管內穿絕緣導線安裝工程:安全技術交底
本交底適用于照明配線工程的管內穿線安裝工程。
1.材料要求
1.1絕緣導線:導線的規(guī)格,型號必須符合設計要求,并有出廠合格證。
1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭接等現象,并具有相應的機械拉力。
1.3護口:應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。
1.4螺旋接線鈕:應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
1.5尼龍壓接線帽:適用于2.5mm2以下銅導線的壓接,其規(guī)格有大號、中號、小號三種,可根據導線截面和根數選擇使用。
1.6套管:有銅套管,鋁套管,銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線材質、規(guī)格相應的套管。
1.7接線端子(接線鼻子):應根據導線的根數和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。
1.8焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185--260℃)合金。焊錫制成條狀或絲狀。
1.9焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液,將天然松香溶解在灑精中制成乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。
1.10輔助材料:橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
2.主要機具
2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。
2.2放線架、放線車。
2.3電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。
2.4一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。
3.作業(yè)條件
管內穿線應在建筑結構及土建施工作業(yè)完成后進行。
4.操作工藝
工藝流程:
選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的幫扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣遙測
4.1選擇導線
(1)應根據設計圖要求選擇導線。進(出)戶的導線應使用橡膠絕緣導線,嚴禁使用塑料絕緣導線。
(2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分,用黃綠顏色的導線做保護地線,黑顏色導線做零線。
4.2穿帶線
(1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
(2)穿帶線的方法:
A帶線一般均采用1.2-2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。
B在管路較長或轉彎較多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。
C穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
D阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀,帶線的端頭要彎成圓形。
4.3清掃管路
(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵,泥水等雜物。
(2)清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。
4.4放線及斷線
(1)放線:
A放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。
B放線時導線應置于放線架或放線車上。
(2)斷線
剪斷導線時,導線的預留長度應按以下四種情況考慮:
A接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm.
B配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。
C出戶導線的預留長度應為1.5m。
D公用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。
4.5導線與帶線的綁扎
(1)當導線根數較少時,例如二至三根導線,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
(2)當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。
4.6管內穿線
(1)鋼管(電線管)在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。
(2)當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
(3)兩人穿線時,應配合協調,一拉一送。
(4)穿線時應注意下列問題:
A同一交流回路的導線必須穿于同一管內。
B不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內,但以下幾種情況除外:
(a)標稱電壓為50V以下的回路;(b)同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;(c)同一花燈的幾個回路;(d)?同類照明的幾個回路,但管內導線總數不應多于8根。
C導線在變形縫處,補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。
D敷設于垂直管路中的導線,當超過下列長度時,應在管口處和接線盒中加以固定:1)截面積為50平方毫米及以下的導線為30m;2)截面積為70-95平方毫米的導線為20m;3)截面積在180-240平方毫米之間的導線為18m。
4.7導線連接
(1)導線連接應具備的條件:
A導線接頭不能增加電阻值。
B受力導線不能降低原機械強度。
C不能降低原絕緣強度。
為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后加焊,包纏絕緣。
(2)剝削絕緣使用工具及方法:
A剝削絕緣使用工具:
由于各種導線截面,絕緣層薄厚程度、分層多少都不同,因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗,可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗,但使用電工刀時,不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。
B剝削絕緣方法:
(a)單層剝法:不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層,應使用剝線鉗。
(b)分段剝法:一般適用于多層絕緣導線剝削,如編織橡皮絕緣導線,用電工刀先削去外層編織層,并留有約1.2mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。
(c)斜削法:用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層,當切近線芯時就應停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以45度角削斷。
C單芯銅導線的直線連接:
(a)絞接法:適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉,用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后,將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈,剪掉余頭。
(b)纏繞卷法:有加輔助線和不加輔助線兩種,適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合,加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷),其長度為導線直徑10倍,然后將兩線芯端頭折回,在此向外單獨纏繞5圈,與輔助線捻絞2圈,將余線剪掉。
(4)單芯銅線的分支連接:
A絞接法:適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉,先打好一個圈結以防止脫落,然后再密繞5圈。分線纏繞完后,剪去余線。
B纏卷法:適用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線,其公卷的長度為導線直徑的10倍,單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。
(5)多芯銅線直接連接:
多芯銅導線的連接共有三種方法,即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去,將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3,將外側線芯做傘狀張開,相互交錯叉成一體,并將已張開的線端合成一體。
A單卷法:取任意一側的兩根相鄰的線芯,在接合處中央交叉,用其中的一根線芯做為綁線,在導線上纏繞5-7圈后,再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞,其長度為導線直徑的10倍,最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。
B纏卷法:與單芯銅線直線纏繞連接法相同。
C復卷法:適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散,將另一端線芯全部緊密纏繞3圈,多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。
(6)多芯銅導線分支連接
A纏卷法:將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形,將綁線短端彎成與半圓形成90度角,并與連接線靠緊,用較長的一端纏繞,其長度應為導線結合處直徑5倍,再將綁線兩端捻絞2圈,剪掉余線。
B單卷法:將分支線破開(或劈開兩半),根部折成90度緊靠干線,用分支線其中的一根在干線上纏圈,纏繞3-5圈后剪斷,再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷,按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止,應保證各剪斷處在同一直線上。
C復卷法:將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉,將分支線向干線分別緊密纏繞后,余線按階梯形剪斷,長度為導線直徑的10倍。
(7)銅導線在接線盒內的連接:
A單芯線并接頭:導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
B不同直徑導線接頭:如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時,則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5-7圈,將粗導線端折回壓在細線上。
C尼龍壓接線帽:適用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接,其規(guī)格有大號、中號、小號三種?？筛鶕Ь€的截面和根數選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后,線芯預留15mm的長度,插入接線帽內,如填不實,可以再用1-2根同材質同線徑的導線插入接線帽內,然后用壓接鉗壓實即可。
D加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕):6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時,剝去導線的絕緣后,在連接時,把外露的線芯對齊順時針方向擰花,在線芯的1.2mm處剪去前端,然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。
(8)套管壓接:
套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接管間形成金屬互相滲漏,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料;壓模的形狀、尺寸;導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入,各插到套管一半處;當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。
(9)接線端子壓接:
多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層,不要碰傷線芯,將線芯緊緊地絞在一起,清除套管、接線端子孔內的氧化膜,將線芯插入,用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。
(10)導線與平壓式接線柱連接:
A單芯線連接:
用一字或十字機螺絲壓接時,導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接,盤圈開口不宜大于2mm。
B多股銅芯軟線用螺絲壓接時,先將軟線芯作成單眼圈狀,涮剔后,將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
注意:以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1-2mm。
(11)導線與針孔式接線樁連接(壓接):
把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內,導線裸露出針孔1-2mm,針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。
4.8導線焊接
(1)鋁導線的焊接:
焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏,用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好,以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種:一種是鋅58.5%,鉛40%、銅5%的焊劑;另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。
(2)銅導線的焊接:
由于導線的線徑及敷設場所不同,因此上焊接的方法有如下幾種:
A電烙鐵加焊:適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行錫焊。
B噴燈加熱(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內,然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。
焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
4.9導線包扎
首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1-2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后,再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時,應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。
4.10線路檢查及絕緣搖測
(1)線路檢查:
接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。
(2)絕緣搖測:
照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0-500MΩ的兆歐表。
測量線路絕緣電阻時,兆歐表上有三個分別標有“接地”(E);“線路”(L);“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。
一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況:
A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內導線分開,開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開,一人搖測,一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
B電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時,應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
5.質量標準
5.1保證項目
(1)導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。
(2)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的電阻值不小于1MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣搖測記錄。
5.2基本項目
(1)管內穿線:盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留有適當的余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷芯線。
(2)接地(接零):接地(接零)線截面選用正確,連接牢固緊密。
檢驗方法:觀察檢查或檢查記錄。
5.3允許偏差
檢查導線截面。
檢驗方法:觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
6.成品保護
6.1穿線時不得污染設備和建筑物品,應保持周圍環(huán)境。
6.2使用高凳及其它工具時,應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。
6.3在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤入盒、箱內,并用紙封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
6.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
7.應注意的質量問題
7.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者及時更換。
7.2銅導線連接時,導線的纏繞圈數不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
7.3導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。
7.4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。
7.5多股軟銅線涮錫遺漏,應及時進行補焊錫。
7.6接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
7.7螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動,線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品,同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
7.8套管壓接后,壓模的位置不在中心線上,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。
7.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。
篇2:軟導線安裝作業(yè)指導書范本
基本條件工作任務軟導線安裝作業(yè)指導書編號2010-03工作條件室外無雨,風力<6級工種變電安裝類型及工作量軟導線(鋼芯鋁絞線LGJ)安裝1工作組成員及分工作業(yè)人員共:5人工作負責人(監(jiān)護人):1人吊車司機:1人安裝工人:3人;由負責人指派擔負相應工作,工作人員必須經考試合格,持證上崗。作業(yè)人員職責(1)工作負責(監(jiān)護)人職責:組織并合理分配工作,進行安全教育,督促、監(jiān)護工作人員遵守安全規(guī)程,檢查安全措施是否符合現場實際條件。工作前對工作人員交代安全事項,對整個工程的安全、技術等負責。工作結束后總結經驗與不足之處,工作負責(監(jiān)護)人不得兼做其他工作。(2)工作班成員:認真學習本作業(yè)指導書,嚴格遵守、執(zhí)行安全規(guī)程和現場“安全措施卡”,互相關心施工安全標準作業(yè)時間5個工作人員3天內完成制訂依據(1)《國家電網公司電力安全工作規(guī)程(變電所和發(fā)電廠電氣部分)(試行)》(2)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90(3)《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規(guī)程》DL/T5161.4—20**作業(yè)步驟序號作業(yè)程序質量要求及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施1.準備工作和前期檢查開工前工作負責人應組織全班人員學習施工措施,檢查接地線遮攔,標牌是否設置正確,清楚,并向工作班成員指明工作范圍及周圍帶電設備。工作班成員進入工作現場應戴安全帽,按規(guī)定著裝。服從命令聽指揮,不準在現場打鬧,不準超越遮攔進入運行設備。1.1施工前應具備的條件(1)配電裝置構、梁、柱施工全部結束,同時基礎構架達到允許安裝的強度,符合設計要求。(2)構架用的混凝土電桿、螺旋鋼管等質量符合要求。鋼結構的鍍鋅層無黃銹、鋅瘤、毛刺、漏鋅。上部道板、欄桿、平臺應齊全、緊固且便于施工。(3)構架行、列軸線坐標符合設計要求,鋼梁母線懸掛點標高符合設計要求。(4)場地基本平整,無積水。(5)引下線及設備連線施工前,其電氣設備應安裝完畢。1.2對安裝圖紙的審查并熟悉收集有關資料,認真檢查圖紙是否存在缺陷和錯誤,是否符合規(guī)范要求。1.3準備工作1.3.1導線檢查檢查的內容包括:導線規(guī)格是否符合設計要求和國家標準GB1179的有關規(guī)定;導線應無扭結、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴重腐蝕等缺陷;導電部分的斷面損傷不大于5%,單股導線的損傷不大于2%,鋼芯無損傷;擴徑導線不得有明顯的凹陷和變形。序號作業(yè)程序質量要求及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施1.3.2金具檢查檢查內容包括下列內容:型號、規(guī)格是否符合設計要求;表面應光滑,無裂紋、傷痕、銹蝕、砂眼、滑扣等缺陷,鋅層無剝落;線夾與導線接觸面應光滑平整、懸垂線夾的轉動部分應靈活;用精度為0.02mm游標卡尺測量耐張線夾受壓部分的內外直徑,用鋼尺測量各部長度,其尺寸、公差應符合國家標準GB2314-2345的規(guī)定;500kV用的金具表面必須光潔、無毛刺和凹凸不平之處。準備工作不充分,工作時工器具出現故障。施工前重新檢查所需工器具是否合格,電動設備要試運轉,確保性能良好,卷揚機、液壓機、泵、砂輪鋸、其他滑輪、鋼絲繩、絕緣瓷瓶、卡具經檢查無損傷2.軟導線安裝2.1檔距、導線測量2.1.1檔距測量(1)將鋼卷尺拉直繃緊,逐檔、逐相量取對應掛環(huán)里口之間的距離,作為實測檔距L,并填入實測檔距表內,測量精度至厘米。(2)也可采用雙經緯儀測量。把兩臺經緯儀互相交叉置于掛線點下,利用花桿找出兩個橫梁掛線點在地面的引下點,然后用鋼卷2.1.1檔距測量尺測量兩點之間的距離L,將數據做好記錄。測量精度至毫米。高空落物高空作業(yè)人員必須帶工具袋、傳遞繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。高空墜落高空作業(yè)人員安全帶系牢(綁扎在上方牢固點)方可作業(yè)。2.1.2耐張絕緣子串組裝及長度實測(1)根據圖紙進行耐張絕緣子的組裝,并實際測量絕緣子串的長度,作為導線線長計算的依據之一。組裝時注意選用符合現行國家標準的連接金具,要特別注意檢查連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷等。(2)所有的連接金具應完整,起穿向應一致,球頭掛環(huán)、碗頭掛板及鎖緊銷等應相互匹配。彈簧銷應有足夠彈性,閉口銷必須分開,不得有折斷或裂紋,嚴禁用線材代替。均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護金具應安裝牢固,位置應正確。(3)測量長度時,應用倒鏈將絕緣子串拉直,用鋼卷尺實測絕緣子串(含連接金具)的長度,并填入絕緣子串長度表內,測量精度至厘米。(4)組裝好后或吊裝前應將絕緣子串清洗干凈。(5)雙串絕緣子串并聯時,應進行適當搭配,使每串所受張力應均勻。2.1.3導線線長計算1)經驗公式。本公式是根據施工經驗總結出來的一種經驗公式,公式如下:L=L0+L0×(5%-8%)-l1-l2L—導線下線長度(m);L0—測量的檔距(m);5%~8%—經驗系數(m);l1—兩側絕緣子串(m);l2—金具串長度(m);2)拋物線近似計算法L=L0+(8f2÷3L0)×(1+K)-2l0-2l1+2l2L—導線下線長度(m);L0—實測的檔距(m);F—實際弧垂(m);l0—耐張絕緣子串實測長度(m);l1—耐張線夾鋼錨長度(含尾部U形環(huán))(m);l2—導線插入鋼錨內的鋼芯長度(m);K—修正系數,一般取1.1~1.4(檔距越大,取值越小;檔距越小,取值越大)。序號作業(yè)程序質量要求及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施2.1.3導線線長計算3)無耐張絕緣子的懸線計算法本計算法適用于無耐張絕緣子使用懸垂絕緣子的線路,計算公式為:L=L0+8f2÷3L0-KL0L—導線下線長度(m);L0—實測的檔距(m);F—實際弧垂(m);K—修正系數,一般取1.1~1.4(檔距越大,取值越小;檔距越小,取值越大)。高空落物高空作業(yè)人員必須帶工具袋、傳遞繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。2.2下線與壓接低壓感電電動機等設備外殼必須接地良好。電源保護設施殘缺不全,不固定,電源負荷倒接電源開關保護罩應齊全,嚴禁一個開關多路接線。電源線絕緣應良好,禁止將電源綁扎在金屬物上。露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。2.2.1放線與下線(1)放線。導線端頭應由線盤上方引出,放線過程中導線不得與地面摩擦,必要時應在放線場覆蓋草席。放線工程應檢查導線有無扭結、斷股松股和腐蝕,有上述缺陷的導線禁止使用。2.2.2耐張線夾壓接2.2.2.1剝鋁股(1)自導線端頭向內量出l1+△l+25mm,在此處用鐵絲綁扎牢,在l1+△l+25mm處劃一割鋁股印記。L1為鋼錨的鋼管長度?！鱨為鋼管壓接時預留伸長值,此值為試壓時的實測值△l1+(3~5)mm。(2)松開導線端頭綁線,將端頭一段鋁股打開,將露出的鋼芯端頭用鐵絲扎牢,以防剝開鋁股后鋼芯散股。用鋼鋸在剝鋁股印記處,割斷鋁股,當割到內層鋁股時,只割到每股直徑的3/4處,然后將鋁股掰斷,以免割傷鋼芯。鋼芯剝出后應檢查呈原絞制狀態(tài),若不呈原絞制狀態(tài),應恢復其原絞制狀態(tài)。(3)對于大截面特種導線(如LGJQT-1400)因線夾結構的不同,最內一層鋁線應比外層少剝30mm,以便鋁襯瓦與之壓接,增加導電性和握著力。擴徑空心導線切割鋁芯時,應注意用鐵絲扎牢端部,防止鋁芯剝去后造成鋼芯松開,難于恢復。(4)鋁線切割一般采用手鋸,切割時應密切注意防止傷及鋼芯,一般當鋸切到最內一層鋁線的1/2或1/3是用手掰斷。2.2.2.2接觸面的處理首先用汽油清洗線夾管內的油垢,并清除影響穿管的鋅疤及焊渣。然后擦去鋼芯上泥土,對輕型防腐鋼芯鋁絞線,應用汽油將鋼芯上的防腐劑擦洗干凈。用汽油將鋁部壓接部分清洗干凈,其長度不應小于連接的1、2倍。最后將進入鋁管的鋁股涂以電力復合脂,并用鋼絲刷沿導線軸線方向對已涂電力復合脂部分進行擦刷,將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。2.2.2.3穿管將鋁管自導線部穿入。去掉鋼芯端頭綁扎鐵絲,自鋼錨口穿入鋼錨,順鋼芯絞制方向旋轉推入,直至鋼錨口露出5mm鋼芯為止,在導線另一端穿鋼錨時尚應使其U形環(huán)位置在導線自然順直的情況下,與已壓好的對端U形環(huán)位置一致。2.3組裝高空落物高空作業(yè)人員必須帶工具袋、傳遞繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。高空墜落高空作業(yè)人員安全帶系牢(綁扎在上方牢固點)方可作業(yè)。2.3.1螺栓型耐張線夾的組裝(1)安裝時為防止導線磨損應在導線線槽部分纏繞同材料的金屬帶。對鋼芯鋁絞線應纏繞鋁包帶。鋁包帶的纏繞方向應于導線的纏繞方向一致,端頭壓回線夾內,鋁包帶外露不得超過10mm。(2)倒裝式螺栓型線夾的受力側(母線側)沒有U形螺栓固定,螺栓僅裝載跳線側,施工中要注意不得裝反。如螺栓型耐張線夾后直接連接到設備或跳線時,嚴禁切斷,應將此導線預留一定長度,直接使用。2.3.2絕緣子串與導線連接將事先組裝好的絕緣子串與已和耐張線夾壓接好的導線連接,其連接掛板上圓柱銷或螺桿的開口校肖部要分開成60°~90°。序號作業(yè)程序質量要求及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施2.4架線導線彈出傷人放導線由隊長指揮,線軸架設要平穩(wěn),導線由線軸下方引出,推轉線軸人員不可站在線軸前面,放到終了時,輕輕轉動,防止線頭彈出。地腳繩扣及滑輪脫扣掛線時地面由專人用手旗指揮升降,母線著力后檢查所有繩扣及滑輪,確保無誤后方可起升。絞磨機跑線傷人在掛線前必須嚴格檢查絞磨,牽引繩索、橫梁、滑輪是否完好,上滑輪和地滑輪的固定要可靠,防止松脫跑線傷人。磨繩在磨芯上纏繞圈數不得少于5圈,拉磨尾繩人員不得少于2人,且距絞磨得距離應大于2.5m。2.4.1固定滑輪(1)在鋼梁主材上,用鋼絲繩套掛上滑輪,滑輪懸掛位置要偏高掛環(huán)100mm。(2)滑輪直徑不應小于鋼絲繩直徑的16倍,輪槽尺寸應鋼絲繩匹配,滑輪及附件應無裂紋、輪緣破損等情況,滑輪應轉動靈活。2.4.2絞磨設置(拖拉機絞磨或人工絞磨)(1)220kV以下設置一臺絞磨。220kV母線架線應設兩臺絞磨,先掛端不少于3t,后掛端不少于5t,設置于中相導線的軸線位置。(2)用鋼絲繩套將地滑輪掛在構架的根部并應滿足要求。(3)磨繩應采用鋼絲繩,按軸線方向穿入上滑輪和地滑輪;在磨芯上纏繞圈數不應小于5圈。(4)人工絞磨在其牽引受力的反方向用鋼絲繩和地錨固定。(5)母線架線施工中,一般不考慮使用電動卷揚機,若采用電動卷揚機時應另行編制施工技術措施。2.4.3牽引掛串(1)用牽引鋼絲繩在絕緣子串從端部起第2、3片間綁牢,鋼絲繩與絕緣子之間墊木板,并在木板外側用麻繩和絕緣子串綁牢。(2)啟動絞磨牽引起吊,220kV母線必須兩端同時起吊,待導線全部脫離地面后,3t的絞磨繼續(xù)牽引,此時另一端的5t的絞磨應穩(wěn)住,或根據起吊端的要求緩慢釋放牽引繩,但不準導線落地。(3)當起吊端接近懸掛點時應放慢牽引速度,以免碰壞絕緣子,牽引合適位置時,將掛線環(huán)為水平時,螺栓應由下向上穿,掛線環(huán)為垂直時各檔各相母線螺栓穿向應一致然后擰上螺帽,穿入開口銷,并分開銷尾部,此端全部掛好后,在啟動5t絞磨,進行另一端的牽引掛串,方法與首端相同。220kV母線可用一臺絞磨牽引掛串,在首端牽引時,另一端應由人托起絕緣子片,嚴禁導線和絕緣子串在地面拖拉,方法同上。2.4.4母線馳度測量和調整(1)母線弛度應符合設計要求,其允許誤差為+5%同一檔內三相母線的弛度應一致。序號作業(yè)程序質量要求及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施2.4.4母線馳度測量和調整(2)當母線弛度超差或三相母線弛度明顯不一致時,應進行弛度調整,使其滿足上述要求,調整中增加或更換的聯結金具,其破壞荷重應與設計要求相符。2.5母線跳線施工低壓感電電動機等設備外殼必須接地良好。電源保護設施殘缺不全,不固定,電源負荷倒接電源開關保護罩應齊全,嚴禁一個開關多路接線。電源線絕緣應良好,禁止將電源綁扎在金屬物上。露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。2.5.1跳線長度測量計算(1)用軟繩索,置于橫梁兩側絕緣子串耐張線夾引流把下沿,使其呈懸鏈狀自然下垂,調整繩索長度,使其各點與衡梁下平面的各點間凈距大于A1值,在繩索上與引流把的相接點處作上標記。(2)將繩索自然順直,用盒尺量取兩標記間的距離L,,并做好記錄。A1值按表取值。電壓(kV)110(交)220(交)500(交)Al值(mm)(3)導線長度計算L=L1-2L2+2L3L—導線開線長度;L1—跳線實測長度;L2—引流線夾壓接管長度;L3—導線插人壓接管長度;2.5.2導線切割開線(1)將導線拉直,用鋼卷尺量取所需開線長度在導線上做好標記,并做好記錄。(2)在標記兩側用鐵絲扎緊后,從標記處切斷。端面應整齊無毛刺并與線股軸線垂直。序號作業(yè)程序質量要求及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施2.5.3跳線與耐張線夾連接(1)引流線夾與耐張線夾引流把應為光面和光面相接。而且接觸面應清潔,并涂以電力復合脂。(2)連螺栓的螺母側應有平墊,螺母側應有平墊和彈簧墊圈,相鄰墊圈間應有3mm以上凈距。螺栓緊固力矩值應滿足規(guī)定要求。(3)連接后應為近似懸鏈狀自然下垂,三相弛度應一致,復測導線與橫梁各部位之最小凈距離應大于或等于于A1值。(4)對于分裂導線需要安裝間隔棒的,首先按照設計要求間距,配置間隔棒,其距離誤差不得大于正負3%。然后安裝間隔棒。間隔棒安裝處,必須纏繞鋁包帶,其繞相應與外層鋁股的旋向一致,兩端露出間隔棒夾口不應超過10mm且其端口應回到線夾內壓住。間隔棒的安裝螺栓由下向上穿,配套的平、彈墊應齊全,緊固牢固。緊固后,間隔棒應垂直于兩導線,不得歪斜。高空落物高空作業(yè)人員必須帶工具袋、傳遞繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。高空墜落高空作業(yè)人員安全帶系牢(綁扎在上方牢固點)方可作業(yè)。序號作業(yè)程序質量要求及其監(jiān)督檢查危險點分析及控制措施2.6引下線設備連線的安裝低壓感電電動機等設備外殼必須接地良好。電源保護設施殘2.6.1線長測量(1)首先應逐組逐相測量引下線及設備連線的線長,并做好紀錄。測量時注意引下線的T接點,在滿足下述安全凈距(A1為帶電部分至接地部分;A2為同相間;C為導體至地面)條件下,其位置應盡量和設備端子在同一軸線上。A1值按表取值。電壓(kV)110(交)220(交)500(交)Al值(mm)A2及C值表電壓(kV)100(交)220(交)500(交)A2(mm)C(mm)(2)用軟繩索置于引下線T接點至設備端子邊緣使繩索呈近似懸鏈狀自然下垂,中間有支柱絕緣子支撐的,應經過支柱絕緣子上端,弧垂應滿足設計要求,無設計要求時最大不得超過200mm,但不能使設備連線端子受到超過允許的外加應力,并滿足A1、A2、C值要求,調整好后在繩索上做好標記將繩索順下來,用鋼卷尺量取兩標記之間的距離l1,并做好記錄。(3)用軟繩索置于相連設備接線端子外邊緣,在不使設備連線端子受到超過允許外加應力并滿足C值的條件下,在繩索順直,用鋼卷尺量取兩標之間的距離l1作為設備連線的線長,并做好記錄。缺不全,不固定,電源負荷倒接電源開關保護罩應齊全,嚴禁一個開關多路接線。電源線絕緣應良好,禁止將電源綁扎在金屬物上。露天安置的電動機具及開關應有防雨措施。2.6.2導線長度計算(1)引下線長度按下式計算為:L=L1-L2-L3+L4+L5L—導線開線長度;L1—引下線測量長度;L2—T型線夾全長(含引流設備線夾)L3—設備線夾壓接管長度;L4—導線插人引流線夾內長度;L5—導線插人設備線夾內長度。(2)設備連線長度按下式計算為:L=L1-L2-L3+L4+L5L—導線開線長度;L1—設備邊線測量長度;3.結尾工作防范火災使用易燃物品,須臨時配備必要的消防器材3.1場地清理,班組自檢清點材料和工具,現場應無遺留雜物,檢查應仔細。3.2填寫安全記錄如實、認真填寫
篇3:管內穿絕緣導線安裝工程:安全技術交底
本交底適用于照明配線工程的管內穿線安裝工程。
1.材料要求
1.1絕緣導線:導線的規(guī)格,型號必須符合設計要求,并有出廠合格證。
1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲:應順直無背扣、扭接等現象,并具有相應的機械拉力。
1.3護口:應根據管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。
1.4螺旋接線鈕:應根據導線截面和導線的根數選擇相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。
1.5尼龍壓接線帽:適用于2.5mm2以下銅導線的壓接,其規(guī)格有大號、中號、小號三種,可根據導線截面和根數選擇使用。
1.6套管:有銅套管,鋁套管,銅鋁過渡套管三種,選用時應采用與導線材質、規(guī)格相應的套管。
1.7接線端子(接線鼻子):應根據導線的根數和總截面選擇相應規(guī)格的接線端子。
1.8焊錫:由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(185--260℃)合金。焊錫制成條狀或絲狀。
1.9焊劑:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液,將天然松香溶解在灑精中制成乳狀液體,適用于銅及銅合金焊件。
1.10輔助材料:橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。
2.主要機具
2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗。
2.2放線架、放線車。
2.3電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。
2.4一字改錐、十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。
3.作業(yè)條件
管內穿線應在建筑結構及土建施工作業(yè)完成后進行。
4.操作工藝
工藝流程:
選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的幫扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣遙測
4.1選擇導線
(1)應根據設計圖要求選擇導線。進(出)戶的導線應使用橡膠絕緣導線,嚴禁使用塑料絕緣導線。
(2)相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分,用黃綠顏色的導線做保護地線,黑顏色導線做零線。
4.2穿帶線
(1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。
(2)穿帶線的方法:
A帶線一般均采用1.2-2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈,再利用穿線器將帶線穿入管路內,在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。
B在管路較長或轉彎較多時,可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。
C穿帶線受阻時,應用兩根鐵絲同時攪動,使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起,然后將帶線拉出。
D阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀,帶線的端頭要彎成圓形。
4.3清掃管路
(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵,泥水等雜物。
(2)清掃管路的方法:將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清凈。
4.4放線及斷線
(1)放線:
A放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。
B放線時導線應置于放線架或放線車上。
(2)斷線
剪斷導線時,導線的預留長度應按以下四種情況考慮:
A接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm.
B配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。
C出戶導線的預留長度應為1.5m。
D公用導線在分支處,可不剪斷導線而直接穿過。
4.5導線與帶線的綁扎
(1)當導線根數較少時,例如二至三根導線,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實,綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。
(2)當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位,便于穿線。
4.6管內穿線
(1)鋼管(電線管)在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否齊整,如有遺漏和破損,均應補齊和更換。
(2)當管路較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。
(3)兩人穿線時,應配合協調,一拉一送。
(4)穿線時應注意下列問題:
A同一交流回路的導線必須穿于同一管內。
B不同回路、不同電壓和交流與直流的導線,不得穿入同一管內,但以下幾種情況除外:
(a)標稱電壓為50V以下的回路;(b)同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊干擾要求的控制回路;(c)同一花燈的幾個回路;(d)?同類照明的幾個回路,但管內導線總數不應多于8根。
C導線在變形縫處,補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。
D敷設于垂直管路中的導線,當超過下列長度時,應在管口處和接線盒中加以固定:1)截面積為50平方毫米及以下的導線為30m;2)截面積為70-95平方毫米的導線為20m;3)截面積在180-240平方毫米之間的導線為18m。
4.7導線連接
(1)導線連接應具備的條件:
A導線接頭不能增加電阻值。
B受力導線不能降低原機械強度。
C不能降低原絕緣強度。
為了滿足上述要求,在導線做電氣連接時,必須先削掉絕緣再進行連接,而后加焊,包纏絕緣。
(2)剝削絕緣使用工具及方法:
A剝削絕緣使用工具:
由于各種導線截面,絕緣層薄厚程度、分層多少都不同,因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗,可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4平方毫米以下的導線原則上使用剝削鉗,但使用電工刀時,不允許采用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層的方法。
B剝削絕緣方法:
(a)單層剝法:不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層,應使用剝線鉗。
(b)分段剝法:一般適用于多層絕緣導線剝削,如編織橡皮絕緣導線,用電工刀先削去外層編織層,并留有約1.2mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。
(c)斜削法:用電工刀以45度角傾斜切入絕緣層,當切近線芯時就應停止用力,接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右,沿著線芯表面向前頭端部推出,然后把殘存的絕緣層剝離線芯,用刀口插入背部以45度角削斷。
C單芯銅導線的直線連接:
(a)絞接法:適用于4平方毫米及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉,用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后,將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈,剪掉余頭。
(b)纏繞卷法:有加輔助線和不加輔助線兩種,適用于6平方毫米及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合,加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞(即公卷),其長度為導線直徑10倍,然后將兩線芯端頭折回,在此向外單獨纏繞5圈,與輔助線捻絞2圈,將余線剪掉。
(4)單芯銅線的分支連接:
A絞接法:適用于40平方毫米以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉,先打好一個圈結以防止脫落,然后再密繞5圈。分線纏繞完后,剪去余線。
B纏卷法:適用于6.0平方毫米及以上的單芯線的連接。將分支線折成90度緊靠干線,其公卷的長度為導線直徑的10倍,單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。
(5)多芯銅線直接連接:
多芯銅導線的連接共有三種方法,即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去,將兩線芯導線的接合處的中心線剪掉2/3,將外側線芯做傘狀張開,相互交錯叉成一體,并將已張開的線端合成一體。
A單卷法:取任意一側的兩根相鄰的線芯,在接合處中央交叉,用其中的一根線芯做為綁線,在導線上纏繞5-7圈后,再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面按上述方法纏繞,其長度為導線直徑的10倍,最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。
B纏卷法:與單芯銅線直線纏繞連接法相同。
C復卷法:適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散,將另一端線芯全部緊密纏繞3圈,多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。
(6)多芯銅導線分支連接
A纏卷法:將分支線折成90度緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形,將綁線短端彎成與半圓形成90度角,并與連接線靠緊,用較長的一端纏繞,其長度應為導線結合處直徑5倍,再將綁線兩端捻絞2圈,剪掉余線。
B單卷法:將分支線破開(或劈開兩半),根部折成90度緊靠干線,用分支線其中的一根在干線上纏圈,纏繞3-5圈后剪斷,再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3-5圈后剪斷,按此方法直至連接到兩邊導線直徑的5倍時為止,應保證各剪斷處在同一直線上。
C復卷法:將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉,將分支線向干線分別緊密纏繞后,余線按階梯形剪斷,長度為導線直徑的10倍。
(7)銅導線在接線盒內的連接:
A單芯線并接頭:導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5-7圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上。
B不同直徑導線接頭:如果是獨根(導線截面小于2.5平方毫米)或多芯軟線時,則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5-7圈,將粗導線端折回壓在細線上。
C尼龍壓接線帽:適用于2.5平方毫米以下銅導線的壓接,其規(guī)格有大號、中號、小號三種。可根據導線的截面和根數選擇使用。其方法是將導線的絕緣層削掉后,線芯預留15mm的長度,插入接線帽內,如填不實,可以再用1-2根同材質同線徑的導線插入接線帽內,然后用壓接鉗壓實即可。
D加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡稱接線鈕):6平方毫米及以下的單芯銅、鋁導線在用接線連接時,剝去導線的絕緣后,在連接時,把外露的線芯對齊順時針方向擰花,在線芯的1.2mm處剪去前端,然后選擇相應的接線鈕順時針方向擰緊。要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內。
(8)套管壓接:
套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上,使導線與連接管間形成金屬互相滲漏,兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料;壓模的形狀、尺寸;導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導線氧化膜并涂以中性凡士林油膏(使導線表面與芯線分別在鋁套管的兩端插入,各插到套管一半處;當采用橢圓形套管時,應使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓接鉗和壓模壓接、壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。
(9)接線端子壓接:
多股導線(銅或鋁)可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層,不要碰傷線芯,將線芯緊緊地絞在一起,清除套管、接線端子孔內的氧化膜,將線芯插入,用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1-2mm。
(10)導線與平壓式接線柱連接:
A單芯線連接:
用一字或十字機螺絲壓接時,導線要順著螺釘旋進方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接,盤圈開口不宜大于2mm。
B多股銅芯軟線用螺絲壓接時,先將軟線芯作成單眼圈狀,涮剔后,將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。
注意:以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1-2mm。
(11)導線與針孔式接線樁連接(壓接):
把要連接的導線的線芯插入接線樁頭針孔內,導線裸露出針孔1-2mm,針孔大于導線直徑1倍時需要折回頭插入壓接。
4.8導線焊接
(1)鋁導線的焊接:
焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏,用綁線把連接處作臨時纏綁。導線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好,以防燒壞。鋁導線焊接所用的焊劑有兩種:一種是鋅58.5%,鉛40%、銅5%的焊劑;另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。
(2)銅導線的焊接:
由于導線的線徑及敷設場所不同,因此上焊接的方法有如下幾種:
A電烙鐵加焊:適用于線徑較小的導線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑,用電烙鐵進行錫焊。
B噴燈加熱(或用電爐加熱):將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內,然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素,隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。
焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
4.9導線包扎
首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞1-2個絕緣帶幅寬度,再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后,再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時,應將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓邊進行纏繞,同時在包扎過程中收緊膠布,導線接頭處兩端應用膠布封嚴密。包扎后應呈棗核形。
4.10線路檢查及絕緣搖測
(1)線路檢查:
接、焊、包全部完成后,應進行自檢和互檢;檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正,檢查無誤后再進行絕緣搖測。
(2)絕緣搖測:
照明線路的絕緣搖測一般選用500V,量程為0-500MΩ的兆歐表。
測量線路絕緣電阻時,兆歐表上有三個分別標有“接地”(E);“線路”(L);“保護環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L的兩個端鈕上。
一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況:
A電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內導線分開,開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開,一人搖測,一人應及時讀數并記錄。搖動速度應保持在120r/min左右,讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。
B電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時,應先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。
5.質量標準
5.1保證項目
(1)導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。
(2)照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ,動力線路的電阻值不小于1MΩ。檢驗方法:實測或檢查絕緣搖測記錄。
5.2基本項目
(1)管內穿線:盒、箱內清潔無雜物,護口、護線套管齊全無脫落,導線排列整齊,并留有適當的余量。導線在管子內無接頭,不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷芯線。
(2)接地(接零):接地(接零)線截面選用正確,連接牢固緊密。
檢驗方法:觀察檢查或檢查記錄。
5.3允許偏差
檢查導線截面。
檢驗方法:觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。
6.成品保護
6.1穿線時不得污染設備和建筑物品,應保持周圍環(huán)境。
6.2使用高凳及其它工具時,應注意不得碰壞其它設備和門窗、墻面、地面等。
6.3在接、焊、包全部完成后,應將導線的接頭盤入盒、箱內,并用紙封堵嚴實,以防污染。同時應防止盒、箱內進水。
6.4穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。
7.應注意的質量問題
7.1在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊,護口破損與管徑不符者及時更換。
7.2銅導線連接時,導線的纏繞圈數不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。
7.3導線連接處的焊錫不飽滿,出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當,涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。
7.4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。
7.5多股軟銅線涮錫遺漏,應及時進行補焊錫。
7.6接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。
7.7螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動,線芯剪得太長就會造成線芯外露。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品,同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。
7.8套管壓接后,壓模的位置不在中心線上,壓模不配套或深度不夠,應選用合格的壓模進行壓接。
7.9線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。