確認安全后,方可繼續使用。(8)在狹小空間作業時必須采取通風措施,經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后,方可進入作業;出入口必須設人監護,內外呼應,確認安全;作業人員應輪換作業;照明電壓不得大于12V。(9)操作者必須經專業培訓,持證上崗;數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。(10)電焊機的電源纜線長不得大于5m,二次引出線長不得大于30m。(11)作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機斷電,停止使用,維修后經檢查確認安全,方可繼續使用。(12)電焊機的二次引出線、焊把線、電焊鉗等的接頭必須牢固。6.骨架入孔后進行豎向焊接時,起重機不得摘鉤、松繩,嚴禁操作工離開駕駛室。骨架焊接完成,經驗收合格后,方可松繩、摘鉤。7.焊接作業現場應符合下列要求:(1)焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品,不能滿足時,必須采取隔離措施。(2)焊接輻射區,有他人作業時,應用不可燃屏板隔離。(3)焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。(4)焊接作業現場應設安全標志,非作業人員不得入內。(5)焊接作業現場應通風良好,能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。(6)露天焊接作業,焊接設備應設防護棚。(7)二氧化碳氣體保護焊露天焊接時,應設擋風屏板。8.吊裝前應根據鋼筋骨架分節長度、質量選擇適宜的起重機。

篇3:樁基鋼筋施工安全技術交底

安全交底內容:

1.進入現場必須遵守安全操作規程和安全生產十大紀律。

2.施工區域應有明顯的標志及圍護設施。施工前應對施工場地平整壓實,在場地周圍挖截、排水溝。

3.施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽,電焊工必須持證上崗,工作時必須佩戴護目眼鏡。嚴禁穿拖鞋、高根鞋、酗酒后進入施工現場參與施工生產。

4.焊接時使用電焊機時應將電焊機良好接地,并且帶好絕緣手套,以防止觸電事故發生。

5.鋼筋焊接要按規定接電線,嚴禁亂拉亂接。

6.施工作業平臺必須規整平順,雜物必須清除干凈。

7.現場卸料(主要指鋼筋)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

8.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不得少于800mm。

9.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保護電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。

10.隨機電源開關靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。各部位螺栓緊固。

11.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m內區域禁止行人。人工紋磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次松開。

12.展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。

13.人工斷料,工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜腳,注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。

14.鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用封閉保護電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面,應鋪設膠板或其它絕緣材料。

15.各部位螺栓必須緊固,不得松動,作業按“十字”作業法操作。

16.工具夾具不得有開裂和裂紋。

17、盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩固、轉動靈活。

18.加工、搬運鋼筋時,應防止鋼筋崩、彈、甩動,造成碰傷、燙傷和觸電事故。

19.嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放;清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。

20.操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。

21.各種鋼筋機械在操作前,班組長要對作業人員進行操作規程的學習。

22.吊裝作業過程中,設置一名專職安全員全程監督,確保規范作業。

23.用于鋼筋焊接、吊裝作業的機械必須具備檢驗合格證,焊工、吊機操作手等特種作業人員均需持證上崗。

24.鋼筋籠吊裝設置指揮1人,協助配合人員2~4人,由指揮統一指揮鋼筋籠的吊裝,其他人員必須服從指揮長的命令。

25.鋼筋加工及吊裝作業前,對參與吊裝作業的所有人員進行安全技術交底,使每個人員都重視吊裝過程中的安全,并采取措施消除安全隱患。

26.吊裝前,將作業區無關人員疏散,包括所有的樁機作業人員,并采用警示帶將吊裝區域圍閉,派專人負責看管,防止其他無關人員進入吊裝現場。

27.吊裝前,將鋼筋籠附近的配電箱內開關拉下,切斷電源,以防止發生意外。

28.吊裝前,應全面檢查鋼筋籠的吊環設置是否合理,吊環的焊接質量是否符合要求,鎖扣與吊環是否鎖牢。清理干凈鋼筋籠內散鋼筋、積水、雜物,以免掉落傷人。

29.臺吊機將鋼筋籠平吊離地后,應穩住再次檢查吊環及鋼筋籠是否產生過大變形。

30.鋼筋籠起吊前,應在鋼筋籠兩側設置風繩,防止鋼筋籠豎立后周圍晃動。

31.鋼筋籠入孔時,要派專人扶住鋼筋籠對孔位位置后下放,吊機司機嚴格按指揮長的手勢進行操作。

32.鋼筋籠在吊裝過程中穿槽鋼時,一定要擱置在穩固面上。

33.鋼筋籠在吊裝過程中的卸下鋼絲繩時,只允許操作人員在鋼筋籠附近,其他人員應疏散,防止鋼絲繩傷人。

34.起重作業場地應保持整潔,不得在起重物的周圍亂堆材料,必須保證安全施工。

35.各種起重設備,使用前必須進行檢測,要求符合各項安全規范,并進行試吊,按規定作技術數據和安全參數記錄,確認安全可靠,符合要求后方準使用。

36.起吊重物時,應將重物提升到所跨越物體高度0.5m以上,重物起吊后,作業人員不得站在吊起物下和吊臂擺動范圍內。

37.根據《起重機械安全操作規程》中的要求,起重機司機及起重操作者要做好“十不吊”。

“十不吊”:指揮信號不明不吊、工作筋骨不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全裝置失靈不吊、工件埋在地下不吊、光線陰暗不清不吊、超負荷不吊、砼吊斗過滿不吊、棱、刃物體沒有襯墊措施不吊、斜拉工件不吊

38.吊裝作業時,遇有設備出現故障或其他特殊情況,使吊鉤上的重物無法放下時,操作人員應用緊急信號通知下邊人員立即讓開,并劃定危險區,派專人把守,不準任何人進入,直到排除故障及險情。吊運中發生緊急情況,任何人都可以發出停止作業信號,操作人員應緊急停止作業,并做好一切安全防護措施。

39.夜間施工有充足的照明,遇到暴雨、大風、地面下沉等情況時停止吊運