1.噴錨機具應(yīng)完好,管路接口應(yīng)嚴(yán)密,防護裝置必須齊全有效,電氣接線應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。使用前應(yīng)檢查、試運行,確認(rèn)正常。

2.邊坡噴錨支護應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定自上而下分段、分層進行。

3.噴射混凝土應(yīng)采用混凝土噴射機,并符合下列要求:

(1)作業(yè)時,操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品,禁止裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)后應(yīng)卸下噴嘴清理干凈,并將噴射機外粘附的混凝土清除干凈。

(3)噴射手和機械操作工應(yīng)有聯(lián)系信號,送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)和發(fā)生堵塞時,應(yīng)及時聯(lián)系,密切配合。

(4)噴嘴前方嚴(yán)禁站人,噴嘴不得對向人和設(shè)備。

(5)作業(yè)中暫停時間超過1h和作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

(6)噴射機手必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

4.支護作業(yè)應(yīng)由作業(yè)組長指揮。采用空氣壓縮機時,其操作工應(yīng)聽從鉆孔、注漿操作工的指令;機具發(fā)生障礙,必須停機、斷電、卸壓后方可處理。

5.在邊坡支護施工過程中,道路上的車輛應(yīng)限速行駛,并清除路面上的堅硬物;邊坡支護的泄水通道結(jié)構(gòu)和泄水孔位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

6.上層支護后,應(yīng)待混凝土強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定,方可開挖下層土方;有爆破作業(yè)時,噴射混凝土終凝距下次爆破間隔時間不得小于3h。

7.施工中,作業(yè)面下方不得有人;邊坡采用圬工砌體支護時,應(yīng)符合下列要求:

(1)砂漿拌和、運輸和砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

(2)砌筑施工過程應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。

(3)砌體材質(zhì)、厚度、砂漿標(biāo)號、砌體養(yǎng)護應(yīng)符合相關(guān)的安全技術(shù)交底的具體要求。

(4)原材料、砂漿等不得堆放在作業(yè)區(qū)外。

8.安設(shè)鋼筋(或型鋼)骨架與掛網(wǎng)前應(yīng)清理作業(yè)面松土和危石,確認(rèn)土壁穩(wěn)定;安骨架應(yīng)與挖掘土方緊密結(jié)合,挖完一層土方后應(yīng)及時安裝骨架,每層骨架應(yīng)及時形成閉合框架;掛網(wǎng)應(yīng)及時,并與骨架連接牢固。

9.使用灰漿泵應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好,泵內(nèi)無干硬灰漿等物,各連接件緊固牢靠,安全閥已調(diào)到預(yù)定安全壓力。

(2)作業(yè)后應(yīng)將輸送管道中的灰漿全部泵出,并將泵和輸送管道清洗干凈。

(3)故障停機時,應(yīng)先打開泄?jié){閥使壓力下降,再排除故障;灰漿泵壓力未達(dá)到零時,不得拆卸空氣室、安全閥和管道。

10.用空氣壓縮機配合作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)開啟送氣閥前應(yīng)檢查輸氣管道及其接口,確認(rèn)暢通、無漏氣,并通知有關(guān)人員后方可送氣。出氣口前不得有人。

(2)作業(yè)中貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定,安全閥應(yīng)靈敏有效;進、排氣閥、軸承和各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(3)空壓機作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥;貯氣罐必須放在通風(fēng)良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接和熱加工作業(yè)。

(4)運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效,機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.在Ⅳ、Ⅴ級巖石中進行噴錨支護施工時,噴錨支護必須緊跟開挖面;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人隨時觀察圍巖變化情況,確認(rèn)安全;應(yīng)先噴后錨,噴射混凝土厚度不得小于5cm;錨桿施工應(yīng)在噴射混凝土終凝3h后進行。

12.采用水平鉆機鉆孔時應(yīng)符合下列要求:

(1)鉆孔時,嚴(yán)禁人員觸摸鉆桿,人員應(yīng)避離鉆機后方和下方。

(2)鉆孔時應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至達(dá)到設(shè)計要求。

(3)鉆機采用軌道移位時,軌道應(yīng)安裝穩(wěn)固、水平、順直,兩軌高差、軌距應(yīng)符合說明書規(guī)定,鉆機定位后應(yīng)鎖緊止輪器。

(4)采用高壓射水輔助鉆孔時,排出的泥水、殘渣應(yīng)及時清理,妥善處置,不得漫流。

(5)鉆機應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固,小型鉆機需輔助后背時,應(yīng)與后背支撐牢固。

(6)采用套管成孔,用頂推方法拔套管時,必須有牢固的后背;用倒鏈牽引方法拔套管時,必須有牢固的錨固點。后背與錨固結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)受力驗算,確認(rèn)安全。

13.作業(yè)中,坡面出現(xiàn)坍塌征兆時,必須立即停止作業(yè),待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)作業(yè)。

14.錨桿施工應(yīng)符合下列要求:

(1)錨桿進行拉拔試驗、張拉時,應(yīng)按規(guī)定程序進行,張拉前方嚴(yán)禁有人;錨桿注漿應(yīng)連續(xù)作業(yè),漿液應(yīng)飽滿,漿液配比應(yīng)符合設(shè)計或施工設(shè)計的規(guī)定。

(2)錨桿應(yīng)隨噴射混凝土的完成,且達(dá)到規(guī)定強度后,方可自上而下分層施工。

(3)錨桿鎖定48h內(nèi),發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛應(yīng)補張拉;孔內(nèi)灌漿達(dá)到設(shè)計規(guī)定強度后,方可放張。

(4)鉆孔和注漿前,應(yīng)檢查噴層表面,確認(rèn)無異常裂縫;作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護支護穩(wěn)定狀況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),將人員撤至安全地帶,待采取安全技術(shù)措施,確認(rèn)支護穩(wěn)定后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)搬運、安裝錨桿時,不得碰撞人、設(shè)備;錨桿類型、間距、長度、排列方式和錨桿張拉時張拉程序、控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計的要求。

15.注漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)作業(yè)和試驗人員應(yīng)按規(guī)定佩戴安全防護用品,嚴(yán)禁裸露身體作業(yè)。

(2)作業(yè)中注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的漿液,防止放空后漿液噴出傷人。

(3)作業(yè)中遺灑的漿液和刷洗機具、器皿的廢液,應(yīng)及時清理,妥善處置。

(4)注漿機械操作工和漿液配制人員,必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。

(5)漿液原材料中有強酸、強堿等時,必須儲存在專用庫房內(nèi),設(shè)專人管理,建立領(lǐng)發(fā)料制度,且余料必須及時退回。

(6)注漿應(yīng)分級、逐步升壓至控制壓力,注漿初始壓力不得大于0.1MPa;填充注漿壓力宜控制在0.1MPa~0.3MPa。

(7)注漿的材料、配比和控制壓力等,必須根據(jù)土質(zhì)情況、施工工藝、設(shè)計要求,通過試驗確定。漿液材料應(yīng)符合環(huán)境保護要求。

16.噴錨支護施工中應(yīng)采取減少粉塵濃度的措施。

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篇2:噴錨支護工程施工方法技術(shù)措施

噴錨支護工程施工方法及技術(shù)措施

噴錨支護施工與土方開挖同步進行(即基坑周邊土方開挖時即安排噴錨支護人員跟隨施工),其施工時采取分段分層開挖,每段開挖工線長30米,工作平臺寬10m,每層開挖深度與相應(yīng)錨桿豎向間距相吻合,不得超挖。負(fù)二層噴錨施工前,施工人員應(yīng)測好基坑周邊工程樁的位置,并向鉆樁人員交底,避免鉆到工程樁。

1、施工流程圖

2、錨管施工技術(shù)要求

⑴、粗鋼筋錨桿采用鉆孔成孔,錨桿成孔孔徑為φ110mm,土釘傾角-10°,孔位和孔深以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。

⑵、粗鋼筋錨桿桿體接長應(yīng)使用單面焊接,焊接長度12d。為確保桿體在孔內(nèi)對中,應(yīng)在錨桿桿體上每隔2.0m焊接一個對中支架。

⑶、注漿前,應(yīng)先清除孔中的集水或松土。注漿時應(yīng)在孔口設(shè)置布袋止?jié){塞,開始注漿時由孔口底注漿,等孔內(nèi)漿液返漿完全成水泥漿液后再對布袋止?jié){塞注漿,將孔口堵死,然后進行壓力注漿,錨桿壓力注漿終灌壓力為0.3~0.5Mpa。

⑷、水泥砂漿應(yīng)拌和均勻,隨拌隨用,應(yīng)在初凝前用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入。

⑸、鉆孔前應(yīng)定出孔位并作出標(biāo)記和編號,孔位的偏差不大于100mm;成孔的傾角誤差不大于±3°;孔深誤差不大于±500mm;孔徑誤差不大于±10mm。

3、噴錨網(wǎng)施工及土方開挖技術(shù)要求

⑴、噴射細(xì)石砼面板厚度為100mm,面板鋼筋保護層厚度為15mm。

⑵、面板網(wǎng)筋交叉點采用綁扎固定,加強鋼筋交叉點采用點焊固定。網(wǎng)筋搭接采用綁扎,搭接長度45d,加強鋼筋搭接采用單面焊接10d。

⑶、基坑土方開挖同噴錨施工密切配合,施工時應(yīng)在平面上分段、豎向分層進行流水作業(yè),每段開挖長度為30m,豎向分層深度為每層錨桿的豎向間距。

⑷、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行,同一分段內(nèi)噴射順序自下而上,分兩次噴射。其中,100mm厚首次噴射厚度40mm,末次60mm。

4、挖土的注意事項

⑴、上層錨桿砂漿及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計強度的70%后,方可開挖下層土方及下層錨桿施工。

⑵、基坑開挖應(yīng)自上而下進行,每層錨桿為一個開挖層,每層開挖深度應(yīng)在該層錨桿下0.3m范圍內(nèi),嚴(yán)禁超挖及大鍋底式開挖。

⑶、基坑采用機械開挖時,邊坡位置預(yù)留20cm厚土做邊坡的保護層,然后用人工修整坡面。

篇3:噴錨支護安全技術(shù)交底

1、噴射砼實施前,應(yīng)進行現(xiàn)場生產(chǎn)性噴射砼試驗,待其成果驗證后方可進行在面積噴射砼作業(yè)。

2、掛網(wǎng)噴砼前,應(yīng)采用高壓風(fēng)掃清坡面,清除浮塵。

3、噴砼應(yīng)分層分段自下而上施工。

4、噴前應(yīng)在坡面上設(shè)置噴層標(biāo)志,噴射中的、回彈砼應(yīng)清理干凈,禁止將回彈砼再用于噴射。

5、噴射砼表面應(yīng)當(dāng)平整,禁止出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂縫、露筋等現(xiàn)象。

6、噴射砼終凝2小時后即可開始噴水養(yǎng)護,14天內(nèi)保持濕潤狀態(tài)并不得受水流直接沖刷。

7、每段(一般20m長)噴硅均應(yīng)取3組砼試壓塊檢查其抗壓強度,以作為砼的強度評定標(biāo)準(zhǔn)。

8、掛網(wǎng)錨桿工程鉆孔施工,開孔偏差應(yīng)小于5cm,孔斜不超過長度的3%,鉆進塌孔時應(yīng)采取套管跟進或分段注漿固結(jié)后再鉆進等措施,以確保鉆孔成型。

9、錨桿在鉆孔施工完畢后,應(yīng)用高壓風(fēng)吹出孔內(nèi)粉塵和碎渣,錨桿體才能送入,且應(yīng)插至孔底。

10、排水孔施工可與錨桿同時鉆孔施工。排水孔鉆孔完畢應(yīng)經(jīng)高壓風(fēng)清孔后插入護孔花管。噴砼時應(yīng)對孔口進行臨時堵塞棉紗或稻草保護措施。