1.噴錨機具應完好,管路接口應嚴密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底的具體要求。使用前應檢查、試運行,確認正常。

2.邊坡噴錨支護應依據設計規定自上而下分段、分層進行。

3.噴射混凝土應采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業時,操作人員應按規定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業。

(2)作業后應卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應有聯系信號,送風、加料、停料、停風和發生堵塞時,應及時聯系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴禁站人,噴嘴不得對向人和設備。

(5)作業中暫停時間超過1h和作業后,必須將倉內和輸料管內的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經安全技術培訓,經考核合格方可上崗。

4.支護作業應由作業組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結構和泄水孔位置應符合設計規定。

6.上層支護后,應待混凝土強度達到設計規定,方可開挖下層土方;有爆破作業時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。

7.施工中,作業面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養護應符合相關安全技術交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應符合相應安全技術交底的具體要求。

(3)砌體材質、厚度、砂漿標號、砌體養護應符合相關的安全技術交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業區外。

8.安設鋼筋(或型鋼)骨架與掛網前應清理作業面松土和危石,確認土壁穩定;安骨架應與挖掘土方緊密結合,挖完一層土方后應及時安裝骨架,每層骨架應及時形成閉合框架;掛網應及時,并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應符合下列要求:

(1)作業前應檢查并確認球閥完好,泵內無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調到預定安全壓力。

(2)作業后應將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時,應先打開泄漿閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業應符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應檢查輸氣管道及其接口,確認暢通、無漏氣,并通知有關人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業中貯氣罐內最大壓力不得超過銘牌規定,安全閥應靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應無異響或過熱現象。

(3)空壓機作業環境應保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風良好處,半徑15m以內不得進行焊接和熱加工作業。

(4)運轉中發現排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發生強烈火花時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續作業。

11.在Ⅳ、Ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業中應設專人隨時觀察圍巖變化情況,確認安全;應先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應在噴射混凝土終凝3h后進行。

12.采用水平鉆機鉆孔時應符合下列要求:

(1)鉆孔時,嚴禁人員觸摸鉆桿,人員應避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時應連續作業直至達到設計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應安裝穩固、水平、順直,兩軌高差、軌距應符合說明書規定,鉆機定位后應鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應及時清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應安設穩固,小型鉆機需輔助后背時,應與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結構應經受力驗算,確認安全。

13.作業中,坡面出現坍塌征兆時,必須立即停止作業,待采取安全技術措施,確認安全后,方可恢復作業。

14.錨桿施工應符合下列要求:

(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應按規定程序進行,張拉前方嚴禁有人;錨桿注漿應連續作業,漿液應飽滿,漿液配比應符合設計或施工設計的規定。

(2)錨桿應隨噴射混凝土的完成,且達到規定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內,發現有明顯應力松弛應補張拉;孔內灌漿達到設計規定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應檢查噴層表面,確認無異常裂縫;作業中應設專人監護支護穩定狀況,發現異常必須立即停止作業,將人員撤至安全地帶,待采取安全技術措施,確認支護穩定后,方可繼續作業。

(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應力應符合設計的要求。

15.注漿作業應符合下列要求:

(1)作業和試驗人員應按規定佩戴安全防護用品,嚴禁裸露身體作業。

(2)作業中注漿罐內應保持一定數量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應及時清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經安全技術培訓,考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內,設專人管理,建立領發料制度,且余料必須及時退回。

(6)注漿應分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1MPa;填充注漿壓力宜控制在0.1MPa~0.3MPa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據土質情況、施工工藝、設計要求,通過試驗確定。漿液材料應符合環境保護要求。

16.噴錨支護施工中應采取減少粉塵濃度的措施。

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篇2:噴錨支護工程施工方法技術措施

噴錨支護工程施工方法及技術措施

噴錨支護施工與土方開挖同步進行(即基坑周邊土方開挖時即安排噴錨支護人員跟隨施工),其施工時采取分段分層開挖,每段開挖工線長30米,工作平臺寬10m,每層開挖深度與相應錨桿豎向間距相吻合,不得超挖。負二層噴錨施工前,施工人員應測好基坑周邊工程樁的位置,并向鉆樁人員交底,避免鉆到工程樁。

1、施工流程圖

2、錨管施工技術要求

⑴、粗鋼筋錨桿采用鉆孔成孔,錨桿成孔孔徑為φ110mm,土釘傾角-10°,孔位和孔深以設計圖紙為準。

⑵、粗鋼筋錨桿桿體接長應使用單面焊接,焊接長度12d。為確保桿體在孔內對中,應在錨桿桿體上每隔2.0m焊接一個對中支架。

⑶、注漿前,應先清除孔中的集水或松土。注漿時應在孔口設置布袋止漿塞,開始注漿時由孔口底注漿,等孔內漿液返漿完全成水泥漿液后再對布袋止漿塞注漿,將孔口堵死,然后進行壓力注漿,錨桿壓力注漿終灌壓力為0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂漿應拌和均勻,隨拌隨用,應在初凝前用完,并嚴防石塊、雜物混入。

⑸、鉆孔前應定出孔位并作出標記和編號,孔位的偏差不大于100mm;成孔的傾角誤差不大于±3°;孔深誤差不大于±500mm;孔徑誤差不大于±10mm。

3、噴錨網施工及土方開挖技術要求

⑴、噴射細石砼面板厚度為100mm,面板鋼筋保護層厚度為15mm。

⑵、面板網筋交叉點采用綁扎固定,加強鋼筋交叉點采用點焊固定。網筋搭接采用綁扎,搭接長度45d,加強鋼筋搭接采用單面焊接10d。

⑶、基坑土方開挖同噴錨施工密切配合,施工時應在平面上分段、豎向分層進行流水作業,每段開挖長度為30m,豎向分層深度為每層錨桿的豎向間距。

⑷、噴射混凝土作業應分段分片依次進行,同一分段內噴射順序自下而上,分兩次噴射。其中,100mm厚首次噴射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事項

⑴、上層錨桿砂漿及噴射混凝土面層達到設計強度的70%后,方可開挖下層土方及下層錨桿施工。

⑵、基坑開挖應自上而下進行,每層錨桿為一個開挖層,每層開挖深度應在該層錨桿下0.3m范圍內,嚴禁超挖及大鍋底式開挖。

⑶、基坑采用機械開挖時,邊坡位置預留20cm厚土做邊坡的保護層,然后用人工修整坡面。

篇3:噴錨支護安全技術交底

1、噴射砼實施前,應進行現場生產性噴射砼試驗,待其成果驗證后方可進行在面積噴射砼作業。

2、掛網噴砼前,應采用高壓風掃清坡面,清除浮塵。

3、噴砼應分層分段自下而上施工。

4、噴前應在坡面上設置噴層標志,噴射中的、回彈砼應清理干凈,禁止將回彈砼再用于噴射。

5、噴射砼表面應當平整,禁止出現干斑、疏松、脫空、裂縫、露筋等現象。

6、噴射砼終凝2小時后即可開始噴水養護,14天內保持濕潤狀態并不得受水流直接沖刷。

7、每段(一般20m長)噴硅均應取3組砼試壓塊檢查其抗壓強度,以作為砼的強度評定標準。

8、掛網錨桿工程鉆孔施工,開孔偏差應小于5cm,孔斜不超過長度的3%,鉆進塌孔時應采取套管跟進或分段注漿固結后再鉆進等措施,以確保鉆孔成型。

9、錨桿在鉆孔施工完畢后,應用高壓風吹出孔內粉塵和碎渣,錨桿體才能送入,且應插至孔底。

10、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應經高壓風清孔后插入護孔花管。噴砼時應對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。