辦公樓輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工工藝

1工藝流程

彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→專業管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板

2彈頂棚標高水平線,根據設計標高在各樓層的四周墻上彈水平控制線,彈線應清晰、準確。

3劃龍骨分檔線,按設計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。

4安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚的標高水平線及主龍骨位置線后,確定吊桿下頭的標高,按主龍骨位置及吊掛間距,將通絲吊桿的一端裝上膨脹頭,通過膨脹頭將絲桿固定在樓板下;吊桿采用Φ8鍍鋅通絲吊桿,吊桿的間距為1200mm×1200mm。

5龍骨安裝:采用50型龍骨或烤漆龍骨,龍骨中部起拱高度按房間短方向距離在1/200-1/300之間。主龍骨安裝好后拉線校正,再安裝次龍骨,次龍骨分檔必須按圖紙要求進行,四邊龍骨貼墻邊,所有卡扣,配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于300mm,主龍骨與專業管道和大型燈飾發生沖突時,先將主龍骨斷開,再用型鋼加固,必要時附加主龍骨。

6面層安裝:龍骨安裝完畢,等專業施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。面層為紙面石膏板或礦棉板,面層必須與龍骨連接牢固,平整,縫隙均勻、正確,各種留洞留設正確。

7刷防銹漆:輕鋼骨架未做防腐處理的表面,如吊掛件、連接件、釘固附件等,在各工序安裝前須刷防銹漆。

8與水、電、風等專業的配合:

吊頂工程是與水、電、風等專業交叉較多的施工項目之一,如果配合不好將不僅影響工程進度,而且還會造成材料浪費,所以必須協調好二者的關系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫,電管鋪設、穿線完畢及風道安裝,風機調試完畢后進行。電專業安裝燈具及其他專業維修吊頂內的設施時必須有吊頂專業人員陪同,以免損壞或污染罩面板。

9在吊頂施工中,我們將重點控制以下幾個方面:通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制;大面積石膏板的防裂措施。

現就以上問題提出如下措施:

9.1通長燈槽及窗簾盒的防裂及平整度控制:圖紙設計燈槽及窗簾盒的側面板為紙面石膏板,與吊頂平面面板材料一致。在側面接縫處理上,根據多個工程的實際經驗,板接縫應留置4-6mm,用石膏嵌縫膏加乳膠拌制成嵌縫材料填實,由于該材料有一定彈性,故以后基本不會出現收縮裂縫。待其凝固后,在強度上也能達到甚至超過石膏板強度,能滿足通長板的鋼度要求。

9.2通長板的平整度控制,主要采取兩個措施:一是保證板材干燥、不受潮、切割時置于平整的工作平臺上,使石膏板不發生變形。二是在龍骨架安裝固定上,龍骨要密,考慮使用干燥木龍骨作為豎向龍骨,刨光找平。刷防腐、防火涂料,控制龍骨自身變形,使石膏板能很好與龍骨吻合。保證一次安裝即可達到平直要求,不需二次調整。

9.3大面積石膏板防裂、紙面石膏板吊頂開裂的主要原因有三個:

9.1吊頂板局部變形:主要是吊桿螺釘固定不緊,吊桿間距太大,石膏板與龍骨固定的自攻螺釘間距太大。在施工完成后會發生緩慢變形。因此,該工程吊桿間距應按吊頂最小間距900mm施工,自攻螺釘間距取150mm,吊頂龍骨與吊桿連接時一定要擰緊掛件上下螺母。這三個方面要作為重要的環節加強檢查、控制。

9.2吊頂板縫用穿孔紙帶加乳膠粘封,由于紙帶與石膏板面材一致,加上乳膠良好的韌性及自身的憎水性,使用效果很好,在板縫處不出現黃色色帶,也不易開裂。

9.3大型吊掛物荷載致使的局部變形。在施工中,一定要根據吊燈的實際情況,設吊燈專用吊桿,對吊燈部分吊頂進行局部加固。

10輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質量檢查標準:(見下表)

允許偏差項目項次項類項目允許偏差(mm)檢驗方法

1龍骨

龍骨問題2尺量檢查

龍骨平直2尺量檢查

起拱高度±10尺量檢查

龍骨四周水平±5尺量檢查

2鋁扣板

表面平整2靠尺

接縫平直3拉5m線

接縫高低0.5直尺、塞尺

頂棚四周水平±52m拉5m線

3壓條

壓條平直3拉5m線

壓條間距2尺量檢查

篇2:某石膏板吊頂裂縫防治技術措施

石膏板吊頂裂縫防治技術措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫,現就施工角度,談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數此類情況主要出現在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時,YKB板模數尺寸,部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內,此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內,無法固定,導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙,此吊點看起來是一受力點,實際上,它一旦受力就會變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時,先找到YKB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點間距在施工規范上要求是900--1200mm,具體施工時,吊點間距可在此范圍內根據YKB板寬度模數來確定,這樣既可避免出現活動吊點情況,又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋,影響YKB板受力。萬一出現固定點落在YKB板孔內,有兩種處理方法:

(1)在周圍適當空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點焊。

二、吊點及掛件節點出現虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質、技術原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結,絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時,購些圓盤鋼筋,讓工人在現場調直,當吊筋用。

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。

出現以上幾種情況,就會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用變為起伏不平,導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結構上施工加以注意和采取些必要措施,出現此類情況危害性較大且不易修復,施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固,切忌強用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時,一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時,用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動間隙。

篇3:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。

5.粘結劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結試驗。

(二)主要機具

主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業條件

1.結構施工時,應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據,預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節點構造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設計規定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。

③.當中龍骨長度需多根延續接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設計規定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600mm。

③.當小龍骨長度需多根延續接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質量標準

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執行.

(六)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應注意的質量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。

2.輕鋼骨架局部節點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件,

使構造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘