管內穿絕緣導線施工工藝

(1)、施工準備:

A、材料要求:

*絕緣導線:導線的型號、規格必須符合設計要求,并有產品出廠合格證。

*鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭接等現象,并具有相應的機械拉力。

*護口:應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

*螺旋接線鈕:應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

*套管:有鋼套管,鋁套管,銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線材質,規格相應的套管。

*接線端子(接線鼻):應根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。

*焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點合金。焊錫制成條狀或絲狀。

*焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應彩和松香液,將天然松香溶解在酒精中制面乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。

(2)、作業條件:

配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

(3)、操作工藝:

*工藝流程:

選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測。

*選擇導線:

應根據設計圖規定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線。

相線,中性線及保護地線的顏色應加以區分,用淡藍顏色的導線為中性線,用黃綠顏色相間的導線為保護地線。

*清掃管路:

清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。

清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。

*穿帶線:

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。

穿帶線的方法:

◎帶線一般均采用ф1.2~2.0MM的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口聽圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端均應留有10~15CM的余量。

◎在管路較長或轉彎較多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。

◎穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤鉸在一起,然后將帶線拉出。

*放線及斷線:

放線:

◎放線前應根據施工圖對導線的規格、型號進行核對。

◎放線時導線應置于放線架或放線車上。

斷線:

◎接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應15C同。

◎配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。

◎出戶導線的預留長度應為1.5M。

*管內穿線:

鋼管(電線管)在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。

當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

兩人穿穿線時,應配合協調,一拉一送。

*導線連接:

導線連接應具備的條件:

導線接頭不能增加電阻值。

受力導線不能降低原機械強度。

不能降低原絕緣強度。

*線路檢查及絕緣搖測:

接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工規范及質量驗評標準的規定,不符合規定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。

(4)、質量保證:

A、保證項目:

*導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準的規定。

*照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

檢驗方法普測或檢查絕緣搖測記錄。

B、基本項目:

*管內穿線:盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留有適當的余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯。

*保護接地線、中性線截面選用正確,線色符合規定,連接牢固緊密。

篇2:管內穿絕緣導線技術交底記錄

管內穿絕緣導線工程技術交底記錄

年月日

工程名稱:**小區二期**樓分部工程:配管及管內穿線工程

分項工程名稱:管內穿絕緣導線工程

交底內容

一、材料要求:

1)絕緣導線:導線的型號,規格必須符合設計要求,并有產品出廠合格證。

2)鍍鋅絲或鋼絲:應順直無背扣,扭接等現象,并具有相應的機械拉力。

3)護口:應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。

4)螺旋接線鈕,應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。

5)LC型壓線帽:具有阻燃性能氧指數為難27%以上,適用于鋁導線2.5mm、4m