為了貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,確保施工人員的人身安全,特制定以下安全措施:

一、一般規定:

1、從業人員在作業過程中,應當嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。

2、從業人員應當接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。

3、從業人員發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。

4、從業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所。

二、施工臨時用電安全措施

1、施工現場用電應采用三項五線制供電系統,且工作接地電阻值不得大于4Ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10Ω。

2、施工用電應進行施工用電設計,并采用三級配電二級保護方式。

3、用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。

4、電纜線路敷設的安全措施:

1)電纜線應根據環境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設;

2)電纜類型應根據負荷大小、允許電壓損失計算確定;

3)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。

5、配電箱及開關箱的安全使用措施:

1)固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。

2)配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質中;

3)配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排;

4)配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。

三、工地防火安全措施

1、油庫、物資倉庫、發電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進行檢驗,失效的要及時進行更換。

2、在火災危險區設置明顯的防火標志。

3、在易然、易爆環境中,嚴禁吸煙,嚴禁采用明火作業,嚴禁進行火花加工和帶電作業。

4、照明燈與易然物應保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易然物,當間距不夠時應采取隔熱措施。

5、配備通訊設備,制定應急預案并成立義務消防隊,發現險情采取緊急措施并及時向當地消防部門報告。

四、防高處墜落安全措施

1、高處作業必須逐級進行安全技術教育及交底,對各種用于高處作業的設施、設備和安全標志,在投入使用前,必須經檢查確定完好后才能使用。

2、搭設高處作業設施的人員屬特殊工種,必須經市級專門培訓機構,經考核合格后方能上崗,并應定期進行體格檢查。

3、遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業。

4、用于高處作業的防護設施,不得擅自拆除,確因作業需要臨時拆除必須經項目經理部施工負責人同意,并采取相應可靠的措施,作業后應立即恢復。

5、高處作業必須系安全帶,安全帶應掛在牢固的物件上,嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人;臨邊作業應設置防護圍欄和安全網;懸空作業應有可靠的安全防護設施。

6、高處作業人員按規定著裝,腳下要穿軟底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

7、高處作業中所用的物料均應堆放平穩,不可置放在臨邊或洞口附近,也不可防礙通行和裝卸,對于有墜落可能的任何物料、工具,都應一律先行撤除或加以固定。

8、施工過程中若發現高處作業的安全設施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業。

9、設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應小于1.1KN。

10、移動式梯子的梯腳底應堅實,梯子上端應有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業。

11、高處作業不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業時,應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。

12、高處作業遇有架空輸電線路時,應與電線路保持規定的安全距離。當保持安全距離有困難時,應停電或采取可靠的安全防護措施,并經有關部門批準后方可作業。

五、基坑開挖安全措施

1、開挖基坑時,如對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護,加強位移觀測。

2、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。

3、深基坑四周設防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。

4、開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩定時,應立即加固防護。

5、基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。

6、人工挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危險作業。

六、各工種安全作業規程

(一)架子工

1、架子上作業人員必須佩掛安全帶并站穩把牢;

2、在架子上傳遞、放置桿件時,應注意防止失衡閃失;

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時,應避免單人單獨操作;

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設,以確保整架穩定;

5、搭設途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;

6、搭設中應統一指揮,協調作業;

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節點構造和穩固程度符合設計要求;

8、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、按搭設相反的程序進行拆除作業;

10、每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行,嚴禁先松開連墻件;

11、凡已經松開的連接桿件必須及時取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險;

12、拆下的桿件及時調運至地面,禁止自架子上向下拋擲。

(二)木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;

2、按立模工序進行,未連接固定前,應設置臨時支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業應有安全的作業架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4、模板必須架設牢固,連接可靠;

5、拆除模板的時間應經施工技術人員同意;

6、拆除模板應按順序分段進行,嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;

7、拆下的模板應及時運出堆放整齊,防止釘子扎腳;

8、拆除梁板模板時,應按規定架設支撐。

?(三)鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩固,拉筋沿線2m寬度范圍內禁止人員通過;

3、鋼筋堆放應分類規整擺放,避免亂堆和迭壓;

4、綁扎鋼筋應搭設適合作業的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;

5、高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定,以防傾倒;

6、使用切斷機斷料時,不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機除銹時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機;

8、彎曲機彎曲長鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外側,調頭彎曲時,禁止撞人、物;

9、調直鋼筋時,在接卸運轉中不得調整滾筒,嚴禁帶手套作業,調直到末端時,人員必須躲開,以防止鋼筋甩動傷人。

(四)混凝土工

1、用井架運輸時,小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;

2、溜槽和串筒節間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢,以防吊運過程中被擠開;

4、有傾倒或掉落危險的澆注作業應采取相應防護措施;

5、使用振動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電;

6、振動中發現模板撐漲、變形時應立即停止作業并進行處理。

(五)電氣焊工

1、電焊作業

1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設置單獨開關,焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;

2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應站在絕緣板或木板上;

3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

4)清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔光板;

5)雷雨時應停止露天電焊作業;

6)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;

7)電焊結束后,應切斷焊接電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開;

2、氣焊作業

1)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;

2)乙炔發生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈;

3)乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應使用肥皂水,嚴禁用明火;

4.氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂;

5)氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;

6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內,防止氣體逸出發生燃燒事故;

7)工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認現場確無著火危險時,方可離開。

(六)起重工

1、起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統一,準確;

2、嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3、卡環應使其長度方向受力,嚴防銷卡環的銷子滑脫,嚴禁使用有缺陷的卡環;

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規定降低使用標準和報廢;

5、編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時,卡子不得少于3個;

6、使用兩根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度,應采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時應加扁擔梁;

7、遇有五級以上大風時,應立即停止一切吊裝作業,將起吊機械停穩鎖好。

篇2:橋梁涵洞通道工程施工方案方法

橋梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主線內沒有橋梁結構(不含互通)。本合同段內涵洞、通道數量如下表所示:

涵洞及通道數量表(主線)

二、總體施工方案

1、互通區通道橋基礎工程采用鉆孔灌注樁基礎施工。對于旱地應先開辟作業場地及支線便道,以便于施工機具運到施工樁號;并設置沉淀池和排污管道,為施工創造適宜的環境。

2、墩柱及蓋、系梁的施工采用整體鋼模,支架法一次立模到頂,整體灌注,減少混凝土接茬。

3、為滿足質量要求和解決施工場地狹小問題,鋼筋加工安裝采用現場作業,混凝土的攪拌采用集中拌合,混凝土運輸車運輸,混凝土輸送泵灌注。

4、后張法預應力空心板梁在預制場預制,汽車吊設安裝。

5、梁體安裝結束后迅速開始梁體現澆連續施工,待全梁安裝結束后,統一進行護欄及橋面鋪裝作業。

三、主要的施工工藝和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段內涵洞、通道的主要形式有鋼筋砼蓋板涵、圓管涵、箱涵及通道橋等。通道、蓋板涵均采用預制鋼筋混凝土蓋板、現澆混凝土基礎;箱涵采用現澆;圓管涵采用預制管節安裝的方法。通道橋基礎采鉆孔灌注樁,墩臺采用整體模板支架法現澆,空心板梁在預制場內預制。

1、施工方法

(1)上場后,立即組織涵洞、通道施工,處于填方路段的通道和涵洞盡早完工,為路基填筑創造條件。

(2)基礎采用機械開挖,人工整型,混凝土采用強制式攪拌機及自動計量配料系統現場拌合。模板采用組合鋼模板。鋼筋混凝土蓋板及通道由預制場集中預制,汽車運輸到現場,吊裝就位。

(3)箱涵采用現澆,采用組合鋼模板支架法施工。

2、涵洞施工要點

(1)鋼筋砼蓋板涵、通道及圓管涵施工要點

1)涵洞開工前,應根據設計資料,結合現場實際地形、地質情況,對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統的連接等進行核對。

2)涵洞蓋板、涵管節在預制場集中預制,施工中確保蓋板和涵管節尺寸符合設計要求,安裝蓋板和涵管節時應注意下列事項:

①予制成品達到設計強度的70%才允許搬運、安裝。

②構件安裝前,應檢查成品及涵臺尺寸。

3)涵洞(基礎和涵、臺身)沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯:填縫料應具有彈性、不透水性,并應填塞緊密。沉降縫寬度應符合設計規定。

4)涵洞施工完成后,當砼強度達到設計強度的100%以上時,進行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口溝床應整理順直,與上下游排灌系統的連接應圓順、穩固、流水暢通。

(3)鋼筋砼箱涵施工要點

1)基礎開挖施工參照明挖基礎施工進行。

2)基礎及涵身砼施工,采用大塊鋼模板立模,現澆施工。

3、通道橋

通道橋施工工藝詳見第五節互通立交中橋梁施工工藝部分。