一、?工程概況:

本合同段有21個鋼筋砼圓管涵,分別有1×1.2m￠單管涵15座,1×0.9m￠單管涵3座,2×1.2m￠雙管涵3座。根據路基填方的進度情況,涵洞施工將優先安排施工隊伍進場,劃分多個作業班組同時施工,保證路基連續施工。涵洞構造物是制約路基成型的關鍵,因此,我們將在進場就開始其定位測量,進行便道擴寬,使挖掘機到達施工現場,以便于涵洞基坑的開挖的施工。

除涵洞墊層外,其余主體、流水板、翼墻、端墻等均采用一次性澆筑成型,其施工工藝流程為:測量放線-土方開挖-基底夯實-砼墊層施工-大樣放線-鋼筋綁扎-模板支設-底部、側面墊塊安放-橡膠芯模入模安放-芯模充氣,壓力、滲漏檢查抗浮支撐支設-砼澆筑,養護-芯模,邊模拆除-土方回填。

二、?施工方案

1、?施工準備

進場后應對施工場地進行平整,以便于鋼筋加工和模板堆放。鋼筋堆放在加工場地,位置較原地面高出30cm,按照鋼筋的規格、型號、種類,分批堆放。施工現場配備足夠的動力設備;試驗室作好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗,并報工程師批準。施工區域內的水電必須接通,以及施工區域內的臨時道路。

2、?測量放樣

復核原設計圖紙,根據新測地面線確定原進出口設計高程是否能滿足實際需要,然后結合涵洞通用圖作出施工圖,報工程師審批。

首先用全站儀放出軸線樁,并在進出洞口處護樁,護樁釘用鐵釘以便隨時恢復涵軸線,以便施工。同時用鋼卷尺量出基坑的開挖線并用石灰注明。

3、?基坑開挖

基坑的開挖采用挖掘機和人工配合的方法進行。挖掘機開挖時,先預留基底20cm,留作人工清基。在清基的過程中,隨時用水準儀控制基底設計標高。基坑開挖好之后,必須對基坑進行檢測。檢測的內容包括:

(1)基坑的平面位置、尺寸和基底標高。

(2)基底承載力達到設計要求時,方可進行基礎施工。

4、?砼墊層施工

砼墊層模板支護要牢固,模板線形要直順,經現場工程師檢驗合格后方可進行砼墊層澆注;對于原材料檢查、配合比的調配嚴格按規范和設計要求,并且在施工現場對于砼的拌和、坍落度、振搗等各項指標進行嚴格的控制。

5、?鋼筋的綁扎

(1)綁扎順序:砼墊層上放涵洞鋼筋大樣-綁扎涵洞主體底板與半圓鋼筋-綁扎分布鋼筋-涵洞進出水口的底板、翼墻、前墻鋼筋綁扎-安放芯模的控制墊塊。

(2)鋼筋的搭接長度和布置按設計要求,其接頭位置相互錯開。為了保證鋼筋骨架的整體強度。每個節點必須綁扎牢固并綁扎扎絲節點朝外側.防止其尖端劃破橡膠芯模。

6、?模板安裝

外側采用鋼管腳手架支撐,涵洞上方用通長鋼管對拉。所有模板、鋼管、扣件專用倉庫均按規格堆放,使用前模板涂刷隔離劑。檢查扣件是否失效并上油,拆模后模板、鋼管、扣件及時回收、修整和保養,按規格分類堆放整齊以備用。

模板安裝根據測量工程師在墊層上測量放線的涵洞模板大樣圖,現場拼裝組合模板,模板連接嚴密,支撐牢固,保證砼澆筑過程中不發生變形和漏漿;對于涵洞的中線和軸線,測量工程師用全站儀仔細校核無誤后,引至固定腳手架的鋼管和底板砼墊層上,用線錘和2.0m長的水平尺控制其垂直度,將模板進行調整和校核,然后固定好模板和支撐。模板安裝完畢后,由測量工程師測量復查涵洞的中線和軸線以及涵洞主體頂部標高和前墻頂部標高等,并在頂部的標高處釘上鐵釘拉好細繩,作為砼澆筑的頂部控制線。

7、?橡膠充氣芯模安裝

7.1芯模的檢查和驗收

在安裝芯模的前一天把芯模運到施工現場,必須將其打開、檢查和充氣,通過氣壓表來觀測芯模內的氣壓,當充氣壓力達到設計值時停止充氣,記錄氣壓表讀數,仔細檢查芯模是否有嚴重的開裂、沙眼等質量隱患,及時采取補救措施。

7.2入模

用人工將芯模托起后小心地穿入底部放有砼墊塊的鋼筋籠中,并使充氣嘴處在外面。7.3充氣

?①打開進氣閥門充氣,并用壓力表控制監測芯模內的氣壓;

?②當氣壓達到設計使用壓力時,關閉進氣閥;

?③注意充氣時不得超壓,以防橡膠芯模爆裂。

7.4固定

在振搗混凝上時芯模會出現上浮,故應在各個方向上用帶固定扎絲的高標號水泥砂漿墊塊和鋼筋固定,墊塊間距500mm。

7.5芯模的拆模

砼終凝后打開芯模閥門放氣,即可將芯模抽出。

7.6沖洗芯模膠囊脫模后.立即用尼龍刷將芯模表面的水泥漿清理干凈,充氣仔細檢查,若完好則轉移下~個涵洞使用。轉移過程中避免觸及尖銳硬物。

8、?砼澆筑施工

8.1砼攪拌和澆筑

澆筑前先用水將芯模、邊模和底板濕潤,并在澆筑砼時在底板上灑上水泥漿,接著倒入砼,用兩臺插入式振搗器分別在芯模兩側對稱位置同時進行振搗,間距約400mm,防止芯模左右位移;快插慢拔并仔細觀察邊模外側底部和砼表面是否有氣泡或繼續下沉的情況出現,以表面泛出水泥漿和邊模底部與墊層交界處有少量水泥漿滲出為準。振搗過程中,振搗棒端部不得觸及芯模,以免造成芯模局部變形內陷,采用分層澆筑,每層高度為500mm。大約lh后開始第2層澆筑,此時注意振搗棒的深度到交接面為止,控制其深度進入第1層砼內部在50mm以下,澆筑砼時由專人看護模板、腳手架、支撐、鋼筋、支撐墊塊、芯模的固定件和芯模的壓力表等;當發現跑模變形、芯模位移時,應立即停止澆筑和進行修整。

8.2涵管頂平整度控制

根據設計圖紙和測量工程師測定的標高點,釘上釘子并拉上直線,用刮尺刮平后用木抹子抹平搓毛兩遍,再用鐵抹于壓實壓光。

8.3砼養護

由于非洲地區氣溫高且風力大,澆筑的砼失水很快,因此砼澆筑后立即用麻袋片覆蓋,初凝后開始用噴壺噴灑少量水濕潤麻袋片,防止失水過快而出現裂紋,全天專人養護,保證麻袋片始終處于濕潤狀態.保濕養護7d時間。

9、?施工中的注意事項

9.1涵管的外模特別是翼墻的外模、前墻模板和鋼管腳手架等必須有足夠的強度、剛度和穩定性,以保證砼澆筑過程中不跑模和變形。

9.2圓管涵的鋼筋加工廠必須保證其外觀尺寸符合設計.墊塊安裝后將預留在墊層巾的鋼筋與底板主筋相互焊接,防止芯模與鋼筋籠整體上浮,綁扎鋼筋的扎絲頭必須朝外,以防將橡膠芯模刺破。

9.3對芯模必須事前仔細檢查其足否有沙眼和傷痕等,放入鋼筋籠時必須剛人工將其托起,小心謹慎地穿入鋼筋籠內,此外要有防止野生動物晚上咬破橡膠芯模的措施。

9.4防止芯模在砼澆筑時發生位移和上浮,本工程施工中采用了左右對稱和分層澆搗的辦法,以及在芯模上部設立限位鋼管和中間設立拉筋等措施防止上浮。

10、?回填

圓管涵的回填應在符合技術規范要求并取得工程師的批準后方可進行。

按照要求在不同的層高分別采用透水性材料進行分層回填,回填時由于受到空間限制需特別注意回填材料的密實度。當回填到覆蓋住管頂一定高度可以護住管節不被壓路機損傷后,方可繼續路基填土。

?三、質量保證措施

1、?施工中采取專業組流水作業,相互交接,一環扣一環,作好周密詳細的工序和時間安排,嚴格按計劃施工。

2、?測量員每一道工序都要進行測量,保證結構物各部分尺寸的準確性,測量人員嚴格按設計要求放線定位。

3、?按規定的頻率對原材料進行二檢,制作砼、砂漿的試件。

4、?嚴格控制好砼質量,每道工序完工后先由質檢員自檢,再報項目經理部質檢負責人復檢,經工程師簽字同意后,放可進行下道工序的施工。

5、?嚴格按照規范及驗標要求對施工的全過程進行控制。

四、安全保證措施

1安全生產目標

堅持“安全第一、預防為主”的方針,加強班組管理,狠抓安全基礎工作,消滅重大事故,盡量減少一般事故。

2安全保證體系

?為了確保施工安全,項目部內設安全部;每個現場施工隊配專職安全員。主要從思想保證、組織保證、檢查保證、經濟保證四個方面進行安全管理。

3安全生產管理措施

3.1嚴格遵守該國家有關安全技術規程及招標文件規定的施工安全要求,針對本工程特點制定本項目安全施工措施。

3.2加強對職工的安全教育,使職工有較強安全防護知識和自我保護意識,不能只顧工作不顧安全,做到安全教育制度化、經常化;通過對職工進行安全技術培訓,使參加施工的工人,熟知本工種的安全技術操作規程,操作中堅守工作崗位,嚴禁酒后作業;特殊工種必須經過專門訓練,考試合格發給上崗證,定人定崗,持證上崗。

3.3設立專職安全員,負責安全檢查、監督。主管安全工作的領導和各作業隊的主要負責人均參加檢查,重點對施工用電、施工設備及防火狀況等進行仔細檢查,對不安全因素制訂具體的糾正和預防措施,限期改善與糾正。

3.4制訂安全考核獎罰制度,安全考核與隊、班組、個人經濟責任制掛鉤,做到分工明確,職責分明。

3.5制定安全技術交底制度。工程開工前,技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施向全體職工詳細交底;分項分部工程施工前隊長向班組長進行安全技術交底;班組長每天對工人進行施工要求、作業環境的安全技術交底。

4安全生產技術措施

4.1正確使用勞保用品。進入施工現場一律戴安全帽,禁止穿拖鞋或赤腳,使用手持或移動式電動工具時,穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套。安全帽、安全帶等防護器具要定期檢查,不符合要求的嚴禁使用。

4.2施工現場的洞坑、溝、升降口、漏斗等危險處,設立防護設施或警告牌,施工現場的腳手架、防護設施、安全標志或警告牌,不得擅自移動,需拆移時,須經工地施工負責人同意。

4.3現場電源線一律按規定架設,裝置固定的配電盤,用電設備配置漏電保護器。電氣設備必須絕緣良好,各種電動機具必須按規定接地或接零,并設置單一開關,如遇臨時停電或停工休息,必須斷閘上鎖。

4.4確保工地照明安全,各施工點,道路、房屋點照明應滿足需要。

4.5各種機械實行專人使用,下班前清洗干凈。機械設備定期保養維修。確保正常運轉和運行安全,現場人員嚴格遵守安全生產規章制度。

4.6受壓容器必須有安全閥、壓力表,并避免曝曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂,乙炔、液化石油氣必須設置防止回火的安全裝置。

4.7雨季施工時,運輸機械和行駛道路、斜坡、腳手板等采取防滑措施,保證安全。

4.8遇惡劣風雨天氣之后,檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等有發生傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象,及時修理加固,有嚴重危險的立即排除。

4.9辦公、生產、生活用房配備消防設施和器材。對易燃易爆品嚴格管理,設置隔離庫房,避免碰撞、防火防曬,遠離電氣設備。在易燃易爆品附近作業時,嚴禁吸煙。

?五、文明施工與環保措施

按批準的平面布置圖修建生產設施和生活設施,及時完成“四通一平”創造良好的施工環境,建設文明工地;施工現場設置工程標牌,標明建設項目名稱、項目法人、勘察設計、施工監理、施工單位名稱和責任人。

施工區域、砂石料地,在施工期間和完工后,要妥善管理和整理,以減少對河道、渠道的侵蝕。對易于引起粉塵的細料或散料予以遮蓋或適當灑水,運輸時用帆布遮蓋。對施工便道經常灑水,控制揚塵。工程完工后,認真做好施工場地的清理、平整及臨時用地的恢復工作。

?六、雨季施工措施

1設專職人員收聽氣象預報,并及時向主管生產的副經理和調度室報告氣象情況,經理部據情況及時作出調整和統一布署。

2準備好雨季施工材料及防護材料,鋪墊好道路,保證雨季正常作業和運輸。

3水泥倉庫加蓋防雨頂篷,底部鋪防潮墊層,防止水泥受潮淋雨。

4砼的澆筑盡可能避開大風大雨天氣。

5保持砂石料堆場排水暢通并防止泥污。加強骨料含水量的檢驗工作控制好水灰比和坍落度。

6雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物在澆筑砼前清除干凈。

7做好安全防護,檢查加固邊坡,預防雨天塌方;檢查供電網絡,以防漏電。

篇2:橋梁涵洞通道工程施工方案方法

橋梁、涵洞及通道工程施工方案、方法

一、工程概述

本合同段主線內沒有橋梁結構(不含互通)。本合同段內涵洞、通道數量如下表所示:

涵洞及通道數量表(主線)

二、總體施工方案

1、互通區通道橋基礎工程采用鉆孔灌注樁基礎施工。對于旱地應先開辟作業場地及支線便道,以便于施工機具運到施工樁號;并設置沉淀池和排污管道,為施工創造適宜的環境。

2、墩柱及蓋、系梁的施工采用整體鋼模,支架法一次立模到頂,整體灌注,減少混凝土接茬。

3、為滿足質量要求和解決施工場地狹小問題,鋼筋加工安裝采用現場作業,混凝土的攪拌采用集中拌合,混凝土運輸車運輸,混凝土輸送泵灌注。

4、后張法預應力空心板梁在預制場預制,汽車吊設安裝。

5、梁體安裝結束后迅速開始梁體現澆連續施工,待全梁安裝結束后,統一進行護欄及橋面鋪裝作業。

三、主要的施工工藝和施工方法

(一)涵洞及通道工程

本合同段內涵洞、通道的主要形式有鋼筋砼蓋板涵、圓管涵、箱涵及通道橋等。通道、蓋板涵均采用預制鋼筋混凝土蓋板、現澆混凝土基礎;箱涵采用現澆;圓管涵采用預制管節安裝的方法。通道橋基礎采鉆孔灌注樁,墩臺采用整體模板支架法現澆,空心板梁在預制場內預制。

1、施工方法

(1)上場后,立即組織涵洞、通道施工,處于填方路段的通道和涵洞盡早完工,為路基填筑創造條件。

(2)基礎采用機械開挖,人工整型,混凝土采用強制式攪拌機及自動計量配料系統現場拌合。模板采用組合鋼模板。鋼筋混凝土蓋板及通道由預制場集中預制,汽車運輸到現場,吊裝就位。

(3)箱涵采用現澆,采用組合鋼模板支架法施工。

2、涵洞施工要點

(1)鋼筋砼蓋板涵、通道及圓管涵施工要點

1)涵洞開工前,應根據設計資料,結合現場實際地形、地質情況,對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統的連接等進行核對。

2)涵洞蓋板、涵管節在預制場集中預制,施工中確保蓋板和涵管節尺寸符合設計要求,安裝蓋板和涵管節時應注意下列事項:

①予制成品達到設計強度的70%才允許搬運、安裝。

②構件安裝前,應檢查成品及涵臺尺寸。

3)涵洞(基礎和涵、臺身)沉降縫處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯:填縫料應具有彈性、不透水性,并應填塞緊密。沉降縫寬度應符合設計規定。

4)涵洞施工完成后,當砼強度達到設計強度的100%以上時,進行涵背填土。

5)涵洞施工完成后,出入口溝床應整理順直,與上下游排灌系統的連接應圓順、穩固、流水暢通。

(3)鋼筋砼箱涵施工要點

1)基礎開挖施工參照明挖基礎施工進行。

2)基礎及涵身砼施工,采用大塊鋼模板立模,現澆施工。

3、通道橋

通道橋施工工藝詳見第五節互通立交中橋梁施工工藝部分。

篇3:涵洞冬季施工方案

由于本標段工期緊、任務重、地處我國東北寒冷地區,冬季漫長而寒冷,最大凍土深度為200cm,平均開始凍結日期10月19日,平均解凍日期4月15日。涵洞工程由于對路基施工有影響,要求主線涵洞及低洼地段內的涵洞安排在冬季施工,處于勝利互通A匝道低洼段的AK0+779.8涵洞就是其中一個。因此制定切實可行的冬季施工方法對于兌現工程進度、保證工程質量具有重要的作用。

一、冬季施工技術準備工作

1、冬季施工技術準備原則

1)確保工程質量。

2)施工中必須做到安全生產;工程項目的施工要連續進行。

3)冬季施工方案(措施)制定要因時因地因工程項目制定,同時結合甲方及監理工程師的要求,要求經濟上合理、減少能源消耗。

4)所需的熱源和材料要有充足、可靠的來源。

5)力求施工方法簡單可靠,施工速度快,達到縮短工期降低成本的目的。

6)凡沒有冬季施工方案(措施),或者冬季施工準備工作未做好的涵洞,不得強行進行冬季施工。

7)必須制定行之有效的動機施工管理措施。

2、冬季施工方案編制的主要內容

1)冬季施工生產任務安排及施工部署。

2)主要進行涵洞的基礎及混凝土施工。

3)熱源設施計劃及安排,本的涵洞漿砌片石利用溫棚蓄熱砌筑、水管利用包裹防凍、混凝土利用蓄熱法施工、養護采用薄膜包裹后并用草袋或棉絮覆蓋養護。

4)做好冬季施工人員的技術培訓、做好勞動力計劃。

5)做好冬季安全生產、消防要點及工程質量控制要點。

6)做好冬季施工的物資計劃及采購工作。

二、冬季施工方法

1、保溫材料及設施

本涵洞的保溫設施主要為暖棚、水管路及其他小型機具等。其相應的保溫材料為:1)鋼模板的保溫:選用質輕、放火、保溫性能好的聚苯乙烯泡摸板、巖棉等;

2)混凝土表面覆蓋保溫:選用隔氣性能好的塑料薄膜、保溫性能好的棉絮、稻草編織的草簾等,混凝土終凝后先用薄膜包裹密實,然后在薄膜上面覆蓋棉絮,棉絮上面覆蓋草袋;

3)基坑保溫選用價格便宜的草簾;

4)水管保溫:選用珍珠巖保溫瓦、草繩;

5)小車、攪拌機保溫:選用聚苯乙烯泡沫板;

6)暖棚:選用雙層高強塑料薄膜、帆布蓬;?

7)拌合站:采用防寒棚;

8)大堆材料:采用集中加熱。

2、基礎開挖冬季施工方法

1)確定好涵洞基坑開挖位置,引出中、邊樁。清理出開挖場地。

2)做好挖機破碎錘和挖機配合施工。用大型挖掘機破碎錘破碎凍土層,再用挖機把破碎的凍土清理出施工現場。

3)開挖出基底用草簾子及時覆蓋,做好防凍措施,并在開挖后及時進行砂礫回填。

3、混凝土的冬季施工方法

本涵洞工程混凝土冬期施工采用暖棚蓄熱法。混凝土的澆筑時間安排在每天氣溫較高的時段10:00~16:00進行,其他時間進行混凝土澆筑準備工作。

1)暖棚的搭蓋

暖棚的支架應堅固,利用鋼木構件,必須能承受風、雪的荷載;墻壁、屋頂不應透風并應利用導熱系數小的材料(草簾、帆布蓬);暖棚內生火爐但須防火、防煤氣;暖棚內電氣線路應按有關規定架設,應絕緣良好,與熱源保持安全距離。

2)砼冬季施工混凝土對材料的要求

①配置冬季施工的混凝土,應選用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于425#,最小水泥用量不能少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6。

②骨料在投料時不得帶有冰雪或凍結物。大堆材料必須進行覆蓋保溫,必要時加熱。

③外加劑使用引氣型減水劑,含氣量在3%~5%,鋼筋混凝土不能摻加氯鹽外加劑,且混凝土必須振搗密實。

④加防凍劑和早強劑。砂漿和砼可根據氣溫可加三乙醇胺溶液等高效防凍、早強型外加劑,以保證圬工不受凍害。

⑤設置專門的測溫人員,對材料和砼進行連續觀測,確保各種材料和砼在規定的溫度內,如超出,立即采取措施,確保溫度正常。

⑥在加熱或應用保溫設施時,并在隨后的時間內,任何結構表面溫度不應超過32度,在8小時內不應超過10度。

3)砂石材料的預熱

砂石材料預熱可在混凝土攪拌站內進行,預熱方法為砂石加熱裝置。砂石加熱裝置利用紅外熱風爐產生的熱風作為熱源。碎石加熱用對流方式在碎石加熱爐內進行熱交換,排出的具有一定溫度的尾氣由高壓風機引入砂加熱爐,用流化床形式加熱砂。

4)混凝土的攪拌

混凝土攪拌站應設置暖棚,采用火爐提高棚內溫度,外部采用選用帆布蓬保溫。混凝土攪拌前先應根據熱工計算公式計算混凝土出罐的溫度的估算。砂石料入機溫度不得低于5℃;水泥不加熱,應儲藏于室內,保持與室內同溫;水加熱至40℃~60℃;攪拌時按照砂石、水、水泥的順序進行,不得顛倒,以免發生假凝現象;混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50%。為提高混凝土的早期強度,混凝土的入模坍落度應在8cm~12cm范圍內,入模溫度不低于10℃,并可通過調整配合比,增加部分水泥用量,摻配高效干粉減水劑等措施。

5)混凝土輸送

混凝土的運輸采用大容量運輸罐車進行運輸。采取的主要措施為較少運輸時間和距離,減少倒運次數。并且考慮到堵管等現象需要進行處理而耽誤時間,混凝土的入模溫度可以提高到13℃。

6)混凝土的澆注及冷接茬部位預熱

A、混凝土澆注:混凝土澆注應連續一次性澆注完成,混凝土的分層厚度控制在60厘米左右,采用插入式振搗器振搗。混凝土在澆注前,應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢,并用熱風預熱,摸板、鋼筋的表面溫度不得低于5℃,混凝土的搗鼓時間應比常溫有所增加,并應特別注意對鋼筋密集部位的振搗

B、混凝土冷接茬部位的預熱

混凝土冷接茬部位采用噴熱風,確保接頭處溫度不得低于5℃,加熱深度不小于30厘米,預熱長度控制在1米左右,當外界氣溫低于20℃時,應在接茬部位埋設測溫元件,以監控預熱質量。

7)混凝土的養生

混凝土終凝后先用薄膜包裹密實,然后在薄膜上面覆蓋棉絮,棉絮上面覆蓋草袋。如果是夜間及外界氣溫太低,也可以在短期內使用電熱毯或防寒被覆蓋在外面。混凝土的養護時間不能少于7天。

4、漿砌片石的冬季施工方法

漿砌片石冬季主要是進行涵洞的基礎及附屬設施施工,因此采用暖棚法,暖棚內生火爐。其施工要點為:

1)暖棚內地面處的溫度及砌塊溫度不應低于5℃,砂子和水加熱拌制后的溫度不應低于15℃;砌體和砂漿的保溫養護時間,以達到砂漿抗凍強度為準,一般不應低于設計強度的70%。

2)砌塊在砌筑前將一部分放在暖棚內以提高溫度。

5、鋼筋工程的冬季施工方法

本項目鋼筋冬季施工主要用在涵洞涵身施工中,加工數量不是很大,因此搭設臨時簡易暖棚予以解決。

6、機械設備的冬季保養、維修

7、職工冬季施工取暖設備及勞動保護用品

1)冬期施工職工勞動保護用品應按國家和有關部門的勞動保護條例的規定執行,并及時發放。

2)冬期施工條件艱苦、環境惡劣,應做好思想工作,使職工始終在飽滿的熱情下工作,以工作質量保證工序質量,以工序質量保證工程質量。

3)施工現場夜間測溫、供暖人員的勞動用品應考慮:棉(皮)大衣、棉(皮)帽、防滑棉(皮)鞋、手套、手電、試電等等。

4)添加水泥、外加劑人員應考慮:防塵面具、工作服、、膠手套等。

5)生活取暖采用火爐燃煤,但應注意防火、放煤氣,應裝好風斗、煙筒,爐口上方應加防火石棉板。