玻璃鏡面安裝施工方法

這種以玻璃和鏡面進行裝飾的手段,可以使裝飾面顯得規整、清亮,同時玻鏡的裝點起到了擴大空間、反射景物、創造環境氣氛的作用。玻璃鏡面的安裝方法大致可以分為五種:螺絲固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定、粘結支托固定。每種做法都有各自的特點和使用范圍。根據鏡子的大小、排列方法、使用場所等因素,選擇其中一種方法單獨使用或幾種方法組合使用。

(一)施工準備

1、材料:

(1)鏡面材料。如普通平鏡、帶凹凸線腳或花飾的單塊特制鏡,有時為了美觀及減少玻璃鏡的安裝損耗,加工時可將玻璃的四周邊緣磨圓);

(2)襯底材料。包括木墻筋、膠合板、瀝青、油氈等,也可選用一些特制的橡膠、塑料、纖維類的襯底墊塊;

(3)固定用材料。螺釘、鐵釘、玻璃膠、環氧樹脂膠、蓋條(木材、銅條、鋁合金型等)、橡皮墊圈。

2、工具:玻璃刀、玻璃吸盤、水平尺、托板尺、玻璃膠筒及固釘工具,如錘子、螺絲刀等。

(二)施工工藝

安裝玻鏡的基本施工程序是:

1、基層處理:在砌筑墻體或柱子時,預埋木磚,其橫向與鏡寬相等,豎向與鏡高相等,大面積的鏡面還需在橫豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進行抹灰,安裝使用部位的不同,要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈,也可將油氈夾于木襯板和玻璃之間,主要是為了防止潮氣使木襯板變形,及潮氣使鏡面鍍層脫落,失去光澤。

2、立筋:墻筋為40mm或50mm見方的小木方,以鐵釘釘于木方上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋;安裝大塊鏡面可以單向立筋,橫豎墻筋的位置須與木磚一致。要求立筋橫平豎直,以便于木襯板和鏡面的固定。因此,立筋時也要掛水平、垂直線。安裝前要檢查防潮層是否做好,立筋釘好后,要用長靠尺檢查平整度。

3、鋪釘襯板:木襯板為15mm厚木板或5mm膠合板,用小鐵釘與墻筋釘接,釘頭沒入板內。襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸,這樣可以減少裁剪工序,提高施工速度。要求木襯板無翹曲、起皮,且表面平整、清潔,板與板之間的縫隙應在立筋處。

4、鏡面切割:安裝一定尺寸的鏡面時,要在大片鏡面上切割下來,切割時要在臺案或平整地面上鋪膠合板或地毯,方可進行。按照設計尺寸,用靠尺板做依托,用玻璃刀一次性從頭劃到尾,將鏡面切割線處移到臺案邊緣,一手按住靠尺板,另一手握住鏡面邊,迅速向下扳裂。切割和搬運鏡面時,操作者要戴手套。

5、鏡面鉆孔:若選擇螺釘固定,則需鉆孔。孔的位置一般在鏡面的邊角處。首先將鏡面放在操作臺案上,按鉆孔位置量好尺寸,標注清楚,然后在擬鉆孔位置澆水,鉆頭鉆孔直徑應大于螺絲直徑。鉆孔時,應不斷往鏡面上澆水,直至鉆透,注意要在鉆透時減輕用力。

6、鏡面固定:常用五種固定方法,以下分別介紹。

(1)螺絲固定:開口螺絲固定方式,適用于約1平方米以下的小鏡。墻面為混凝土基底時,預先插入木磚、埋入錨塞,或在木磚、錨塞上再設置木墻筋,再用φ3~5平頭或圓頭螺絲,透過鉆孔釘在墻筋上,對玻璃起固定作用;

(2)嵌釘固定:是將嵌釘釘在墻筋上,將鏡面玻璃的四個角壓緊的固定方法;

(3)粘結固定:將鏡面玻璃用環氧樹脂或玻璃膠粘結在木襯板(鏡墊)上的固定方法。適用于1平方米以下的鏡面,在柱子上鑲貼鏡面時,多采用這種方法,較為簡便易行;

(4)托壓固定:這種方法主要靠壓條壓和邊框托將鏡面托壓在墻上。壓條和邊框有木材、塑料和金屬型材(如專門用于鏡面安裝的鋁合金型材),也可用支托五金件的方法。適用于2平方米左右的鏡面。這種方法無須開孔,完全憑借五金件支托鏡面質量,是一種最安全的方法。

(5)粘結支托固定:較大面積的單塊鏡面,以托壓作法為主,也可結合粘貼作法固定。鏡面本身質量荷載主要落在下部邊框或砌體上,其他邊框主要起到防止鏡面傾斜和裝飾的作用。

(三)幾種特殊情況的處理

1、粘結組合玻璃鏡面:在墻面組合粘結小塊玻鏡時,應從下邊開始,按照彈線位置,從上而下逐塊粘貼。在塊與塊之間的接縫處涂上少許玻璃膠。

2、墻柱面角位收邊方式:

(1)線條壓邊法:在玻鏡的粘結面上,留出一定的位置,以便安裝線條壓邊收口固定。

(2)玻璃膠收邊法:可將玻璃膠注在線條的角位,或注在兩塊鏡面的對角口處。

3、玻璃鏡與建筑基面的結合:如玻鏡直接安裝在建筑物基面上,應檢查基面平整度,如不夠平整,要重新批刮或加裝木夾板基面。玻鏡與基面安裝時,通常用線條嵌壓或用玻璃釘固定(通常安裝前,應在玻鏡背面粘貼一層牛皮紙做保護層),線條和玻璃釘都是釘在埋入墻面的木楔上。

(四)注意事項

1、按照設計圖紙施工,選用的材料規格、品種、色澤應符合設計要求;

2、浴室或易積水處,應選用防水性能好、耐酸堿腐蝕的玻鏡;

3、在同一墻面上安裝同色玻璃時,最好選用同一批次產品,以免因色差影響裝飾質量;

4、為確保玻鏡耐久性,面積較大的應固定在有承載能力、干燥、平整的墻面上;

5、玻鏡類材料應存放在干燥通風的室內,每箱都應立放,防止壓碎、折裂;

6、安裝后的鏡面應平整、潔凈、接縫順直、嚴密,不得有翹曲、松動、裂隙、掉角等質量問題。

篇2:清水鏡面混凝土應用及施工工藝

摘要:介紹了清水混凝土工藝質量標準,從多個方面探討了保證實現清水鏡面混凝土應采取的對策,從模板、鋼筋、混凝土工程等方面,闡述了清水鏡面混凝土的施工工藝,從而確保施工質量。關鍵詞:清水鏡面混凝土,質量標準,模板清水鏡面混凝土比清水混凝土更領先一步,河南省第二建筑工程有限責任公司此項創新專利于2003年榮獲國家專利局批準。其施工工藝是在清水混凝土基礎上通過混凝土配合比優化設計,即工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。確保了混凝土觀感質量內實外如鏡面泛光,可與大理石、花崗巖等高級裝飾相比,通過增加較少成本而帶來了較好的經濟效益、社會效益,從而贏得廣泛推廣。大唐三門峽發電有限責任公司2×600MW超臨界燃煤機組工程確定在±0.000以下工程采用清水混凝土施工工藝,±0.000以上工程采用清水鏡面混凝土施工工藝。其質量目標為:施工的工程質量全面達到國家和部頒標準,單位工程優良率達到100%,確保省、部優質工程,爭創魯班獎。1、清水混凝土工藝質量標準清水混凝土目前國內尚無施工技術規范可遵循,在以往清水混凝土施工基礎上,通過調查、參觀、總結編制了清水混凝土工藝質量標準,并納入了企業標準規程:1)構件表面平整、光滑、色澤一致。2)軸線通直、幾何尺寸準確。3)大截面結構棱角倒圓或倒角。4)無接槎痕跡;無蜂窩、麻面及明顯氣泡。5)模板拼縫有規律。2、保證實現清水鏡面混凝土采取的對策2.1塑鋼線條漏漿模板角部應加固定牢,使模板在澆筑過程中不產生變形,三級檢查驗收時,要對該部位專門檢查。2.2臺階根部混凝土振搗不到位按施工方案和技術交底施工,除必要的技術間歇外,在模板的根部抹混凝土斜坡,以阻止混凝土外滲,解除混凝土振搗人員的心理負擔。2.3混凝土面顏色不一致,特別是每臺階上面8cm~10cm范圍1)混凝土攪拌要嚴格按配合比施工,嚴格控制混凝土坍落度,不合格混凝土嚴禁進入施工現場。2)混凝土上表面適當添加石子,進行二次振搗。3)改用洛陽鐵門黃河水泥。4)混凝土養護采用20mm后海綿覆蓋,然后蓄水,避免養護水下滲。2.4攪拌站要認真按配合比施工,控制混凝土坍落度不合格混凝土不得進入施工現場。混凝土配合比需調整、攪拌出的混凝土合格與否,必須由試驗員決定,任何人不得干預,這應作為一條工作紀律[1].3、施工工藝經過認真研究和考察,并根據以往施工經驗,基礎承臺、基礎柱、梁清水鏡面混凝土模板體系采用18mm厚膠合板上覆1.5mm厚PVC板,柱、梁角用塑鋼線條倒圓。3.1模板體系模板配制:按構件截面尺寸,用高速電鋸將膠合板截開,用手推刨將縫口刨平,使模板縫拼接嚴密,將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上,然后粘貼PVC板,粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應用稀料稀釋后使用,一般摻兌比例為膠∶稀料=3∶1,注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結力,還易溶解PVC板。模板組合好后,表面清理干凈,滿涂稀釋后的樹脂膠,待10min~16min后涂膠呈干模狀態,將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡皮錘敲擊,以便粘貼牢固,不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口,以免支模時PVC板因擠壓而碎裂,支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上,避免模板縫處擠漿使混凝土面出現缺陷。PVC板縫用20mm寬膠帶紙粘貼。模板配制好后,應有防雨防曬措施,避免因日曬或雨淋使膠合板變形,導致PVC板開裂。3.2柱梁角塑鋼線條倒圓塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經過多次試驗,塑鋼線條安裝采用以下施工順序。基礎承臺塑鋼線條待承臺模板加固完畢后安裝;柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當位置,塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙,使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴密,塑鋼線條表面粘貼50mm寬膠帶紙,使混凝土表面光滑,用柱子大面模板夾緊小面模板,柱子加固用型鋼柱箍,不允許使用對拉螺栓。3.3預埋件安裝電廠建設預埋件多,保證預埋件與混凝土平整一致和位置準確,是檢驗清水混凝土質量的一個重要條件。大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房工程預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲,在模板相應位置鉆孔用φ4螺栓連接,預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條,防止二者之間夾漿,致使預埋件移位影響混凝土表面質量。3.4模板加固基礎承臺加固:大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房基礎施工時為保證柱模板的剛度和穩定性,在墊層上鉆φ28mm的孔,采用80cm長φ25mm的螺紋鋼筋打入地下50cm,地上留出30cm,把腳手架桿套在螺紋鋼上,形成支撐體系。柱模板加固:為了提高清水鏡面混凝土的觀感效果,柱中不再加對拉螺栓,混凝土側壓力依靠型鋼柱箍來承受,柱箍用螺栓在柱外拉緊,對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號應通過力學計算來確定。經計算,沁北電廠清水鏡面混凝土柱模板用柱箍材料為[18a槽鋼,M16螺栓,間距500mm加固。3.5鋼筋工程鋼筋質量是保證工程質量的一項重要保證,鋼筋進場時,要求必須有合格證,每批次鋼筋均須按規范要求進行復驗,合格后方可下料成型,成型后的鋼筋半成品驗收合格后才可運至施工現場使用。為了保證底板鋼筋的間距,施工時,要求墊層混凝土表面壓光,用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線,柱子鋼筋位置用紅三角標出,底板鋼筋按線放置,確保了底板鋼筋位置的準確。柱子鋼筋綁扎時,用線墜吊出柱子鋼筋上部位置,用鋼管固定架固定后,用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋位置和間距的準確,在鋼管固定架上部用15mm厚木板按鋼筋間距齒槽,卡在柱鋼筋上,木板與鋼管固定架用鉛絲捆綁固定,確保了柱子鋼筋的間距。3.6混凝土工程混凝土的材料及配合比:清水混凝土構件應色澤一致,光滑美觀。混凝土澆筑所用地材、水泥應同廠家、同批號、同時間。所以施工現場采用大倉收料,混凝土攪拌站配有400t水泥倉,使散裝水泥在工程中得以應用,散裝水泥同批號噸位大,可以滿足同批號要求。配合比要保證混凝土的和易性,坍落度應在10mm~12mm范圍內。混凝土的攪拌:經試配選擇出較優配合比,為保證混凝土質量攪拌嚴格按配合比施工,河南省二建公司在施工現場配備了一臺HZS275B混凝土攪拌站,自動上料、電腦計量,每小時混凝土出機量為75m3,很好地保證了按配合比施工和混凝土的均勻性,同時也保證了混凝土澆筑的連續性。混凝土的澆筑:清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差,因此混凝土應分層澆筑,振動棒插點均勻,一般情況下應比普通模板增加振動時間20s,直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前,應適當地將柱上口模板再緊固一次,盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙,避免混凝土二次澆筑后出現戴帽現象,同時也可減少水泥漿下滲,致使下部混凝土色澤不一致。混凝土澆筑后應至少養護14d[2].3.7工序驗收該工程施工時,實行全過程、全方位管理,實行四(三)級驗收制,即班組自檢、工地驗收、公司驗收檢查驗收合格后,再報請建設監理驗收,四級驗收全部通過后,方可進行下道工序施工,上道工序不合格下道工序嚴禁施工。在施工過程中,河南立新電力建設監理有限公司認真負責,嚴格檢查了每道工序,并24h跟蹤作業,為保證工程質量和工程進度起到了至關重要的作用。4、社會及經濟效益利用膠合板表面粘貼PVC板的施工工藝生產出來的混凝土構件內實外光、棱角倒圓、光澤一致,可與高級裝修的大理石相媲美,成為公司展示形象的一個新窗口;河南省電力建設工程質量監督中心站高度評價了主廠房基礎的施工質量;

篇3:清水鏡面混凝土應用施工工藝

介紹了清水混凝土工藝質量標準,從多個方面探討了保證實現清水鏡面混凝土應采取的對策,從模板、鋼筋、混凝土工程等方面,闡述了清水鏡面混凝土的施工工藝,從而確保施工質量。

關鍵詞:清水鏡面混凝土,質量標準,模板

清水鏡面混凝土比清水混凝土更領先一步,河南省第二建筑工程有限責任公司此項創新專利于2003年榮獲國家專利局批準。其施工工藝是在清水混凝土基礎上通過混凝土配合比優化設計,即工程施工前通過試配試驗選定適宜的混凝土顏色和與該顏色相配套的配合比。確保了混凝土觀感質量內實外如鏡面泛光,可與大理石、花崗巖等高級裝飾相比,通過增加較少成本而帶來了較好的經濟效益、社會效益,從而贏得廣泛推廣。

大唐三門峽發電有限責任公司2×600MW超臨界燃煤機組工程確定在±0.000以下工程采用清水混凝土施工工藝,±0.000以上工程采用清水鏡面混凝土施工工藝。其質量目標為:施工的工程質量全面達到國家和部頒標準,單位工程優良率達到100%,確保省、部優質工程,爭創魯班獎。

1、清水混凝土工藝質量標準

清水混凝土目前國內尚無施工技術規范可遵循,在以往清水混凝土施工基礎上,通過調查、參觀、總結編制了清水混凝土工藝質量標準,并納入了企業標準規程

1)構件表面平整、光滑、色澤一致。

2)軸線通直、幾何尺寸準確。

3)大截面結構棱角倒圓或倒角。

4)無接槎痕跡;無蜂窩、麻面及明顯氣泡。

5)模板拼縫有規律。

2、保證實現清水鏡面混凝土采取的對策

2.1塑鋼線條漏漿

模板角部應加固定牢,使模板在澆筑過程中不產生變形,三級檢查驗收時,要對該部位專門檢查。

2.2臺階根部混凝土振搗不到位

按施工方案和技術交底施工,除必要的技術間歇外,在模板的根部抹混凝土斜坡,以阻止混凝土外滲,解除混凝土振搗人員的心理負擔。

2.3混凝土面顏色不一致,特別是每臺階上面8cm~10cm范圍

1)混凝土攪拌要嚴格按配合比施工,嚴格控制混凝土坍落度,不合格混凝土嚴禁進入施工現場。

2)混凝土上表面適當添加石子,進行二次振搗。

3)改用洛陽鐵門黃河水泥。

4)混凝土養護采用20mm后海綿覆蓋,然后蓄水,避免養護水下滲。

2.4攪拌站要認真按配合比施工,控制混凝土坍落度

不合格混凝土不得進入施工現場。混凝土配合比需調整、攪拌出的混凝土合格與否,必須由試驗員決定,任何人不得干預,這應作為一條工作紀律[1].

3、施工工藝

經過認真研究和考察,并根據以往施工經驗,基礎承臺、基礎柱、梁清水鏡面混凝土模板體系采用18mm厚膠合板上覆1.5mm厚PVC板,柱、梁角用塑鋼線條倒圓。

3.1模板體系

模板配制:按構件截面尺寸,用高速電鋸將膠合板截開,用手推刨將縫口刨平,使模板縫拼接嚴密,將配好的膠合板釘在50mm×100mm方木上,然后粘貼PVC板,粘貼材料選用樹脂膠。樹脂膠應用稀料稀釋后使用,一般摻兌比例為膠∶稀料=3∶1,注意稀料摻兌量不要過大,否則不但影響粘結力,還易溶解PVC板。

模板組合好后,表面清理干凈,滿涂稀釋后的樹脂膠,待10min~16min后涂膠呈干模狀態,將1.5mm厚PVC板由一邊向另一邊趕貼,并用橡皮錘敲擊,以便粘貼牢固,不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口,以免支模時PVC板因擠壓而碎裂,支模前將PVC外層保護模揭掉。PVC板接縫處不得與模板接縫在同一截面上,避免模板縫處擠漿使混凝土面出現缺陷。PVC板縫用20mm寬膠帶紙粘貼。模板配制好后,應有防雨防曬措施,避免因日曬或雨淋使膠合板變形,導致PVC板開裂。

3.2柱梁角塑鋼線條倒圓

塑鋼線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經過多次試驗,塑鋼線條安裝采用以下施工順序。基礎承臺塑鋼線條待承臺模板加固完畢后安裝;柱子塑鋼線條用萬能膠粘合在小面模板適當位置,塑鋼線條與模板接觸面粘貼雙面膠帶紙,使塑鋼線條與模板之間縫隙嚴密,塑鋼線條表面粘貼50mm寬膠帶紙,使混凝土表面光滑,用柱子大面模板夾緊小面模板,柱子加固用型鋼柱箍,不允許使用對拉螺栓。

3.3預埋件安裝

電廠建設預埋件多,保證預埋件與混凝土平整一致和位置準確,是檢驗清水混凝土質量的一個重要條件。大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房工程預埋件安裝方法是在預埋件上錐絲,在模板相應位置鉆孔用φ4螺栓連接,預埋件與模板間加墊2mm厚海綿條,防止二者之間夾漿,致使預埋件移位影響混凝土表面質量。

3.4模板加固

基礎承臺加固:大唐三門峽2×600MW機組工程主廠房基礎施工時為保證柱模板的剛度和穩定性,在墊層上鉆φ28mm的孔,采用80cm長φ25mm的螺紋鋼筋打入地下50cm,地上留出30cm,把腳手架桿套在螺紋鋼上,形成支撐體系。

柱模板加固:為了提高清水鏡面混凝土的觀感效果,柱中不再加對拉螺栓,混凝土側壓力依靠型鋼柱箍來承受,柱箍用螺栓在柱外拉緊,對拉螺栓的直徑、間距及柱箍的型號應通過力學計算來確定。經計算,沁北電廠清水鏡面混凝土柱模板用柱箍材料為[18a槽鋼,M16螺栓,間距500mm加固。

3.5鋼筋工程

鋼筋質量是保證工程質量的一項重要保證,鋼筋進場時,要求必須有合格證,每批次鋼筋均須按規范要求進行復驗,合格后方可下料成型,成型后的鋼筋半成品驗收合格后才可運至施工現場使用。為了保證底板鋼筋的間距,施工時,要求墊層混凝土表面壓光,用墨斗在墊層上彈出每根鋼筋位置線和柱子鋼筋位置線,柱子鋼筋位置用紅三角標出,底板鋼筋按線放置,確保了底板鋼筋位置的準確。柱子鋼筋綁扎時,用線墜吊出柱子鋼筋上部位置,用鋼管固定架固定后,用鉛絲將鋼筋固定在鋼管上。為保證柱子鋼筋位置和間距的準確,在鋼管固定架上部用15mm厚木板按鋼筋間距齒槽,卡在柱鋼筋上,木板與鋼管固定架用鉛絲捆綁固定,確保了柱子鋼筋的間距。

3.6混凝土工程

混凝土的材料及配合比:清水混凝土構件應色澤一致,光滑美觀。混凝土澆筑所用地材、水泥應同廠家、同批號、同時間。所以施工現場采用大倉收料,混凝土攪拌站配有400t水泥倉,使散裝水泥在工程中得以應用,散裝水泥同批號噸位大,可以滿足同批號要求。配合比要保證混凝土的和易性,坍落度應在10mm~12mm范圍內。

混凝土的攪拌:經試配選擇出較優配合比,為保證混凝土質量攪拌嚴格按配合比施工,河南省二建公司在施工現場配備了一臺HZS275B混凝土攪拌站,自動上料、電腦計量,每小時混凝土出機量為75m3,很好地保證了按配合比施工和混凝土的均勻性,同時也保證了混凝土澆筑的連續性。

混凝土的澆筑:清水混凝土模板在混凝土澆筑過程中排水、透氣性差,因此混凝土應分層澆筑,振動棒插點均勻,一般情況下應比普通模板增加振動時間20s,直到混凝土表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前,應適當地將柱上口模板再緊固一次,盡量減小柱模與已澆筑混凝土之間的縫隙,避免混凝土二次澆筑后出現戴帽現象,同時也可減少水泥漿下滲,致使下部混凝土色澤不一致。混凝土澆筑后應至少養護14d.

3.7工序驗收

該工程施工時,實行全過程、全方位管理,實行四(三)級驗收制,即班組自檢、工地驗收、公司驗收檢查驗收合格后,再報請建設監理驗收,四級驗收全部通過后,方可進行下道工序施工,上道工序不合格下道工序嚴禁施工。在施工過程中,河南立新電力建設監理有限公司認真負責,嚴格檢查了每道工序,并24h跟蹤作業,為保證工程質量和工程進度起到了至關重要的作用。

4、社會及經濟效益

利用膠合板表面粘貼PVC板的施工工藝生產出來的混凝土構件內實外光、棱角倒圓、光澤一致,可與高級裝修的大理石相媲美,成為公司展示形象的一個新窗口;河南省電力建設工程質量監督中心站高度評價了主廠房基礎的施工質量;2004年大唐集團公司通過檢查評審將該項目作為系統內部安全、文明施工樣板工程予以推廣。