1?范圍

本工藝標準適用于民用和一般工業建筑中設置的二氧化碳滅火系統,鹵代烷1211、1301滅火系統的管道及設備安裝。

2?施工準備

2.1?接到任務后,認真熟悉施工圖紙,對照裝修圖并結合施工現場檢查管路及噴嘴位置是否相吻合,如存在問題,應及時與設計協商解決并辦理洽商手續。根據工程特點確定施工方法,配備所需各項資源。

2.2?設備材料:

2.2.1?消防氣體滅火系統主要設備材料的選用應符合6一1“消防工程安裝的通用要求”的有關內容。

2.2.2?主要設備:滅火劑儲存容器及系統組件包括單向閥、容器閥、選擇閥、閥驅動裝置和噴嘴等。這些系統組件均應給國家質量監督檢測中心檢測合格。系統中采用的不能復驗的產品,如安全膜片等,應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告。

2.2.3?一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氮氣,氧氣,乙炔,聚四氟乙烯膠帶,膨脹螺栓,螺栓,螺母,密封墊;機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。

2.3?主要機具:鋸管機,套管機,臺鉆,手電鉆,射釘槍,電焊機,空氣壓縮機,專用彎管機,步話機,管鉗,壓力案子,手鋸,手錘,調管專用支架,鋼鋸,銼刀,板牙,扳手,活扳手,改錐,榔頭,鏨子,鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,水平尺,線墜,白綢或白紙,石筆,粉筆,鉛筆等。

2.4?作業條件:

2.4.1?預留預埋應配合結構施工進行。

2.4.2?管網安裝所需基準線應測定并標明。吊頂內管道應在封吊頂前完成。

2.4.3?設備安裝應在設備間完成粗裝修后進行。

3?操作工藝

3.1?工藝流程:

?安裝準備?→?管網安裝?→?設備及配件安裝?→?系統調試及功能驗收

3.2?安裝準備:

3.2.1?熟悉圖紙并對照現場復核管路走向,發現問題及時與設計研究解決。檢查預留預埋是否正確;臨時剔鑿應與設計,土建協調好。

3.2.2?進場設備材料檢驗:設備材料規格:型號應滿足設計要求,外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕,鍍鋅或涂漆均勻無脫落,接口螺紋和法蘭密封面完好無損傷;充壓藥劑鋼瓶壓力表指針應在指定范圍內。選擇閥、單向閥、高壓軟管、集流管逐個水壓試驗和氣壓嚴密性試驗結果,應滿足施工規范規定。

3.3?管網安裝:

3.3.1?氣體滅火系統管材應根據設計要求或貯存壓力選用,一般采用冷拔冷軋精密無縫鋼管并內外鍍鋅。當公稱直徑小于或等于80mm時,宜采用螺紋連接;當公稱直徑大于80mm的管道,宜采用法蘭連接。絲扣及法蘭連接件應滿足試驗壓力要求并內外鍍鋅。對鍍鋅層有腐蝕的環境可采用不銹鋼或鋼管等。

3.3.2?管道安裝前應進行調直并清理內部雜物。采用法蘭連接時,被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時,絲扣填料應采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應用銼刀打凈毛刺。

3.3.3?氣體滅火管道必須固定牢靠。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時,每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時,應增設防晃支架。管道支吊架安裝最大間距應符合下列規定:

公稱直徑(mm):15?20?25?32?40?50?65?80?100?150

最大間距(m):1.5?1.8?2.1?2.4?2.7?3.4?3.5?3.7?4.3?5.2

3.3.4?干管安裝時,出瓶室的一段管應先安裝好,找準尺寸后固定牢靠,管與管之間的距離應嚴格按照施工圖紙確定,確保設備安裝尺寸,然后再順序安裝其它管道。所有管道的安裝尺寸應與設計圖紙一致,嚴禁任意改變管道方向和長度。

3.3.5?鹵代烷1301和二氧化碳系統管道的三通接頭的分流出口應水平安裝。

3.3.6?吊頂型噴頭支管安裝前,應按照圖紙在現場確定出噴頭位置,有條件的可以配合吊頂裝修進行,但封吊頂板前應完成系統壓力、嚴密性試驗。噴頭支管應加固定支架,支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。

3.3.7?管網安裝完應進行強度試驗,如采用水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。如采用氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.2倍。在試驗壓力下穩壓5min,無明顯滲漏,目測管道無變形為合格。高壓二氧化碳滅火系統管道的水壓強度試驗壓力應為15MPa。

3.3.8?強度試驗后,管網應進行吹掃。吹掃時管道末端應保證20m/s的流速,采用白布進行檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其它贓物出現為合格。

3.3.9?管網試壓、吹掃后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力采用工作壓力,穩壓3分鐘,壓降不大于10%為合格。

3.3.10?在管網容積不大,工作壓力不高時,強度試驗、吹掃及嚴密性試驗宜采用氮氣進行。

3.4?設備安裝:

3.4.1?藥劑鋼瓶安裝:鋼瓶運輸時應采取保護措施,防止碰撞、擦傷。安裝時壓力表觀察面及產品標牌應朝外。鋼瓶應排列整齊,間距符合設計要求。鋼瓶重量用樓板承擔,其固定一般是先在墻面上固定一根槽鋼,再用抱卡將鋼瓶與槽鋼卡在一起。抱卡的高度應在鋼瓶2/3左右并盡量避開標牌。當槽鋼在墻面上不能固定時,也可做成框架在地面上生根。

3.4.2?集流管安裝:藥劑鋼瓶一般通過彎管接頭,高壓軟管和單向閥與集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每個開品均應采用機械加工方法制造,焊接后鍍鋅處理。當貯存壓力不大于4.0MPa,管徑不大于80mm時,也可采用絲扣連接方法。集流管應至少設兩個固定支架固定牢靠。末端應設安全泄壓閥。

3.4.3?選擇閥安裝:選擇閥安裝在集流管的排氣口,當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。選擇閥采用螺紋連接時應增加一個法蘭活接口。選擇閥安裝應高度一致。

3.4.4?閥驅動裝置的安裝:

3.4.4.1?閥驅動裝置的作用是在保護區域發生火災時啟開藥劑鋼瓶容器閥和火災區域的選擇閥。驅動方式有電磁驅動,氣動驅動和機械手動驅動等。控制方式分自動、手動和應急制動。

3.4.4.2?電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。

3.4.4.3?拉索式手動驅動裝置包括:保護箱、拉線盒、拉線手柄、鋼絲繩和手動閥。鋼絲繩應設套管并內外防腐。拉索轉彎處采用專用導向滑輪。套管及保護盒應固定牢靠。

3.4.4.4?安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm。

3.4.4.5?氣動驅動裝置由氮氣瓶、銅管和壓力啟動閥等組成。氮氣瓶安裝與藥劑鋼瓶安裝基本相同,銅管采用擴口器擴口用索母等接頭零件連接。銅管安裝應橫平豎直、固定支架間距及平行管道固定夾間距均不宜超過0.6m,安裝后應進行氣壓嚴密性試驗,試驗壓力不應低于氮氣瓶內的貯存壓力,穩壓5分鐘,不掉壓為合格。

3.4.5?壓力開關安裝:壓力開關的作用是在系統工作時受壓動作從而反饋工作狀態信號,一般在集流管的末端錐絲安裝,或在管接頭連接件上錐絲安裝。

3.4.6?噴嘴安裝:噴嘴開孔規格與開孔朝向必須滿足設計要求,安裝時應采用專用扳手。

3.5?系統調試及功能驗收:

3.5.1?氣體滅火系統安裝完應按防護區總數(不足10個按10個計)的10%進行模擬噴氣試驗。噴氣的區域應做好防護措施。試驗結果應滿足設計要求。

3.5.2?鹵代烷滅火氣體應采用氮氣進行模擬試噴,氮氣瓶充裝壓力不應低于藥劑鋼瓶貯存壓力,且容器結構、型號、規格應相同,數量不少于藥劑瓶的20%,且不得少于l個。

3.5.3?二氧化碳滅火系統應采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗,試驗采用的容器數應為防護區實際使用藥劑貯存容器總數的10%,且不得少于1個。

4?質量標準

4.1?保證項目:

系統管道壓力試驗結果必須符合設計要求。交工前必須進行吹掃。

4.2?基本項目:

系統管段長度及走向、噴頭位置及噴口朝向必須符合設計要求。

4.3?允許偏差項目:

噴頭支管固定支架距離噴頭間的管段長度不大于500mm。

5?成品保護

安裝好的氣瓶室應有專職人員管理,以防操作失誤導致誤噴。

6?應注意的質量問題

6.1?管道鍍鋅層被管錐咬壞,原因是管鉗破舊,卡不緊造成。

6.2?鋼瓶運輸時損壞涂漆層。原因是沒有采取保護措施。

7?質量標準

同6—3“室內自動噴水滅火系統安裝工藝標準”。

篇2:某自動噴水滅火系統安裝施工方法

自動噴水滅火系統安裝施工方法

自動噴水滅火系統的施工工藝流程:施工準備→干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統通水調試

(一)施工準備

1.根據現場情況對施工圖進行復核,核對各管道的坐標,標高是否有交叉或排列位置不當的現象。

2.檢查預埋和預留洞是否準確。

3.檢查管道、管件、閥門、設備及組件是否符合設計要求和質量標準。

(二)干管安裝

1.管道材料及連接:自動噴水滅火系統的管道,工作壓力≤1.20MPa時,采用熱鍍鋅鋼管;工作壓力>1.20MPa時,采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接,DN100以上采用溝槽式卡箍連接。無論何種連接方式,均不得減少管道的流通面積。

(1)螺紋連接的要求:管道應采用機械切割,切割面不得有飛邊,毛刺。

加工的管子螺紋封面應完整、光滑,不得有缺絲或斷絲,尺寸偏差應符合標準要求。當管道變徑時,應采用異徑焊頭;在管道變徑處不得采用補芯。如必須采用補芯時,三通上可用1個,四通上不應超過2個,大于DN50的管道不得采用補芯。螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋面上,擰緊螺紋時,不得將填料擠入管內。如果填料采用麻絲時,應在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油,管道連接后清除麻頭,并在接頭處涂防銹漆。

(2)溝槽連接的要求:溝槽式管路連接系統是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部,兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽,上緊兩圓頭橢圓頸螺栓,實現鋼管密封連接。用電動滾槽機加工溝槽,溝槽寬度、深度按照生產廠家的要求進行加工。

噴灑干管用溝槽連接每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起,使用倒鏈安裝,但不宜過長。

2.管道穿過建筑物時的變形縫時,應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管。

(三)管道支、吊架的安裝

1.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定,它應滿足強度條件和剛度條件。最大間距見表6-7。

自動噴水管道支、吊架最大間距表6-7

公稱管徑

管距(M)3.544.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0

2.支、吊架的受力部件,如橫梁、吊桿、螺栓等應符合設計要求和國家規定。

3.支、吊架的安裝位置,不應妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。

4.支、吊架應使管道中心離墻的距離符合設計要求,管道表面離墻或柱子表面的凈距不應小于60mm。大口徑的閥門應設專門支、吊架,不得以管道承重。

5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設置的吊架均不宜少于一個;當噴頭之間距離小于1.8m時,可隔段設置吊架,但吊架的間距不宜大于3.6m。

6.當管子的公稱直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個;當管道改變方向時,應增設防晃支架。

7.豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定,其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。

(四)報警閥的安裝

1.報警閥的安裝應具備以下條件:

(1)報警閥的銘牌、規格、型號應符合設計圖紙要求。

(2)報警閥組合體配件完好齊全;閥瓣啟用靈活,密封性好;閥體內清潔無異物堵塞。

(3)系統的主要管網已安裝完畢。

2.報警閥應安裝在明顯而便于操作的地點,距地面高度一般為1m左右,兩側距墻不小于0.5m,下面不小于距墻1.2m。安裝報警閥的室內地面應采取排水措施。

(五)立管的安裝

1.立管暗裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下墜。

2.立管明裝時,每層樓板要預留洞,立管可隨結構穿入,減少立管接口。

(六)分層干管及支管的安裝

1.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好,所有預留口均加好臨時堵。

2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。

3.管道安裝與其他管道要協調好標高。

4.管道變徑時不得采用補芯。

5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴頭。

6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設施,每路分支均應設置測壓裝置。

7.管道坡度。

自動噴水滅火系統中的管道,為了測試,維護和檢修的方便,須及時排空管道中的水,因此在安裝中,管道應有坡度。配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。

(七)噴頭支管安裝

1.根據噴頭的安裝位置,將噴頭支管做到噴頭的安裝位置,用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。

2.根據噴頭濺水盤安裝要求,對管道甩口高度進行復核。要求在安裝完后,濺水盤高度應符合下列規定:

(1)噴頭安裝時,應按設計規范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。

當濺水盤高于附近梁底、通風管道腹面或短墻、隔墻頂時,噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應符合表6-8所示。

濺水盤高于梁底的噴頭布置表6-8

噴頭向上安裝噴頭向下安裝

噴頭與梁邊的距離

(cm)濺水盤高于梁底距離

(cm)噴頭與梁邊的距離

(cm)濺水盤高于梁底距離

噴頭與墻的水平距離和垂直距離應符合表6-9所示。

噴頭距離墻的水平和最小垂直距離表6-9

水平距離(cm)1522.53037.5456075≥90

距離頂最小垂直距離(cm)7..831.838.745

(2)當梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規定的距離,應以此梁作為邊墻對待;如果梁與梁之間的中心間距小于8m時,可用交錯布置噴頭方法解決。

(3)當通風管道寬度大于2m時,噴頭應安裝在其腹面以下。

(4)斜面下的噴頭安裝,其濺水盤必須平行于斜面,在斜面下的噴

頭間距要以水平投影的間距計算,并不得大于4m。

(5)一般噴頭間距不應小于2m,以避免一個噴頭噴出的水流淋濕另一個噴頭,影響它的動作靈敏度,除非二者之間有一擋水作用的構件。如果噴頭一定要小于2m時,可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm,高150mm,最好是金屬板,擋水板的頂端應延伸至濺水盤上方大約50-75mm的地方。

(八)管道試壓

系統安裝完后,應按設計要求對管網進行強度,嚴密性試驗,以驗證其工程質量。管網的強度、嚴密性試驗一般采用水壓進行試驗。干式系統和預作用式系統必須既做水壓試驗,又做氣壓試驗。

1.試壓前應具備的條件

(1)系統安裝符合設計及規范要求。

(2)支、吊架齊全可靠。

(3)預檢合格。

(4)壓力表已校驗。

(5)對不能參加試驗的設備應加以隔離。

(6)加設盲板的部位應有明顯標記并作好記錄。

2.水壓試驗:水壓試驗分強度和嚴密性試驗。水壓試驗應用潔凈水進行,不得用海水或含有腐蝕性化學物質的溶液。試驗時環境溫度不應低于5℃,當低于5℃時,應有防凍措施。

(1)強度試驗:當系統設計工作壓力≤1.0MPa時,水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍,但不低于1.4MPa;當設計工作壓力大于1.0MPa時,試驗壓力應為工作壓力加0.4MPa。

本工程自動噴淋滅火系統工作壓力:一區為1.20MPa,二區為2.00MPa;試驗壓力:一區為1.60MPa,二區為2.40MPa。

水壓試驗的測試點應設在系統管網的最低點,注水時應注意管內的空氣排凈,并緩慢升壓。水壓達到試驗壓力后,穩壓30min,管網不滲不漏,壓力下降不大于0.05MPa為合格。

(2)嚴密性試驗:嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行,試驗壓力為工作壓力,穩壓24h,不滲不漏為合格。

3.氣壓試驗:系統氣壓試驗介質一般為空氣或氮氣。系統氣壓試驗一般為0.3MPa,穩壓24h,壓降不超過0.01MPa為合格。

(九)管道沖洗

1.沖洗順序:管道沖洗應在試壓合格后分段進行。順序是,先室外,后室內;先地下,后地上;地上部分應按立管,配水干管、配水支管的先后進行。

2.沖洗水量:管道沖洗一般用水沖法。在沖洗前應對系統內的設備采取保護措施,將止回網和報警閥等暫時拆除,待沖洗結束后再復位。沖洗時水流速應不小于3m/s,流量應符合下頁表的規定。

3.沖洗直徑大于100mm管道時,應對其焊縫、死角和底部進行敲打,但不得損傷管道。

4.水沖洗應連續進行,以出口的水色和透明度與入口的回測基本一致為合格。

管道水沖洗流量表6-10

管子規格(DN)沖洗流量(L/s)

(十)減壓裝置安裝

在高層消防系統中,低層的噴灑頭流量過大,可采用減壓孔板或節流管等裝置均衡壓力。減壓孔板應設置在直徑不小于DN50的水平管段上,孔口直徑不應小于安裝管段直徑的50%。孔板應安裝在水流轉彎處下游一側的直管段上,與彎管距離不應小于設置管段直徑的2倍。采用節流管時,其長度不宜小于1m。節流管直徑按表6-11所示選用。

節流管直徑表6-11

管段公稱直徑

節流管直徑(mm)

(十一)報警閥配件及其他組件安裝

1.報警閥配件安裝:報警閥組的配件安裝應在交工前進行,其安裝應符合以下規定:

(1)壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。

(2)排水管和試驗閥應安裝在便于操作的地方。

(3)水源控制閥應有可靠的開啟鎖定設施。

(4)濕式報警閥的安裝除應符合上述要求外,還應使報警閥前后的管道能順利充滿水,壓力波動時,水力警鈴不應發生誤報警;每一個防火區都設有一個水流指示器。

2.水流指示器的安裝

(1)水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行,水流指示器的規格、型號應符合設計要求。

(2)水流指示器應豎直安裝在水平管道上側,其動作方向應和水流方向應一致;安裝后的水流指示器葉片、膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰擦。

(3)在管道上開孔時,應使用開孔器開孔。不能使用割具開孔,以避免溶渣滴入管內,在使用時卡住葉片。

3.水力警鈴的安裝:水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢測用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN15時,其長度不應大于6m鍍鋅鋼管的公稱直徑為DN20時,其長度不應大于20m;安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.05MPa。

4.信號閥的安裝:信號閥應安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器之間的距離不應小于300mm。

5.排氣閥的安裝:排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行;排氣閥應安裝在配水管頂部,配水管的末端,且應確保無滲透漏。

6.控制閥的安裝:控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求;安裝方向應正確,控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏;主要控制閥應加設啟閉標志;隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。

7.壓力開關的安裝:壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上,且不應在安裝中拆裝改動。

8.末端試水裝置的安裝:末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。

(十二)噴頭的安裝

1.在安裝噴頭前,管道系統應經過試壓、沖洗。

2.噴頭在安裝時,應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架施擰。如噴頭的框架,濺水盤變形或釋放原件損傷時,應換上規格、型號相同的噴頭,當噴頭孔口小于DN10時,在干管上應安裝過濾器,以免雜物進入管道,使孔口堵塞。

3.噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要緊貼吊頂,走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

(十三)系統調試

1.系統調試內容

(1)水源測試;

(2)消防泵性能試驗;

(3)報警閥性能試驗;

(4)排水裝置試驗;

(5)聯動試驗;

(6)火災模擬試驗。

2.水源測試的內容和要求

(1)檢查室外水源管道的壓力和流量,是否符合設計要求;

(2)核實屋頂上容積是否符合規范規定;

(3)核實消防水池是否符合規范規定;

(4)核實水泵接合器的數量和供水是否滿足系統滅火的要求,并用消防車進行供水試驗。

3.消防泵性能試驗方法和要求

(1)分別以自動或手動方式啟動消防泵,消防水泵應在5min內投入正常運行,達到設計流量和壓力,其壓力表指針應穩定。運轉中無異常聲響和振動,各密封部位不得有泄漏現象,各滾動軸承溫度應不高于75℃,滑動軸承的溫度應不高于70℃。

(2)備用電源切換供電時,消防水泵應在1.5min內投入正常運行,消防泵的上述多項性能應無變化。

4.報警閥性能試驗:濕式報警閥:打開系統試水裝置后,濕式報警閥能及時啟動,經延遲器5-90s左右后,水力警鈴應準確地發出報警信號,水流指示器應輸出報警信號,并啟動消防泵。

5.系統排水裝置試驗

(1)開啟排水裝置的主排水閥,按系統最大設計滅火水量作排水試驗,并使壓力達到穩定。

(2)試驗過程中,從系統排出的水應全部從室內排水系統排走。

6.系統聯動試驗方法和要求

(1)感煙探測器用專用測試儀輸入模擬煙信號后,應在15s內輸出報警和啟動系統執行信號,準確、可靠的啟動系統。

(2)感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后,在20s內輸出報警和啟動系統執行信號,準確、可靠地啟動系統。

(3)啟動一只噴頭或以0.94-1.5L/S的流量從末端試水裝置處放水,水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應的信號。

7.滅火模擬試驗:消防監督部門認為有必要時,要求進行滅火模擬試驗。

也就是在個別區域或房間內升溫,使一個或數個噴頭打開噴水,然后驗證其保護面積、噴水強度、水壓。電動報警裝置的聯動是否符合設計要求以及有關規定。

篇3:自動噴水滅火系統安裝施工工藝（一）

依據標準:

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**

《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-96

1、范圍

本工藝標準適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統工程的安裝。

2、施工準備

2.1接到施工任務后,認真熟悉圖紙及施工現場,發現有影響施工的設計問題時,及時與有關人員研究,辦理洽商手續。按照工程特點確定施工方法,配備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產臨時設施。

2.2設備、材料:

2.2.1自動噴水滅火系統主要設備材料的選用應符合《SGBZ-0508室內消防管道及設備安裝施工工藝標準》的有關內容。

2.2.2主要設備:噴淋泵,水泵結合器,報警閥及組件,信號控制閥,水流指示器,噴哂頭,氣壓給水裝置,穩壓泵等。其中噴哂頭,報警閥,壓力開關,水流指示器等主要系統組件應有國家消防產品質量監督檢驗中心檢測報告。

2.2.3一般常用材料:管材及連接件,型鋼,焊條,氧氣,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯帶,膨脹螺栓,密封墊,螺栓,螺母,機油,防腐漆,稀料,小線,鉛絲,電池等。

2.3主要機具,套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,手電鉆,電焊機,電動試壓泵等機械。套絲板,管鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,射釘槍,倒鏈,電氣焊等工具。鋼卷尺,平尺,角尺,油標卡尺,線墜,水平尺等質量。

2.4作業條件:

2.4.1施工圖紙及有關技術文件應齊全:現場水電氣應滿足連續施工要求,系統設備材料應能保證正常施工。

2.4.2預留預埋應隨結構完成;管道安裝所需要的基準線應測定并標明:如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。設備安裝前,基礎應檢驗合格。噴灑頭及支管安裝應配合吊頂裝修進行。

3、操作工藝

3.1工藝流程

安裝準備→管網安裝→設備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統組件安裝→通水調試

3.2安裝準備:

3.2.1熟悉圖紙并對照現場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當,及時與設計人員研究解決,辦理洽商手續。檢查預埋式預留調是否正確,需臨時剔鑿應與設計土建協商好。

3.2.2安裝前進場設備材料檢驗:進場設備材料規格、型號應滿足設計要求:外觀整潔,無缺損、變形及銹蝕;鍍鋅或涂漆均勻無脫落;法蘭密封面應完整光潔,無毛刺及徑向溝槽;絲扣完好無損傷;水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響;設備配件應齊全;報警閥逐個滲漏試驗,閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規范規定。

3.3管網安裝:

3.3.1自動噴水滅火系統管材應根據設計要求選用,一般采用鍍鋅鋼管及管件,當管子公稱直徑小于或等于100mm時,應采用螺紋連接;當管子公稱直徑大于100mm時,可采用法蘭連接和焊接,焊口內外表面面場作好防腐。

3.3.2管道安裝前應校直管子并清除內部雜物,停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制,必要時管道兩端有法蘭活接,焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。

3.3.3管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管,管道水平安裝宜設0.002~0.005的坡度,坡向泄水裝置。

3.3.4自動噴水滅火系統管道支吊架選材及做法應滿足施工圖冊要求,支吊架最大間距符合下列規定:

公稱直徑(mm)最大間距(m)3.544.5566.5789.51112

3.3.5干管安裝:

3.3.5.1噴灑干管用法蘭連接,每根配管長度不宜超過6m,直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝,但不宜過和。也可調直后編號依順序安裝,吊裝時應先吊起管道一端,待穩定后再吊起一端。

3.3.5.2管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規格應符合規定。緊固螺栓應先緊固最不利點,然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。

3.3.5.3水平安裝管道的卡架一般以吊架為主,每段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時,應增設防晃支架。

3.3.5.4立管暗裝在豎井內時,在管井內預埋鐵件上安裝卡架固定,安裝位置距地面或樓面距離宜為1.5~1.8m,層高超過5m應增設支架。

3.3.6支管安裝:

3.3.6.1管道的分支預留口在吊裝前應先預制好。絲接的采用三通定位預留口。焊接可在干管開口,焊上熟鐵管箍。所有預留口均加好臨時堵板。

3.3.6.2當管道變徑時,宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時,三通上可用1個,四通上不應超過2個。

3.3.6.3配水支管上每一直管段,相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個,當噴頭三間距離小于1.8m時可隔段設置,但吊架的間距不宜大于3.6m.每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果。

3.3.7水壓試驗:

3.3.7.1噴灑管道水壓試驗可分層分段進行,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無泄漏,如有法蘭、閥門等部位泄漏,應在加壓前緊固,升壓后再出現泄漏時做好標記,卸壓后處理。必要時泄水處理。

3.3.7.2水壓試驗壓力應根據工作壓力確定。當系統工作壓力等于或小于1MPa時,試驗壓力采用1.4MPa;當系統工作壓力大于1MPa時,試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩壓30min,目測管網應無泄漏和變形,且壓力降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續。

3.3.7.3冬季試水壓,環境溫度不得低于+5℃,若低于+5℃應采取防凍措施。

3.3.8沖洗:

3.3.8.1噴灑管道試壓完可連續做沖洗工作。沖洗時應確保管內有足夠的水流量。排水管道應與排水系統可靠連接,其排放應暢通和安全。管網沖洗時應連續進行,當出口處水的顏色,透明度與入水口的顏色基本一至時方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。沖洗合格后應將管內的水排隊干凈并及時辦理驗收手續。

3.3.8.2當現場不能滿足上水流量及排水條件時,應結合現場情況與設計協商解決。

3.4設備安裝:

3.4.1水泵安裝:

3.4.1.1水泵的規格型號應符合設計要求,水泵應采用自灌式吸水,水泵基礎按設計圖紙施工,吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象,與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置,但恒壓泵應加減振裝置,進出水口加防噪聲設施,水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

3.4.1.2水泵配管安裝應在水磁定位找平正,穩固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢,與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢,用線墜找直找正,量出配管尺寸,配管先點焊在這片法蘭上,再把法蘭松開取下焊接,冷卻后再與閥門連接好,最后再焊與配管相接的另一法蘭。

3.4.1.3配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符,閥門安裝手輪方向應便于操作,標高一致,配管排列整齊。

3.4.2高位水箱安裝:高位水箱應在結構封頂前就位,并應做滿水試驗。消防用水與其它用水共用水箱時應確保消防用水不被它用,留有10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時,應使水經常處于流動狀態,防止水質變壞。消防出水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工,如果現場開口焊接應在水箱上焊加強板。

3.4.3報警閥安裝:安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥,然后根據設備說明書再進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接,應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時,報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置,距室內地面高度宜為1.2m,兩側與墻的距離不宜小于0.5m;正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。

3.4.4水泵結合器安裝:水泵結合器規格應根據設計選定,計有三種類型:墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志,閥門位置應便于操作,結合器附近不應有障礙物。安全閥按系統工作壓力定壓,結合器應裝有泄水閥。

3.5噴灑頭支管安裝:

3.5.1噴灑頭支管安裝指吊頂型噴灑頭的末端一段支管,這段管不能與分支干管同時順序完成,要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完,根據吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高,按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標,使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm×15mm的異徑管箍口,拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內應加卡件固定,防止噴頭與吊頂接觸不牢,上下錯動。支管裝完,預留口用絲堵擰緊。

3.5.2向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。

3.5.3噴灑系統試壓:封吊頂前進行系統試壓,為了不影響吊頂裝修進度可分層分段進行。試壓合格后將壓力降至工作壓力作嚴密性試驗,穩壓24小時不滲不漏為合格。

3.6系統組件及噴灑頭安裝:

3.6.1水流指示器安裝:一般安裝在每層或某區域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段,安裝時應水平立裝,注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致,安裝后的水流指示器漿片,膜片應動作靈活,不應與管壁發生碰撞。

3.6.2報警閥配件安裝:報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上,且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當公稱直徑為15mm時,長度不應大于6m;當公稱直徑為20mm時,其長度不應大于20m.安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0.5MPa。

3.6.3噴灑頭安裝:噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝,安裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。

3.6.4節流裝置安裝:節流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上;減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上,且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。

3.7通水調試:

3.7.1噴灑系統安裝完進行整體通水,使系統達到正常的工作壓力準備調試。

3.7.2通過末端裝置放水,當管網壓力下降到設定值時,穩壓泵應啟動,停止放水,當管網壓力恢復到正常值時,穩壓泵應停止運行。當末端裝置以0.94~1.5L/s的流量放水時,穩壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關。水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發出相應信號。