紙面石膏板吊頂施工技術方案

1、輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工工藝

1-1作業條件及一般規定注意下列各點。

1-2安裝吊頂龍骨的質量,應符合有關現行國家標準的規定。

1-3在現澆板或預制板縫中,應按設計要求設置預埋件或吊桿。

1-4吊頂內的通風、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道,應安裝完畢;消防管道安裝并試壓完畢。

1-5吊頂龍骨及其系列材料的品種、規格、顏色等,均應符合設計要求。

1-6吊頂龍骨等材料進場后,宜存放在地面平整的室內,并應采取措施,防止龍骨變形、生銹。

2、施工準備

2-1吊頂龍骨安裝之前,應進行圖紙會審,必須明確設計意圖和工程特點。在此基礎上進行現場實測,掌握房間吊頂面的實際尺寸,根據設計要求的安裝方法對龍骨骨架進行合理排布,繪制出龍骨組裝平面圖、罩面板的規格及拼縫尺寸,其板縫必須落在C型(槽型)覆面龍骨底面的中心線部位,吊點間距、主次龍骨中距等尺寸關系,應符合設計規定以及龍骨產品本身的使用要求。

2-2認真檢查吊頂吊點的預埋情況,對于有附加荷載的重型吊頂(上人吊頂),必須有安全可靠的吊點緊固措施。對于預埋鐵件、預埋吊筋或預設焊接鋼板等,均應事先由土建施工單位按設計規定預留到位,對于沒有預埋的鋼筋混凝土樓板,當采用射釘、膨脹螺栓及加設角鋼塊等方法處理吊點時,必須符合吊頂工程的承載要求,應由設計經計算和試驗而定。

2-3工程施工前包括吊頂安裝的施工過程中,土建、消防與電氣設備等作業應密切配合,相關單位應做好協調工作,對于設備及管線的隱蔽要求和使用安全,對于預留洞口、懸吊重物等處的補強等重要事項,均應符合有關法規或規定的標準。

3、吊頂龍骨安裝

龍骨的安裝應按照圖紙施工,采用科學合理的操作程序并嚴格執行施工規范。

3-1根據吊頂的設計標高在四周墻(柱)上彈線,彈線應清楚,位置應準確,其水平允許偏差±5mm

3-2主龍骨吊點間距,應根據輕鋼龍骨吊頂產品按設計要求確定。龍骨中間部分應起拱,起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200,主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。

3-3安裝吊桿時,吊桿距主龍骨端距離不得超過300mm,否則應增設吊桿,以避免主龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時,應調整吊點構造或增設吊桿。當吊桿與預埋吊筋進行焊接時,必須采用搭接焊,搭接長度不小于60mm,焊接應均勻飽滿。

3-4雙層構造吊頂的覆面(次)龍骨,應緊貼承載主龍骨安裝。對于采用自攻螺釘固定罩面板的吊頂,要求板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的覆面龍骨上。對于設計要求設置橫撐龍骨時,或單層輕便吊頂骨架的橫撐次龍骨安裝,應事先截取尺寸的合格的龍骨段,用掛插件(支托)與通長覆面龍骨連接穩固。

3-5L型龍骨(邊龍骨)或配套的天花角線,也應按設計要求彈線,固定在四周的墻(柱)面上。

3-6全面校正龍骨骨架的位置及水平度。龍骨的接長件應相互錯位安裝,通長次龍骨接長處的對接錯位偏差不得大于2mm。

3-7對于吊頂內的燈槽、斜撐和剪刀撐等,應根據工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上,重型燈具或其他重型號掛物不得與吊頂龍骨連接,應另設懸吊構造。

3-8檢查吊頂龍骨安裝無誤后,應將吊件、掛件、連接件等擰緊夾牢,保證穩定可靠。

4、紙面石膏板板安裝

在吊頂龍骨安裝經驗收合格后,方可進入罩面板鋪釘工序。根據驗收規范的有關規定,紙面石膏板的安裝應符合下列要點。

4-1板材應在自由狀態下就位固定,防止出現彎棱、凸鼓現象。

4-2紙面石膏板的長邊(護面紙包封邊)應沿縱向次龍骨鋪設。

4-3自攻螺釘與紙面石膏板板邊的距離;距護面紙包封邊(長邊)以10-15mm為宜;距切割邊(短邊)以15-20mm為宜。

4-4固定紙面石膏板的覆面(次)龍骨間距一般不大于400mm;在南方潮濕地區,間距應適當減小,以300mm為宜。

4-5釘距以150-170mm為宜,螺釘應與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除,并在相隔50mm的部位另安螺釘。

4-6安裝雙層紙面石膏板時,面層板與基層板的接縫應錯開,不得在同根龍骨上接縫。

4-7紙面石膏板的接縫,應按設計要求進行板縫處理。

4-8紙面石膏板與龍骨固定,應從一塊板的中間向板的四邊固定,不得多點同時作業。

4-9螺釘頭宜埋入板面,但不使紙面破損。釘眼應作防銹處理并用石膏膩子抹平。

4-10拌制石膏膩子,必須用清潔水和清潔容器。

5、CSR石膏板不開裂接縫系統是目前較為先進的防開裂材料及接縫工藝,材料包括CSR底層膩子、CSR表層膩子和接縫紙帶。與其進口護面紙石膏板(AA板)配合使用時,經實測其接縫的抗拉強度不低于紙面石膏板本身。其做法如下:

5-1楔形棱邊板接縫;用CSR底層膩子在板縫內滿填刮平,用紙帶封住接縫并用底層膩子覆蓋,用底層膩子蓋住所有螺釘帽,在常溫下干燥1h以上;抹第二道底層膩子寬度約1800mm并修邊,再次覆蓋螺釘部位,在常溫下凝固至少1h;抹第三道膩子采用其表層膩子,寬約270mm,用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊。第三遍涂抹螺釘頭部位(覆蓋直徑約25mm),表層干燥時間為24h;最后用150號砂紙打磨嵌縫處表面(用力要輕,避免劃傷接縫)。

5-2直角形棱邊板接縫:處理步驟與上述板縫相同,但應注意第一道底層接縫膩子的抹蓋寬度要寬出縫兩邊各約150mm;第二道底層膩子的寬度約400mm;第三道(表層膩子)膩子的寬度至少為440mm,完成后的接縫處微凸,向兩邊平滑修抹過渡。

篇2:某石膏板吊頂裂縫防治技術措施

石膏板吊頂裂縫防治技術措施

輕鋼龍骨石膏板吊頂,由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板,會有或大或小的裂縫,在大面積石膏板吊頂上,尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用,但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列入整改項目。如何防治此裂縫,現就施工角度,談幾點應注意幾個問題及采取相應技術措施:

一、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對,間距未合模數此類情況主要出現在多孔YKB板樓板上,在確定吊筋間距時,YKB板模數尺寸,部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內,此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內,無法固定,導致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙,此吊點看起來是一受力點,實際上,它一旦受力就會變形。如何避免此問題:

1、頂板上彈固定墨斗線時,先找到YKB板交接縫,一般土建施工此處為砼灌縫,第一道線就選用此交接縫。

2、吊點間距在施工規范上要求是900--1200mm,具體施工時,吊點間距可在此范圍內根據YKB板寬度模數來確定,這樣既可避免出現活動吊點情況,又可避免電錘打孔時打斷YKB應力筋,影響YKB板受力。萬一出現固定點落在YKB板孔內,有兩種處理方法:

(1)在周圍適當空間重新打孔。

(2)用50*50鐵板厚3―4mm螺帽擰緊點焊。

二、吊點及掛件節點出現虛假受力情況此類情況主要是由于施工人員素質、技術原因,在輕鋼龍骨吊頂施工中出現此類問題有幾種情況。

1、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導致螺栓及螺母扭結,絲扣損壞。

2、膨脹螺絲下部掛吊筋,上口未加固定螺母固定。

3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中,特別是工程收尾時,購些圓盤鋼筋,讓工人在現場調直,當吊筋用。

4、大吊與主龍骨連接,由于大吊變形或不配套,主龍骨夾在大吊中間,未在大吊底部受力。

5、中掛上與主龍骨連接,下掛副龍骨,其與主龍骨連接,導致主、副龍骨間有活動間隙。

出現以上幾種情況,就會出現已調平的龍骨吊頂在外力作用變為起伏不平,導致覆蓋石膏板產生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結構上施工加以注意和采取些必要措施,出現此類情況危害性較大且不易修復,施工中一定注意。解決此類問題的措施是:

(1)、在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固,切忌強用力損壞絲扣。

(2)、圓盤鋼筋用作吊桿前,一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調直后方可使用。

(3)、主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工,以滿足施工適用要求,不適用或不配合的配件得棄之不用。

(4)、掛副龍骨時,一定得讓主、副龍骨緊貼,掛件與主龍骨連接時,用鋼絲鉗夾緊,讓其連接無活動間隙。

篇3:輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝規程

輕鋼龍骨石膏板吊頂施工工藝

(一)材料購配件要求

1.輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種,并按荷載分上人和不上人。

2.輕鋼骨架主件為大,中,小龍骨;配件有吊掛件,連接件,掛插件。

3.零配件:有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘.

4.按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。

5.粘結劑:應按主材的性能選用,使用前作粘結試驗。

(二)主要機具

主要機具包括:電鋸,無齒鋸,射釘槍,手鋸,手刨子,鉗子,螺絲刀,搬子,方尺,鋼尺,鋼水平尺等。

(三)作業條件

1.結構施工時,應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫,按射計要求間據,預埋φ6~φ10鋼筋混吊桿,射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿,一般間距為何900~1200mm.

2.當吊頂房間的墻柱為磚砌體時,應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周,砌筑時預埋防腐木磚,沿墻間距900~1200mm,柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。

3.安裝完頂棚內的各種管線及通風道,確定好燈位,通風口及各種露明孔口位置。

4.各種材料全部配套備齊。

5.頂棚罩面板安裝前應做完墻,地濕作業工程項目。

6.搭好頂棚施工操作平臺架子。

7.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前,應做樣板間,對頂棚的起拱度,燈槽,通風口的構造處理,分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。

(四)操作工藝

1.工藝流程:

彈線

2.彈線:根據樓層標高線,用尺豎向量至頂[棚設計標高,沿墻,柱四周彈頂棚標高,并沿頂棚的標高水平線,在墻上劃好分擋位置線。

3.安裝大龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,按大龍骨位置及吊掛間距,將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。

4.安裝大龍骨

①.配裝好吊桿螺母。

②.在大龍骨上預先安裝好吊掛件。

③.安裝大龍骨:將組裝吊掛件的大龍骨,按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母,擰好螺母。

④.大龍骨相接:裝好連接件,拉線調整標高起拱和平直。

⑤.安裝洞口附加大龍骨,按照圖集相應節點構造設置連接卡。

⑥.固定邊龍骨,采用射釘固定,設計無要求時射釘間距為1000mm。

5.安裝中龍骨:

①.按以彈好的中龍骨分檔線,卡放中龍骨吊掛件。

②.吊掛中龍骨:按設計規定的中龍骨間距,將中龍骨通過吊掛件,吊掛在大龍骨上,設計無要求時,一般間距為500~600mm。

③.當中龍骨長度需多根延續接長時,用中龍骨連接件,在吊掛中龍骨的同時相連,調直固定。

6.安裝小龍骨:

①.按以彈好的小龍骨線分擋線,卡裝小龍骨掉掛件。

②.吊掛小龍骨:按設計規定的小龍骨間距,將小龍骨通過吊掛件,吊掛在中龍骨上,設計無要求時,一般間距在500~600mm。

③.當小龍骨長度需多根延續接長時,用小龍骨連接件,在吊掛小龍骨的同時,將相對端頭相連接,并先調直后固定。

④.當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時,小龍骨應在安裝罩面板時,每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。

7.安裝罩面板:在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面,按罩面板的規格,拉縫間隙進行分塊彈線,從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板,作為基準,然后向兩側分行安裝,固定罩面板的自攻螺釘間距為200~300mm。

8.刷防銹漆:輕鋼骨架罩面板頂棚,焊接處未做防銹處理的表面(如預埋,吊掛件,連接件,釘固附件等),在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面

板前進行。

(五)質量標準

按DBG01---26---96第16.5.1至第16.5.3條執行.

(六)成品保護

1.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上.

2.輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。

3.施工頂棚部位已安裝的門窗,已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護,防止污損。

4.已裝輕鋼骨架不得上人踩踏,其他工種吊掛件,不得吊于輕鋼骨架上。

5.為了保護成品,罩面板安裝必須在棚內管道,試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。

(七)應注意的質量問題

1.吊頂不平:原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真,造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度,并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。

2.輕鋼骨架局部節點構造不合理:在留洞、燈具口、通風口等處,應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件,

使構造符合圖冊及設計要求。

3.輕鋼骨架吊固不牢:頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上,并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高;頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。

4.罩面板分塊間隙縫不直:施工時注意板塊規格,拉線找正,安裝固定時保證平正對直。

5.壓縫條、壓邊條不嚴密平直:施工時應拉線,對正后固定、壓粘