辦公大樓玻璃幕墻施工方法

1、施工流程

施工順序:預埋件的安裝→測量放線→連接件安裝與主龍骨安裝防腐處理→次龍骨安裝→層間封堵→安裝玻璃→注膠及清洗→驗收

2、施工工藝

1)埋件的埋設:

預埋件的尺寸應制作準確,尺寸應采用負公差,以便放入模板內。

預埋件在放置時應保證正確,然后把埋筋與主體結構鋼筋進行逐個點焊,以保證砼澆注過程中埋件不移位。

預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實。

埋件應埋設牢固,位置準確,埋件標高差不應大于10mm,埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。

2)測量放線:

我司派測量人員進場以根據總包提供的水平標高線及軸線作為基準線進行放線及校核現場結構及埋件尺寸,并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。

利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線。根據本工程控制點在主樓內的特點,我們將根據F/3、F/8、J/3、J/8軸附近的控制點引輔助軸線,再利用經緯儀、鋼卷尺不等對輔助軸線進行尺寸和角度復核,確保偏差在允許范圍內,并標識于層面。

利用輔助軸線,依據縱向龍骨布置圖,用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點,復核后標識于層面。

利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至層頂,校核后安裝定位鋼絲,利用經緯儀進行雙向正交校核后固定。

水平控制:依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求,其整幅水平標高偏差≤5MM。

幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化,不使其積累。

每天定時校核,以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。

放線的順序:按土建方提供的軸線,經我方復測后上、下放鋼線,用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點,用水平儀檢測其準確性,同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。

每層樓的支座位置,由水平儀檢測,相鄰支座水平誤差應符合設計標準。

3)連接件與主龍骨的安裝

立柱是通過螺栓與連接件連接固定。安裝時,將豎骨料按節點圖放入兩連接件之間,在豎龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐墊片,穿入連接螺栓,并按圖示墊入平、彈墊,調平、擰緊螺絲。

連接件安裝的質量與否關系到幕墻安裝質量的一個重要環節。該部分工作還應包含埋板的偏位處理,防雷的連接等。連接件是通過焊接與埋板連接。埋板偏差的需先按設計要求處理,無埋板的需進行后埋處理,確保安全、經濟又能滿足相關規范要求。安裝至少相鄰三根豎料后,調平連接件并注意相鄰豎料的平整(骨架調平還可利用連接件調節孔進行調整)。焊接需確保安全、質量以及焊縫高度,及時除掉焊渣報驗。驗收合格后,需進行防腐處理即涂刷防腐漆

立柱之間連接采用插接件,完成豎骨料的安裝,再進行整體調平(調平范圍橫向相鄰不少于3根,豎向相鄰不少于2根)。相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm,同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。主梁找平、調整:主梁的垂直度可用吊錘控制,平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制:標高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm。該工程的主梁為每層樓一根,設兩個點,主梁為吊裝,上下主梁的連接用芯套,上下之間可自由伸縮。

4)次龍骨安裝:

在進行橫梁安裝之前,橫梁與豎龍骨之間先粘貼柔性墊片,再通過橫料角碼采用不銹鋼螺栓連接。橫梁安裝應注意平整并擰螺絲。骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等,防腐處理采用無機富鋅漆,刷兩道,厚度不小于100μm。注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通,安裝過程中必須作好檢驗記錄,項目部及時做好內部驗收、整改等工作,合格后組織報驗,驗收通過后方可轉入下道工序。同一層角碼和主龍骨安裝應由下向上進行,當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正、固定,使其符合質量要求。

5)調整,固定主龍骨,次龍骨

a.調正、固定立柱

利用轉接件的腰型孔,在三維方向上調正和固定立柱位置。調至每相鄰兩根立柱間距離偏差不應大于1.5mm;相鄰三根立柱前后偏差不大于2mm;相鄰兩根立柱的標高偏差不應大于1mm;相鄰三根立柱的橫框安裝槽標高偏差不大于1mm;同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm;立柱軸線前后偏差不應大于2mm;左右偏差不應大于3mm。在一層立柱初安裝完畢后,應統一調正立柱相對位置并達到'表一'《幕墻立柱和橫梁的安裝允許偏差》中序號1、4、7、8項的規定。

表一.幕墻立柱和橫梁安裝允許偏差mm

序號

項目

尺寸范圍

允許偏差

檢查方法

1

相鄰立柱間距尺寸(固定端)

±1.5

鋼卷尺

2

相鄰橫梁間距尺寸

≤2000

>2000

±1.2

±1.5

鋼卷尺

3

分格對角線差

對角線長≤2000

對角線長>2000

2.0

3.0

3m鋼卷尺

或伸縮尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>90m

8

12

15

20

經緯儀

或激光儀

5

同高度相鄰兩橫梁的高度差

1.0

鋼板尺

或塞尺

6

橫梁水平度

構件長≤2000

構件長>2000

1.5

2.5

水平儀或

水平尺

7

立柱直線度

2.0

3.0m靠尺

塞尺

8

立柱的表面平面度

相鄰三立柱

寬度≤20m

寬度≤40m

寬度≤60m

寬度>60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光儀

9

同高度內橫梁的水平度

幕墻幅寬<35m

幕墻幅寬>35m

≤4

≤6

水平儀

b.立柱檢驗合格后,再次檢查和擰緊所有固定螺栓

6)層間封堵

層間防火封堵是防止層間竄火而設計的,它的依據相關規范及標準。按主要施工方法中防火層做法進行施工

7)玻璃安裝

①明框玻璃安裝總體說明

a.玻璃與橫梁連接的安裝工藝:橫桿支撐玻璃的部位開出瀉水槽,來排除因密封不嚴流入凹槽內的雨水,外側用蓋板封住。

b.玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。

c.玻璃與構件避免直接接觸,玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙,每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊,墊塊的寬度與槽口寬度相等,長度不小于100mm,玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。

d.玻璃四周橡膠條按規定型號選用,鑲嵌平整,橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%,其斷口留在四角,斜面斷開后拼成預定的設計角度,并用粘結劑粘結牢固后,嵌入槽內。

e.玻璃鑲入安裝分格后,用明框壓板將玻璃壓住,然后每隔300mm用機制螺絲加以固定,并用明框膠條壓緊玻璃,外面再注用耐候膠進一步防水,最后,再安裝明框蓋板

e.玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙,用防火保溫材料填塞,內外表面用密封膠連接密封,保證接縫嚴密不漏水。

f.同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內,嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。

②隱框玻璃安裝

a.劃控制點(或拉線)

按圖紙確定面板在框架體系上水平和垂直位置,并在型材上劃控制點或拉線控制。

b.安裝壓塊

按設計圖紙提供的螺釘初步固定壓塊(壓塊間距不大于300mm)。

c.安裝板塊

將板塊平穩地居中放置在橫梁墊塊上,板塊兩側與鋁型材側面間隙應相等。在設計無特別要求時,玻璃板塊的鍍膜玻璃的膜層應朝向室內。將板塊的上下副框插入橫梁的嵌槽內,同時向上移動板塊直到板塊下邊框平穩地放置在橫梁的掛鉤上,位置調整無誤后擰緊立柱上的固定壓塊的螺釘。

d.安裝泡沫膠條。

e.按設計圖紙安裝幕墻上的開啟窗。并應符合相應窗型的有關產品標準規定,并檢驗幕墻開啟窗質量

f.安裝幕墻沉降縫、防震縫和封口封板。

檢驗:應進行隱蔽工程驗收并做好記錄。

g.注密封膠明框幕墻無此工序

8)耐候膠的嵌縫、封頂、封邊:

當玻璃板材安裝之后,就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。打密封耐候膠時應特別注意:

a.充分清潔板材間間隙,不應有水、油漬、灰塵等雜物,應充分清潔粘結面,加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。

b.為調整縫的深度,避免三邊粘膠,縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料(小圓棒)。

c.打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間,不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑,玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水,封頂的水應向里排。較深的密封口底部采用聚乙烯發泡材料填塞。

d.清洗

整體外裝工程,應在施工完畢后,進行一次室內、室外全面徹底清洗,保證工程能圓滿達到國家施工驗收規范優良標準

e.產品的保護:

當玻璃安裝好之后,一定要安排專職人員對產品進行保護,措施如下:

鋁材的保護膠紙暫不要撕開,等到要驗收前才撕開。容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住,防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕,如強酸、強堿及瀝青燃燒氣體等。

f.交工驗收:

當全部幕墻工程完成之后,就要從上到下全面清理衛生,把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀(產品)、軟件齊全(資料)。

2.明框鋁板幕墻安裝

考慮到本工程鋁板安裝效果,有大面鋁板安裝施工,我司考慮到

a.鋁板板塊通過副框方管,壓板,螺絲與龍骨連接,能夠適應溫差變形,層間變位的要求

b.封閉式結構,外排水設計。水密性能良好

c.龍骨采用鋁龍骨,強度好、性價比高

d.龍骨及其與主體連接構造置與密封層內,提高幕墻整體耐久性。

e.單道密封技術,氣密性,水密性較好

f.內貼30mm厚保溫棉,使幕墻具有良好的隔熱保溫性能。

g.不同材料接觸部位增設隔離墊片,有效防止電位差腐蝕。

(二)大面鋁板安裝

1)鋁板工程的工藝流程

2)放樣吊線

我方技術人員對主體結構進行詳細的復核后,進行幕墻的測量放線。幕墻的測量放線應與主體結構放線相配合,在與甲方、監理、土建提供確定的基準點、基準線基礎上,逐層、逐軸測量,以免誤差累積,同時測量應每天定時進行,測量時風力不應大于四級。應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線,從基準線處返一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定立柱的前后位置,從而確定幕墻的位置。在放線前根據施工圖紙要求,甲方提供正負零線,發現實際與圖紙有大于允許量的誤差,及時反饋設計部技術人員,辦理有關手續。

3)埋件安裝

放樣吊線后幕墻主料的位置已確定,現場施工人員根據技術人員的方案,按設計進行埋件的安裝,對埋件的施工偏差要求為:標高偏差不應大于10mm,軸線左右偏差20mm,軸線前后偏差為20mm。

4)二次固定件

埋件位置安裝準確以后,在埋件上按設計要求的位置便能定下二次固定件的具體位置,在這位置上,進行二次固定件的電焊施工。

5)材料運輸

各種施工所需的材料、工具到達工地以后,由施工隊進行卸貨,由工地負責人進行現場卸貨的安全及措施,材料堆放應有固定倉庫、場所,盡量避免材料的二次搬運。對急需用的材料,可以直接運到施工現場附近,倉庫堆放材料,應堆放整齊,立柱、組件、電焊條等材料,應堆放在墊木上。在室外堆放時,采取保護措施,并在安裝前均應進行檢驗與校正,不得有變形和刮痕。材料的提升由施工隊組織進行,可以借用升降機、電梯等,部分材料可以用塔吊,在材料提升過程中,各施工人員應遵守各項安全紀律,思想集中,塔吊吊臂下嚴禁站人,升降機中嚴禁向外拋扔物品、工具,行駛過程中,嚴禁開門及亂觸摸按鈕。

6)龍骨的安裝

同明框玻璃幕墻的安裝方法,質量要求也同明框幕墻要求

7)中間驗收

各施工自檢工作及質保資料整理好以后,由項目部報業主、總包、監理,組織中間驗收,填寫隱蔽工程驗收表及中間驗收單,驗收通過后,才能進行下一階段的安裝工作

8)鋁板板塊安裝方法及工藝

對進場的鋁板板塊進行檢驗,檢查鋁板有無破損、殘缺、裂紋、污損和鋁板尺寸是否滿足標準要求,以上檢查無問題時,按圖紙編號碼放到位。

裝卸鋁板要輕拿輕放,各樓層要分散堆集,并用木板或方木做墊板,避免鋁板損傷。

(1)對需要密封部位要清除塵土、污物。

(2)襯墊材料應符合要求,位置放置要正確。

9)質量控制

鋁板安裝允許單位:mm

序號

項目

允許偏差

測量方法

1

幕墻平面的垂直度

幕墻高度H

≤30M

≤60M

≤90M

>90M

8

12

15

20

激光儀

或經緯儀

2

幕墻的平面度

2.0

2m靠尺,

鋼板尺

(三)石材幕墻安裝

1)檢查預埋件

逐個找出預埋件,清除埋件表面的覆蓋物。并檢查預埋件與主體結構結合是否牢固、位置是否正確。如果預埋件位置發生偏差,則采取補救措施。

2)測量放線

(1)放線環境

對高層建筑的測量放線應應在風力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核,以確保測量放線的準確性。

(2)放線要求

首先應和土建施工單位協調,明確主體結構的測量基準。幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合,對誤差進行控制、分配、消化不使其積累。放線時應多次進行校正,確保其準確性。

(3)放線

a.按幕墻分格尺寸放線,在預埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于30mm,標高偏差大于10mm,預埋件面凹進主體平面大于20mm時,應采取補救措施。

b.對不設埋件的主體結構(如鋼結構等),按幕墻分格尺寸放線,并在主體結構上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

檢驗:按幕墻分格圖,檢驗測量放線質量。

4)安裝立柱(關鍵工序,)

(1)立柱安裝順序一般宜由下向上依次安裝。

(2)安裝

a.將轉接件用點焊初步連接在轉接底板上。

b.按圖樣將立柱與轉接件初步連接、固定。

注意:轉接件與鋁型材立柱接觸面間須加絕緣隔離墊。

c.調正、固定立柱

利用轉接件的腰型孔,三維方向調正立柱位置。調至標高上下偏差不大于3mm,軸線前后偏差不大于2mm,左右方向偏差不大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于1mm,同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm,相鄰兩根立柱安裝距離偏差不應大于±1.5mm。在一層立柱初安裝完畢后,應統一調正立柱相對位置并達到'表一'《幕墻立柱和橫梁的安裝允許偏差》中序號1、4、7、8項的規定。

d.立柱間接縫間隙應符合設計要求,并不小于20mm。

檢驗:按"表一"中序號1、4、7、8項的規定檢驗幕墻立柱安裝質量。

表一.幕墻立柱和橫梁安裝允許偏差mm

序號

項目

尺寸范圍

允許偏差

檢查方法

鋁構件

鋼構件

1

相鄰立柱間距尺寸(固定端)

±1.5

±2.5

鋼卷尺

2

相鄰橫梁間距尺寸

間距≤2000

間距>2000

±1.2

±1.5

±2.0

±2.5

水平儀或

水平尺

3

分格對角線差

對角線長≤2000

對角線長>2000

2.0

3.0

3.0

4.0

伸縮尺

4

立柱垂直度

高度≤30m

高度≤60m

高度≤90m

高度>90m

8

12

15

20

8

12

15

20

經緯儀

或激光儀

5

相鄰兩橫梁的水平標高差

1.0

1.5

鋼板尺

或水平儀

6

橫梁水平度

構件長≤2000

構件長>2000

1.5

2.5

2.5

3.5

水平儀或

水平尺

7

立柱直線度

2.0

3.5

2.0m靠尺

8

立柱的表面平面度

相鄰三立柱

寬度≤20m

寬度≤40m

寬度≤60m

寬度>60m

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

<2

≤5

≤7

≤9

≤10

激光儀

9

同高度內橫梁的高度差

長度<35m

長度>35m

≤5

≤7

≤5

≤7

水平儀

(3)立柱檢驗合格后,再次擰緊所有固定螺栓(焊牢)。

5)安裝橫梁

(1)測量放線

按圖樣拉水平線或在立柱上劃線,確定連接角鋼安裝位置。

(2)安裝連接角鋼

按節點圖樣所示結構,將橫梁兩端的連接角鋼,按水平拉線或立柱的劃線位置安裝在立柱上。安裝應牢固、貼縫嚴密。

(3)安裝橫梁

同一層的橫梁安裝,應由下向上進行。當安裝完一層高度時,應進行檢查、調整、校正及時用螺釘(焊接)緊固,并達到'表一'中序號2、3、5、6、9項的規定。注意橫梁與立柱間的接縫間隙應符合設計要求,其表面階差不大于1mm。

檢驗:按'表一'中序號2、3、5、6、9項的規定檢查幕墻橫梁的安裝質量。

6)安裝主要附件

(1)焊接錨固點

幕墻框架安裝檢查合格后,應檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖樣和焊接工藝將所有錨固點的轉接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。

檢驗:對每個錨固點進行隱蔽工程驗收,并做好記錄。

(2)按設計圖樣安裝避雷導通線。

(3)安裝防火層

按設計圖樣安裝防火層。防火材料應用錨釘固定牢固、平整,拼接處不留縫隙。

檢驗:按設計圖樣檢驗主要附件安裝質量。

7)安裝石材面板

(1)檢查石材面板

石材面板表面應干凈無污物、無損壞,規格、尺寸符合設計圖樣。并有檢驗合格證,火燒板的厚度允許誤差應小于2mm。

(2)安裝石材面板

a.在石材上開槽(短槽)

根據圖紙,用專用開槽機在石材端面開槽(按設計圖)。槽口(短槽)寬度為6mm或7mm,槽口應打磨成45?倒角,槽內應光滑、潔凈。槽口長度根據設計圖紙確定,短槽長度不應小于100mm,在有效長度內槽深度不宜小于15mm,弧形槽的有效長度不應小于80mm。兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm,也不應大于180mm。通槽的直線度為1/1000。槽口加工尺寸允許偏差應符合表二的規定。

表二.石材槽口加工尺寸允許偏差mm

序號項目允許偏差檢查方法

1槽口寬度尺寸<0.5游標卡尺

2槽口深度尺寸<0.5游標卡尺

3槽口壁厚尺寸<0.5游標卡尺

b.安裝掛件

本工程施工鋁合金掛件。鋁合金掛件的厚度不宜小于4mm。

8)固定石材板塊

(1)、基本準備:清理好預做飾面石材的結構表面,彈出垂直線。或根據需要彈出安裝石材的位置和分塊線。

(2)、掛線:根據圖紙的要求,用經緯儀打出轉腳兩個面的豎向控制線,在轉腳上下兩端固定掛線的角鋼,用鋼絲掛豎向控制線,并在控制線的上下作出標記。

(3)、先放置底層石板,然后調節位置。待位置調整好以后,再安裝拆卸工藝螺桿

檢驗:按'表三'檢驗幕墻安裝質量

表三槽式石材幕墻安裝允許偏差mm

序號

項目

尺寸范圍

允許偏差

檢查方法

1

豎縫及墻面垂直度

幕墻高度:H(m)

H≤30

30

60

H>90

8

12

15

20

激光儀

或經緯儀

2

幕墻平面度

2.0

2m靠尺、鋼板尺

3

豎縫直線度

2.0

2m靠尺、鋼板尺

4

橫縫水平度

2.5

水平尺

5

縫寬度(與設計值比較)

±2.0

卡尺

6

相鄰面板之間接縫高低差

1.0

深度尺

9)安裝幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫和封口節點

按設計圖樣安裝幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫結構。

按設計圖樣安裝幕墻四周與主體結構之間的上、下、左、右封口和墻面轉角封口。

10)填縫、注石材專用密封膠

a.填縫密封工序可在板塊組件安裝完畢或完成一定單元,并檢驗合格后進行。按設計圖樣和《密封膠現場注膠工藝》對接縫填充泡

沫桿、注密封膠。

b.在幕墻填縫密封施工過程中,宜分層進行現場抗雨水滲漏性能檢測。

檢測方法按《密封膠現場注膠工藝》規定進行。

11)石材節點處理

我司設計的石材節點,采用幕墻界最新推薦的節點。它的優點就是,強度滿足設計要求,更大優點就是克服了傳統蝴蝶片(T形石材掛件,石材安裝好后,更換石材難度較大。而本工程采用的石材掛件系統,,一塊石材成獨立系統,拆卸石材時,擰動螺栓。可依靠螺栓受力,將石材頂起。然后進行拆卸。

(四)塔樓鋼結構施工

由于我司鋼結構施工資質不能滿足鋼結構施工要求,我司針對此,將尋求有資質的鋼結構施工企業,完成鋼結構施工,我司再按照設計要求,完成頂層鋼結構裝飾工作。

救助站制度

篇2:玻璃幕墻施工技術保證措施

玻璃幕墻工程施工技術保證措施

1施工管理措施

1)根據中標設計方案圖繪制施工圖。提交業主、設計批準簽證蓋章,確保設計準確性。

2)向業主提供材料樣品,其生產廠家,質量標準經業主確認后封樣,根據樣品訂購原材料,材料進場須有出廠合格證,并按有關規定送檢,保證材料合格。

3)根據審批后的施工圖,制作一個單元的樣板到業主指定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測,檢測時請業主、設計院、監理派代表到現場監督指導,檢驗設計可靠性。

4)派技術人員到現場與土建單位配合并協助進行預埋件的埋設及埋設精度的檢查,以確保預埋件埋設的準確性。

5)派機械工程師到不銹鋼元件生產廠家現場監督加工質量和進度。

6)實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班,設計工程師參與項目部技術管理工作,保證施工進度和施工質量。

2為確保質量所采取的幕墻檢測試驗手段。

2.1檢測試驗

1)試驗目的

確認選用材料和設計參數的正確性和合理性。各項技術指標能否可以滿足規定要求。

2)試驗時間

材料在獲得甲方確認后一個月內完成。

3)幕墻檢測試驗主要項目

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗;

b.膨脹螺栓(或化學螺絲)抗拔試驗;

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試;

d.防雷接地電阻測試;

e.連接件承載力檢驗;

4)幕墻檢測試驗手段

a.結構膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

試驗取樣--按規定,按設計要求,現場取施工材料的樣品。

試驗地點--國家建材局建筑防水材料產品質量監督檢驗中心。

試驗目的--檢驗膠的相容性。

試驗結果--查閱膠的相容性試驗報告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗

試驗方式

按設計要求,在現場取一定數量的膨脹螺栓(或化學螺絲)在不同標號砼中作抗拔試驗。

試驗地點--工地現場

試驗目的--檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達到設計要求。

試驗結果-查閱檢測報告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風壓三項性能測試

試驗方法

參照《建設幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風壓變形性能檢測方法》的具體規定執行,認真作好各項記錄。

試驗單元選取

試驗單元根據幕墻設計方案,按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應能反映該部分幕墻結構特征,并能測定按規范要求的所有性能。所選取單元應取得現場監理工程師的確認。試驗時應邀請甲方、監理、設計院代表參加,現場監督與指導。

試驗地點、檢測機構--建設部檢測中心。

試驗目的--檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風壓三項性能是否達到設計要求。

試驗結果--查閱檢測報告

d.防雷接地電阻測試

試驗地點、測試機構--工地現場,

測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達到設計要求。

e.連接件的承載力檢驗

檢驗方式--送樣檢驗

檢驗地點、機構--建設部檢測中心。

檢驗目的--檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達到設計要求。

檢驗結果--檢驗報告

3檢驗程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板數量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質量;

(3)材質

質保文件必須包括材質證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關于鍍鋅方面的質保文件。

(4)表面質量

所有鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結構檢驗程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質量

型材表面應清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學螺絲)

螺桿及螺母表面質量

螺桿及膨脹套(環)整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應符合規范的要求。

材質

檢查質保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結構膠、耐候膠

供應商必須是生產廠家或其指定的代理商,隨貨發貨清單必須有該廠家或供應商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗

(1)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續。驗收工作由倉管員或材料員會同質檢員共同進行。

(2)檢驗方法

每批材料按不同規格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發現不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應予退貨。

(3)檢驗細則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內發現不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當手放松時,膠條能迅速恢復原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應只可在槽內滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節,沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象,顏色雪白,不應有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復原位。

直徑

直徑應符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節,沒有明顯的凹凸現象。

截面形狀

雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結應牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關規范、標準的要求。

材質

查質保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產品應使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應標明制造廠名稱、產品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質量

巖棉板應色澤均勻,觀感及手感好,不結節,干爽不潮濕,結構嚴密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。

篇3:玻璃幕墻1弦體鋼構件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號弦體鋼構件加工施工工藝

1結構特點

1-4號弦體形體較為獨特,而1-3號弦體均為變形回轉體。制作和安裝鋼結構時必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無誤地進行制作和吊裝定位,從而保證施工的質量。

(1)工藝設計

弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22米,標高由0.00米-約36.00米。1-3號弦體的豎向構件均為三座標(空間)彎曲,圈梁及4號弦體的構件為兩座標(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構的分解:根據設計圖紙及數學模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標,以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標。并做好記錄。

(2)三維構件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺,并確定的拼接起點為三維構件的一個端點根據各段二維鋼構件的坐標起點、重點、端點的相對坐標,制作定位模板并安裝調整后,即可開始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點間的相對坐標關系,各點間的相對誤差半徑不得大于5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于10MM。

2施工準備

2.1技術及資料的準備

在施工前,由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規范及驗收標準,由技術員向工人進行技術交底,讓操作人員做到心中有數。

1.2工程材料的準備

在開工前,將工程即將使用的材料準備好,按規格、材質分類存放,并建立臺帳,實行限額領料制度,避免用錯材料、超額用料。

1.3工程機具的準備

在開工前,將工程中要用的設備、工具、準備好,以便隨時調用。

1.4施工人員的準備

施工隊伍由項目經理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應提供材料品質證書、材質試驗報告等文件。

3.2材料預處理

原材料進場施工前應進行檢查,以確保規格對號,原材料不允許存在嚴重變形、腐蝕、麻點和凹痕,杜絕不合格品進入施工。

噴砂:Sa2.5級

底漆:環氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。在彎曲鋼管時,配備彎管機使用的各種規格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩變形的現象。

3.冷彎(機械彎制)彎制時注意構件的對稱關系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關鍵,為此,需先進行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經認可后再進入正式彎制。每一編號的龍骨(a*,b*)根據原材料長度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長度,該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長=原材料長-兩端工藝余量。

管段編號由下而上的編號為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時必須用三維平臺對彎制成形的管節進行檢測,其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對值)。彎制成形的管節在三維平臺上檢測(自檢)合格后,除在管段兩端內壁作出(用色漆或記號筆)本管段的編號外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標高檢驗線,鋼管更應作出*',y'向的標高點。

6.彎制成形的管節,其兩端的工藝余量在拼裝時再行切割。

7.考慮到弦體的現場吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進行點交。

每一成形管段,在有效長度范圍內不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時如發生整根立柱不光順或存在拐點時,則應視情況進行彎制修正。

3.5管段的拼接

應制作一專用胎架,做三維測量控制尺度拼裝的平臺。

胎架制作要求:

1)據場地條件,胎架制作的尺度約為長27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作,并確保胎架整體的穩定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應嚴格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設。

5)胎架下平面應保持在一個水平面上。

6)y'值將標桿制成懸掛式,可沿*'座標自由移動定位,即根據拼裝管節的座標尺度進行*',y'的確定,然后進行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進行加固。在胎架上進行拼接的目的有二:

1)通過拼接,測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標點不確切或彎制成形上有差錯,應采取措施進行校正。應盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現場的拼接工作量,同時要考慮運輸的可能性,盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長度以12米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否,應按以下原則在制作時進行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節的下端部應與鉸支座連接的部分裝焊結束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應預先配置好對接用的內襯管,以利于現場吊裝對接工作。

c.標高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現場吊裝時作準。

3.6進場前的涂裝

由于現場條件的限制,沒有足夠場地將需吊裝的構件攤開進行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構件運送施工現場前完成該項工作。

首先要在校正全部完后,進行缺陷修補打底平整,對第一道底漆進行修補。然后進行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運輸

由于周期緊迫和施工現場環境條件的限制,制成品的發運只能以吊裝所需進行發運,即先吊裝的構件先發運一批,不可能將所有制成品大量地發往現場較長時間地擱置。

發運構件裝車時應碼放整齊,避免由于裝載不當在裝車時及運輸過程中造成構件的損傷和永久變形。

制成品發運施工現場,應提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構件數量的質量是否符合圖指要求,填寫實測記錄。

4.2超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測定基準軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進行等分,把等分點切到鉸支座的埋件上,最后測定水平標高線,按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標高的立柱,在8米標高處,通過圓心按圖示尺寸進行等分,在基礎上再在圓心處固定一個點拉線(通線),拉尺使立柱能通過圓心,控制尺寸在圖示以內,而后再用臨時支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構件相連。使之組成整個弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個弦體經復尺、檢驗及校正和缺陷修補后,按圖示標高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。根據焊接工藝評定結果和數據,編制焊接工藝文件。復查組裝質量、定位焊質量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準旋焊。

依據焊接工藝文件,對組裝件進行焊接。

4.4打磨及補漆

在焊接過程中所產生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平,而后進行除銹補漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預處理所有室內構件的鋼材,切割下料前,先進行沖砂除銹,除繡等級為sa2.5級,表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級為sa2.5級,噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現場拼裝件:現場拼裝后,對拼裝焊縫及底漆損壞區域表面作徹底清潔,在用120度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對焊縫式損壞區域進行表面處理,除繡等級應達到sa3的要求,并噴涂無機富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構件:室外構件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級為sa3級,進行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后,均噴涂環氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構件吊裝前,在噴涂環氧云鐵中間漆的基礎上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆,漆層厚度共計達60μm。

b.構件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達60μm。

4.涂裝的修補

對于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達到170μm。

5.涂裝的質量要求

雨、雪、霧、露等天氣時,相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制,相對濕度以自動溫濕記錄儀為準,現場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫接口處,各留出50