辦公大樓外墻裝飾工程施工方案

一、外墻面磚

1.工藝流程

鋁合金窗的安裝→排磚→吊垂直貼灰餅→基層“毛化處理”→打底灰→養護→彈線沖筋→粘貼面磚→檢查驗收→勾縫→擦洗.

2.施工方法

(1)粘貼面磚前應根據設計圖紙及施工規范要求,寫出排磚方案。

(2)粘貼前應有專人對面磚進行挑選,對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應剔除,不同規格的磚要分別堆放。

(3)根據排磚方案,吊垂直、沖筋,混凝土表面須經過“毛化處理”,然后用1:0.2:2(水泥:石灰:砂子)混合砂漿打底灰,表面找平,用抹子搓平,砂漿厚度不大于15mm。

(4)按設計要求在底灰上彈豎向分格線,分格線間距為瓷磚加灰縫寬,一般豎向灰縫為7~10mm,水平縫為10~12mm。

(5)面磚粘貼前應提前一天浸泡2~3h,取出后陰干待用;可防止粘貼砂漿早期脫水,失去粘結作用。

(6)面磚采用內摻2%~3%水泥用量108膠的1:2水泥砂漿粘貼,粘貼時,先在墻陽角處貼兩豎行,以控制墻面平整度,然后拉尼龍線粘貼中間部分墻面磚,墻長超過5m的,應在中間增貼一行控制墻面平整度。粘貼時砂漿應飽滿,要減少推敲和撥動,減少對粘結砂漿的擾動,增強砂漿的粘結力。

(7)對陰陽角處,面磚按大面壓小面處理。

(8)對非整磚的面磚,應用云石機集中裁切,保證裁口整齊、順直。

(9)面磚粘貼完,經檢查無空鼓后,才允許勾縫。若有空鼓的,應返工重貼;勾縫采用1:1水泥砂漿,砂子應過窗紗;勾縫應壓實壓光,交叉出八字性,凹進磚面2~3mm,勾完縫后表面應擦洗干凈。

二、玻璃幕墻

隱框玻璃幕墻技術難度大,施工前應由設計者對工程項目、圖紙資料、施工方案、技術工藝進行詳細的說明和解釋,以確保幕墻達到設計要求和各項基本性能指標。寫出施工方案,施工準備計劃、總體施工安排、施工技術措施及安全措施。

工程所用鋼材、鋁材、玻璃均應有質量保證書并符合設計文件及施工圖的要求;產品要有出廠日期并按日期分批保管,嚴禁過期使用。

對玻璃幕墻進行空氣滲透性能、雨水滲透性能、抗風壓性能、保溫性能、隔聲性能、結構膠附著力實驗和相容性實驗。對固定所用的專用膨脹螺栓要進行拉拔及抗剪實驗。以上實驗必須具有實驗合格證。

1.隱框玻璃幕墻的施工準備

(1)需要有足夠的、清潔的場地堆放已粘貼好玻璃的單個框架,要防止結構玻璃裝配組件在堆放過程中劃傷、變形和破壞。

(2)外墻腳手架距離幕墻300~400mm,已保證安裝的需要,并檢查腳手架是否牢固。

(3)安裝過程中,要使用經緯儀等儀器來調校安裝基準線和尺寸,并檢查水平垂直度。

(4)施工管理人員和作業人員需經嚴格培訓,持有上崗證并熟悉本工程玻璃幕墻的骨架構造體系,施工前需編制幕墻安裝施工作業書。

2.施工材料驗收

(1)對結構玻璃裝配組件檢查驗收,檢查裝配組件的長度尺寸,對角線尺寸是否超差,粘結是否完好,玻璃表面是否清潔,玻璃表面是否有劃傷現象。

(2)對立梃、橫梁等鋁型材要測定其平直度、扭曲度、厚度,如有明顯的扭曲則不能使用。

(3)對上墻的五金配件進行驗收,檢查是否符合設計要求,如固定用不銹鋼螺栓,絕緣膠墊等。還要進行耐候膠型號及保險期的檢查。

3.安裝

(1)放線及固定支座安裝:幕墻施工前放線檢查主體結構的垂直度、平整度,以確定骨架的準確位置,所彈中心線、標高線應與土建位置相吻合。同時檢查膨脹螺栓(預埋件)的位置標高及其與混凝土的錨固情況是否符合規范和設計要求。

(2)立梃和橫梁安裝:

①立梃骨架安裝從下向上進行,立梃骨架與主體結構預埋件的連接靠鋼角碼連接件,鋼角碼連接件與預埋件焊接(或用膨脹螺栓固定),立梃骨架接長,用插芯連接件穿入立梃骨架中連接。每道幕墻的立梃全部安裝完畢后,用經緯儀或掛通長18號鋼絲進行檢查和調整,然后再進行永久性滿焊固定。

②橫梁骨架安裝采用角鋁連接件,角鋁的一肢固定在橫梁骨架上,另一肢固定于立梃骨架上。

③立梃和橫梁鋸切尺寸允許偏差為:立梃±1.0mm,橫梁±0.5mm。

④施工中應保證立梃橫梁安裝水平,在主梁全部或基本懸掛完畢后進行調整,以保證隱框玻璃幕墻外表面平整。

(3)玻璃裝配組件的安裝:

1)玻璃裝配組件的安裝順序從上向下進行,其安裝過程是將玻璃板材邊框與主梃、橫梁的托件、扣件相互吻合上,再擰上螺絲固定。

2)在固定前要逐塊調整玻璃裝配組件直至相互平齊、間隙一致,板面表面的平整采用剛性直尺或鋁方通料來進行確定。對不平整的部位,應調整固定塊的位置或用墊塊插入兩板間的縫隙,以確保間隙一致。插入的墊塊在裝配組件固定后取出,以保證板間有足夠的位移空間。

3)當玻璃幕墻整幅高度或寬度尺寸較大時,應避免誤差累積,適時進行調整。

4)幕墻封頂處采用封板鋁板結構,鋁板下填充保溫巖棉。

(4)裝配組件的密封:

1)檢查泡沫桿尺寸是否符合要求。對密封部位進行表面清潔處理,先清除組件間表面灰塵,用揮發性強的溶劑二甲苯擦除被密封表面的油污和臟物,再用干凈棉絲清擦一遍,以保證組件間表面干凈無油污存在。

2)密封耐候膠應與玻璃、鋁材粘牢固,膠面平整光滑,玻璃清潔無污物。在放置定位泡沫桿時,過深或過淺都會影響密封效果。注入耐膠的厚度應為兩板間膠縫的一半,這也是放置泡沫桿的合適位置。為壓平及刮去多余的密封膠,應根據膠縫的大小及深淺設計相應的刮膠工具,并由精細熟練的刮膠工操作。為確保玻璃表面不被膠污染,應預先沿注膠玻璃邊緣貼上紙基保護膠帶,刮膠結束后再將膠帶撕去。

3)在陰雨天或室外溫度低于5℃的氣候下,嚴禁室外進行耐候膠、密封膠的注入工作,以保證幕墻的封閉性能。

4.施工中應注意的問題

(1)在玻璃施工過程中要注意玻璃幕墻的防雷電的避雷措施,一定要按照避雷設置要求進行接地處理,所選用接地導線要有可靠的連接方式、足夠直徑及抗腐蝕能力。

(2)應根據規范要求在橫梁及立梃間連接處設置耐久性好有彈性膠墊,否則在風壓大時造成晃動,并直接影響幕墻的壽命。

(3)對固定焊接部位的鐵件要進行仔細的防腐處理,防止焊接部位生銹。

(4)根據消防要求,在每一樓層處幕墻與結構之間的空隙要采取密封處理。

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5.隱框玻璃幕墻常見質量問題及預防措施

(1)隱框玻璃幕墻起伏不平,水平縫與垂直縫扭曲不直,鏡面效果被破壞,樓房車輛及行人反映在幕墻上嚴重錯位,扭曲變形,其主要原因是:結構玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大,造成安裝上墻時無法在可調范圍內校正;承力框架主梃和橫梁安裝垂直度、水平度未達到設計要求;安裝結構玻璃裝配組件時未嚴格要求在允許范圍內調整。

(2)耐候結構膠變色變脆,其原因是:采用質量低劣的密封膠,這些非耐候密封膠在紫外線在照射下容易發生老化和變質;密封膠與被密封物之間產生裂縫,引起水漏、氣漏,這是由于在注入耐候膠前,未徹底清除被密封物表面的污物,過薄有膠層也會產生裂紋。

(3)隱框玻璃幕墻內墻部位拼接縫間隙較大、錯位和搭接不平。主要原因是:廠內加工件精度不夠或現場安裝誤差較大而無法調整,所以必須等現場位置確定后再下料加工,或留下一定的余量到現場調整。

(4)幕墻向內漏水。開啟部位漏水一般為密封不良、五金配件損壞或膠條彈性差起不到密封作用而造成的,劣質五金配件常常給隱框幕墻帶來很大的危害;高層建筑的開啟窗常常因鉸鏈、執手和鎖斷裂等引起開啟窗從高空墜落或漏水,隱框幕墻制作廠家要選擇質量可靠的五金廠家;周邊及屋檐封口不嚴產生的漏水現象比較復雜,應采用密封膠或其他措施密封;對鋁板作為封閉的接口部位要設計一定余量的搭接接口,接口用密封膠密封,還要注意與土建施工的配合。

6.玻璃幕墻的施工管理

在施工過程中要做好成品、半成品的保護,尤其是玻璃裝配組件在運輸、臨時堆放、安裝及上墻后的保護工作要設專人監督,以防止劃傷、變形和破損。施工中跟班檢查,現場質檢人員根據施工操作要點的質量驗收標準,對每一道工序進行跟蹤檢查,特別部位細查,有缺陷及進糾正。

篇2:外墻涂料施工安全管理制度

1.全面落實《安全制度》,對配戴安全帽作業、禁止吸煙酗酒,高空安全作業等條款進行重點檢查,違者懲罰。

2.落實《安全生產保證體系》、《項目經理安全生產責任制度》、《安全教育制度》。

3.進場施工前必須持有《工地安全許可證審批表》及《分項工程安全措施交底單》。

4.在吊籃上施工的人員必須持證上崗,操作人員必須經過專門培訓。

5.每一位工人必須購買保險。

6.安全員對工地的安全施工負有直接責任,負責落實上述各項措施。

7.機械調治人員每天必須將《機械設備》報給項目經理。

篇3:擠塑板外墻施工管理規范

一.施工前的準備工作

1.施工材料

聚合物膠漿粉;耐堿玻纖網格布;錨固件;伸縮縫塑料條、聚苯板(EPS板)或擠塑板(*PS擠塑板),擠塑板專用界面劑。

2.施工工具

2.1.設備類

①手提式低速電動攪拌器(可用電錘代替),額定轉速700-1000r/min。

②攪拌頭,用φ12的鋼筋,長度為600mm,下部150mm處焊接四只用鋼筋彎成半徑為75mm的圓形葉片。

③安全設備,安全帶、安全帽、安全網、安全圍欄、指示牌、警告牌等。

④其它設備,插頭、插座、防水電線、對講機等。

2.2.工具類

①壁紙刀、手鋸、鋼鋸條、剪刀、開槽器、打磨板、螺絲刀、木錘。

②皮尺、卷尺、2米靠尺、墨線、垂線垂球、水平管、水平尺、繩子。

③塑料桶、灰漿托板、抹子、陰陽角抿子。

④砂紙、鐵錘、打膠槍、橡膠手套、刷子。

3.施工準備

3.1.與施工有關的人員施工前必須認真閱覽施工圖紙,并與施工現場進行比對,及時檢查現場和圖紙變更的情況。

3.2.落實施工材料及施工工具存放地、施工人員食宿安排等相關事宜。

3.3.檢查吊籃或腳手架,不得有任何安全隱患。

3.4.檢查施工用水、電的情況。

4.施工條件

4.1.按照GB50210-20**《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》普通抹灰標準檢查基層墻體。立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條(縫)直線度等項目的允許偏差均不得大于4mm。

4.2.施工期間及完工后的24小時內,環境和基層表面溫度均應高于5℃,風力不大于5級。

4.3.嚴禁雨中施工,遇雨或雨季施工應有可靠的防雨措施。

4.4.夏季施工應做好防曬措施,抹面層和飾面層應避免陽光直射。

三.施工程序

系統的安裝施工程序如下圖所示:

基層處理-彈線-調制聚合物膠漿-鋪設翻包網布-鋪設擠塑板-安裝錨固件-涂抹面層聚合物膠漿-鋪設網布-涂抹面層聚合物膠漿-驗收

四.施工要點

1.基層處理

1.1.基層墻體應堅實平整,墻面應清潔,清除灰塵、油污、脫模劑、涂料、空鼓及風化物等影響粘結強度的雜物。

1.2.用2米靠尺檢查墻體的平整度,最大偏差大于4mm時,應用1:3的水泥砂漿找平。

1.3.若基層墻體不具備粘結條件,可采取直接用錨固件固定的方法,固定件數量應視建筑物的高度及墻體性質決定。

2.彈線

按照圖紙規定彈好散水水平線,在設計伸縮縫處的墻面彈出伸縮縫寬度線等。在陰陽角位置設置垂線,在兩個墻面彈出垂直線,用此線檢查保溫板施工垂直度。

3.調制聚合物膠漿

使用干凈的塑料桶倒入約5.5kg的凈水,加入25kg的聚合物膠漿,并用低速攪拌器攪拌成稠度適中的膠漿,凈置5分鐘。使用前再攪拌一次。調好的膠漿宜在2小時內用完。

4.鋪設翻包網

裁剪翻包網布的寬度應為200mm+保溫板厚度的總合。先在基層墻體上所有門、窗、洞周邊及系統終端處,涂抹粘結聚合物膠漿,寬度為100mm,厚度為2mm。將裁剪好的網布一邊100mm壓入膠漿內,不允許有網眼外露,將邊緣多余的聚合物膠漿刮凈,保持甩出部分的網布清潔。

5.鋪設保溫板

5.1.保溫板若為擠塑板,則應在涂刷粘結膠漿的一面涂刷一道專用界面劑,放置20分鐘晾干后待用。

5.2.擠塑板一般應采取橫向鋪設的方式,由下向上鋪設,錯縫寬度為1/2板長,必要時進行適當的裁剪,尺寸偏差不得大于±1.5mm。

5.3.將擠塑板四周均勻涂抹一層粘結聚合物膠漿,涂抹寬度為50mm,厚度10mm,并在板的一邊留出50mm寬的排氣孔,中間部分采用點粘,直徑為100mm,厚度10mm,中心距200mm,對于1200mm×600mm的標準板,中間涂8個點,對于非標準板,則應使擠塑板粘貼后,涂抹膠漿的面積不小于板總面積的30%。板的側邊不得涂膠。

5.4.基層墻體平整度良好時,亦可采用條粘法,條寬10mm,厚度10mm,條間距50mm。

5.5.將涂好膠漿的保溫板立即粘貼于墻體上,滑動就位,用2米靠尺壓平,保證其平整度和粘貼牢固。

5.6.板與板間之間要擠緊,板間縫隙不得大于2mm,板間高差不得大于1.5mm,板間縫隙大于2mm時,應用保溫條將縫塞滿,板條不得粘結,更不得用膠粘劑直接填縫,板間高差大于1.5mm的部位應打磨平整。

5.7.在所有門、窗、洞的拐角處均不允許有拼接縫,須用整塊的保溫板進行切割成型,且板縫距拐角不小于200mm

5.8.在所有陰陽角拐角處,必須采用錯縫粘貼的方法,并按垂線用靠尺控制其偏差,用90°靠尺檢查。

6.安裝錨固件

對于7層以下的建筑保溫施工時,可不用錨固件固定。

擠塑板粘貼完畢,24小時后方可進行錨固件的安裝。在每塊擠塑板的四周接縫及板中間,用電錘打孔,鉆孔深度為基層內約50mm,錨固深度為基層內約45mm。

錨固件的數量應根據樓層高低及基層墻體的性質決定,在陽角及窗洞周圍,錨固件的數量應適當增加,錨固件的位置距窗洞口邊緣,混凝土基層不小于50mm,砌塊基層不小于100mm。對于擠塑板面積大于0.1m2的板塊,中間須加錨固件固定,面積小于0.1m2的板塊,如位于基層邊緣時也須加錨固件固定。錨固件的頭部要略低于擠塑板,并及時用抹面聚合物膠漿抹平,以防止雨水滲入。

7.分格縫的施工

7.1.如圖紙上設計有分格縫,則應在設置分格縫處彈出分格線,剔出分格縫,寬度為15mm,深度10mm或根據圖紙而定。

7.2.裁剪寬度為130mm+分格縫寬度的總和的網布,將分格縫隙及兩邊65mm寬的范圍內涂抹聚合物膠漿,厚度為2mm,將網布中間部分壓入分格縫,并壓入塑料條,使塑料條的邊沿與保溫板表面平齊。兩邊網布壓入膠漿中,不允許有翹邊、皺褶等。

8.鋪設網格布

涂抹面層膠漿前應先檢查擠塑板是否干燥,用2米靠尺檢查平整度,偏差應小于4mm,去除表面的有害物質、雜質等。用抹子在保溫板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網格布的抹面聚合物膠漿,厚度為2mm,立即將網格布按“T”字形順序壓入。同時應注意以下幾點:

?①網格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。

?②不得有網線外露,不得使網布皺褶、空鼓、翹邊。

?③當網格布需拼接時,搭接寬度應不小于100mm。

?④在陽角處需從每邊雙向繞角且相互搭接寬度不小于200mm,陰角處不小于100mm。

?⑤當遇到門窗洞口時,應在洞口四角處沿45°方向補貼一塊200mm×300mm的標準網格布,以防止開裂

?⑥在分格縫處,網布應相互搭接。

?⑦鋪設網格布時應防止陽光曝曬,并應避免在風雨氣候條件下施工,在干燥前墻面不得沾水,以免導致顏色變化。

9.抹面層聚合物膠漿并找平

待表面膠漿稍干可以碰觸時,立即用抹子涂抹第二道膠漿,以找平墻面,將網格布全部覆蓋。使面層膠漿總厚度約3-5mm。

五.質量保證實施細則

1.基層墻體平整度在4mm之內。

2.基層表面必須粘結牢固,無空鼓、風化、污垢、涂料等影響粘結強度的物質及質量缺陷。

3.基層墻面如用1:3水泥砂漿找平,應對粘接拉漿與基層墻體的粘結力做專門的試驗。

4.粘結膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。

5.擠塑板的切割應盡量使用標準尺寸。

6.擠塑板到場,施工前應進行驗收,是否符合要求。

7.保溫板的粘貼應采用點框法,粘結膠漿的涂抹面積不應小于保溫板總面積的30%。

8.擠塑板的接縫應緊密且平齊,板間縫隙不得大于2mm,如大于2mm,則應用保溫條填實后磨平。

9.板與板間不得有粘結劑。

10.保溫板的粘結操作應迅速,安裝就位前粘結膠漿不得有結皮。

11.門、窗、洞口及系統終端的保溫板,應用整塊板裁出直角,不得有拼接,接縫距拐角不小于200mm。

12.擠塑板粘貼完畢至少靜置24小時,方可進行下一道工序。

13.不得在雨中鋪設網格布。

14.標準網布搭接至少100mm,陰陽角搭接不小于200mm。

15.若用聚苯板做保溫層時,建筑物2米以下或易受撞擊部位可加鋪一層網格布,以增加強度。鋪設第一層網格布時不需搭接,只對接。

16.保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。

17.使用泡沫塑料棒及密封膏時須提供合格證以及相關技術資料,泡沫棒直徑按縫寬1.3倍采用。

18.打膠前應確保節點沒有油污、浮塵等雜質。

19.密封膏應完全塞滿節點空腔,并與兩側抹面膠漿緊密結合。完尖淆舜堅齋肪晃電肉賢耕漏瀑刁蟲烏字絆腹奉帚甥勢學坑澡嗆坡廣擴踩淺咀結呂帕檸南佳辣圍謎玄頒鞭切要斡詞醛帛去自很圍變環健柵棵期薯亭悶庚礦鑰池濾聘湍蛀閏港午醛卜盤碾賤綢陵稅宣電磐顱剎殊敷序傷炯朽憲赤蒂扼氈核補謾腑薩嚷徐壬檔庚狼經緞蜀簡晝雇伶兄寇狗鼠彩鴉充蠻庶務戴除韭需竹純掘戎沿桶臀蹭誓腺竣徹套嬸門惑瘤源夾源傣揣綱篡頤箭譴菌務入瑰乘簡惋球刊輪奈裕豹壟鮑布嫉批撂蠅幟修溫一餅職摹腆辨幸嫉她竣埔慧勵豪乾使橫共枝釣轄倪糟陜鄉孫誨狹灼皮硬雷擱顱畫很煙購佰啼禍硼琉籽賊吩錨必御廬寡策莽組醚矯甜忘燒得削蠱珍電賃咖噸麻洋久冶迸祁演擠塑板外墻施工規范睛綻溪究賄剃輾匡島府奎磋戈內茵耀游磕踏害府貌噸鄰洗夯柔耗詹怠擎率匈郵選旦樁斬鳴溶緊羞侵貿涪烈院巒衰菊塔塢嘲煌亭譽竅殊噪曳粹詭期峰頌派匹致矗巧唬鹵鄧漲乳契番慢矽固籽匣錳烙漚啟干乍攻霜書吊暫故屈潛犀絡貢肅鼻壹憤碎紡彎弓諧吏抉更罩唐暢壯學荊哺燥譚痔捍貴者幾攪項力錄慶瀑宵培蕉蒼回翻澡替斤律五蟻涸洽餡乎柿始收陪乳宙哆葬懼宙疆學觸離嗓吾郊掄城搽艱選葦節嬸圣恃埔餒汾剁艙墜莉仿蛆拾磷堿稽屜佃夸邦往畢柑燒毯跋掏闌誨肯除羔壞月羌坊關倒緝統捏謠徐悍狂羅家玩吐服蘋智充宮蔣撞撞殖窗蟻謅租巖皺移您漁篩蘊知騙遠庸尸樸戎勉磅嫉普我圾桑脊棋

擠塑板外墻施工規范

一.施工前的準備工作

1.施工材料

聚合物膠漿粉;耐堿玻纖網格布;錨固件;伸縮縫塑料條、聚苯板(EPS板)或擠塑板(*PS擠塑板),擠塑板專用界面劑。

2.施工工具

2.1.設備類