單位工程名稱施工項目班組名稱施工日期1.施工前準備1.1材料、配件的選購,進場、檢驗。1.2施工機具的準備、到位安裝。2.操作工藝要點2.1風管和空氣處理室內,不得敷設電纜、電線以及輸送有毒、易燃、易爆的氣體和液體管道。2.2風管與配件可拆卸的接口不得裝設在墻和樓板內。2.3支吊、托架的預埋件或膨脹螺絲,位置應正確、牢固可靠,埋入部分不得刷油漆,并應清除油污。2.4不保溫通風管道支吊、托架的間距如無設計要求時按如下施工:2.4.1水平安裝:風管直徑邊長大于400mm,間距不超過4m,不超過3m。2.4.2垂直安裝:間距不大于4m,每根立管的固定件不小于2個。2.4.3保溫風管、支、吊、托架的間距應符合設計,要求。2.5支、吊、托架不得放置在風口、閥門檢視門處。吊架不得吊在法蘭上。安裝在托架上的圓形風管宜設托座。2.6矩形保溫風管、吊托架宜設置在保溫層外部,不得損壞保溫層。2.7法蘭的墊料厚度宜為3~5mm,墊料不得凸入管內,連接法蘭的螺栓其螺母應在同一側,保證使用時不漏凝結水。2.8輸送空氣溫度低于70℃的風管,應用橡膠板、閉孔海綿橡膠板等;輸送空氣或煙氣溫高于70℃的風管,應用石棉繩、石棉橡膠板等。2.9風管穿出屋面應設計防雨罩,高度超過1.5米時應設拉繩,嚴禁拉繩栓在避雷設施上。2.10風管水平安裝允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm。2.11鋼制套管的內徑尺寸應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準,其壁厚不應小于2mm。2.12防火閥安裝,方向位置應正確,易熔件應在系統安裝后裝入,各通風部件,空氣過濾器,消防等配件應按設計要求進行安裝。2.13風管與設備的保溫如用卷、散材料,厚度應均勻,包扎牢固,不得有散松外露和缺陷。2.14用石棉水泥作保護層,配料應正確,厚度應均勻,外表面平整。2.15用玻璃編布、塑料布作保護層時,應搭接均勻,松緊適當。2.16電加熱器前后800mm范圍內的風管隔墊層應用非燃燒材料。2.17水管、風管與風機盤管、誘導器、空調器的接頭以及產生凝結水的部位均應保溫良好。3.安全規定3.1工作前必須檢查機具等,確認完好方準使用。3.2套絲機、切割機不得帶病運行,發現不正常情況應停機檢查,不得在運轉中修理。3.3各種電動機具必須接地并裝漏電開關。3.4高空作業所用材料要放平穩,工具應隨手放入工具袋內,上下傳遞物件嚴禁拋擲。3.5梯子不得缺檔,不得墊高使用,單面梯與地面夾角應成60~70度為宜,人字梯底腳要拉牢,在通道處使用梯子,應有人監護或設置圍欄。3.6保溫材料,如有易燃性質,應分別堆放,并有足夠的防火器具。4.本卡無規定者按GB50243--97《通風與空調工程施工及驗收規范》和JGJ59-49《建筑施工安全檢查標準》執行。5.本工程項目的特殊要求:單位工程責任交底人:接受交底人:交底日期:年月日

篇2:通風空調空調水管施工技術要求

通風空調系統空調水管施工技術要求

⑴與管道有關土建工程已驗收合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續。

⑵與管道連接的機械設備已找正合格,固定完畢。

⑶管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。

⑷管子、管件、閥門等內部已清理干凈,無雜物。

⑸法蘭、焊縫及其他連接件的設置便于檢修,并不得緊貼墻壁,樓板或管架。

⑹在管道安裝前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

⑺管道安裝操作:

①管子的調直和刷油:管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象;對于有嚴重銹蝕的管子不得使用,彎曲的管子進行調直;當管材用量較大時,集中檢查與調直,對于彎曲不大管徑較小管子,采用手工冷調;對于彎曲較大而且管徑大的管子,采用熱調(地爐或氣焊加熱,簡單壓力機具壓調)。

調直后的管子,立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆,設計規定的面漆,在管道安裝及水壓試驗合格后進行,這樣既符合工序要求,又節省勞力。

②管子的定位、放線及支架安裝:依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度,檢查預留孔洞。如未留孔洞時,先打通干管需穿越的隔墻洞,掛通線彈出管子安裝的坡度線,在彈好的管中心坡度線下方,畫出支架安裝打洞位置方塊線,即可進行支架安裝。

③預制管段:依據施工圖紙,按照測線方法,繪制各管段的加工圖,劃分好加工的管段,分段下料,編好序號,開好焊接坡口,以備組對。

④管道的就位和連接:支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子:把預制好的管段對號入座,安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量,選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

對焊接連接的干管,直線段可整根管子上架,彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前,均用角尺檢測,以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的,在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口,按要求焊接或絲接,連成整條管線。按設計要求,將干管找好坡度,在預埋支架時已考慮到坡度和坡向,管線連接好后再檢查校對坡度,檢查合格后,把干管固定在支架上。

⑤管道安裝時,檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕,斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時,采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊,墊片尺寸應與法蘭密封面相符,其允許偏差應符合下表的規定。

軟墊片尺寸允許偏差(mm)

法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

內徑外徑內徑外徑內徑外徑

公稱直徑<125±2.5±2.0±2.0±1.5±1.0±1.0

公稱直徑≥125±3.5±3.0±3.0±3.0±1.5±1.5

法蘭連接與管道同心,并保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔跨中安裝。

法蘭面保持平行,其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000,且不大于2mm,不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

法蘭連接使用同一規格,安裝方向一致,螺栓緊固后與法蘭貼緊,不得有楔縫。

⑥管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差小于10mm。

管道對口平直度200a

管道連接時,不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

⑦穿墻及過樓板的管道,加套管,管道焊縫不置于套管內,穿墻套管長度不小于墻厚,且符合設計要求。穿樓板套管,高出地面50mm,穿過屋面管道,有防水肩和防雨帽,管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

⑧閥門安裝前,按設計文件核對其型號、規格、材質等,并按介質流向,確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時,閥門在關閉狀態下安裝;當閥門與管道以焊接連接時,閥門不得關閉,焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門,其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝,動作靈活。

⑨層頂、吊頂內的干管,經水壓試驗合格驗收,進行保溫及隱蔽。

⑩根據干管的實際安裝位置,來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后,打通各層樓板洞,自頂層向底層吊通線,用線墜控制垂直度,把立管中心線彈畫在墻上,作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距,確定立管卡子的位置,栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時,等其強度達到要求后方固定立管。

○11立管的預制與安裝:根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度,在計算加工長度前,把各管段劃分好,把各種彎曲段的展開長度計算進去,閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內,然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形,按規格和數量都加工好,立管預制后,由底層到頂層(或由頂層到底層)逐層進行各樓層預制管段的連接安裝,每安裝一層管段時均穿入套管,并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后,將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻,并調整其位置使套管固定牢固。

○12當管道系統全部安裝完畢后,即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。(見室內給水管道安裝工程部份)

篇3:給排水消防通風安裝施工技術措施

安置房給排水、消防、通風安裝施工技術措施

(一)工藝流程

預留→支架制作→立管及主干管安裝→支管安裝→潔具安裝→壓力試驗→消防栓及噴頭安裝→通水灌水試驗→設備安裝→調試驗收

(二)施工方法

1、材料選用:

給水管道連接,DN15~20采用卡箍連接,DN25~50采用脹箍式連接,DN50以上采用承插焊接。排水及雨水管采用UPVC排水管,承壓1.6Mpa,粘接。消防栓、噴淋管DN≤100采用熱鍍鋅無縫鋼管,溝槽或者卡箍連接。

2、預留預埋及配合土建施工:

1)管道穿地下室外墻必須設防水套管,套管預埋位置、標高必須準確無誤,土建拆模后要及時清除套管中的雜物。

2)管道穿內墻,樓板處要用木模盒或鋼套管配合預留孔洞,孔洞直徑根據管道直徑確定,位置要準確,模盒和套管要方便拆卸,并在取出模盒時保證鹼體邊緣光滑、無毛邊。

3、支架制作安裝:

管道支架制作好后要除銹并刷紅丹防銹漆兩遍,支架的設置要牢固,每個系統的管道必須設置防振動支架。

4、管道安裝:

為了節約工期,不能等主體全部完工后才開始安裝。根據現場實際情況,當土建施工到上部,底層具備施工條件時即可組織施工。管道安裝整體上遵循先干管,后支管,從下到上,分系統進行的原則。

4.1、安裝要求:

1)管道安裝順序:先主管、后立管;先干管、后支管,由下至上分系統進行。

2)排水橫管與立管應采用45度三通或四通連接,立管與出戶管應采用2×45度連接。

3)管道安裝坡度按圖紙注明要求施工,如無注明處其坡度應為:給水、熱水0.002坡向泄水點。排水管要有一定坡度,嚴防倒坡產生,除圖中注明以外,排水管坡度按下表:

管徑D50D75D100D150

坡度0.0350.0250.020.010

4.2、管道的連接:

1)卡箍連接:

(1)材料要求:

A、管道公稱直徑應為國標管,偏差應滿足規定范圍。

管子外徑(mm)基準108114.3133139.7158.8165.1219.1273325

最大109115.4134.3141.1160.4166.7220.7274.6326.6

最小107.2113.5132.2138.9158164.3218.3272.2324

B、管子的橢圓度、壁厚應滿足標準,以免壓槽時造成深淺不一,影響安裝質量。

C、管子采用鍍鋅管時,鍍鋅層應附著性較好,避免加工時破壞鍍鋅層。

(2)安裝過程:

A、卡箍:首先對密封圈用中性潤滑劑對密封圈整體或外表面進行潤滑減少摩擦,然后將密封圈套入壓好溝槽的管子的一端,將另外一根管子的管口與之對齊,將密封套移至兩管子溝槽之間。最后在密封圈上套上卡箍外殼,擰緊緊固螺栓,輪流把緊,確保卡箍緊固。

B、開孔式接頭:松開開孔式接頭螺栓,把支口蓋支口部分對中管子的開口處,利用支口蓋的定位結構自行定位,然后緊固螺栓即可。

C、法蘭片:施工中性潤滑劑潤滑法蘭,將法蘭密封圈安裝在管子密封面上;將法蘭兩塊分開,分別將兩塊法蘭片的環性鍵部分裝入管端溝槽內,再把兩側徑向螺栓擰

緊,調節兩側間隙相近即可。

2)、排水管道采用UPVC管連接(連接方式為粘接)。

(1)本工程使用的所有管材和管件必須具有產品合格證及說明書。

(2)干管安裝:首先根據設計圖紙要求的坐標、標高、預留槽洞,(埋入地下時按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實)采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托吊架,施工條件具備時將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行,全部連接后管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm,上覆過篩土,夯實時勿碰損管道。托吊管連接好后再按水流方向找坡度,最后將預留口封嚴。

(3)立管安裝:首先按設計坐標要求復查洞口預留尺寸是否正確,安裝前清理場地,根據需要搭設操作平臺,將已預制好的立管運至安裝部位,立管插入端應先畫好長度標記,然后進行連接。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求,無誤后即可堵洞并將上層預留口封嚴。

(4)支管安裝:首先清理好場地,按需要搭設操作平臺,將預制好的支管按編號運至現場,消除連接部位的污物,將支管水平初步吊起,進行連接,用力推入預留管口,根據管段長度調整好坡度。

(5)器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面的做法、厚度,找出預留口坐標、標高,然后按準確尺寸修整預留洞口,分部位按實際尺寸做好記錄并預制加工編號,安裝連接時必須將預留口清理干凈再進行連接,之后找正找直,封閉管口和堵洞,打開下一層立管掃除口用充氣橡膠堵封閉上部,進行閉水試驗,合格后撤去橡膠堵,封好掃除口。

(6)排水管道每層設伸縮節。

(7)排水安裝完后按規定要求必須進行閉水試驗,隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行,衛生潔具安裝后,必須進行通水、通球試驗,應在油漆、粉刷最后一道工序前進行。

3)、閥門試驗及安裝:

閥門安裝前必須進行強度試驗和嚴密性試驗。閥門試驗以每批(同品牌、同規格、同型號)數量中抽查10%且不小于一個,如有漏、裂、不合格應再抽查20%,仍有不合格的必須逐個試驗,試驗壓力為閥門的出廠規定壓力。閥門安裝時應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭應與介質流動方向一致。

閥門安裝位置應符合設計要求,便于操作。

4)、消火栓安裝:

(1)消防材料安裝前要檢查,所有消防產品都必須符合國家規范,要有生產許可證、產品格證及消防部門出具的準銷證;

(2)普通消防支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口,核定后再穩固消防箱,待箱體找正穩固后再把栓閥安裝好,栓閥應朝外。

(3)消火栓必須密封嚴實,不得有滲漏且容易開啟。

5)、管道試壓與沖洗:

(1)給水試壓及沖洗:

A、給水系統試壓,用精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應小于150mm,使用前經當地計量部門檢測,在有效期內使用。

B、試驗方法是:先將管道內灌滿水,然后

緩慢加壓至試驗壓力,在試驗壓力下,10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈。

C、管道試壓合格后進行沖洗,沖洗水流速不小于1.0m/s,沖洗時間以出口處濁度、色度與入口處相同為準。

(2)排水系統的灌水及通水試驗:

A、埋地的排水管道,在隱蔽前必須做灌水試驗,以灌水高度不低于底于底層地面高度,滿水15分鐘后再灌水,延續5分鐘,液面不下降為合格。

B、排水管道施工完畢后進行閉水試驗,注入高度以本層樓高為準,30分鐘管道不滲漏為合格。

(三)設備安裝

本工程給排水設備主要有水泵等設備,安裝時要與土建、設備廠家做好基礎配合、設備安裝調試工作。

1、施工準備:

土建施工時,根據設備型號規格及基礎結構圖澆注混凝土基礎,設備安裝前對基礎進行驗收,測平。設備開箱檢驗,仔細核對裝箱表,檢查設備及配件是否齊全,設備有無損壞。

2、設備吊裝:

吊裝就位采用小型卷揚機和三腳架支撐。吊裝就位后,進行調平找正,用水平尺和量尺檢驗是否水平和端正。

3、安裝方法及要求:

1)安裝前,設備底座要找平。底座內要預埋鐵構件,用槽鋼做支座,支座與底座要銜接緊密。

2)槽鋼支座要均勻受力,能使設備水平放置。

3)安裝完的設備必須符合設計要求且平整牢固。

(四)安全措施

1、要求做好安全文明施工,施工現場院要保持整潔,堆放合理,非施工人員嚴禁進入工地,施工用電及生產必須符合規范規定。

2、凡未經過"三級"教育者,不得進入施工現場,進入施工現場必須戴安全帽,高空危險作業需系安全帶,不嚴禁穿拖鞋。

3、工肖檢查施工用具是否完好,安全,施工班組必須堅持每周的安全教育學習,各種機具需注意保養,用電設備要做到"一機、一閘、一漏電",保護開關,所有用電設備要有接地保護裝置,嚴禁私接電線,使用電爐等。

4、使用套絲機操作時,管長超過2m時要在另一端設置牢固的支架支撐,凡換管或放壓力時,均需停機操作,操作中不準戴手套,并應將袖口扎緊。

5、使用砂輪切割機時,應對砂輪片進行檢查,安裝要牢固,并隨時對機械狀況進行檢查,在運轉中,上部壓力要適中,不可過猛,以防卡片或片裂傷人并損壞機械。

6、經常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時檢查氣瓶是否漏氣,氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近,間距應大于5m。

7、電焊一、二次電源接頭處有防護裝置,二次線使用線鼻子,電、氣焊必須遵守"十不燒"規程操作。

8、垂直運輸嚴禁物下站人,機、吊繩、滑輪等要事先檢查,并安全可靠,人工水平運輸要注意配合,工地行走要注意上避碰頭,下避扎腳、防滑、踏空。