干掛石材的施工方法

(1)工藝流程:

選材→板材鉆孔→刷膠、粘貼玻璃布→放置固化→干掛板材--墻面放線、分格定位→鉆預(yù)埋件孔→安裝連接件→安裝連鋼釬→調(diào)整固定→貼防污條→密封膏嵌縫→清理→檢查驗(yàn)收。

(2)工藝要求:

對(duì)石材要進(jìn)行挑選,幾何尺寸必須準(zhǔn)確,顏色均勻一致,石粒均勻,背面平整,不準(zhǔn)有缺棱、掉角,裂縫等缺陷。

石材鉆孔前必須制備模具,根據(jù)模具進(jìn)行鉆孔,以保證鉆孔位置的準(zhǔn)確。鉆孔方向垂直,孔徑及深度合適,不準(zhǔn)損壞孔壁。

石材背面刷不飽和樹(shù)脂,貼玻璃布時(shí)應(yīng)在作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行,環(huán)境要清潔,無(wú)易燃物,通風(fēng)好。配制與涂刷不飽和樹(shù)脂的環(huán)境溫度以不低于10°C為宜。

樹(shù)脂涂層必須刷均勻,玻璃絲布要滿(mǎn)鋪滿(mǎn)刷,總厚度不得小于0.4mm。

刷鋪玻璃絲布的石材要靜置固化,固化時(shí)間位氣候而定,固化前防止受潮。

干掛石材的基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,清掃干凈。依石材板塊的大小和膨脹螺栓的位置進(jìn)行抄平放線,分格,并按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)。

膨脹螺栓鉆孔位置要準(zhǔn)確,深度在5.5~6.0cm,下膨脹螺栓前要將孔內(nèi)灰粉清理干凈,螺栓埋設(shè)要垂直牢。連接鐵件要垂直,方正,不準(zhǔn)翹曲,不平的應(yīng)予以校正。

吊運(yùn)石材應(yīng)采用專(zhuān)用金屬架,底面要加放橡膠墊或木板,注意板材保護(hù),不準(zhǔn)在腳手架上集中碼放。

安裝石材應(yīng)由下至上進(jìn)行,將石材按順序排列底層板,先上好側(cè)面連接件,調(diào)整面板后予以固定,同一水平石材上完后,應(yīng)檢查其表面平整及水平度,待合格后,再予以嵌縫同一部位的石材,表面顏色必須均勻一致。

底層板安好后,其縫隙用橡皮條嵌縫25cm高,背面用聚苯板填塞,把配制好的白水泥砂漿,灌入板后的空腔中,高度為20cm。

待灌入的白水泥砂漿凝固后,將板縫中的橡皮條取掉。在每一塊石材接縫處的砂漿表面的上方設(shè)圓6的排水孔,排水管必須保持暢通。

石材的連接鋼釬必須牢固,將1:1.5白水泥環(huán)氧膠攪勻,用木棒抹入石板的孔中,然后插入圓40mm的銷(xiāo)釘。

石材周邊粘貼防污條后,方準(zhǔn)嵌入硅膠或其化密封膏,以免造成污染。密膏要嵌填密實(shí),光滑平順,其顏色要與石材顏色一致。

一部分石材干掛完工后,應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格處應(yīng)即使進(jìn)行處理。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):干掛飾面允許偏差,按北京市標(biāo)準(zhǔn)施工工藝規(guī)范要求執(zhí)行。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

1表面平整1用2m靠尺和塞尺

2表面垂直內(nèi)墻2,外墻3用2m靠尺板

3陰陽(yáng)角方正2方尺

4縫隙寬度1鋼尺

5接縫平直2用5m拉線檢查

篇2:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準(zhǔn)備

1.1石材板塊的進(jìn)廠驗(yàn)收:石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量,因此進(jìn)廠驗(yàn)收必須加以重視。石材的長(zhǎng)度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長(zhǎng)度不超過(guò)10mm,缺角面積不超過(guò)5mm×2mm,裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10。色斑面積不超過(guò)20mm×30mm,色線長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經(jīng)驗(yàn)。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開(kāi)槽機(jī)。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測(cè)量→畫(huà)線→開(kāi)槽。

3)通用技術(shù)要求:

板塊上下兩端開(kāi)槽位置大小對(duì)稱(chēng)、一般槽長(zhǎng)×寬×深(40×6×25mm),個(gè)數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算而定,孔眼間距為板邊長(zhǎng)度÷孔眼只數(shù),兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準(zhǔn)備:

在安裝前,除板塊嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收、編碼外,還必須準(zhǔn)備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過(guò)程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術(shù)要求:

按圖紙?jiān)诎鍌?cè)編碼,校核板材規(guī)格和基面尺寸,以及加工種類(lèi)和要加工的邊和線。進(jìn)行對(duì)號(hào)入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側(cè),第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準(zhǔn)校直位置,下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對(duì)準(zhǔn),如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點(diǎn)錨固劑。

自第二行開(kāi)始板材下側(cè)先注入錨固劑,槽溝對(duì)入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調(diào)整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無(wú)需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開(kāi)槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時(shí),須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時(shí),先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水(錨固劑),對(duì)準(zhǔn)套入第一塊行縫掛片,同時(shí)裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準(zhǔn)備。

2.2注膠

板塊安裝調(diào)整完成后,即開(kāi)始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗(yàn)收

3)技術(shù)要求

a.在打膠前要對(duì)填塞膠條進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收記錄。

b.現(xiàn)場(chǎng)要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗(yàn),并做好記錄。

3清潔收尾

篇3:石材板幕墻安裝施工方法措施

石材板幕墻安裝施工方法

1、工藝流程

(復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸)預(yù)埋件位置尺寸查--安裝預(yù)埋件--測(cè)量放線(復(fù)測(cè)預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸)--繪制工程翻樣圖--金屬骨架加工--金屬骨架安裝--鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆--(隱蔽工程驗(yàn)收)

--石材表面防護(hù)--石材飾面板加工--石材飾面板安裝--安裝質(zhì)量檢查--灌注嵌縫硅膠--質(zhì)量檢查--幕墻表面清洗--工程驗(yàn)收

2、石板材幕墻安裝施工

(1)金屬骨架安裝

1)根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

2)安裝固定豎框的鐵件。

3)先安裝同立現(xiàn)兩端的豎框,然后拉通線順序安裝中間豎框。

4)將各施工水平控制線引至豎框上,并用水平尺校核。

5)按照設(shè)計(jì)尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

6)如有焊接時(shí),應(yīng)對(duì)下方和鄰近的已完工裝飾面進(jìn)行成品保護(hù)。焊接時(shí)要采用對(duì)稱(chēng)焊,以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后,所有的焊點(diǎn)、焊縫均需作去焊渣及防銹處理,如刷防銹漆等。

7)待金屬骨架完工后,應(yīng)通過(guò)監(jiān)理公司對(duì)隱蔽工程檢查后,方可進(jìn)行下道工序。

(2)石材飾面板安裝

1)將運(yùn)至工地的石材飾面板按編號(hào)分類(lèi),檢查尺寸是否準(zhǔn)確和有無(wú)破損、缺楞、掉角,按施工要求分層次將石材飾面板運(yùn)至施工面附近,并注意擺放可靠。

2)先按幕墻面基準(zhǔn)線仔細(xì)安裝好底層第一層石材。

3)注意安放每層金屬掛件的標(biāo)高,金屬掛件應(yīng)緊托上層飾面板,而與下層飾面板之間留有間隙。

4)安裝時(shí),要在飾面板的銷(xiāo)釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠(環(huán)氧樹(shù)脂膠),以保證飾面板與掛件的可靠連接。

5)安裝時(shí),宜在完成窗洞口四周的石材鑲邊,以免安裝發(fā)生困難。

6)安裝到每一樓層標(biāo)高時(shí),要注意調(diào)整垂直誤差,不積累。

7)在搬運(yùn)石材時(shí),要有安全防護(hù)措施,擺放時(shí)下面要墊木方。

(3)石材的粘補(bǔ)與拼接

石材飾面的色紋、暗縫及隱傷等不易被發(fā)現(xiàn),掛貼后,在外力作用下易開(kāi)裂。由于花紋、色澤、材料來(lái)源等眾多原因,又不能調(diào)換,只能采取粘補(bǔ)與拼接修復(fù),使之達(dá)到與原飾面材料相同或基本相同,再鑲貼于該部。

1)常用膠粘劑種類(lèi)及配合比

(1)膠粘劑和種類(lèi):常用膠粘劑有環(huán)氧樹(shù)脂膠和502膠。

(2)膠粘劑的配合比:常用的有商品膠粘劑和自制膠粘劑。

粘合劑的配合比:

①環(huán)氧樹(shù)脂膠的配合比,6101環(huán)氧樹(shù)脂:苯二甲酸二丁酯:乙二胺:同花崗石色顏=100(kg):10~20(L):10(L):適量

②自制膠粘劑的配合比。由白蠟、石膏粉、顏料、漆片配制而成。

2)粘補(bǔ)與拼接工藝。粘補(bǔ)與拼接操作工藝順序:

清潔縫面烘干涂刷膠劑拼接擦試縫面固定磨光

①清潔縫面:清潔縫面是整個(gè)粘補(bǔ)與拼接能否成功的關(guān)鍵。縫面清潔應(yīng)從面層到背面細(xì)致清除污染物,注意別破壞表面縫邊,然后用清潔水擦去縫隙面灰塵,放在一旁晾干。

②烘干:由于縫面用水清潔時(shí),含有水分,涂膠粘劑前,應(yīng)將石材縫面四周用50℃左右的溫度,慢慢烘干,保持縫面干燥,保證膠粘劑粘牢。

③涂刷膠粘劑:用毛刷蘸膠粘劑細(xì)心地由面層方向向背面方向涂刷,切不可蘸膠粘劑太多,注意別污染飾面。待膠粘劑自然干燥10~15min后進(jìn)行拼接。

④拼接:拼接時(shí)應(yīng)在一塊平坦的基面上進(jìn)行,保證拼接縫平整。施拼時(shí),用兩手分別向縫隙間壓力,使拼接縫隙小而緊密。同時(shí)注意拼接縫與飾面板的幾何尺寸是否準(zhǔn)確。

⑤擦拭縫隙面:將飾面板表面的膠粘劑擦拭干凈。

⑥固定:用木卡及木楔將粘補(bǔ)與拼接后的石材板固定。

⑦磨光:等待膠粘劑固化達(dá)到一定強(qiáng)度后,將修復(fù)的石材用"零"號(hào)水砂紙億木枋將裂縫隙處磨光。并用手工打蠟拋光。

粘補(bǔ)拼接后,縫隙應(yīng)整齊,表面應(yīng)平整,不顯裂縫;拋光后的表面,應(yīng)與原飾面板光潔度相同。

3)嵌膠封縫

(3)施工注意事項(xiàng)

1)嚴(yán)格控制石材板質(zhì)量,材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。

2)要仔細(xì)檢查每塊石材板有沒(méi)有裂紋,防止石材在運(yùn)輸和施工時(shí)發(fā)生斷裂。

3)測(cè)量放線要十分精確,各專(zhuān)業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測(cè)量,避免各專(zhuān)業(yè)施工因測(cè)量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。

4)預(yù)埋件的設(shè)計(jì)和放置要合理,位置要準(zhǔn)確。

5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖,落實(shí)實(shí)際施工和加工尺寸。

6)根據(jù)安裝和調(diào)整石材板位置時(shí),可用墊片適當(dāng)調(diào)整縫寬,所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。

7)固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈,或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后,在螺帽上抹少許石材膠固定。