輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程施工方案

1)材料要求:

(1)石膏板:材質、規格及質量性能指標符合設計及規范要求;品牌級過業主認可。

(2)龍骨:龍骨采用原廠產品配套鍍鋅龍骨,符合國標《建筑用輕鋼龍骨》(GB11981-89),承載龍骨不低于要求,雙面鍍鋅量不少于120g/m2;

(3)零配件:鍍鋅鋼筋吊桿、射釘、鍍鋅自攻螺釘。

2)主要施工機具

電鋸、無齒鋸、射釘槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、

方尺、鋼尺、鋼卷尺等。

3)施工的相關條件

(1)吊頂工程施工在前應熟悉施工圖紙及設計說明。

(2)施工前應按設計要求對空間盡高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架標高進行交接檢查。

(3)吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收,確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置,并核對吊頂高度與其內設備標高是否影響;

(4)檢查所用的材料和配件是否準備齊全。在上龍骨之前必須完成墻面的濕作業項目。搭設好頂棚施工的操作平臺架子;

(5)石膏板龍骨吊頂在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度、燈槽、通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定后方可大面積施工。

4)施工工藝圖

基層處理→測量放線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝橫撐龍骨→安裝石膏板→處理縫隙→涂料基層→涂料施工→清理驗收→成品保護

5)操作工藝

(1)基層清理:吊頂施工前將管道洞口封堵處清理干凈,以及頂上的雜物清理干凈;

(2)測量放線:根據每個房間的水平控制線確定圖示吊頂標高線,并在墻頂上彈出吊頂龍骨線作為安裝的標準線,以及在標準線上劃好龍骨分檔間距位置線;

(3)安裝吊筋:根據施工圖紙要求和施工現場情況確定吊筋的大小和位置,吊筋加工要求鋼筋與角鋼焊接,其雙面焊接長度不小于4cm并將焊渣清除干凈,在吊筋安裝前必須先刷防銹漆;安裝吊筋焊接角鋼一般為L40*4,吊筋采用Φ8鍍鋅鋼筋。頂棚骨架安裝順序是先高后低,角鋼打孔后用膨脹螺栓固定在結構頂板上的,一般所用的膨脹螺栓采用規格為Φ8。吊點間距900~1000mm,吊桿間距不超過1000mm。安裝時上端與預埋件焊接或者用膨脹螺栓固定牢固,下端套絲后與吊件連接。套絲一般要求長度為10cm,以便于調節吊頂標高和起拱,并且安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm;

(4)安裝主龍骨:吊頂可采用U38主龍骨,吊頂主龍骨間距為900~1000mm,沿房間短向布置,同時應起拱(房間跨度的1/500)。端頭距墻200mm以內,安裝主龍骨時,將主龍骨用吊掛件連接在吊桿上,擰緊螺絲,要求主龍骨連接部分要增設吊點,用主龍骨接件連接,接頭和吊桿方向也要錯開。并根據現場吊頂的尺寸,嚴格控制每根主龍骨的標高。隨時拉線檢查龍骨的平整度,不得有懸挑過長的龍骨;

(5)安裝副龍骨:副龍骨間距為±400mm,兩條相鄰副龍骨端頭接縫不能在一條直線上,副龍骨采用其相應的吊掛件固定在主龍骨上,副龍骨分為C50型龍骨,根據吊頂的造型進行疊級安裝,采用吊掛件掛在主龍骨上,將副龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上,注意在吊燈、窗簾盒、通風口周圍必須加設副龍骨;

(6)安裝橫撐龍骨:在兩塊石膏板接縫的位置安裝C50橫撐龍骨,間距1200mm。橫撐龍骨垂直與副龍骨方向,采用水平連接件與副龍骨固定。石膏板接頭處必須增設橫撐龍骨;

(7)石膏板安裝:石膏板應在自由狀態下固定,長邊沿縱向龍骨鋪設,自攻釘間距有紙包封邊為10~15cm,切割邊為15~20cm。自攻釘頭略埋入版面,刷防銹,按設計要求處理板接縫。

6)質量標準:

(1)主控項目

①輕鋼龍骨和石膏板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。

②輕鋼骨架的吊桿,大、中、小龍骨安裝必須位置正確,連接牢固,無松動。

③罩面板應無脫層、無翹曲、無折裂缺棱掉角等缺陷安裝必須牢固。

(2)一般項目

①整面輕鋼龍骨架應順直、無彎曲、無變形;吊掛件、連接件應符合產品的組合要求。

②罩面板表面平整、潔凈、顏色一致,無污染,反銹等缺陷。

(3)允許偏差項目

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1龍骨間距2尺量檢查

2龍骨平直3尺量檢查

3龍骨四周水平±5拉線尺量

4石膏板接縫平直3拉5m線(不足5m拉通線),用尺量檢查

5石膏板表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查

6石膏板接縫高低1用直尺或塞尺檢查

7頂棚四周水平±5拉線或用水準儀檢查

7)成品保護措施:

(1)龍骨骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上;

(2)輕鋼龍骨、罩面板以及其他材料在進場入庫存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹等;

(3)施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護,防止污損。

(4)已安裝完的骨架上不得上人踩踏,其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上;

(5)為了保護成品,罩面板安裝必須在頂棚管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

8)施工注意的質量問題:

(1)吊頂龍骨必須牢固、平整:可利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按水平標準線和規方線組裝周邊骨架。受力節點應安裝嚴密、牢固,保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求,縱橫拱度均勻,互相適應。吊頂龍骨應嚴禁有硬彎,如有必須調直再進行固定。

(2)吊頂面層必須平整:施工前應彈線,中間按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接;相鄰龍骨接頭要錯開,避免主龍骨傾斜。龍骨安裝完畢,經檢查合格后安裝石膏板。吊件必須安裝牢固,嚴禁松動變形。龍骨分割的幾何尺寸必須符合設計要求和石膏板的模數。石膏板的品種、規格應符合設計要求,外觀質量必須符合材料技術標準的規格。

(3)大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

(4)高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的相關規定;腳手架搭設應符合有關規范要求?，F場用電應符合應符合《施工現場臨時用電安全技術規程》(JGJ46-2005)的相關規定。

9)安全環保措施

(1)

吊頂工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。

(2)腳手架上堆料量不得超過規定載荷,跳板應用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板。

(3)頂棚高度超過3米應設滿堂紅腳手架,跳板下應安裝安全網。

(4)工人操作應戴安全帽,高空作業應系安全帶。

(5)有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工,防止噪聲污染、擾民。

(6)施工現場必須工完場清,廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

篇2:某石膏板吊頂裂縫防治技術措施

石膏板吊頂裂縫防治技術措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫,現就施工角度,談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數此類情況主要出現在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時,YKB板模數尺寸,部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內,此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內,無法固定,導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙,此吊點看起來是一受力點,實際上,它一旦受力就會變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時,先找到YKB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點間距在施工規范上要求是900--1200mm,具體施工時,吊點間距可在此范圍內根據YKB板寬度模數來確定,這樣既可避免出現活動吊點情況,又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋,影響YKB板受力。萬一出現固定點落在YKB板孔內,有兩種處理方法:

(1)在周圍適當空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點焊。

二、吊點及掛件節點出現虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質、技術原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結,絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時,購些圓盤鋼筋,讓工人在現場調直,當吊筋用。

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。

出現以上幾種情況,就會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用變為起伏不平,導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結構上施工加以注意和采取些必要措施,出現此類情況危害性較大且不易修復,施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固,切忌強用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時,一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時,用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動間隙。

篇3:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。

5.粘結劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結試驗。

(二)主要機具

主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業條件

1.結構施工時,應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據,預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節點構造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設計規定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。

③.當中龍骨長度需多根延續接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設計規定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600mm。

③.當小龍骨長度需多根延續接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質量標準

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執行.

(六)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應注意的質量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。

2.輕鋼骨架局部節點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件,

使構造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘