1?范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業(yè)建筑的室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道的安裝。

2?施工準備

2.1?主要材料:

2.1.1?消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用,一般采用碳素鋼管或無縫鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

2.1.2?消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關閉嚴密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2?主要機具:套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機,電動試壓泵等機械。套絲板,管鉗,臺鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具。

2.3?作業(yè)條件:

2.3.1?施工圖紙及有關技術文件應齊全,現(xiàn)場水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求,系統(tǒng)設備材料能保證正常施工。

2.3.2?管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。

3?操作工藝

3.1?工藝流程:

安裝準備?→干管安裝?→?箱體及支管安裝?→?箱體配件安裝?→?通水調(diào)試?

3.2?安裝準備:

3.2.1?認真熟悉圖紙,結(jié)合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當,如有問題,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續(xù)。

3.2.2?檢查預留及預埋是否正確,臨時剔鑿應與設計工建協(xié)調(diào)好。

3.2.3?檢查設備材料是否符合設計要求和質(zhì)量標準。

3.2.4?安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。

3.3?干管安裝:

3.3.1?消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。

3.3.2?管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

3.3.3?當壁厚≤4mm,直徑≤50mm時應采用氣焊;壁厚≥4.5mm,直徑大于70mm時采用電焊。

3.3.4?不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應采用變徑管件焊接。

3.3.5?管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝在支吊架位置上。

3.3.6?管道穿墻處不得有接口;管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

3.3.7?碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

3.3.8?管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后,找直找正再焊接,緊固卡件,拆掉臨時固定件。

3.4?箱體及支管安裝:

3.4.1?消火栓箱體要符合設計要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等),栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

3.4.2?消火栓支管要以栓閥的坐標,標高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè),箱門開后應靈活。

3.4.3?消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。

3.4.4?消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在1.0MPa以下,試驗壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上,試壓壓力為工作壓力加0.4MPa,穩(wěn)壓30分鐘,無滲漏為合格。為配合裝修,試壓可分段進行。

3.4.5?消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作,沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要求,進出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。

3.5?箱體配件安裝:應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi);消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè),自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍,快速接頭的連接,一般用14#鉛絲綁扎兩道,每道不少于兩圈,使用卡箍時,在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時,應注意與電器專業(yè)配合施工。

3.6?通水調(diào)試:

3.6.1?通水調(diào)試前消防設備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應安裝完,其中水泵做完單機調(diào)試工作。

3.6.2?系統(tǒng)通水達到工作壓力,選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗,通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓,消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。

4?質(zhì)量標準

4.1?保證項目:

消火栓系統(tǒng)試壓,沖洗必須符合設計及規(guī)范要求。

4.2?基本項目:

箱式消火栓的安裝應栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上。

4.3?允許偏差項目:

消火栓閥門中心距地面為1.2m,允許偏差20mm。閥門距箱側(cè)面140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm。

5?成品保護

消火栓箱配件安裝前,施工現(xiàn)場應達到保護條件。系統(tǒng)通水后,應采取保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。

6?應注意的質(zhì)量問題

6.1?消火栓箱門關閉不嚴;由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

6.2?消火栓閥門關閉不嚴:由于管道未沖洗干凈,閥座有雜物造成。

7?質(zhì)量記錄

同6一3“室內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)安裝工藝標準”。

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規(guī)范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質(zhì)量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前,與工業(yè)管道有關的土建工程應施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試,逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規(guī)范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應按照設計規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規(guī)范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規(guī)范要求進行。采用液體介質(zhì)進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質(zhì)進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏,可繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發(fā)泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。