辦公大樓內墻裝飾工程施工方法

一、內墻抹灰

(1)將墻面的浮灰、廢余砂漿等清除干凈,對局部凹進過大處,用混合砂漿加108膠拌均,分層補平。

(2)在墻面上打六角鋼絲網,防止砂漿開裂空鼓,可用鐵釘或鋼絲做成U型打入,間距不大于0.3m。在砌塊墻同其他墻面的交接處,鋼絲網應釘500mm左右,防止基層收縮帶來的質量問題。

(3)用線錘、靠尺板、方尺拉通線等方法做灰餅,灰餅用1:3水泥砂漿做5cm×5cm見方大小,待灰餅硬化后進行沖筋。

(4)將墻面上的門窗洞口及墻、柱子的陽角均抹1:3水泥砂漿護角同沖筋平。

(5)墻面抹底層灰,先在墻面上刷內摻108膠素水泥漿一道甩毛,然后用9mm厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道,待砂漿六、七成干后用1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平壓光。

(6)拆除清理所搭架子,將預留孔洞、電氣箱等周圍清理干凈,抹灰完全干燥后,進行飾面層施工。

二、內墻涂料(乳膠漆)

(1)基層處理:將混凝土或水泥石灰膏砂漿抹灰面表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕等清除干凈,同時將基層陰陽角處用1:3水泥砂漿修補好;表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平,膩子的配合比為聚醋酸乙烯乳液(白乳膠):大白粉:2%羥甲基纖維素溶液=1:5:3.5。然后用同樣配合比刮膩子兩遍,每遍膩子干后磨砂紙,膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。

(2)對墻面吊垂直、套方、找規矩、彈分格線。

(3)涂刷時在輥子上蘸少量涂料,在預涂墻面、頂棚上來回滾動,共刷三遍,每遍涂刷方向相互垂直。

(4)修整:檢查如發現有漏涂、透底、流墜等弊病,應立即修整和處理。

三、衛生間墻面磚鑲貼

按設計要求挑選規格、顏色一致的面磚,使用前在清水中浸泡2~3h后,陰干備用。

(1)鑲貼前找好規矩,用水平尺找平,校核方正,算好縱橫皮和鑲貼塊數,進行預排;

(2)先按粘結層厚度用混合砂漿貼灰餅,灰餅間距1.5m左右。

(3)對于整面墻要掛線、沖筋、打點,對整墻面平整,用抹灰厚度進行控制。采用9厚1:3的水泥砂漿打底壓實抹平搓毛。

(4)在抹平的基層上進行彈線,首先彈出窗口定位線。窗口兩側不得出陰陽膀,窗口的上下不得出現1/2以下的碎磚。

(5)打底灰在貼磚前要進行平整、垂直、空鼓情況檢查,合格后方可進行粘貼。面磚上墻時注意以上口齊線和立縫一側齊線。灰要飽滿擠實。面磚粘貼前墻面要刷素水泥漿結合層一道。

(6)貼磚完畢后,應自檢有無空鼓、不平、不直等現象,發現問題及時返工修理,然后用清水將面磚沖洗干凈,并用棉紗擦凈,用長毛刷沾稠狀白水泥素漿涂縫,然后用棉紗將縫子的素漿擦均勻,面磚擦干凈。

篇2:主體工程(地下室內墻柱)施工措施

1.鋼筋砼工程主體結構按模板、鋼筋、砼及砌體施工測量等分項工程分述如下:

(1)施工順序:

測量放線→鋼筋加工→柱及剪力墻鋼筋綁扎→樓面梁板模板支撐→柱、剪力墻模板→柱、剪力墻檢查驗收→柱、剪力墻砼、樓面梁板支撐→梁、板鋼筋綁扎→水、電等專業預留預埋→檢查驗收→梁、板砼澆搗→養護、拆模。

(2)模板工程:

a.墻、柱、梁、板、模板均采用18厚夾板制作,轉換層下以下柱模配置:800×800mm,柱配20套,600×600mm柱配11套,其余柱、模各配一套,標準層柱、模按樓層總數配1/2~2/3。梁、板、模板及支撐按樓層全部的三層配置,周轉使用。剪力墻按地下室一層全部配置;

b.電梯井內模按四個井道全部按大模板配置;

c.豎枋采用5×10cm木方作壓方,柱箍采用雙肢短鋼管或5×10cm木方。φ12螺栓拉結,斷面大于800mm者,加設穿心螺栓,柱箍間距均為600mm;

d.剪力墻模板大面積采用整塊夾板,局部拼制,壓枋均采用5×10cm木方,豎枋間距300~350mm,橫枋間距800~900mm,φ12螺栓緊固;

e.梁板按各梁斷面尺寸配置底模與側模。梁跨度大于4m時,梁底應0.3%起拱;

f.支撐:支撐采用鋼管與門式鋼架相結合,高大梁采用鋼管支撐間距600mm,250厚地下室頂板立桿間距800mm左右,水平連桿豎向間距不超1800mm。主要受力部位應考慮安全保險措施,支撐系統縱、橫方向都必須設置斜撐,四角設置落地撐,以確保整體穩定。柱、墻、梁板、模板施工詳見附圖五;

g.預埋預留:根據各專業設計要求,安裝與土建必須密切配合,認真核對各部標高、位置、幾何尺寸,切實做好預留預埋,防止遺漏。

(3)鋼筋工程:

a.鋼筋保護層厚度:

梁、柱:25mm;樓板:15mm;筒體剪力墻:20mm;

水箱、水池、地下室外墻:25mm;樁、承臺:50mm;

地下室底板:上層30mm,下層50mm;

b.直徑d≥25的縱向受力鋼筋的連接宜采用機械連接,框架梁、柱縱向鋼筋接頭,抗震等級一級和二級的各部分,以及三級的底層柱底、均宜采用機械連接;

c.樓面梁及板的鋼筋需塔接時,上部鋼筋在跨中1/3范圍內搭接,下部鋼筋在支座處搭接;

d.鋼筋砼墻、柱的縱向鋼筋伸入承臺或承臺梁內的錨固長度不得小于最小錨固長度要求;

縱向受力鋼筋的最小錨固長度LAE表

抗震等級長度類型最小錨固長度LAE備注

砼強度等級C20C25≥C301.月牙鋼筋d≥25時,另加5d。

2.受力鋼筋錨固長不得小于250mm。

一、二級Ⅰ級鋼筋35d30d25d

Ⅱ級鋼筋45d40d35d

三、四級Ⅰ級鋼筋30d25d20d

Ⅱ級鋼筋40d35d30d

同時,墻、柱縱向鋼筋伸入承臺內的豎直長度≥20d彎折后的水平長度≥10d,并在承臺內加設縱筋穩定箍筋三道;

e.箍筋必須做成135°彎鉤,彎折直段長度≥10d;

f.墻端、轉角處鋼筋連接及洞口加強筋,應按設計要求設置。

(4)砼工程:原則上采用商品砼。

a.其材料質量要求:

水泥:525#普通硅酸鹽水泥。

石子:采用優質花崗巖碎石,粒徑為1~3cm和2~4cm兩種,含泥量<1%,針片狀物含量,按重量計<15%。

砂子:采用碼頭砂(河砂)、粗砂或中粗砂各

半,含泥量<2%。

水:干凈的自來水。

設計采用U型膨脹劑按產品說明使用。

b.施工縫留設:

按樓層劃分,留置水平施工縫,位置分別設在各層樓板或梁下50mm處和樓板板面,梁的施工縫留在跨中1/3范圍內作垂直縫。除施工過程中遇到特殊因素外,各層樓面的梁、板砼應一次澆搗完畢,不得留設施工縫;有關施工縫處理參照地下室砼施工有關內容;

c.砼攪拌時間:普通砼每拌不少于60秒,防水砼不少于120秒;

d.砼澆搗順序另詳單項施工方案和現場技術交底;

e.養護:普通砼不少于7晝夜,試塊留置,每個工作班,每100拌不少于1組。

f.模板拆除:

非承重結構的模板拆除以不損壞砼構件的棱角為準,承重結構模板除應遵照規范關于整體式結構的拆模規定外,尚應注意如下事項:

①拆除順序:后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分;

②拆除較大跨度梁下的支柱時,應先從跨中開始拆向兩端;

③樓板模板拆除應按下列要求進行:上層樓板在澆灌砼前或正在澆灌時,下一層樓板模板支柱不得拆除,再下一層樓板的模板僅可拆除一部分,跨度等于4m或大于4m的梁下支撐應保留,其間距不大于3m。

(5)墻體工程:

①墻砌筑前應清理樓面雜物及墻體下樓面水泥砂漿,根據設計圖墻體布置位置、墻體厚度,彈出墨線,并標明門、窗位置及高度。根據樓層設計建筑標高立好皮數桿。整理并核對墻、柱中原預留的拉結鋼筋。另外,砌筑前磚應提前濕水、嚴禁干磚上墻。

②施工順序:隨主體結構上升,逐層砌筑。

③墻體施工:墻體施工應立皮數桿拉線砌筑,并沿高度每500mm設置2φ6拉結筋,入墻長度:一、二級框架沿墻體通長設置;三、四級框架不少于墻長的1/5,且不少于700mm。

當墻度大于4000mm時,應在門、窗過梁處設置通長鋼筋砼圈梁,圈梁斷面:墻寬×150mm,縱筋4φ10,箍筋φ6@200mm,墻柱砼施工時,應在圈梁位置予留4φ12鋼筋,以便與圈梁或過梁鋼筋焊接。

建筑物外墻的陰陽角及外墻沿水平長度每4000mm設置構造柱,截面為墻寬×240mm,縱向鋼筋為4φ12,箍筋為φ6@200mm,上、下樓層梁、板施工時,應予留4φ12鋼筋,以便與構造柱鋼筋焊接。

(6)沉降觀測:

①本工程設沉降觀測點10個,平面位置另定。

②觀測次數:首層施工完畢觀測一次。

(7)施工測量:

①軸線傳遞:

a.平面控制:根據設計總平面圖及地下室平面圖,首層平面圖,定出各控制點,并用砼加以保護作為平面控制依據。

以各控制點為依據,連線定出建筑物各相關軸線。

軸線控制的精度要求:軸線交點復核時,其精度應滿足測距相對誤差1/20000,測角中誤差<5秒,每一控制軸線的直線度為0,誤差應在180度正負5秒以內,交角限差應在90度正負5秒內。

b.軸線傳遞:

主體工程的軸線傳遞方法:首先在首層四角做好控制點,在各樓層施工過程中,在垂直方向樓板相對位置逐層預留150×150mm預留洞,利用15kg的垂球對點向上傳遞。傳遞完畢后必須認真復核。

2.高程控制:利用場內國土部門給定的有效水準點為控制點,作為高程控制依據,將絕對標高25.30m相當于±0.00m。換算各相對標高,投測到建筑物上,利用經過檢測合格的鋼尺逐層從上傳遞,每層高程傳遞不少于2處,以利閉合,避免發生誤差。各施工班組所用鋼尺必須與測量用尺校對,以便消除操作誤差。

3.垂直度觀測:上、下層之間的外住,施工時應彈出中線,吊垂線對中無誤后合模,拆模柏柱上亦彈出中線,以便檢查柱的垂直度,做到柱有檢查,層層有記錄。

為了確保建筑物各軸線點及大角的垂直度、觀測的準確性,在建筑物的主要軸線及陰陽角處設置固定的觀測點進行定點觀測,以保證整個建筑物各條豎向線條的垂直度。

篇3:內墻釉面磚濕貼法施工措施

內墻釉面磚傳統鑲貼方法的缺點是工期長、易空鼓、難平整、縫隙不順直、浪費釉面磚同砂漿。

一、濕貼法的特點

1、確保粘貼質量

底子灰是濕的,結合層的水分不易立即被底子灰吸收,可操作時間長,操作時如發現在縫隙不均,容易調整。表面平整容易達到規范的要求,基本上消除了墻面不平,縫隙不直的質量通病。

2、節約材料

濕法結合層厚度不大于3mm,減少了水泥和砂子的用量。濕法作業最大的特點是不出現空鼓,因而減少了材料和人工的浪費。

3、提高工效

濕法施工一步到位,連續施工,減少了工序,從而提高了勞動效率,縮短了工期。

二、施工準備

1、立好門窗,并加以保護。

2、與墻面有關的各種管線、設備和埋件已安裝完畢。

3、將有色差的釉面磚分別堆放,挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進行釉面磚長、寬尺寸的檢查,分出大、中、小三種類型分別堆放。采用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3%且過篩。

4、應備手提式電動切割機、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小線、鉗子、廢無齒鋸片、笤帚等。

三、施工操作

1、基層處理

對結構表面凹凸不平的部位進行剔平或用1:3水泥砂漿找平,提前澆水濕潤,按常規方法沖筋,貼餅。

2、抹底子灰

底子灰一般采用1:3水泥砂漿打底,完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應及時修補。

3、彈線及墊底尺

根據墻面尺寸找規矩,彈垂直和水平控制線,豎線間距一般為1m左右。根據計算好的最下一皮磚的下口標高墊好底尺,作為第一皮磚下口的標高。

4、鑲貼釉面磚

當底子灰初凝即可貼釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上,待表面晾干后方可使用。將同一尺寸,顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面,以保證接縫均勻一致,根據水平位置及垂直豎向標志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平,厚度控制在2~3mm,隨即在墻上鑲貼,并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚,使灰漿擠滿,由下而上依次鑲貼,施工時應注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列,不應有一行以上的非整磚、非整磚行應排在次要部位或陰角處,鑲貼時如遇有突出的燈具,管線,衛生設備的支撐等,應用整磚套割吻合,不得用非整磚拼湊鑲貼。

5、嵌縫

用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平,再用棉紗去余漿,擦至縫隙清晰、深淺一致為止。