金屬結構工程施工方案(七)

1.材料要求

①按圖紙要求選購所需鋼材,如:槽鋼、方鋼管、扁鋼、工字鋼等鋼制型材以及緊固件應附合國家有尖質量標準,其質量應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。

②進入施工現場的原材料,除有以上證明外,并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下,進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收,隨后方可下料施工。

2.主要機具

①電動工具:電焊機、電錘、手槍鉆、切割機、打磨機。

②手動工具:錘子、扳手、方尺、鋼尺、水平儀等等。

3.作業條件

①施工前應熟悉施工現場、圖紙及計算說明。

②檢查并核對其他工種是否與此圖工程交叉相撞。

③主體結構的受力程度的測算,并提出書面意見。

4.鋼材切割

①下料劃線以后的鋼材,必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割

②常用的切割方法有:砂輪切割機(主要用于型材及薄鋼板的切割),氣割利用氧氣--乙炔等熱源進行切割(主要用于中厚鋼板及較大斷面的切割)。

③氣割前應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物,并在下面留出一定的空間,以利于熔渣的吹出,防止回火現象,杜絕事故發生。

5.腳手架

根據施工現場需求,搭立相應面積以及高度的腳手架上鋪竹或木板。

6.焊接

①電焊工必須持證上崗,裝備齊全,要設置專門看火人員,備足消防器材,確保施工安全。

②根據鋼材的厚度,焊接前要打出坡口,具體施焊時還要根據實際焊縫高度,確定填充焊的次數,如果構件長度大于4m,則采用分段施焊的方法。

③當一個鋼架按圖尺寸組焊時,要先定點焊接,隨后在平整度、垂直度調好后,方可進行焊接。

④焊縫要飽滿,不能有咬口、夾渣現象,每焊完一處后,要清除飛濺物,保持鋼體光潔。

7.防腐

鋼結構制作完畢,工程已檢查驗收,并符合設計要求。符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20**、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923。

篇2:金屬結構設備安裝施工方案

1、金屬結構及設備的安裝

本工程金屬結構安裝工程主要為啟閉機安裝。

1.1啟閉機安裝:

1、一般要求

(1)啟閉機安裝前應具備的資料:

1)設備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術說明書;

2)設備出廠合格證和技術說明書;

3)制造驗收資料和質量證書;

4)安裝用控制點位置圖。

(2)安裝使用的基準線,應能控制門槽的總尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸和安裝精確度。為設置安裝基準線用的基準點應牢固、可靠、便于使用,并應保留到安裝驗收合格后方能拆除。

(3)安裝檢測必須選用滿足精度要求,并經國家批準的計量檢定機構檢定合格的儀器設備。

(4)承包人在安裝工作中使用的所有材料,應有產品質量證明書,并應符合施工圖紙和國家有關現行標準的要求。

2、設備起吊和運輸

(1)起吊和運輸措施

起吊和運輸前根據設備總成及零部件的不同情況和要求,制定詳細的起吊和運輸方案,其內容包括采用的起重和運輸設備、大件起吊和運輸方法以及防止吊運過程中構件變形和設備損壞的保護措施。

3、安裝前的檢查和清理

(1)安裝前的檢查在各項設備安裝前,應按施工圖紙規定的內容,全面檢查安裝部位的情況、設備構件以及零部件的完整性和完好性。對重要構件和部件應通過預拼裝進行檢查。1)埋件埋設部位新、老混凝土結合面是否已進行鑿毛處理并沖洗干凈;鑿除的位置和尺寸是否符合施工圖紙要求。

2)按施工圖紙逐項檢查各安裝設備的完整性。

3)逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況。

4)對上述檢查中發現的缺件、構件損壞和變形等情況,承包人應書面報送監理人,并負責按施工圖紙要求進行修復和補齊處理。

(2)清理

設備安裝前,承包人應對發包人提供的設備,按施工圖紙和制造廠技術說明書的要求,進行必要的清理和保養。

4、螺栓連接

(1)所采購的螺栓連接應具有質量證明書或試驗報告。

(2)螺栓、螺母和墊圈應分類存放,妥善保管,防止銹蝕和損傷。

(3)鋼構件連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%~60%,并應使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。

5、埋件安裝

(1)埋件安裝包括止水座板和側滾輪座板等。

(2)施工過程中須按施工圖紙的要求和下列規定,進行埋件的安裝施工。

1)埋件就位調整完畢,應與老混凝土中的鋼筋或閘門軌道焊牢或按施工圖紙說明進行。嚴禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側軌、門楣(胸墻)等的工作面上或水封座板上。

2)埋件所有工作面上的連接焊縫,應在安裝工作完畢和澆注新混凝土后仔細進行打磨,其表面粗糙度應與焊接構件一致。

3)埋件安裝完畢后,應對所有的工作表面進行清理,門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈,并對埋件的最終安裝精度進行復測,作好記錄報監理人。

4)安裝好的埋件外露表面,均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定,進行防腐處理。

6、安裝

(1)安裝技術要求

1)安裝時應按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試動轉。安裝好的啟閉機,其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。

2)安裝啟閉機的基礎建筑物,必須穩固安全。機座和基礎構件的混凝土,應按施工圖紙的規定澆筑,在混凝土強度尚未到設計強度時,不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐,更不得進行調試和試運轉。

3)啟閉機機械設備的安裝應按DLT/5019-91第5.2.2條的有關規定進行。

4)啟閉機電氣設備的安裝,應符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備應可靠接地。

5)每臺啟閉機安裝完畢,承包人應對啟閉機進行清理,修補已損壞的保護油漆,并根據制造廠技術說明書的要求,灌注潤滑脂。

(2)啟閉機的試運轉

啟閉機安裝完成后,須會同監理人進行以下項目的試驗:

1)電氣設備的試驗要求按DL/T5019-94第5.3.1條的規定執行。

2)空載試驗。空載試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗應符合施工圖紙和DL/T5019-94第5.3.2條的各項規定。

3)帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后,在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗,帶荷載試驗應針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL/T5019-94第5.3.3條的有關規定進行。

4)承包人在進行動水啟閉工的帶荷載試驗前,應編制試驗大綱,報送監批準后實施。固定卷揚式啟閉機的安裝

7、質量檢查和驗收

(1)在啟閉機安裝過程中,須按規定的安裝技術條件,對本合同啟閉機安裝的焊接質量、涂裝質量、安裝偏差以及試驗和試運轉成果等的安裝質量進行檢查和質量評定,并作好記錄。安裝質量評定記錄經監理人簽認后,作為本合同各項目驗收的資料。

(2)啟閉機安裝完成,并經試驗和試運轉合格后,須向監理人申請對啟閉機進行各項設備的驗收。驗收前,我方將向監理人提交以下資料:

1)啟閉機的設備清單;

2)安裝質量的檢查和評定記錄;

3)埋件質量檢驗的中間驗收記錄。

(3)啟閉機驗收后,在尚未移交給發包人使用前,承包人仍應負責對設備進行保管、維護和保養。

篇3:金屬結構涂裝施工方法措施

金屬結構涂裝施工方法

1涂裝工程范圍與技術要求

(1)工作范圍

①泄洪中、底孔鋼襯內壁涂裝按招標文件規定,現擬三種防腐方案,即環氧煤泥青類(干膜總厚度500μm)、氯化橡膠類(干膜總厚度500μm)、熱噴鋅(干膜總厚度300μm)。在環縫兩側預留200mm范圍,在環縫焊后,再對焊縫區進行二次除銹后補漆。鋼襯外壁的埋入混凝土部分要涂刷一層苛性鈉水泥砂漿。

②其它需要涂裝的金屬構件涂料,其配套根據引用標準SL105選定。

(2)涂裝技術要求

①涂裝施工嚴格遵照招標文件《技術條款》和廠家的有關規定。

②在噴漆或表面處理前對準備油漆的表面進行清理,清除所有油污、油脂、污垢、鐵銹、焊渣、熔渣或焊劑、松動的軋制鐵屑、舊漆及其它雜物。在機械清理前,清理掉油污和油脂。

③鋼襯內壁采用涂料和熱噴鋅時,經噴射或拋射除銹后,內壁除銹等級應符合引用標準GB8923中規定的Sa2.5級,外壁采用噴涂水泥漿時,除銹等級應達到Sal級。表面粗糙度,對于常規涂料,達到Ra40~70μm;對于厚漿重涂料,達到Ra60~100μm。

④在環境溫度小于5℃、環境空氣相對濕度大于85%,不應進行除銹作業。本標范圍內涂裝工作主要包括:鋼襯安裝焊接后焊縫兩側各200mm范圍內的涂裝,按施工圖紙和監理人批示需要進行二次涂裝的其它部位(如灌漿孔周圍、運輸安裝過程中的磨損部位等)。

2涂裝作業方法與工藝措施

(1)嚴格按照招標文件技術條款中有關的要求進行表面預處理和涂料噴制作業。涂層質量檢查嚴格按招標文件技術條款中的有關規定執行,確保鋼襯的涂裝施工質量。表面預處理

(2)表面處理

①底孔鋼襯表面預處理使用高效的噴砂除銹機進行噴射除銹(磨料采用帶棱角鋼砂和鋼刃混合料)。

②鋼襯安裝焊縫各兩側200mm范圍內,采用專用焊縫除銹機進行表面除銹處理。

(3)涂裝作業

①上漆

a.油漆涂裝環境溫度和濕度應嚴格符合制造廠的規定,空氣濕度應低于85%、鋼材表面溫度應高于大氣露點以上3℃,否則,嚴禁油漆。

b.經除銹后的鋼材表面應盡快油漆,一般宜在4h內油漆。鋼襯油漆的操作(包括該部件的底漆和面漆)都應及時完成,不得拖延。埋件表面油漆使用人工涂刷。

c.所使用的噴涂工藝和設備須經過監理人批準后方可執行。噴涂施工作業人員應持有有效資質證書,噴漆設備必須配備攪拌器、壓力表和壓力調節器。

d.噴嘴與工件的距離為100~200mm,以避免揮發成分的過分蒸發、油漆材料噴入空中以及工件拐角和裂口漏漆。噴槍應盡可能與工件表面成直角,不得小于45°。控制噴槍移動速度,使一次噴涂厚度為25~80μm,厚度應均勻,各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊。

e.將要浸入水的表面應當在最后一層涂層至少干燥5~9d后才能浸水,該時間決定于天氣情況。當采用快速干燥法處理時干燥時間可以縮短。不論那種類型的涂層,在浸水之前,最后的涂層應當有盡可能最長的干燥時間。

f.由于涂料的易燃性和有毒性,涂裝施工應采取必要的安全措施以保障工人的健康和安全。在施噴涂料時,作業場地內嚴禁吸煙及進行焊接工作,并提供足夠的通風量以排除有毒煙氣及塵埃。

②補漆工藝措施

對于在運輸、儲藏和試驗過程中損壞的漆面,當安裝、試驗工作完成之后需作補漆以恢復原樣。當油漆損壞裸露出金屬表面時,在補漆之前應清除銹斑和其它污染物并沿損壞區域將油漆削薄。補漆應在表面準備、油漆層數、類型和最終顏色等方面與原有油漆相匹配。如果油漆損壞而沒有露出金屬面,可以對損壞的油漆區域直接進行補漆。對補漆進行抽樣檢查以確保漆膜的總厚度等于或超過原有厚度。

(4)油漆質量檢驗

①油漆涂層質量檢驗應遵守SLl05的規定。

②涂層漏涂者應予修補。若檢查發現流掛、皺紋、掉塊、針孔、裂紋、鼓泡、起皮等現象時,進行處理,直到監理人認為合格為止。