辦公樓輕鋼龍骨紙面石膏板板吊頂施工方法

本工程吊項絕大部分均為紙面石膏板吊頂,面板為兩層紙面石膏板,吊頂收邊采用不銹鋼U型槽。

1工藝流程:

彈控制線→吊點固定→吊桿加工與固定→龍骨安裝及調平→龍骨驗收→隱蔽驗收→安裝飾面板

2操作要點

2.1彈控制線:

確定吊頂標高:根據項目測量人員提供的1米樓層標高線結合圖紙量出吊頂標高線,并在墻柱面上彈出墨線。

確定龍骨及吊點位置線:根據結構形式,吊點選在梁或板上;吊點間距900-1190mm,沿墻吊點距墻≤190mm;龍骨端部吊桿距主龍骨端部距離?300mm。確定出吊點位置后把吊點控制線彈到墻上。

2.2吊點固定:吊點采用Ф8脹管螺栓及角鋼件。在確定好的吊點位置用沖擊鉆打眼,安裝Ф8脹管螺栓及角鋼件,脹栓端部外露1cm。

2.3吊桿加工與固定:吊桿用φ6鋼筋加工,每端絲頭長度為/60mm;根據標高將加工好的吊桿下端絲頭懸掛大龍骨吊掛件,旋入脹管螺栓孔內,用板手擰緊使脹管脹開固定。角鋼件及吊桿必須刷防銹漆。

2.4龍骨安裝及調平

龍骨安裝安裝由走廊一端開始拉線進行,其施工順序為:

安裝主龍骨→安裝次龍骨→龍骨就位→調平調直→邊龍骨固定→主龍骨接長就位

安裝時,根據已確定的主龍骨位置及確定的標高線,先大致將其基本就位。次龍骨應緊貼主龍骨安裝;

調平調直:龍骨就位后,滿拉縱橫控制標高線,從一端開始,一邊安裝,一邊調整,最后再精調一遍,直到龍骨調平調直為止

2.5邊龍骨固定:邊龍骨沿墻面或柱面標高線釘牢。固定時用沖擊鉆鉆眼埋木楔(木楔做防腐處理),用5cm鐵釘固定(間距500)。

2.6主龍骨接長及燈具安裝時龍骨處理:一般輕型燈具可固定在次龍骨或附加的橫撐龍骨上,但重型的不得與龍骨連接;主龍骨與燈具安裝有矛盾時,需截斷主龍骨,并在兩側增加吊點和主龍骨。

2.7隱蔽驗收

安裝飾面板前應對一下隱蔽工程項目進行驗收

吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。

預埋件,吊桿安裝,龍骨安裝。

2.8安裝飾面板

飾面板安裝由一端開始安裝,不足整塊的罩面板排在走廊兩側,邊板尺寸須大于1/2整塊板。

3質量標準

3.1主控項目

吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。觀察,尺量檢查。

飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。觀察,檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收紀錄。

飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于受力面寬度的的2/3。觀察,手板檢查,尺量檢查。④吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求,吊桿、龍骨應進行表面防腐處理。觀察,尺量檢查,檢查產品合格證書、進場驗收紀錄。

吊桿和龍骨的安裝必須牢固。手板檢查,

3.2一般項目

飾面材料表面應潔凈、色澤一至,不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合,壓條應平直、寬窄一致。觀察,尺量檢查。

飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。

龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致,不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。觀察。

3.3允許偏差應符合下表要求

項目允許偏差檢驗方法

表面平整3mm用2米靠尺和塞尺檢查。

接縫直線度3mm拉5米線,不足5米拉通線,用鋼尺檢查。

接縫高低差2mm用鋼尺和塞尺檢查。

篇2:輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工方法措施

(1)工藝規范

1)檢查頂棚隱蔽工程的安裝情況,如空氣調節系統,消防噴淋、煙感系統,供、配電系統,背景音樂等線管是否安裝到位并經隱蔽驗收。

2)按圖紙設計要求四周找平,擱棚中部按常規起拱。

3)吊桿可用澆注板時預埋件或預留吊鉤連接,也可用膨脹螺絲,在樓上鉆孔后固定連接。

4)吊桿龍骨間距按廠家提供資料合理分布,龍骨連接固定后要通線找平。

5)所有金屬件如無電鍍層,必須先刷涂防銹油二遍。

6)將石膏板邊緣刨成倒角,然后用自攻螺絲與龍骨復合,擰緊。

7)石膏板對接留縫2-3mm,并倒角,用嵌縫膩子加以覆蓋,將接縫帶埋入膩子中,并用膩子把石膏板倒角填滿,后用大利板將板縫找平。

(2)技術標準

1)在結構基礎上,按設計要求彈好線,主龍骨中距900~1000mm,次龍骨中距500~600mm,橫撐龍骨中距500~600mm。主龍骨端部或接長部位應增設吊點。

2)按吊頂的標高,在墻面或柱面上彈出吊頂標高線。

3)在吊頂的位置預留吊鉤或埋件,然后將吊桿直接與預埋吊鉤固定或與埋件焊接,再用吊桿直接固定龍骨。采用吊桿時,::吊桿端部螺絲長度不應小于30mm,以便于有較大的調節量。

4)先將大龍骨與吊桿連接固定,與吊桿固定時,應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下固定,然后將內標高線調整大龍骨的標高,使其在同一標高。此項工作是確保吊頂質量的關鍵,必須認真進行。大龍骨的接頭位置,不允許留在同一直線上,應適當的錯開。

5)中小龍骨的位置:一般應按裝飾板的尺寸在大龍骨底部彈線,用掛件固定,并使其固定嚴密,不得有松動現象。為防止大龍骨向一邊傾斜,吊掛件安裝方向應適當錯開進行。橫撐下料,一般安置在板材接縫上。

6)新界石膏板邊必須有20*3以上的倒角,按板縫施工藝進行施工,以確保接縫無裂痕。

7)不同層的石膏板,應用不同的自攻螺絲,M4*25用于單層石膏板,M5*35用于雙層石膏板,螺絲間距應大于是150mm。

8)埋入樓板的膨脹螺絲與吊桿的焊接,必須牢固膨脹螺絲常用規格M8*60或M8*80。

9)吊桿與主龍骨的連接必須牢固可靠,無松脫。

(3)材料說明

1)輕鋼龍骨采用經設計方認可的相應的各類型輕鋼龍骨,主龍骨應可承受800N檢修荷載。

2)石膏板為符合設計要求的厚紙面石膏板。

3)吊桿采用φ10mm圓鋼。

4)固定螺絲吊頂部分采用φ10mm以上優質膨脹螺絲,吊板部分采用長5cm碳鋼自攻螺絲。

5)膩子與接縫帶要求使用石膏板原廠提供的膩子與接縫帶,否則,必須呈樣板及技術指標設計簽定后,方可其他用料

篇3:輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂安全技術交底表

技術交底內容:1、材料、工具質量要求

1.1、龍骨的規格、型號應符合設計要求。

1.2、石膏板的規格、型號應符合設計和規范要求。

1.3、龍骨、石膏板材料以及配件要配套齊全,并具有產品的出廠合格證及質量保證書。

1.4、吊桿要直,不能彎曲。

1.5、龍骨要直,不能彎曲。無嚴重的腐蝕、損傷、黑斑、麻點。面積不大于1cm的黑斑每半長度內不多于5處。

1.6、紙面石膏板紙與底板不能有脫離,板面不能有嚴重彎曲。

1.7、計量工具應是經法定檢驗合格的產品。

1.8、施工工具使用前應進行安全性和適用性檢查。

1.9、操作之前,先準備好機具,所用機具應齊全、適用、無障礙,以保證施工質量和生產順利進行。

1.10、操作之后,清點整理機具,妥善保管,以便再用。

2、施工環境要求

2.1、在龍骨安裝階段,確保施工范圍內屋明顯障礙物,其目的是保證標高控制的完整性,相對環境濕度一般在龍骨不出現銹斑為宜。

2.2、施工環境內建筑物內墻壁一般要求土建抹灰完成。

3、施工操作要求

3.1、建筑標高線、頂棚標高線、吊頂布局線等要一一彈出。

3.2、放標高線時,先定建筑基準線,如原地需貼飾面,則需根據飾面的厚度來定地坪基準線,將定出的地坪基準線彈在墻邊上,也可以1米線為準,上下計算地面和頂棚的高低尺寸,在該面彈出高低尺寸線,彈線位置應準確,其水平允許偏差不得大于±5mm。

3.3、彈龍骨吊點位置線:用測量儀器將龍骨吊點中心在混凝土樓板底上用灰線一一彈出。彈線時,吊點中心位置應測定準確,與具體設計無誤,不得遺漏,應將膨脹螺栓位置一并彈出。

3.4、彈線復驗,單位施工區域彈線完成之后,應對所彈標高線、吊點位置線要進行檢查復量,必要做到沒有絲毫遺漏。同時要根據吊頂標高線檢查頂棚標高位置,與頂棚上部管線、管道、燈具、高、低疊級吊頂部分等有無互相碰撞的地方。一旦出現碰撞,必須與設計人員商定解決方法,然后才能進一步施工。

3.5、吊桿一般采用D8鍍鋅內膨脹桿。吊桿離墻位置不大于30cm,吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否側應增加吊桿,以免主龍骨下滑。吊桿間距一般不大于900mm,最大間距不大于1000mm。有疊級造型的頂棚吊點,應在疊級交接處布置吊點。吊桿與設備相遇時,應調整吊桿構造或增加吊桿。吊桿應通直,并有足夠承載力。

3.6、將主龍骨與內膨脹桿用螺絲擰緊固定牢,主龍骨相互接長采用接插件連接。

3.7、主龍骨與覆面龍骨配套連接件連接。覆面龍骨間距通常為400mm,以確保石膏板最大固定間距。主龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢后進行調平,可用木方將主龍骨卡住臨時固定。在主龍骨下面拉線調平,擰動吊桿螺栓使主龍骨升降,并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200進行調整。固定石膏板的龍骨應平整,無彎棱凸鼓現象,避免板材在撓曲應力狀態下固定。

3.8、在跨度大于10m房間吊頂時,,在主龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道,以加強主龍骨穩定性及吊頂的整體性。

3.9、龍骨安裝從一端依次安裝到另一端,有高、低跨安裝時,先高后低,主龍骨間距一般為900mm,離墻第一根主龍骨距墻面不超過200mm,從一端排到另一端最后距離如超過200mm,應增加一根龍骨。

3.10、龍骨安裝完畢,應全面校準主龍骨、覆面龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。

3.11、龍骨全面校準后,應進行隱蔽工程驗收。除了請監理驗收吊頂頂內吊桿、龍骨質量之外,還要驗收所有吊頂內的水、電、風、消防、噴淋等安裝。隱蔽工程驗收合格后,才能進行石膏板安裝。

3.12、吊頂的輕鋼龍骨和吊頂板的排列分隔,以房間中部向兩邊依次安裝,做到對稱,使吊頂布置美觀整齊。

3.13、板與龍骨用鍍鋅自攻螺栓擰緊,自攻螺栓中距不得大于200mm,對于面紙包封的板邊以10~15mm為宜,對于切割的板邊以15~20mm為宜,螺釘應與板面垂直,凡被釘彎、變形的螺釘,應起出不用,并在相隔50mm的部位另釘螺釘,釘頭應略人板面,但不得將紙面頂破。釘眼應作防銹處理,并用石膏膩子嵌平。

3.14、石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子,在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實,干后再刮后3mm寬50~60膩子,隨即貼上進口防裂帶,用刮刀順著紙帶方向刮壓,使膩子均勻地擠出紙帶,接縫處應清理干凈平滑。

4、產品質量要求

4.1、吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

4.2、飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。

4.3、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

4.4、吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨就經過表面防腐處理。

4.5、石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。4.6、飾面材料表面應潔凈、色澤一致,不得有翹曲、裂縫及缺損、壓條應平直、寬窄一致。

4.7、飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口子等設備的位置應合理、美觀,與飾面板的交接應吻合、嚴密。

4.8、金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致,角縫應吻合,表面應平整、無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直、無劈裂、變形。5、產品保護要求

5.1、搬運長物件,必須水平方向搬動,不準垂直方向移動,以免碰壞頂棚面層。

5.2、安裝燈具時,必須有專人進行監護。

5.3、場地清掃,必須使用吸塵器,以免玷污已經完工的吊頂面層。6、質量通病:6.1、吊頂龍骨架不平整

原因分析:

A、墻壁面四周未彈標高控制線。

B、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直,使龍骨受力不均勻。

C、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密。

D、主龍骨不順直。

E、龍骨接關安裝不平。

F、橫貫龍骨下料不對,過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整。

預防措施:

A、施工前、根據設計標高,將房間的控制標高線彈出,尺寸準確。

B、嚴格按規范要求,使吊筋的間距控制在800-1100之間,使主吊筋在一條直線上且每根均垂直。

C、施工時,保持主龍骨與主吊掛件、付龍骨與主龍骨連接緊密,間隙控制在1mm以內。

D、橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料,且待遇端頭的毛刺處理平整后方可安裝。

E、龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。

6.2、板面裂縫

原因分析:

A、固定板的螺釘未固定牢固。

B、固定板的螺釘方法不對。

C、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。

D、人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力。

E、吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。

F、龍骨架與墻體四周連接不牢。預防措施

A、每個螺釘均固定牢固,使版面緊貼付龍骨。

B、固定螺絲釘時,從板的中央向四周展開固定。

C、板與板之間預留5-7mm寬的縫隙且保證板面錯縫,在對接處,使兩板邊

均為整流器邊或裁割邊。

D、吊頂面上上人必須走主龍骨。

E、大面積或通長的吊頂面,中間預留伸縮縫。

6.3、質量通病:釘帽外露

1)原因分析:施工力度控制不當

2)預防措施:用心施工,固定螺釘時控制好力度,選擇熟練工操作。