干掛石材施工方法

1、施工流程圖:

2、操作要點:

1)材料選樣同濕貼法施工石材。

2)板面尺寸確定:根據(jù)石材強度和施工操作和搬運的要求,板寬根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸。

3)繪制板材料的排列翻樣圖:由于外形尺寸的變化多,板材所需規(guī)格多,為了便于加工、施工需要,所有要貼的石板均進行排板翻樣繪制,每塊板材均編號,注明尺寸大小,繪制平面圖、立面圖排列圖及詳圖。

4)連接件:連接件是干掛法施工的關(guān)鍵部位,直接影響施工質(zhì)量和安全。為了確保使用安全和安裝質(zhì)量,本工程全部采用不銹鋼連接件及附件,干掛花崗巖和基層的距離設(shè)計為75mm,連接件采用可調(diào)節(jié)的兩次件連接、銷釘固定的方法。

5)鋼骨架設(shè)計與處理:鋼骨架分豎管和橫管,豎管采用120mm×80mm×6mm的槽鋼,橫管采用尺寸為104mm×50mm×20mm×5mm的方管,豎管和橫管的長度分別為600mm和1000mm,豎管和橫管連接是通過75mm×75mm×6mm的角鋼電焊固定。豎管同基層的連接是通過與混凝土預(yù)埋件電焊連接固定。垂直度通過50×75角鋼調(diào)整。豎管和橫管未采用不銹鋼,所以必須進行酸洗磷化處理,然后涂施防銹漆。豎管垂直度要求±5mm,橫管標高偏差在±1.5mm內(nèi)。

6)空掛石材的基層施工質(zhì)量要好,其幾何尺寸誤差不宜超過±10mm,強度要保證。

7)基層上按排板圖統(tǒng)長彈線,連接件和石板材安裝采用掛通線控制。

8)石材空掛法施工須由墻面自下而上,一層層進行,下一層質(zhì)量合格后,再進行上一層施工。孔內(nèi)用云石膠填嵌。

篇2:石材幕墻安裝施工方法

石材幕墻的安裝施工方法

1施工準備

1.1石材板塊的進廠驗收:石材板塊的質(zhì)量直接影響幕墻的質(zhì)量,因此進廠驗收必須加以重視。石材的長度、寬度誤差0-1.0mm,厚度誤差±1.0mm,平整度誤差小于0.5mm。外觀質(zhì)量缺棱長度不超過10mm,缺角面積不超過5mm×2mm,裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。色斑面積不超過20mm×30mm,色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10。石材必須做好防腐、防污染處理方可安裝。

1.2人員:2人,具有多年石材管理經(jīng)驗。

1.3石材板塊加工

1)資源需求:

?主要材料:石材。

?工器具:角尺、筆、開槽機。

?人員:每組2人。

2)工藝操作流程:

熟悉圖紙→測量→畫線→開槽。

3)通用技術(shù)要求:

板塊上下兩端開槽位置大小對稱、一般槽長×寬×深(40×6×25mm),個數(shù)根據(jù)設(shè)計計算而定,孔眼間距為板邊長度÷孔眼只數(shù),兩端各半等分,中間各一等分。

1.4安裝前輔材、附件準備:

在安裝前,除板塊嚴格按圖紙進行驗收、編碼外,還必須準備好以下輔助材料:不銹鋼連接件硅膠、錨固劑、紙膠帶、聚丙乙稀泡沫條軟白蠟、草酸小量水泥、黃沙

2施工過程控制

2.1石材板塊安裝

1)資源需求:

a.主要材料:加工后石材板塊、輔材、附件等。

b.工器具:8~10mm扳手、水平尺、水平管。

c.人員:每組4~5人。

2)工藝操作流程及技術(shù)要求:

按圖紙在板側(cè)編碼,校核板材規(guī)格和基面尺寸,以及加工種類和要加工的邊和線。進行對號入座安裝,以防碰撞,落地的第一行采用灌漿,但裝法相同,縫隙同樣打硅膠,落地下端可將掛件裝于板側(cè),第一行就位,按照基面于落地所彈的線,校準校直位置,下端用木楔墊平墊穩(wěn)。

眼子注入錨固劑(須速固膠水),插入掛板。裝上伸縮板、腰子槽與牛軛板溝槽或橫鋼溝槽對準,如有高低墊上墊片墊平。

裝上φ10×25-30mm的不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽,封好各連接點錨固劑。

自第二行開始板材下側(cè)先注入錨固劑,槽溝對入下行掛片,逐塊逐行自下至上安完為止,各行連接掛件必須自行挑裝,不能迭裝,防止上下荷載傳遞。

縫隙寬度,用硬塑條墊嵌調(diào)整,必須注意上下塊荷載傳遞,若連接件上口低于墊嵌條平面,需在連接掛件上找平。操作熟練者能掌握縫隙寬度,無需墊嵌任何東西。

窗頂上懸掛立板,下端板背開槽平挑,并須在豎縫的1/4間加裝掛件,先須在基面或豎向鋼支架上打眼,砼體基面仍須用牛軛板膨脹螺栓固定,再接伸縮板,鋼材支架不用中軛板,僅用伸縮板直接固定,但是中軛板與伸縮板都必須側(cè)裝。在第一塊就位時,須在行縫側(cè)槽溝注入速固膠水(錨固劑)裝入掛片;

第二塊就位時,先將坐縫側(cè)槽溝注好速固膠水(錨固劑),對準套入第一塊行縫掛片,同時裝好本塊膠水(錨固劑)和掛片,為下一塊銜接準備。

2.2注膠

板塊安裝調(diào)整完成后,即開始注入耐候密封膠,該工序是防雨水滲漏的關(guān)鍵工序。

1)資源需求

a.人員:每組2-3人。

b.材料:清潔劑、清潔布、紙膠帶、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟2)工藝操作流程:清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收

3)技術(shù)要求

a.在打膠前要對填塞膠條進行隱蔽驗收記錄。

b.現(xiàn)場要派人跟蹤并檢查清潔質(zhì)量。

c.收膠要光滑流暢。

d.抽樣做耐候膠的粘結(jié)試驗,并做好記錄。

3清潔收尾

篇3:石材板幕墻安裝施工方法措施

石材板幕墻安裝施工方法

1、工藝流程

(復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸)預(yù)埋件位置尺寸查--安裝預(yù)埋件--測量放線(復(fù)測預(yù)埋件位置尺寸及土建主體結(jié)構(gòu)尺寸)--繪制工程翻樣圖--金屬骨架加工--金屬骨架安裝--鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆--(隱蔽工程驗收)

--石材表面防護--石材飾面板加工--石材飾面板安裝--安裝質(zhì)量檢查--灌注嵌縫硅膠--質(zhì)量檢查--幕墻表面清洗--工程驗收

2、石板材幕墻安裝施工

(1)金屬骨架安裝

1)根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

2)安裝固定豎框的鐵件。

3)先安裝同立現(xiàn)兩端的豎框,然后拉通線順序安裝中間豎框。

4)將各施工水平控制線引至豎框上,并用水平尺校核。

5)按照設(shè)計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

6)如有焊接時,應(yīng)對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊,以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后,所有的焊點、焊縫均需作去焊渣及防銹處理,如刷防銹漆等。

7)待金屬骨架完工后,應(yīng)通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后,方可進行下道工序。

(2)石材飾面板安裝

1)將運至工地的石材飾面板按編號分類,檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角,按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近,并注意擺放可靠。

2)先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。

3)注意安放每層金屬掛件的標高,金屬掛件應(yīng)緊托上層飾面板,而與下層飾面板之間留有間隙。

4)安裝時,要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠(環(huán)氧樹脂膠),以保證飾面板與掛件的可靠連接。

5)安裝時,宜在完成窗洞口四周的石材鑲邊,以免安裝發(fā)生困難。

6)安裝到每一樓層標高時,要注意調(diào)整垂直誤差,不積累。

7)在搬運石材時,要有安全防護措施,擺放時下面要墊木方。

(3)石材的粘補與拼接

石材飾面的色紋、暗縫及隱傷等不易被發(fā)現(xiàn),掛貼后,在外力作用下易開裂。由于花紋、色澤、材料來源等眾多原因,又不能調(diào)換,只能采取粘補與拼接修復(fù),使之達到與原飾面材料相同或基本相同,再鑲貼于該部。

1)常用膠粘劑種類及配合比

(1)膠粘劑和種類:常用膠粘劑有環(huán)氧樹脂膠和502膠。

(2)膠粘劑的配合比:常用的有商品膠粘劑和自制膠粘劑。

粘合劑的配合比:

①環(huán)氧樹脂膠的配合比,6101環(huán)氧樹脂:苯二甲酸二丁酯:乙二胺:同花崗石色顏=100(kg):10~20(L):10(L):適量

②自制膠粘劑的配合比。由白蠟、石膏粉、顏料、漆片配制而成。

2)粘補與拼接工藝。粘補與拼接操作工藝順序:

清潔縫面烘干涂刷膠劑拼接擦試縫面固定磨光

①清潔縫面:清潔縫面是整個粘補與拼接能否成功的關(guān)鍵。縫面清潔應(yīng)從面層到背面細致清除污染物,注意別破壞表面縫邊,然后用清潔水擦去縫隙面灰塵,放在一旁晾干。

②烘干:由于縫面用水清潔時,含有水分,涂膠粘劑前,應(yīng)將石材縫面四周用50℃左右的溫度,慢慢烘干,保持縫面干燥,保證膠粘劑粘牢。

③涂刷膠粘劑:用毛刷蘸膠粘劑細心地由面層方向向背面方向涂刷,切不可蘸膠粘劑太多,注意別污染飾面。待膠粘劑自然干燥10~15min后進行拼接。

④拼接:拼接時應(yīng)在一塊平坦的基面上進行,保證拼接縫平整。施拼時,用兩手分別向縫隙間壓力,使拼接縫隙小而緊密。同時注意拼接縫與飾面板的幾何尺寸是否準確。

⑤擦拭縫隙面:將飾面板表面的膠粘劑擦拭干凈。

⑥固定:用木卡及木楔將粘補與拼接后的石材板固定。

⑦磨光:等待膠粘劑固化達到一定強度后,將修復(fù)的石材用"零"號水砂紙億木枋將裂縫隙處磨光。并用手工打蠟拋光。

粘補拼接后,縫隙應(yīng)整齊,表面應(yīng)平整,不顯裂縫;拋光后的表面,應(yīng)與原飾面板光潔度相同。

3)嵌膠封縫

(3)施工注意事項

1)嚴格控制石材板質(zhì)量,材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。

2)要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋,防止石材在運輸和施工時發(fā)生斷裂。

3)測量放線要十分精確,各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量,避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。

4)預(yù)埋件的設(shè)計和放置要合理,位置要準確。

5)根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖,落實實際施工和加工尺寸。

6)根據(jù)安裝和調(diào)整石材板位置時,可用墊片適當調(diào)整縫寬,所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。

7)固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈,或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后,在螺帽上抹少許石材膠固定。