液體壁紙的施工工藝:

攪拌→加料→刮涂→收料→對花→補花

1、攪拌:在產品刮涂前將產品打開蓋子,用攪拌棒將涂料進行充分的攪拌,如果有氣泡請將產品靜置十分鐘左右,待氣泡消失。

2、加料:將適當的涂料放于印刷工具的內框上。

3、刮涂:將印刷工具置于墻角處,印刷模具的模面緊貼墻面,然后用刮板進行涂刮。

4、收料:將每一個花型刮好后,收盡模具上多余的涂料,提起模具時候請垂直于墻面起落。

5、對花:套模時候根據花型的列距和行距使橫、豎、斜都成一條線就可以。以模具外框貼近已經印好花型的最外緣,找到參照點后涂刮,并依此類推至整個墻面,可以通過模具的外框找到參照點。

6、補花:當墻面在縱向或橫向不夠套硬模時請使用軟模補足。

“液體壁紙”目前約有10大類別,可變換500多種花型,90多種顏色效果。

篇2:煉鋼廠高溫液體專業安全管理規定

一、目的

為了進一步提高煉鋼廠安全管理水平,全面貫徹“安全第一,預防為主”的指導方針,必須要實現專業安全對口管理,查找消除深層次的安全隱患,全面實現安全生產的本質安全。

二、組織機構

組長:邢義彬

副組長:郭彥津

組員單位:轉爐工段連鑄工段天車工段

三、管理職責:

1.專業管理小組負責高溫液體專業安全管理小組的日常管理。

2.負責制定轉爐、鋼包、中包、混鐵爐、連鑄、天車安全技術措施及管理辦法的制定。

3.檢查各項措施的執行情況。

4.采用新工藝、新技術減少漏爐、漏包等事故發生的概率。

5.參與事故分析、制定各種應急預案。

四、管理措施

1.及時召開專業組會議,形成例會制度,研究、分析、解決存在的問題及傾向性問題,采取各種措施,加強日常管理,杜絕重大事故的發生,確保安全生產穩定運行。

2.按照檢查表,定期對各單位進行檢查。

3.由于本專業組不僅有技術及工藝上的特點,而且有季節性的特點。專業組要按照季節的變化,對各單位提出不同的要求,采取針對性措施。例如在夏季不僅要防止高溫液體滲漏,而且要防止爐下積水。通過運行,總結出季節性的規律,并且對各階段進行總結,不斷提高管理水平。

4.各單位對每項安排的工作落實到責任人。

五、近期目標

1.建立起完善的組織機構,落實責任、定責任人。

2.建立起完善的考核激勵機制,以人為本,充分調動人的主觀能動性。

3.建立起嚴格的管理體制,嚴把砌筑關、修補關、檢查關、使用關,把事故控制在萌芽狀態。

4.定期檢查總結,進行經驗交流,使信息反饋迅速敏捷。

5.加強現場檢查,特別確保混鐵爐后期的安全運行。

6.工作重點:

(1)杜絕混鐵爐漏爐;

(2)杜絕爐下積水;

(3)防止轉爐漏爐;

(4)防止鋼包漏鋼、滑板鉆鋼;

(5)防止中包翻包、漏包事故。

六、具體工作安排

1.各單位對所管轄的工作崗位進行危害辨識,制定崗位日常檢查表、監控表。

2.每周各小組成員對所轄區域高溫液體安全活動情況進行匯總。

3.每半月由各班調度匯總本前段時間各工段高溫液體安全活動情況(包括事故分析、統計、措施),并向生產廠長匯報,同時將匯總材料上報安全生產指揮中心(匯報材料由生產廠長簽字)。

4.每月組織相關人員對各工段高溫液體活動開展情況、以及現場運作情況進行檢查一次。

5.每月對高溫液體安全小組活動開展情況進行總結,同時將總結材料報安全生產指揮中心備案。

煉鋼廠

2010年1月1日

篇3:易燃可燃液體防靜電安全規定

第一條?易燃、可燃液體防靜電系指在易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調合、采樣、檢尺、測溫及設備清洗過程中防止產生靜電和易燃、可燃液體儲罐、鐵路罐(槽)車、汽車罐(槽)車、鶴管、管線、人體等已有靜電的消除。不包括雷電、雜散電流的防護和固體、氣體、粉塵的防靜電。第二條?應消除以下靜電引燃的條件:1.有靜電電荷的產生;2.有足以產生引燃性放電的靜電電荷的積聚;3.有合適的火花間隙,使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;4.在火花間隙中有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。第三條?根據GB50160《石油化工企業設計防火規范》,對液化烴、可燃液體的火災危險性分類列于表1中。表1液化烴、可燃液體的火災危險性分析類別?名?稱特?征甲?A?液化烴15℃時的蒸氣壓力>0.1MPa的烴類液體及其他類似的液體B可燃液體?甲A類以外,閃點<28℃乙?A??28℃≤閃點≤45℃?B??45℃<閃點<60℃丙?A??60℃≤閃點≤120℃?B??閃點>120℃甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時,電阻率等于或小于108Ω·m者不受本規定約束。第四條?甲、乙類易燃、可燃液體進入儲罐和槽車時,初流速度不應大于1m/s。當入口管浸沒200mm后可逐步提高流速,但最高不應超過6m/s。1.甲、乙類易燃、可燃液體含游離水、有機雜質以及兩種以上油品混送時的初流速度亦不應超過1m/s;2.甲、乙類易燃、可燃液體經過添加抗靜電劑,或有專門靜電消除器與靜電報警儀同時具備的,流速可為6m/s;3.當液體輸送管線上裝有過濾器時,對甲、乙類易燃、可燃液體的輸送,自過濾器至裝料之間應有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間,可配置緩和器或采取其他防靜電措施(見表2);表2?進油管與所配緩和器(管)對照表進?油?管?緩?和?器(管)尺寸mm?流量(m3/h)流速(m/s)尺寸mm?流速(m/s)?管長m100?80?2.83200?0.714100?1605.66250?0.915100?2007.08250?1.315100?2508.85300?0.986150?1602.52250?0.915150?3004.72350?0.877150?4006.29450?0.709第五條?儲(罐)、槽(車)裝入易燃、可燃液體時,應做到:1.嚴禁從儲罐上部注入甲、乙類易燃、可燃液體;2.罐內液體應進行充分脫水后,方可進料;3.禁止對裝過汽油等高揮發性產品的油罐切換注入低揮發性油品;4.在儲罐變更注入油品時,應進行惰性氣體置換,置換后測定空氣中的油氣濃度,使之符合安全規定范圍;5.對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器,應嚴格控制流速和靜電接地。第六條?油品調合1.嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃油品的調合;2.丙類油品的調合,其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時,也不準用壓縮空氣進行調合;3.丙A類油品用壓縮空氣調合時,應控制風壓不大于0.343MPa,油品調合溫度應低于該油品閃點20℃。第七條?甲、乙類易燃、可燃液體的檢尺、測溫、采樣規定:1.液體進入儲罐,經一定的靜置時間(見表3),方可進行檢尺、測溫、采樣等作業,但浮頂罐浮艙(盤)已接觸油面或裝有檢尺井的儲罐,不受上述靜置時間的限制;表3?儲罐中液體需最少靜止時間表電導率(S/m)?儲油設備容積m3<1010~50?50~500500~1000靜置時間min>10-6?11?1?210-12~10-623?103010-14~10-12?45?60120<10-14?10?15120?2402.不準使用兩種不同材質(導電性能不同的材質,如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進行作業;3.凡是用金屬材質制成的測溫盒和采樣器,應使用導電性材質的繩索,并與罐體進行可靠接地;4.對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前進行液體測溫和測樣時,不應猛拉快提,上提速度不大于0.5m/s,下落速度不大于1m/s;5.鐵路罐(槽)車和汽車罐(槽)車的檢尺和測溫,應在裝載完畢且靜置2min之后進行;6.儲罐在收油過程中,會聚積大量靜電荷,應逐步采用自動檢尺、測溫和采樣設備;7.工作人員在檢尺、測溫和采樣前,應消除人體所帶靜電。第八條?鐵路罐(槽)車裝卸規定:1.液體裝車鶴管應逐步采用液下密閉裝車設施;2.鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應滿足下式關系:VD≤0.8式中V——油品流速,m/s;D——輸油管徑,m。3.鶴管應插入罐(槽)車底部,距罐(槽)車底不大于200mm為宜。第九條?汽車罐(槽)車裝卸規定:1.汽車罐(槽)車在進行裝卸作業之前,應將車體進行可靠接地;2.裝卸操作完畢,應經過表3規定的靜置時間,才能進行提升鶴管、拆除接地線等作業;3.汽車罐車浸沒裝油速度應滿足下式關系:VD≤0.5式中V——油品流速,m/s;D——輸油管徑,m。第十條?小型容器盛裝易燃液體規定:1.不準使用絕緣材料的桶在作業現場盛裝易燃液體;2.禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體;3.金屬制桶盛裝易燃液體前,桶體、漏斗和注油管嘴應接地;4.桶灌注油品,宜采用導電膠管(材料電阻值小于104Ω)。