隧道洞身防排水工程主要包括環(huán)縱向排水盲管安裝、掛土工布、防水板安裝、止水帶、止水條安裝。

一、縱、環(huán)向排水盲管

安裝縱、環(huán)向排水盲管使用射釘槍時禁止槍口對人,防止走火傷人;使用鐵鍾錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動,防止在使用過程中脫落傷人;盲管固定點扎絲綁扎絲頭不易過長,防止損傷防水板、土工布。安裝環(huán)向排水盲管超過2m,如拱墻(高處作業(yè)時)及拱頂時,作業(yè)人員應(yīng)以正確的姿勢站立在平穩(wěn)、牢固的腳手架或臺車上,克服麻痹思想,必須佩帶安全帶,防止發(fā)生人員墜落事故;在安裝環(huán)向排水盲管須從一側(cè)向另一側(cè)密貼固定懸掛錨釘上,錨釘錨于噴射混凝土表面要牢固,防止環(huán)向排水盲管掉下砸傷人。?

二、透水管

?透水管與縱、環(huán)向盲管連接處用無紡布包裹必須緊密,固定牢固防止移位;透水管出口側(cè)(貼緊模板處)應(yīng)采用編織袋、棉紗、防水布等進行封堵密實,防止水泥砂漿進行堵塞透水管、盲管;并在模板內(nèi)側(cè)用油漆做明顯標(biāo)記,防止移位時對透水管口查找。用鋼筋加固透水管時注意安全用電,在使用電焊機前應(yīng)檢查線路是否正常、有無破損、接地是否規(guī)范,操作人員必須持證上崗、著勞保著裝、配帶防護用具,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作,防止觸電傷人。在焊接加固過程中對透水管應(yīng)進行必要的防護,防止在施工過程燙傷透水管。

四、?防水板鋪設(shè)

(一)防水板鋪設(shè)過程中一般注意事項:

?1、防水板施工中應(yīng)對火源及可燃物進行嚴(yán)格管理,火源和可燃物要分開,防水材料嚴(yán)禁在隧道內(nèi)存放,更不能作為堆放場地。

?2、鋪設(shè)防水板施工作業(yè)范圍應(yīng)禁止吸煙并設(shè)有標(biāo)志,防水板臺車應(yīng)配置滅火器,并明確防火責(zé)任人。

?3、在鋪設(shè)防水板緩沖層(土工布)前應(yīng)檢查材質(zhì)是否合格、

是否久挖,清理外露鋼筋頭,尖銳角等;防止在鋪設(shè)時劃傷防水板、土工布。

?4、防水板的焊接應(yīng)采用雙面焊、以調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動爬

行式熱合機熱熔焊接;焊接時注意溫度和速度的控制防止?fàn)C傷。

?5、二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護,注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷,發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。在焊接鋼筋接頭時必須對防水板進防護,防止焊花點燃防水板引起火災(zāi)。

?6、防水板焊接時應(yīng)對接縫處進行擦洗干凈進行焊接,焊接接頭應(yīng)平整,不得有氣泡、褶皺空隙。

(二)防水板鋪設(shè)中各施工環(huán)節(jié)中注意事項

防水板鋪設(shè)過程中應(yīng)采用專用臺車從拱部向兩側(cè)邊墻懸掛進行,鋪設(shè)前先行試鋪,再加以調(diào)整。作業(yè)人員應(yīng)立在平穩(wěn)臺車上,步調(diào)一致,克服麻痹思想,高處作業(yè)人員(2m以上)必須佩帶安全帶,防止發(fā)生人員墜落事故。

防水板接縫采用熱合自動焊機縫形成,采用雙焊縫熱烙焊接,焊縫操作人員應(yīng)持證上崗,著勞服裝;在施作時注意搭接寬度適中,搭接不夠或過寬都不好,搭接寬度不夠會形成開焊和預(yù)留長度不夠,不符合設(shè)計及規(guī)范要求。過寬熱合自動焊機吃不進去,導(dǎo)致焊機行走困難,會產(chǎn)生皺折,焊縫開焊影響焊接質(zhì)量。在操作熱合自動焊機前對機具進行檢查,防止漏電傷人。焊接過程溫度過高操作人員還應(yīng)注意燙傷須帶防護手套進行防護。

防水板的固定應(yīng)采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈,使防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)為一體,固定后的防水板用手上托或擠壓,防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象,以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密貼。在使用電熱壓焊器前應(yīng)檢查機具是否完好,電源線有無破損,防止漏電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結(jié)時手上托、擠壓過程中注意燙傷。

熱合焊機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接,使用焊槍焊接時除注意安全用電和燙傷外,還應(yīng)注意焊接過程中力度控制,避免焊槍直接穿透防水板造成破損。

防水板是易燃物品,一旦燒穿,影響防水效果,因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火,并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管等備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理久挖。防水板應(yīng)保管在沒有火源的地點,保管場所應(yīng)有注意防火的標(biāo)志并備有滅火器。

?6、土工布鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無急皺褶、土工布搭接寬度

不得大于5cm,固定點間距拱部0.5~0.8m、邊墻0.8~1.0m、下部1.0~1.5m梅花型排列,確保土工布與基面密貼。在固定熱熔塑性墊圈時使用射釘槍時禁止槍口對人,防止走火傷人;使用鐵鍾錨固前應(yīng)檢查錘把子是否有松動,防止在使用過程中脫落傷人;高處作業(yè)時還應(yīng)注意鐵鍾是否穩(wěn)妥,防止不慎脫手墜落傷人。?

?五、止水帶

?1、止水帶埋設(shè)的位置宜按襯砌厚度的一半逢中布置(埋深15cm、外露15cm),其安裝的徑向位置,較設(shè)計允許偏差為±5cm,安裝的縱向位置允許偏離中心為±3cm。施工過程中要嚴(yán)格高處作業(yè)安全,二襯環(huán)向止水埋設(shè)過程中操作人員應(yīng)步調(diào)一致、克服麻痹思想、固定牢固,防止水帶墜落傷人。

橡膠止水帶連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛,熱接過程中注意安全用電和高處作業(yè)安全。采用冷接法用粘結(jié)劑連接時,搭接長度不得小于20cm,粘結(jié)劑涂刷均勻并壓實;在施工過程中涂抺粘結(jié)劑應(yīng)使用工具進行涂抺(如木片、刷子等)禁止用手直接涂抺;工具上殘留的粘結(jié)劑不準(zhǔn)隨意亂涂亂抺,防止人員受到傷害。

止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝牢固,不得有扭曲變形、打結(jié)、翻滾等現(xiàn)象,止水帶部位的混凝土應(yīng)進行充分振搗,確保混凝土充分密實,嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。

二次襯砌拆模后,若發(fā)現(xiàn)施工中有跑模現(xiàn)象,致使止水帶過分偏離中心,則應(yīng)適當(dāng)鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏調(diào)整。在施工過程中除嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)設(shè)安全哨防止大塊砼碴掉下傷人,操作人員應(yīng)戴防護鏡,防止砼碴濺入眼睛造成傷害。

在施工過程中注意對現(xiàn)場已埋設(shè)止水帶進行保護,禁止將材料、鋼筋等堆放于止水帶上;防止止水帶變形和損壞。

六、止水帶條

止水條安裝應(yīng)采用預(yù)留槽嵌入法,二襯環(huán)向施工縫端頭擋頭板安裝時在模板內(nèi)側(cè)釘一木條或用一條光滑繩附于模板上,拆除混凝土模板后修整預(yù)留槽,將止水條嵌入槽內(nèi),搭接長度不應(yīng)小于50mm。在高處作業(yè)時,應(yīng)規(guī)范施工注意人員和工具墜落傷人。

篇2:隧道內(nèi)塑料防水板BW止水條作業(yè)指導(dǎo)書

隧道內(nèi)塑料防水板及BW止水條作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

通過對塑料防水板及BW止水條鋪設(shè)施工工序進行全過程控制,確保施工質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范和驗標(biāo)的要求。

2、適用范圍

適用于渝懷線39標(biāo)DK610+300~DK617+900段隧道內(nèi)塑料防水板及BW止水條施工工序的控制。

3、職責(zé)

⑴經(jīng)理部工程部針對工程特點,編制作業(yè)指導(dǎo)書,明確工序工藝流程和控制要素,項目總工批準(zhǔn),主管技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)交底并檢查落實。

⑵教育人事部門根據(jù)本工序要求,按《人員培訓(xùn)控制程序》對有關(guān)人員進行培訓(xùn)。

⑶現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對本工序作業(yè)中的人員、設(shè)備配置以及過程控制負(fù)責(zé)。

⑷質(zhì)檢和試驗部門根據(jù)規(guī)范規(guī)定及工藝細(xì)則執(zhí)行工序檢驗和試驗。

⑸物資部對使用的機電設(shè)備負(fù)責(zé),并制定機電設(shè)備操作及維護細(xì)則,確保機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4、技術(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴《鐵路隧道施工規(guī)范》TBJ204-96

⑵《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)細(xì)則》TBJ108-92

⑶《鐵路隧道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》TB10417-98

5、工藝操作程序

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1洞外準(zhǔn)備工作

⑴塑料板質(zhì)量檢查,不合格產(chǎn)品或無證產(chǎn)品禁止使用。

⑵劃焊縫搭接線,搭接寬度洞內(nèi)焊接應(yīng)為12cm,洞外預(yù)制卷材為7cm。

⑶塑料板分拱部、邊墻二段截取,將拱部的對稱卷起,便于鋪設(shè)。

⑷塑料板卷材的預(yù)制,在洞外下料,拼焊,并分別打卷,尺寸可根據(jù)需要確定,一般接6-10m。

5.1.2洞內(nèi)準(zhǔn)備工作

①工作臺架就位,工作臺架要求簡易、穩(wěn)固,并滿足移動方便,汽車出碴等要求。

②接通電線路,電壓使用110-130V的低壓線路。

③燒掉錨桿和鋼筋網(wǎng)斷頭,并用砂漿覆蓋。

④檢查噴砼的開挖面輪廓,嚴(yán)格控制超挖、欠挖,如有欠挖必須鑿除,若有不平應(yīng)加噴砼或用砂漿抹平,做到噴層表面基本圓順,平整度控制在5cm以內(nèi)。

⑤隧道開挖中因坍方掉塊造成的坑洼或巖溶洞穴,必須回填處理,并待其穩(wěn)固后再行鋪設(shè)塑料板。

⑥拱頂劃出隧道中線,第一次鋪燙一環(huán)時,應(yīng)劃出隧道中線的橫斷面線。

5.2塑料板焊接

⑴塑料板的搭接有兩種。一種是環(huán)向搭接,即每卷宗塑料板材沿襯砌橫斷面環(huán)向進行設(shè)置;另一種是縱向搭接,板材沿隧道縱斷面方向排列,縱向搭接要求成魚鱗狀,以利排水。

⑵搭接焊縫可分一字形和十字形兩種搭接焊接。

⑶焊縫溫度,指熱楔頭觸及塑料面受焊處的溫度控制在200-270℃為宜,工作電壓一般為110V,若技術(shù)熟練,焊接速度快,在保證焊縫不焊穿、烤焦,且完全粘合一體時,可適當(dāng)提高電壓,但不得超過130V。

⑷焊接速度:速度與溫度對焊接質(zhì)量密切相關(guān),速度宜控制在0.1-0.15m/min范圍內(nèi)。

⑸焊縫寬度:焊縫寬度一般為2cm。

5.3塑料板的鋪設(shè)步驟與固定

鋪設(shè)與錨固是同時交叉進行的。鋪設(shè)固定塑料時,不宜將板繃得太緊,在二個固定點之間應(yīng)使板長與圍巖噴層長度相等,以確保板與噴層表面密貼。錨固以暗釘為主,明釘為輔。吊固片采用暗釘錨固,錨固釘要盡量緊貼吊固片的根部,明釘錨固只作為鋪助手段,在需要的位置采用預(yù)埋脹螺栓設(shè)置明釘,定位錨固有射釘直接錨固,塑料膨脹螺栓錨固和用膠粘劑接定位三種:

⑴射釘錨固適用于Ⅱ級以下圍巖與有水地段。錨固時在同一位置只允許打一槍,如錨固無效,則應(yīng)改用塑料膨脹螺栓錨固。

⑵塑料膨脹螺栓適用于暗釘和明釘?shù)腻^固,方法是先用射釘槍或電錘配直徑ф8mm沖擊鉆頭在噴時砼上鉆孔,孔深視螺栓長度而定。在清除孔內(nèi)灰碴后,于孔內(nèi)埋設(shè)ф8mm的塑料膨脹螺栓,再用ф4-4.8mm的螺栓或圓釘,配上熱圈,穿過塑料板將其擰釘入膨脹螺栓孔中,使塑料板固定于混凝土壁上。

⑶膠接劑粘接定位適用于比較干燥或含水率不大于6%的砼壁上。方法是先用砂紙將塑料板搭接處打毛,再擦去灰塵,然后涂刷膠粘劑,涂刷寬度拱部為15-20mm,邊墻為5-10mm,并在塑料板兩端多留7-12mm作為焊接位置。涂膠后涼軒15-20min才進行粘貼,邊粘貼轔用膠制。小錘敲打,使其密貼,2h后再進行下道工序。

5.4拱部鋪設(shè)防水板

①鋪設(shè)塑料防水板,應(yīng)從洞外向洞內(nèi),自上而下進行。洞身的塑料板均搭接在各種洞室塑料板上面,并在正洞與洞室邊緣處增加固定點,固定點間距為0.5m,焊縫隙寬2-3cm。

②塑料板分左右兩幅,借施工臺車和起吊架,分別從起拱線側(cè)同時自下而上逐環(huán)鋪設(shè)。每一環(huán)由起始基線控制方向,其余各環(huán)均以搭接縫寬度控制方向。

5.5墻部鋪設(shè)塑料板

將大幅塑料板材吊起2-3m高,然后打開就位,先在墻部用射釘或電錘將板固定在噴層上,固定點間距為1.0m,每點錨固力應(yīng)大于150kg,板與板之間用電烙鐵焊接,焊縫寬一般為2-3cm,邊放邊鋪,逐排進行錨固。

5.6避車洞塑料板防水層鋪設(shè)工藝及施工要求與正洞相同,最好與正洞同時鋪設(shè),但板材拼接應(yīng)按實際開挖斷面來選擇,斷面比較規(guī)則,可在洞外將塑料板分片拼接,送至洞內(nèi)鋪設(shè);若斷面不規(guī)則,可將塑料板分塊剪裁進行鋪設(shè)焊接。

5.7BW止水條施工工藝

①隧道襯砌在安裝擋板時,在擋板中部全環(huán)設(shè)一條4.0×4.0cm木條。拆模后,混凝土面自然形成一道連續(xù)凹槽。

②檢查襯砌端截面的混凝土,嚴(yán)格控制跑模或蜂渦、麻面,若有混凝土凸出,應(yīng)予于鑿平。

③將BW止水條鑲嵌在凹槽內(nèi),設(shè)置時要求BW止水條緊貼混凝土面,且連續(xù)鋪設(shè)。第二擋混凝土灌注后,止水條遇水膨脹,在混凝土施工縫內(nèi)形成一條止水帶,達(dá)防水目的。

④BW止水條應(yīng)存放在室內(nèi),庫房應(yīng)整潔、平整,無火源,自然通風(fēng)要好,庫房溫度不得高于40℃,并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚铩?/p>

5.8特殊情況下的施工處理辦法有:

①對斷面內(nèi)的坑洼,坍塌回填較困難部位,可視具體情況,用單幅塑料板貼在坑洼處,進行鋪焊,然后與隧道塑料板焊接起來。

②在澆注過程中,若發(fā)現(xiàn)塑料板鋪設(shè)繃得過緊,為避免破裂,可根據(jù)其范圍大小,將該處塑料板破開,另剪裁一塊塑料板插進破口內(nèi)使其緊貼巖壁,然后再將新舊兩塊塑料板焊成整體。

③在大面積漏水或有股水的地段,必須用油布、薄膜、塑料布等材料,將水引離

施工工作面。待塑料板鋪設(shè)到適當(dāng)位置時,再行拆除,引水順?biāo)芰习灞澈罅魈省?/p>

5.9鋪充防水層的材料保管與施工注意事項:

⑴塑料扳卷材應(yīng)存放室內(nèi),庫房應(yīng)整潔,干燥、無火源,自然通風(fēng)要好,庫房溫度不得高于40℃,并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫?zé)嵩醇坝椭任畚?存放時應(yīng)立放,不得倒放堆碼。

⑵射釘彈在庫房內(nèi)不得與易燃品、酸性物質(zhì)、硫化物氮化物等一起貯存,應(yīng)堆碼整齊,按入庫先后順序發(fā)放。

⑶洞外拼接塑料板,所有工作人員必須穿清潔的軟底鞋,搬運時嚴(yán)禁沿地面拖拉;塑料板上不得擱置焊槍,不得扔煙火及火柴梗等雜物避免發(fā)生裂損和燃焦,如發(fā)現(xiàn)塑料板有裂紋,針孔等弊病,應(yīng)立即修補好。

⑷塑料板施焊表面必須保證潔凈無灰塵和油脂等污物。如有油脂應(yīng)用丙酮澆凈。

⑸立拱、墻架在安裝模板時,應(yīng)防止撞碰和刮破。塑料板、擋頭板的支撐物在接觸塑料板處必須加設(shè)橡皮墊層。

⑹灌注砼時,應(yīng)防止碰擊塑料板,在二次襯砌中埋設(shè)的管件與塑料板的間距不小于5cm,以防止破損塑料防水層;澆筑砼時,應(yīng)有專人跟班觀察,若發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)立即修補。

⑺工作臺應(yīng)穩(wěn)固牢靠。

⑻安裝孔位要嚴(yán)格控制方向和排列距離,避免安裝時搭接困難。

⑼使用電錘前必須進行電氣和機械性能的檢查。

⑽使用射釘彈,必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)加保管和建立領(lǐng)發(fā)用消耗臺帳。禁止將射釘彈交給他人或私人存放(包括射擊未響的啞彈)。發(fā)射時,射擊釘槍發(fā)射方向一定要垂直基面,在凸凹不平的基面發(fā)射時,必須配戴安全防護罩。

7、鋪設(shè)塑料板的機具設(shè)備

①工作臺車

臺車長度必須大于大幅塑料板長度3-4m,并設(shè)有欄桿和專用電源插座。

②蟹夾式焊接機

適用于洞外大幅塑料板的焊接,并配以220V、100W電烙鐵和直柄形雙弧面單、雙楔頭式的熱焊頭。

③鶴頸式焊接機

適用于洞仙鋪設(shè)塑料板的合攏焊接,配以220V、100W電烙鐵和雙直角彎單、雙楔頭式的熱楔頭。

④普通電烙鐵

用于手工修補焊接。根據(jù)不同的焊接部位選用220V、100W、L形鍬式熱楔頭。

8、工藝流程圖(附后)

9、質(zhì)量記錄

⑴技術(shù)交底

⑵塑料防水板出廠合格證及質(zhì)量證明書

⑶焊縫強度試驗報告單

⑷焊縫密實度試驗報告單

⑸焊縫抗?jié)B性試驗報告單

⑹襯砌防水工程檢查證

篇3:隧道工程防水層作業(yè)指導(dǎo)書

隧道防水層作業(yè)指導(dǎo)書

一、防水層鋪設(shè)施工工藝

防水層的施工應(yīng)符合以下規(guī)定:

1、防水層應(yīng)在基層驗收合格后方可施工。

2、防水層施工過程中,應(yīng)對每一個工序進行檢查,合格后方可進行下一工序的施工。

防水層采用9M長自制簡易臺架進行安裝。施工工藝流程如圖1所示。

二、防水板鋪設(shè)施工方法

1、施工準(zhǔn)備

防水板鋪設(shè)前,對初支表面進行檢查,割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋等硬物,不平處補噴、抹平,以防損壞防水板。

為方便施工,減少搭接接頭,復(fù)合型防水板均分拱部、邊墻三段鋪設(shè),按照施工斷面尺寸下料。采用特種鉛筆在防水板邊緣離板邊10cm處畫接縫搭接線,并畫出復(fù)合型防水板橫向中線以及隧道中線。鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不應(yīng)小于爆破安全距離。

2、防水板安裝

(1)、鋪設(shè)防水板

先將防水板橫向中線同隧道中線對齊重合定位,再由拱頂向側(cè)墻方向鋪設(shè),利用復(fù)合型防水板上的預(yù)留繩將其固定在暗訂上。鋪設(shè)時防水板搭接寬度10cm,接縫采用熱塑焊接機雙焊縫焊接,焊縫寬度為2cm。

操作程序:

①防水板安裝前,應(yīng)對開包后的防水板進行檢查,有無漏膠、缺損等,如有應(yīng)及時修補。

②鋪設(shè)防水板時,以防水板的長度方向在隧道環(huán)向布置,應(yīng)邊鋪邊將其與暗釘栓接牢固。

③防水板從拱頂向兩邊邊墻方向施工,第一環(huán)安裝完后,同法安裝第二環(huán)、第三環(huán),以至該襯砌一個循環(huán)段全部安裝完。移動臺架,即可立模澆注混凝土。

(2)、防水板接頭焊接

防水板大片每一工作循環(huán)接頭,采用搭接焊接,搭接長度10cm。焊接前先將EVA防水板欲焊部位擦拭干凈.然后檢查電源電壓,焊接機電壓(220V)符合要求時,方可給焊接機接通電。將“溫度”旋鈕旋至260℃,打開開關(guān),預(yù)熱升溫。當(dāng)紅指示燈亮后,將“速度”旋鈕旋至1.0m/s,打開開關(guān),試運轉(zhuǎn);當(dāng)運轉(zhuǎn)正常時,關(guān)閉速度開關(guān)。此時可將防水板送入焊接機,擺正位置,用壓輪壓緊,隨即開啟“速度”開關(guān),焊接機自動前進,開始焊接。在焊接過程中,紅燈亮,應(yīng)適當(dāng)加快焊接速度;綠燈亮,表明焊接正常。待焊完一條焊縫后,松開壓輪,關(guān)閉“溫度”和“速度”開關(guān)。每焊完一個循環(huán)(9m)要清理焊接機電烙鐵上的粘結(jié)物,以保證下一循環(huán)焊接質(zhì)量。

每次焊接工作完成后,應(yīng)將焊接機擦拭干凈,并對焊接機進行檢查。焊接機在不正常情況下不得工作。溫度指示燈不亮,可能是電源插頭電線脫開,應(yīng)重新接線。焊接中間透明度不一致,有塑料本色體,可能壓輪不緊。或因皮帶輪長時間使用變松所致,應(yīng)更換壓輪旋卡片,或更換皮帶輪。

(3)、防水板的施工要點

施工要點:

①寧松勿緊,即要求防水板緊貼襯期支護面,而焊接點之間則應(yīng)視初期支護面的凹凸情況,將防水板留一定富余量,防止?jié)沧㈨艜r防水板繃緊。

②大片防水板接頭縫必須和混凝土襯砌工作縫錯開1m,不得重合一起,以免防水板接縫不良,而造成該處漏水。

③防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二襯砼的施工,其距離宜為5―20m,并設(shè)臨時擋板防止機械損傷和電火花燒傷防水板。

④移動臺架前,應(yīng)檢查已焊接好的各點,以免移動后返工。

⑤每環(huán)防水板據(jù)隧道斷面下料,盡量避免焊接頭。

3、防水層鋪設(shè)質(zhì)量檢查

鋪設(shè)后應(yīng)仔細(xì)檢查,當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起的防水板呈透明狀,無氣泡,即熔為一體,表明焊接嚴(yán)密。要確保無紡布和防水板的搭接寬度,并著重檢測焊縫質(zhì)量。

檢測內(nèi)容包括:

1、焊縫拉伸強度,應(yīng)不小于防水板本身強度的70%;

2、采用充氣法檢查,用5號注射用針頭插入兩條焊縫中間空腔,用人工氣筒打氣檢查。當(dāng)壓力達(dá)到0.10~0.15MPa時,保持該壓力時間不少于1min,焊縫和材料都不發(fā)生破壞,表明焊接質(zhì)量良好(美國ASTM試驗方法)。

三、盲溝施工

施工時采用5cm的錨固釘及PE板鋼片窄條將軟式透水管固定在支護面上,縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。縱橫盲管用三通管連結(jié)。

施工時據(jù)地下水了落情況進行調(diào)整盲管的位置,環(huán)向盲管與縱向盲溝連通,縱向盲溝與泄水孔連通,盲溝采用三通連接,施工時注意不要堵塞盲溝。

縱向盲溝安裝時保持平直,以保證排水通暢。

四、止水帶施工

根據(jù)襯砌厚度和襯砌形式拼裝式鋼模擋頭板,每塊鋼模寬度為襯砌厚度的一半,同時將鋼模按安裝順序編號。

鋼模襯砌臺車就位后,按照鋼模板擋頭板編號安裝鋼模板擋頭板,同時將止水帶沿隧道環(huán)向夾在擋頭板中間,兩塊擋頭板用U形卡固定。預(yù)留一半止水帶在端頭模外,以便伸入下一循環(huán)混凝土襯砌中。

五、止水條施工

止水條應(yīng)用方木預(yù)留槽口,槽底平整,槽側(cè)鑿毛處理,止水條應(yīng)在澆砼前12小時用氯丁膠粘接牢固,粘接后的止水條在澆砼前不得浸水,以防失效。

六、成果標(biāo)準(zhǔn)

1、防水板鋪設(shè)前,基面應(yīng)達(dá)到要求:先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物,凹凸不平處需補噴、抹平。

2、防水板接頭采用焊接,要保證搭接寬度達(dá)到10CM,焊接結(jié)合面干凈、干燥,要確保焊接效果,不得存在漏焊現(xiàn)象。

3、防水板鋪設(shè)要固定牢固且控制好松馳系數(shù),以保證灌注二襯砼時,防水板與初支密貼。

4、環(huán)向盲管、縱向盲管及泄水孔間要連通,施工時注意不要堵塞盲溝,以保證排水通暢。

5、止水帶安裝固定要可靠,止水帶處混凝土要搗固密實,以保證砼與止水帶緊密連接,同時施工縫處鑿毛處理,達(dá)到施工縫防水效果。