石膏板吊頂施工方案

1、施工工序

吊頂龍骨放樣

吊頂龍骨施工

隱蔽驗收

封面板

開燈孔、風口

2、施工準備

1)材料

a.按要求,各種材料級別、規格以及零配件應符合設計要求,其中主材必須達到國家或行業優等指標規定。外觀質量不得有波紋、溝槽、污痕和劃傷等缺陷。具有防水要求的防水石膏板應著重進行有關專項的檢查。

b.各種材料應有產品質檢合格證書和有關技術資料,配套齊備。在使用過程中不改變供貨廠家、牌號。

c.所有用料運輸進場不得隨意亂扔、亂撞,防止踏踩,堆放不正,防止材料變形、損壞、污染、缺損,罩面板應按品種、規格分類存放在地面平整、干燥、通風處,并根據不同罩面板的性質,分別采取措施,防止受潮變形。

2)作業條件

a.首先應熟識圖紙、所用材料、施工工具、工程量、勞動力情況、施工工序、現場情況、工期等。吊頂龍骨放樣吊頂龍骨施工封面板開燈孔、風口管線安裝涂料施工隱蔽驗收

b.該建筑物原始資料應齊全。

c.所有現場配制的用于貼縫處理的粘結劑,其配合比應先由有關部門進行試配,試驗合格后才能使用。

d.吊頂施工,應在上一工序完成進行中間驗收后進行。

e.對原有孔洞填補完整,無裂漏現象。

3、操作工藝

1)龍骨安裝

a.根據吊頂的設計標高要求,在四周墻上彈線,彈線應清楚,其水平允許偏差5mm。根據安裝末端位置彈線,主龍骨犯界時應進行避讓。安裝末端位置應根據圖紙結合實際情況,會同設計師進行調整,做到整齊、美觀、合理。

b.根據設計要求定出吊桿的吊點坐標位置。

c.主龍骨端部吊點離墻邊不應大于300mm。

d.主龍骨安裝完成應作整體校正其位置和標高,并應在跨中按規定起拱,起拱高度應不小于房間短向跨度1/200~1/300,層高較低時用前者值。

e.如主龍骨在安裝時與設備、預留孔洞或其他吊件、燈組、工藝吊件有矛盾時,應通知設計人員協調處理吊點構造或增設吊桿。主龍骨頂面與管線底間隙一般應≥50。

f.主龍骨與吊桿應盡量在同一平面垂直位置。如發現偏離應作適當調整。吊桿一般不小于φ6,長度大于1米時,宜用φ8園鋼吊桿所用的鋼筋、角鐵等應作防銹處理。吊桿間距應小于1.2米,必須增大時,可經計算以型鋼代替主龍骨。使用柔性吊桿作為主吊桿的,應作足夠的剛性支撐,以免在安裝罩面板時吊頂整體變形。吊頂內有對流風的平頂,應多加反撐。吊筋安設應彈線確定點位,保證美觀及受力合理。

g.主龍骨安裝應留有副(次)龍骨及罩面板之安裝尺寸。

h設計要求未明確時,主龍骨設置應平行于石膏板長邊。本工程用C60系列龍骨,中小龍骨間距可為300或400,平頂有留孔的,大孔洞周邊應補強。

i.安裝金屬次龍骨,應使用同型號產品之配件,并應卡接牢固。

2)罩面板施工

用石膏板吊頂的罩面板時,用釘接形式。如工程覆雙層石膏板,板縫應錯位,不得在同一根龍骨上接縫,第二層釘子長為40mm。

a.用石膏板作吊頂罩面板,所選自攻螺絲應先進行防銹處理,釘頭沉0.5-1mm保持紙面不破為好。釘頭過沉,會造成因擠壓過緊而出現脫掛。釘與板邊距為10~15mm,釘與釘距為150~170mm,板中釘距為200~300mm。螺釘應與板面垂直。

b.石膏板上釘固定應從板的中間開始,收釘于板邊,以使板材在平直狀態下固定,防止彎棱鼓凸。釘長據板厚調整。釘用鍍黑釘為好,釘眼用防銹漆點漆處理。

c.石膏板與墻面須留有膨脹間隙,大面積平頂(0m2)或長通道長于16m,應考慮設伸縮縫,平頂有轉角時,轉角處石膏板宜截成L型,跨過過渡區以盡可能預防后期裂縫開展。所有板縫都要認真按情況填縫處理。祥見附圖。

4、質量標準

1)保證項目

a.所有的品種、規格、顏色、質量及其骨架構造、固定方法應符合設計要求和質量標準。

b.吊頂龍骨及罩面板、安裝必須牢固、外形整齊、美觀、不變形、不脫色、不殘缺、不折裂。

c.輕鋼骨架不得彎曲變形,紙面板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角、無脫層、不開裂、厚薄一致。

2)基本項目

a.吊頂安裝完畢不允許外來物體撞擊、污染。

b.在完成吊頂安裝后,應進行實測。通常情況下,通道在10m內,大面積的部位或兩軸之間的抽查不小于10%的測檢點。

5、施工注意事項

1)避免工程質量通病

a.各種外露的鐵件,必須用防銹漆處理;各種預埋木磚,必須作防腐處理。用于金屬彎板平頂、木吊板平頂的吊筋應按實際情況加強加密,以避免不同覆面材料之間出現裂縫。

b.吊頂內的一切空調、消防、用電電訊設備,必須自行獨立架設。

c.如果原建筑物有砼酥松、開裂等情況,必須經修補合格后方可進行吊頂安裝。

d.控制吊頂不平,施工中應拉通線檢查,做到標高位置正確、大面平整。

2)主要安全技術措施

a.所有龍骨不能作施工或其它重物懸吊支點。

b.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止損壞。

c.已裝好的輕鋼骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉,其它工種的吊接件不得吊于輕鋼骨架上。

d.一切結構未經設計審核,不能亂打亂鑿。

篇2:某石膏板吊頂裂縫防治技術措施

石膏板吊頂裂縫防治技術措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫,現就施工角度,談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數此類情況主要出現在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時,YKB板模數尺寸,部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內,此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內,無法固定,導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙,此吊點看起來是一受力點,實際上,它一旦受力就會變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時,先找到YKB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點間距在施工規范上要求是900--1200mm,具體施工時,吊點間距可在此范圍內根據YKB板寬度模數來確定,這樣既可避免出現活動吊點情況,又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋,影響YKB板受力。萬一出現固定點落在YKB板孔內,有兩種處理方法:

(1)在周圍適當空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點焊。

二、吊點及掛件節點出現虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質、技術原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結,絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時,購些圓盤鋼筋,讓工人在現場調直,當吊筋用。

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。

出現以上幾種情況,就會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用變為起伏不平,導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結構上施工加以注意和采取些必要措施,出現此類情況危害性較大且不易修復,施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固,切忌強用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時,一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時,用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動間隙。

篇3:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。

5.粘結劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結試驗。

(二)主要機具

主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業條件

1.結構施工時,應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據,預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節點構造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設計規定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。

③.當中龍骨長度需多根延續接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設計規定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600mm。

③.當小龍骨長度需多根延續接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質量標準

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執行.

(六)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應注意的質量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。

2.輕鋼骨架局部節點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件,

使構造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘