航站樓內墻石材干掛施工方法

1使用部位

離港大廳、值機區、候機廳、公共走廊及大廳墻面

2施工準備

1、材料

(1)花崗巖板材規格、尺寸、形狀及顏色符合設計要求,各項性能指標必須滿足技術規程及國家檢驗標準的要求,采用國產高檔花崗巖板材;

顏色:同一批板材的顏色、花紋基本協調,版面不能有明顯掃紋;外觀質量達到優等品標準;

體積密度≥2.5g/cm3

吸水率≤1.0%

干燥壓縮強度≥60Mpa

彎曲強度≥8Mpa

鏡面光潔度≥95度

同一塊板材厚度允許極差≤1.5mm

鏡面板材長度允許公差≤0.5mm

粗面板材長度允許公差≤1.5mm

鏡面板材角度允許公差≤0.4mm

粗面板材角度允許公差≤0.6mm

拼縫板材正面和側面的夾角≤90度

鏡面板材的正面應具有鏡面光澤,能清晰地反映出景物

不允許出現缺棱、缺角、裂紋、色斑、坑窩、色線等缺陷

板材加工需用大砂鋸、自動磨光機及紅外線切邊機

(2)花崗巖品種為火燒板單井紅。

2、機具設備

(1)電動工、機具:石材切割機、砂輪切割機、無齒鋸、云石機、磨光機、角磨機、空壓機、沖擊鉆、手槍鉆、臺鉆、電焊機等。

(2)手動工、機具:手推車、鐵鍬、灰槽、笤帚、開刀、棕刷、剪子、小白線、鉛絲、墨斗、紅藍鉛筆、拉鉚槍、射釘槍、注膠槍、吸盤、手鋸、鉗子、力矩扳手、開口扳手、活扳手、套管扳手、螺絲刀、各種形狀鋼鏨子、多用刀等。

(3)檢測用具:長卷尺、盒尺、鋼尺、靠尺、方尺、塞尺、線墜、水平尺、水準儀、經緯儀等。

(4)安全防護用具:安全帽、安全帶、電焊帽、電焊手套、人字梯、腳手架等。

3、作業條件

(1)主體結構施工完成并經檢驗合格,結構基層已經處理完成并驗收合格。

(2)石材已經進場,經檢驗其質量、規格、品種、數量、力學性能和物理性能符合設計要求和國家現行標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》,石材表面應涂刷防護劑。

(3)其它配套材料已全部進場,并進行了檢驗或復試,填寫好檢驗記錄或收到復試報告。

(4)墻面上的各種專業管線、設備、預留預埋件已安裝完成,并經檢驗合格。

(5)墻上的門、窗框已安裝完成,經檢驗質量符合要求。

(6)施工所需的腳手架和垂直運輸設備已經搭設、安裝好,高度合適,并經檢驗合格。

4、技術準備

(1)熟悉施工圖紙及設計說明,根據現場施工條件進行必要的測量工作,對各個標高、各種洞口的尺寸、位置進行校核。發現問題及時向設計提出,并辦理洽商變更手續,把問題解決在施工前。

(2)編制施工組織設計或方案。按設計要求對各立面分格及安裝節點進行深化設計,繪制出排板、排骨架大樣圖,經設計、雇主、監理認可后,委托加工定貨。為防止不同批次的面板石材出現色差,定貨時應一次訂足,留出適當的備用量。

(3)石材供貨到場后,按加工訂貨合同的規定進行材料進場檢驗,按不同規格、品種、花色分類碼放,并送樣進行石材放射性指標復試,復試不合格者不得使用。

(4)進行深化設計,繪制排板、排骨架大樣圖,按照深化設計進行樣板間(段)施工。樣板間(段)經設計、雇主、監理檢驗合格并簽認后,對工人進行施工技術、安全及環境的書面交底。

(5)按照深化設計的排板大樣圖,將各個面的石材面板在地面上預排,調整尺寸、紋理和色差,然后在板背面統一進行編號,再按安裝順序碼放整齊,為施工安裝做好準備。所使用的石材防護劑應符合環保要求,并進行相容性試驗。

3操作工藝

1、工藝流程

干掛石材工藝流程

石材表面處理→石材準備→測量放線→基層處理→豎龍骨安裝→

橫龍骨安裝→安裝石材→清理

2、工藝操作方法

(1)石材表面處理:(由供貨商在工廠按技術、質量要求完成)

(2)石材安裝前準備:先對石材板進行挑選,使同一立面或相臨兩立面的石材板色澤、花紋一致,挑出色差、紋路相差較大的不用或用于邊角不明顯部位。石材板選好后進行打孔、開槽由供貨商在工廠按質量、技術要求完成。

(3)放線及基層處理:對安裝石材的結構表面進行清理。然后吊直、套方、找規矩,彈出垂直線、水平線、標高控制線。根據深化設計的排板、骨架大樣圖彈出骨架和石材板塊的安裝位置線,并確定出固定連接件的膨脹螺栓安裝位置。核對預埋件的位置和分布是否滿足安裝要求。檢查骨架安裝部位的結構及預埋件的牢固程度。骨架安裝部位為非砼墻體時,應按設計和規范要求進行加固。

(4)石材安裝

1、預埋件安裝:預埋件的材質、規格、型號按設計要求選用。本工程采用10mm、6mm鍍鋅鋼板。預埋件在混凝土結構上用膨脹螺栓固定,在輕質結構上穿墻螺栓固定。

2、豎龍骨安裝:主龍骨的材質、規格、型號按設計要求選用。本工程采用8#鍍鋅槽鋼。安裝時先按豎龍骨安裝位置線,在預埋件上焊接固定角碼,角碼采用L50×50長度為70mm的鍍鋅角鋼,間距為1450mm,在主龍骨兩側面對面設置。然后將主龍骨卡入角碼之間,采用貼角焊與角碼焊接牢固。焊縫的防腐處理采用刷環氧富鋅底漆兩道,防腐面漆兩道。主龍骨安裝時應先臨時固定,然后拉通線進行調整,待調平、調正、調垂直后再進行固定或焊接。

3、橫龍骨安裝:橫龍骨的材質、規格、型號、布置間距及與豎龍骨的連接方式按深化設計要求確定。一般采用L50×50鍍鋅角鋼,沿高度方向固定在每一道石材的水平接縫處,橫龍骨與豎龍骨的連接用螺栓在轉接件上連接。

4、石材安裝:石材與橫龍骨的連接采用鍍鋅T型和L型干掛件,干掛件與石材側邊安裝槽縫之間,灌注石材膠。安裝時應邊安裝,邊進行調整,保證接縫均勻順直,表面平整。安裝槽縫內灌注的石材膠未完全凝固之前,石材面上不得靠、放任何物體,避免石材膠蠕變造成板面不平。

5、表面清理:必須將施工完畢的墻面清理干凈。采用柔軟的布或棉絲擦拭,再

用專用清潔劑將污物清除干凈,然后進行罩面劑的涂刷。

4質量標準

1、主控項目

(1)石材飾面板的品種、規格、顏色和性能應符合設計要求和國家環保規定。

(2)石材飾面板孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。

(3)石材飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)和連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

(4)石材飾面板的接縫、嵌縫做法應符合設計要求。

(5)石材飾面板的排列應符合設計要求,應盡量使飾面板排列合理、整齊、美觀,非整塊宜排在不明顯處。

2、一般項目

(1)石材飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致,無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。

(2)石材飾面板嵌縫應密實、平直,寬度和深度應符合設計要求,嵌填材料色澤應一致。

(3)石材飾面板上的孔洞應套割吻合,邊緣應整齊。

(4)石材飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.4的規定。

室內墻面干掛石材安裝允許偏差和檢驗方法

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

國標魯班獎參考標準

光面粗面光面粗面

1立面垂直度2311用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度2311用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正2411用直角檢測尺檢查

4接縫平直度2411拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

5接縫高低0.530.11用鋼板短尺和塞尺檢查

6接縫寬度偏差120.51用鋼直尺檢查

5成品保護

1、石材進場后,應放在專用場地,不得污染。石材現場打孔開槽時,工作場所及工作臺應干凈整潔,避免加工中劃傷石材表面。

2、施工過程中應注意保護石材表面,防止意外碰撞、劃傷、污染。

3、石材安裝過程中,應注意保護與石材交界的門窗框、玻璃和金屬飾面板。宜在門窗框、玻璃和金屬飾面板上粘貼保護膜,防止污染、損壞。

4、石材安裝區域有交叉作業時,應對安裝好的墻面板材進行完全覆蓋保護。進行焊接作業時,應將電火花濺及范圍內進行全面保護,防止燙傷石材表面或引起火災。

5、合理安排施工工序,避免工序倒置。應在專業設備、管線安裝完成后再做石材,防止損壞、污染石材飾面板。

6、翻、拆腳手架和向架子上運料時,嚴禁碰撞已施工完的石材飾面板。

7、石材飾面板安裝完成后,容易碰觸到的口、角部分,應使用木板釘成護角保護,并懸掛警示標志。其他工種作業時,注意不得劃傷石材表面和碰壞石材。

8、石材表面刷防護劑時,在防護劑未干透前,嚴禁在作業面附近進行揚塵較多的作業。

9、飾面板表需打蠟上光時,涂擦必須注意,防止利器劃傷石材表面。不得用油彩涂抹表面。

6應注意的質量問題

1、石材進場應嚴格按合同和質量標準進行驗收。安裝前應試拼,搭配顏色,調整花紋,使板與板之間上下左右紋理通順,顏色協調,板縫順直均勻,并逐塊編號,然后對號入座進行安裝。避免出現石材飾面板表面色差較大問題。

2、安裝前應先核對結構施工的實際尺寸,檢查結構基層的垂直、平整度,發現偏差較大時應及時進行處理。測量放線要認真,并應進行校核,按深化設計大樣圖彈出各骨架位置、石材板塊的安裝位置控制線。施工過程中應在垂直、水平兩個方向均拉通線,并按線安裝,邊安裝邊校驗檢。防止發生線角不直不平,縫格不均勻、不順直等現象。

3、施工中應注意,門、窗口的周邊、凹凸變化的節點處、不同材料的交接處、伸縮縫、窗臺以及石材與墻面交接處,應按設計要求進行處理。

4、應注意所使用的各種膠和石材的相容性,并選用優質膠。石材板塊的接縫處,嵌縫應嚴密,有裂縫、缺楞掉角等缺陷的石材應剔除不用。防止腐蝕性氣體和濕氣侵入,引起緊固件銹蝕,板面污染、裂縫等現象。

5、表面清理應自上而下,全面進行。避免出現墻面發花、斜視有膠痕等問題。

7技術安全措施

(1)施工前編制專項安全技術方案,對管理人員和操作人員進行安全技術交底。腳手架搭設、活動腳手架固定均應符合建筑施工安全標準。

(2)腳手架上堆料應碼放整齊,重量不得超過規定荷載,腳手板應固定,不得有探頭板。

(3)干掛2m以上石材時,必須先檢查操作臺和防護欄桿是否牢固可靠。

8環保措施

(1)施工用的各種材料應符合現行國家規范《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-20**。工程中所使用的石材、膠粘劑、防腐涂料等,均應有環保檢測報告。

(2)施工現場必須做到活完腳下清。清掃時應灑水濕潤,避免揚塵。廢料及垃圾及時清理干凈,裝袋運至指定堆放地點。

(3)廢棄物應按環保要求分類堆放及消納。

篇2:小型構筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調整垂直度平整度→鋼銷孔內打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學計算而定,當基層為墻面時可以不設主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應根據石材規格的大小考慮其上承受的石材重量以及風載等經計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結,該節點可以使連接件進行前后左右位置的微調,以便調整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內先嵌一條輕質泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據結構實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協調美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經過設計計算而定,施工時要確保質量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關鍵,所以在打膠前要清除板縫內的灰塵,內襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:干掛石材幕墻工程重點難點分析

干掛石材幕墻工程重點、難點分析

干掛石材幕墻色差的控制為本工程的重點難點。

本工程石材幕墻總面積約7500m2,其中本標段石材干掛面積約5100m2,由于受礦脈等諸多因素影響,容易出現色差想象。是否有效控制石材色差,直接影響著本工程石材干掛幕墻的觀感質量。根據大量工程實踐經驗,針對本工程特點,我司將采用以下措施。

1、協助建設方做好"甲供材"石材的選購,選用同一廠家,同一礦脈石材,源頭上控制石材色差。

2、采用樣品制度,防止樣品和批量產品質量上的大差別。

3、大批量采購,避免多批次采購導致的石材色澤不連續性。

4、同一立面,批量進場,避免同一立面石材為不同礦脈斷面石材,保證色澤一致。

5、做好石材進場前與后的驗收工作,借用場地,按同榀幕墻鋪開比對,對色差及厚度不足的,堅決退場處理或降為它用。

6、選用優質防護液,采用工廠化進行防護處理,避免石材施工過程中或交付使用后二次污染。

7、糾正傳統認為越高層,色差越不明顯看法,實踐證明,30-100m范圍最容易辨別色差。

8、選用強度高、吸水率低、穩定性佳的優質石材。