輕鋼龍骨石膏板(水泥壓力板)隔墻工程施工方案

1)材料要求

(1)罩面板要求用龍牌或龍牌同等級12mm厚石膏板。必須有出廠合格證及相關檢驗報告。表面平整,邊緣整齊無污染、裂紋、缺角、翹曲、起皮、色差等缺陷;

石膏板規格尺寸允許偏差單位:mm

項目長度寬度厚度

9.5≥12.0

尺寸偏差0-60-5±0.5±0.6

(2)輕鋼龍骨及配件必須用75系列龍牌或龍牌同等級石膏板配套產品,選用優等品;

輕鋼龍骨斷面規格尺寸允許偏差單位:mm

項目優等品一等品合格品

長度L+30-10

覆面龍骨

斷面尺寸尺寸AA≤30±1.0

A<30±1.5

尺寸B±0.3±0.4±0.5

輕鋼龍骨側面和地面平直度單位:mm/1000mm

類別品種檢測部位優等品一等品合格品

墻體橫龍骨和豎龍骨

側面0.50.71.0

底面1.01.52.0

貫通龍骨

側面和底面

輕鋼龍骨角度允許偏差單位:mm

成形角的最短邊尺寸優等品一等品合格品

10~18±1°15′±1°30′±2°00′

>18±1°00′±1°15′±1°30′

輕鋼龍骨外觀、表面質量單位:g/m2

缺欠種優等品一等品合格品

類無嚴重腐蝕、損壞黑斑、麻點。面

腐蝕損壞不允許積不大于

黑斑、麻點1cm2的黑斑每米長度內不多于5處

項目優等品一等品合格品

雙面鍍鋅量

(3)緊固材料:拉鉚釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫材料應符合設計要求;

(4)充填隔聲、保溫材料巖棉厚度為50mm,密度為100kg/m3;

(5)如使用水性膠粘劑,必須有TVOC和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環保污染控制規范的膠粘劑。

2)主要施工機具:

電圓鋸、角磨機、電錘、手電鉆、電焊機、切割機、拉鉚槍、鋁合金靠尺、水平尺、扳手、卷尺、線墜、沖擊鉆、螺絲刀、鋼尺

3)施工的相關條件:

(1)輕鋼龍骨巖棉夾心紙面石膏板隔墻工程鋼骨架施工前,基層含水率已達到要求。一般應小于8%~12%。并經有關單位、部門驗收合格。如設計有地枕。地枕應達到設計強度后,方可進行龍骨安裝。安裝罩面板,應待墻體抹灰完成后進行;

(2)安裝各種系統的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。

4)施工工藝圖:

測量放線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝系統管、線→安裝橫向卡擋龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板(一側)→隱蔽檢查驗收→安裝保溫隔聲材料→安裝罩面板(另一側)

5)操作工藝

(1)彈線:

彈出水平和豎向垂直線,以控制隔斷龍骨安裝的位置,龍骨的平直度和固定點;

(2)龍骨安裝:

①.按彈線固定沿頂、沿地龍骨,各自交接后的龍骨應保持平直。固定點間距不大于1m,龍骨的端部必須固定牢固,。邊框龍骨與基體之間應按設計要求安裝密封條。

②.當選用支撐卡系列龍骨時,應先將支撐卡安裝在豎龍骨的開口上,卡距為400~600mm,龍骨兩端的間距為20~25mm;

③.當選用通貫系列龍骨時,高度低于3m的隔墻安裝一道;隔墻高度3~5m時安裝兩道;5m以上時安裝三道;

④.門窗或特殊接點處應使用附加龍骨,并符合設計要求;

⑤.隔斷的下端用木踢腳板覆蓋,隔斷的罩面板下端應離地面20~30mm;如用石材踢腳時,照面板下端應與踢腳板上口齊平;

(3)石膏板安裝:

①.石膏板安裝前,應對預埋于墻內的管道和附于墻內的設備采取局部加固措施;

②.石膏板應豎向鋪設,長邊接縫應落在豎向龍骨上;

③.雙面石膏罩面板安裝,龍骨一側的兩層石膏板應錯縫列,接縫不應落在同一根龍骨上。在龍骨一側安裝好石膏罩面板后,根據設計要求進行隔聲、保溫、防火材料的充填;

④.石膏板應采用自攻螺絲固定,周邊螺釘的間距應不大于200mm,中間部分螺釘的間距不應大于300mm,螺釘與板邊緣的距離應為10~16mm;

⑤.石膏板安裝時,應從板的中部開始向四周固定,釘頭略埋入板內,但不得損壞紙面;釘眼應用石膏膩子抹平;

⑥.石膏板應按框格尺寸裁割準確,就位時應與框格靠緊,但不得強壓;

⑦.隔墻封第一層板,石膏板端頭與結構面留5mm左右的縫隙,用密封膠填充,螺絲固定間距不超過200mm,然后鋪板并擠壓嵌縫膏,使面板與鄰近表層接觸緊密;

⑧.在丁字、十字型相接處,如為陰角,應用膩子嵌滿,貼上接縫帶;如為陽角應按設計做護角;

⑨.石膏板接縫,一般應為3~5mm,必須坡口與坡口相接。

6)質量驗收標準:

(1)主控項目:

①.骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能應符合設計和國家規范要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料應有相應性能等級的性能檢測報告。

②.骨架隔墻工程周邊龍骨必須與基體結構連接牢固,位置準確。

③.輕鋼龍骨安裝位置必須正確,連接牢固、無松動、正確選用龍骨系列并符合產品組合要求。

④.骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確,

填充材料的設置應符合設計要求。

⑤骨架隔墻的墻面板應安裝牢固,無脫層、翹曲、折裂及缺損。固定面板鐵件應做防銹處理。

(2)一般項目:

①.骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫,接縫應均勻、順直。

②.骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置準確、套割吻合、邊緣整齊。

(3)骨架

隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查

4接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查

5壓條直線度1拉5m線檢查

7)成品保護措施:

(1)輕鋼骨架及罩面板安裝時,應注意保護隔墻內裝好的各種管線;

(2)部位已安裝的門窗,已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止損壞;

(3)骨架材料,特別是罩面板材料,在進場、存放、使用過程中應妥善管理,使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。

8)施工注意的質量問題:

(1)板場外運輸須采用車箱寬度大于2m,長度大于板長的車輛運輸。車箱內堆置高度不大于1.6m,車幫與堆垛間應留有空隙,板材必須捆緊綁牢;

(2)下雨天氣運輸,必須覆蓋嚴密,防止潮濕;

(3)堆放時,底部放五根等距木方;

(4)用水性膠粘劑,必須有TVOC和甲醛檢測報告。嚴禁使用不符合室內環保污染控制規范的膠粘劑。

9)安全環保措施

(1)隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。

(2)腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定,不得有探頭板。

(3)工人操作應戴安全帽,注意防火。

(4)有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工,防止噪聲污染、擾民。

(5)遵守操作規程,非操作人員不準亂動機具,以防傷人。

(6)施工現場必須工完場清。清掃時設專人撒水,不得揚塵污染空氣。

(7)廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

篇2:輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝規程

輕鋼龍骨石膏板隔墻施工工藝

一、主要材料及配件要求

1.輕鋼龍骨主件:沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。

2.輕鋼骨架配件:支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。

3.緊固材料:射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。

4.填充隔聲材料:按設計要求選用。

5.罩面板材:紙面石膏板規格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。

二、主要機具

直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。

三、作業條件

1.輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作,石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。

2.設計要求隔墻有地枕帶時,應待地枕帶施工完畢,并達到設計程度后,方可進行輕鋼骨架安裝。

3.根據設計施工圖和材料計劃,查實隔墻的全部材料,使其配套齊備。

4.所有的材料,必須有材料檢測報告、合格證。

四、操作工藝

1.工藝流程

輕隔墻放線-→安裝門洞口框-→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→

豎向龍骨分檔-→安裝豎向龍骨-→安裝橫向龍骨卡檔-→

安裝石膏罩面板-→施工接縫做法-→面層施工

2.放線:根據設計施工圖,在已做好的地面或地枕帶上,放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線,并放好頂龍骨位置邊線。

3.安裝門洞口框:放線后按設計,先將隔墻的門洞口框安裝完畢。

4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨:按已放好的隔墻位置線,按線安裝頂龍骨和

地龍骨,用射釘固定于主體上,其射釘釘距為600mm。

5.豎龍骨分檔:根據隔墻放線門洞口位置,在安裝頂地龍骨后,按罩面板的規格900mm或1200mm板寬,分檔規格尺寸為450mm,不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置,使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。

6.安裝龍骨:按分檔位置安裝豎龍骨,豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨,調整垂直及定位準確后,用抽心鉚釘固定;靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定,釘距為1000mm。

7.安裝橫向卡擋龍骨:根據設計要求,隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨,采向抽心鉚釘或螺栓固定。

8.安裝石膏罩面板

1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求,龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。

2)安裝一側的紙面石膏板,從門口處開始,無門洞口的墻體由墻的一端開始,石膏板一般用自攻螺釘固定,板邊釘距為200mm,板中間距為300mm,螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺釘固定時,紙面石膏板必須與龍骨緊靠。

3)安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。

4)安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料,與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。

5)安裝墻體另一側紙面石膏板:安裝方法同第一側紙面石膏板,其接縫應與第一側面板錯開。

6)安裝雙層紙面石膏板:第二層板的固定方法與第一層相同,但第三層板的接縫應與第一層錯開,不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。

9.接縫做法:紙面石膏板接縫做法有三種形式,即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。

1)刮嵌縫膩子:刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈,用小刮刀把膩子嵌入板縫,與板面填實刮平。

2)粘貼拉結帶:待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料,先在接縫上薄

刮一層稠度較稀的膠狀膩子,厚度為1mm,寬度為拉結帶寬,隨即粘貼接結帶,用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實,趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。

3)刮中層膩子:拉結帶粘貼后,立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子,使拉結帶埋入這層膩子中。

4)找平膩子:用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。

10.墻面裝飾、紙面石膏板墻面,根據設計要求,可做各種飾面。

五、質量標準

以DBJ01-26-96中的第15.5.1至第15.5.3條的規定為準,嚴格遵守。

六、成品保護

1.輕鋼龍骨隔墻施工中,工種間應保證已裝項目不受損壞,墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。

2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形,不受潮不污染、無損壞。

3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。

4.已安裝完的墻體不得碰撞,保持墻面不受損壞和污染。

七、應注意的質量問題

1.墻體收縮變形及板面裂縫:原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨,沒留伸縮量,超過2m長的墻體未做控制變形縫,造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙,這樣可以減少因溫度和濕度

影響產生的變形和裂縫。

2.輕鋼骨架連接不牢固,原因是局部結點不符合構造要求,安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。

3.墻體罩面板不平,多數由兩個原因造成:一是龍骨安裝橫向錯位,二是石膏板厚度不一致。

明凹縫不均:紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸;施工時注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:輕鋼龍骨石膏板隔墻安全技術交底表

安全交底內容:1.進入施工現場的人員必須經過三級安全教育,考試合格后方可進入現場施工;2.持證上崗制:特殊工種必須持有上崗操作證,嚴禁無證上崗。電工作業時必須一人操作,一人監護,作業人員必須穿絕緣鞋,停電驗電后掛停電檢修標識牌再作業;臨時配電線路必須按規范架設整齊,在使用電動工具時,不得私接電源,必須由專業電工接好施工照明和電源開關箱人員應與電線保護安全距離或采用可靠的防護措施。3.進入施工現場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,鎖好帶扣;4.進入施工現場禁止吸煙,禁止酒后、帶病、疲勞作業作業,禁止追逐打鬧,禁止竄崗,禁止操作與自己無關的機械臨電設備,嚴格遵守各項安全操作規程和勞動紀律;5.夜間施工要有足夠的照明,不得私自亂拉電源及照明。6.進入作業地點時,在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求,機具是否完好牢固,安全設施和防護用品是否齊全,經檢查符合要求后方可施工。7.努力學習專業安全技術知識,敬崗愛業,養成良好的職業道德風尚,樹立為生產一線服務的思想,確保安全用電;8.使用射釘槍操作時,不得對人施工,不得開玩笑,避免傷人。9.砂輪機在開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。有裂紋的砂輪嚴禁使用。操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。用砂輪片切割時壓力不宜過大,切割件固定必須牢固。切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時,要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。10.嚴格執行安全用電有關規定和規范標準,服從安全管理,做到自己不違章作業,拒絕違章指揮,和及時制止他人違章作業;11.禁止帶電操作,需要拉閘操作和維修時,須經項目部有關部門審批,作業時執行安全用電的組織措施和技術措施,不得自行拆改用電設備設施和線路,嚴格按規范標準和臨時用電安全措施,交底要求執行;12.每天對現場用電設備、設施、線路進行兩次例行巡視檢查,發現問題及時停電檢修并監護,同時報有關領導組織處理,所有設備、設施、線路要防護到位。設備設施要保持整潔有效。13.工人認要做好防護準備和安全教育工作,避免一切安全事故的發生;必須按照安全操作規程施工,提高操作人員的安全意識,不違章操作。14.嚴格按照施工圖紙施工,遇到問題及時上報。15.現場臨時水電設專人管理,不得有長明燈。16.工人操作地點和周圍必須清潔整齊,做到活完腳下清,制定嚴格的成品保護措施。材料要堆碼整齊,做到文明施工,工完場清。要做到每天產生的垃圾,工完場地清;板材運輸、卸載應輕抬輕放,堆放場地應堅實、平整、干燥。17.使用人字梯攀高作業時只準一人使用,禁止同時兩人作業。技術交底內容:1.輕鋼龍骨安裝的基本要求:(1)墻位放線根據設計圖紙確定的隔斷墻位,結合罩面板的長寬分檔,以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置,在樓地面彈線,并將線引側至頂棚和側墻。(2)安裝沿地、沿頂及沿邊龍骨橫龍骨與建筑頂、地及豎龍骨與墻柱連接可采用射釘,選用M5×35㎜的射釘將龍骨與混凝土基體固定。(3)安裝豎龍骨1)按設計確定的間距就位豎龍骨。2)由隔斷墻的一端開始排列豎龍骨,有門窗者應從門窗洞口開始向倆側排列。當最后一根豎龍骨距離沿墻(柱)龍骨的尺寸大于設計規定時,必須增設一根豎龍骨。3)門窗洞口處的豎龍骨安裝應依據設計要求,采用雙根并用或是扣盒子加強龍骨。如果門的尺度大且門扇較重時,應在門框外的上下左右增設斜撐。(4)安裝貫通龍骨1)貫通橫撐龍骨的設置:低于3米的隔斷墻安裝1道;3-5米的隔斷墻安裝2-3道。2)對貫通龍骨橫穿各條豎龍骨進行貫通沖孔,需接長時應使用配套的連接件。在豎龍骨開口處安裝卡托或支撐卡與貫通橫撐龍骨的連接鎖緊,根據需要可在豎龍骨背面加設角托與貫通龍骨固定。(5)安裝橫撐龍骨1)選用U型橫龍骨作橫向布置,利用卡托支撐卡與豎向龍骨連接固定。2)有的系列的產品可采用其配套的金屬嵌縫條作橫豎龍骨的連接固定件。(6)固定各種洞口及門窗框門窗或特殊節點處增設附加龍骨,安裝應符合設計要求。(7)龍骨檢查校正補強安裝罩面板前,應檢查隔墻骨架的牢固程度,門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。(8)安裝一側罩面板1)紙面石膏罩面板的安裝:A紙面石膏板應安裝,宜豎向鋪設,其長邊接縫應安裝的豎龍骨上,如果為防火墻體,紙面石膏板必須豎向鋪設。曲面石膏板罩面宜橫向鋪設。B紙面石膏板就位后上下兩端應與上下樓板面留出3㎜間隙,用φ3.5×25㎜的自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接。C自攻螺釘的間距為:沿板周邊應不大于200㎜,板材中間部分應不大于300㎜,自攻螺釘與石膏板的邊緣距離應為10-16㎜.D板材鋪釘時,應從板中間向板的四邊順序固定,自攻螺釘頭埋入板內但不得損壞紙面。E板塊宜采用整板,如需對接時應靠緊,但不得強壓就位。F紙面石膏板與墻、柱面之間,應留出3mm間隙,與頂地的縫隙應先加注嵌縫膏再鋪板,擠壓嵌縫膏使其與相鄰表層密切接觸。技術交底內容:2允許偏差和檢驗方法板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法復合輕質墻板石膏空心板鋼絲網水泥板金屬夾芯板其他復合板1立面垂直度2333用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度2333用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3334用直角檢測尺檢查4接縫高低差1223用鋼直尺和塞尺檢查骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板人造木工、水泥纖維板1立面垂直度34用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度33用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度--3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5壓條直線度--3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查6接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查3主要工程質量通病治理措施

3.1板縫開裂

原因分析:輕鋼龍骨結構構造不合理,剛度差,石膏板受潮變形,接縫膩子質量差。

預防措施:首先輕鋼龍骨結構構造要合理,符合設計要求,且具備一定剛度,其次石膏板應干燥干透,不得受潮,且安裝要牢固,接縫膩子必須是質量好的合格產品。

3.2墻面豎向通縫,輕鋼骨架不穩

原因分析:墻體過長,溫差過大,輕鋼骨架連接不牢。

預防措施:超過6m的墻體應設控制變形縫,進入冬季采暖期應控制供熱溫度,注意開窗通風,防止溫差和濕度過大造成墻體變形裂縫,輕鋼龍骨架必須連接牢固,節點嚴格按設計要求及構造要求施工。

3.3墻板面不平、裂縫凹凸不均

原因分析:龍骨安裝橫向錯位,石膏板厚度偏差大。

預防措施:龍骨安裝應拉通線,上下彈好黑線,石膏板安裝設專人驗收質量,檢測厚度,注意板塊分檔尺寸,保證板間拉縫一致。技術交底內容:4、成品保護

4.1輕鋼骨架隔墻施工中,各工種間應保證已安裝項目不受損壞,墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。

4.2輕鋼龍骨及紙面石膏板入場,存放使用過程中應妥善保管,保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。

4.3施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等應注意保護,防止損壞。

4.4已安裝好的墻體不得碰撞,保持墻面不愛損壞和污染。