1.一般要求(1)管件、支架等附件宜由有資質的企業(yè)集中加工制作。(2)施工機具使用前應檢查、試運行,確認安全、有效。(3)機具運行中不得檢查、移動工件,需要時必須停機、斷電后方可進行。(4)作業(yè)中,操作和輔助人員應按規(guī)定佩戴勞動保護用品,長發(fā)應緊束不得外露。(5)現場加工管件、支架等附件應根據設計規(guī)定選定制作的材料。管材加工、安裝前應逐根檢查,確認合格。(6)現場加工場地設置應符合下列要求:1)各機械旁應設置機械操作程序牌。2)加工場不得設在電力架空線路下方。3)操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。4)加工機具應設工作棚,棚應具有防雨(雪)、防風功能。5)含有木材等易燃物的模板加工場,必須設置嚴禁吸煙和防火標志。6)加工場必須配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉絲等易燃品。7)加工場搭設完成,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可使用。8)加工場應單獨設置,不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設置,場區(qū)周圍應設圍擋。9)現場應按施工組織設計要求布置加工機具、料場與廢料場,并形成運輸、消防通道。10)加工機具應完好,防護裝置應齊全有效,電氣接線應符合施工用電安全技術交底具體要求`。(7)使用汽車、機動翻斗車運輸應符合相關安全技術交底具體要求。使用手推車應符合下列要求:1)卸車時應均衡卸料,嚴禁撒把。2)裝車物料碼放應均衡,保持車輛平穩(wěn)。3)運輸模板、鋼筋、小構件等應捆綁牢固。4)下坡前方不得有人;運輸行駛應緩慢,控制速度。5)在溝槽邊卸料時,距溝槽邊緣距離不得小于1m,車輪應擋掩牢固,槽下卸料范圍內不得有人。2.坡口加工(1)切斷管子或坡口加工時,被加工管子和切下管段應采取承拖措施,不得自由下落。(2)管子切口刃處不得直接用手摸觸,切口應倒鈍;切斷管子宜使用切管機,不宜使用砂輪鋸。(3)管子坡口加工現場應設標志,周圍不得有易燃物,非作業(yè)人員不得靠近;坡口加工完成后,管口應采取措施保護。(4)切管機、坡口機等電氣接線、拆卸必須由電工操作;作業(yè)中應保護纜線完好無損,發(fā)現纜線破損、漏電征兆時,必須立即關機、斷電,由電工檢查處理。(5)用手鋸切管時工作臺應安置穩(wěn)固;切斷時用力應均衡,不得過猛,手臉必須避離鋸刃、切口處;加工件應墊平、卡牢;手鋸鋸片應為合格產品;切斷部位應采取承托措施。3.管件與支架制作(1)管件與支架等制作應事先制定方案,采取相應的安全技術措施。(2)管件對接時主管必須墊牢,調整精度過程中,嚴禁摘鉤,嚴禁將手放在管口間。(3)現場組焊固定支架采用起重機具時,支架施焊未完成前嚴禁摘鉤。(4)彎管機彎管時,應采取防止被夾持管子失穩(wěn)和防夾手的保護措施。(5)在主管道上直接開孔焊接分支管道時,應對被切除部分采取防墜落措施。(6)使用機械切板、投孔時,應將工件固定牢固;手不得直接觸摸切口、孔口和機械傳動機構。(7)高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺,并應符合下列要求:1)施工過程中,應經常檢查、維護,確認安全。2)作業(yè)平臺上的腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn),寬度應滿足作業(yè)安全要求。3)支、拆作業(yè)平臺時,應劃定作業(yè)區(qū),由作業(yè)組長指揮,非作業(yè)人員嚴禁入內。4)作業(yè)平臺支搭完成后,應經檢查、驗收,確認合格并形成文件后,方可投入使用。5)腳手架應置于堅實、平整的地基上,支搭必須牢固;支搭后應經驗收確認合格,形成文件方可使用。6)作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿,作業(yè)平臺邊緣應設安全梯等攀登設施,作業(yè)人員上下平臺必須走安全梯等攀登設施。

篇2:供熱與燃氣管道管材碼放施工安全技術交底

1.現場管子宜隨用隨運。需堆放時,碼放高度不得大于2m。2.管子碼放場地應平整、堅實、不積水,能滿足運輸車輛和起重機通行、吊卸管子的要求;管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。3.不得直接靠建(構)筑物碼放管子,在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離,且碼放高度不得大于1m。4.需要在社會道路上碼放管子時,必須征得交通管理部門同意,并按其規(guī)定設圍擋和安全標志,夜間和陰暗時尚須加設警示燈。5.管子碼放應設專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調配合;管子必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將碼放的管子擋掩牢固。6.不得在電力架空線路下方碼放管子;需在其一側堆放且采用起重機吊裝時,機械(含吊物、載物)與電力架空線路的最小距離必須符合表2-8的要求。