管內(nèi)配線施工技術(shù)交底

2024-07-11 閱讀 4179

管內(nèi)配線工程施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

根據(jù)國家GB5025的規(guī)定:管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進行,但必須滿足下列條件:

1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。

2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。

3、作好成品保護,箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。

4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。

5、已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。

(二)材質(zhì)要求

1、絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號業(yè)、須符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠合格證和試驗單。導(dǎo)線進場時要檢驗其規(guī)格型號.外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識,并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機械拉力。

3、護門:根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。

4、安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。

5、連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。

6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。

(三)工器具

1、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。

2.萬用表、兆歐表。

3、放線架、放線車、高凳。

4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。

二、質(zhì)量要求

(一)主控項目

1、三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。

3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V,且電線必須穿于鋼導(dǎo)

管內(nèi)。

(二)一般項目

1、電線、電纜穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管口穿人電線、電纜后,管口應(yīng)密封。

2、當(dāng)采用多相供電時,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,即保護地線(PE線)應(yīng)是黃綠相間色,零線用淡藍色:相線用:A相――黃色、B相――綠色、C相――紅色。

3、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)電線在線槽內(nèi)有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎,綁扎點間距不應(yīng)大于2m;

(2)同一回路的相線和零線,敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi);

(3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷沒于同一線槽內(nèi);敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。

三、工藝流程

選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測

四、操作工藝

(一)選擇導(dǎo)線

1、根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。

2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500伏。

3、導(dǎo)線的分色:穿入管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,L1相為黃色,L2相為綠色,L3相為紅色,N(中性線)為淡蘭色,PE(保護線)為綠/黃雙色。

(二)穿帶線

1、帶線用φ1.2~2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿入管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。

2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。

3、當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。

(三)掃管

將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。

(四)帶護口

按管口大小選擇護口,在管子清掃完后,將護口套入管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。

(五)放線及斷線

l、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。

2、放線:對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。

3、斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的頂留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2出產(chǎn)導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。

(六)導(dǎo)線與帶線的綁扎

1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2~3根時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。

2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。

(七)管內(nèi)穿線

l、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?/p>

2、兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。

3、穿線時應(yīng)注意下列問題:

①不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿入同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外:

1)電壓為50伏及以下的回路;

2)同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路;

3)照明花燈的所有回路;

4)同類照明的幾個回路,可穿入同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。

②同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。

③導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。

④管內(nèi)導(dǎo)線包

括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。

⑤導(dǎo)線穿入鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護口保護導(dǎo)線:在不進入接線盒(箱)的垂直管口,穿入

導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。

⑥敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:

1)截面積力50mm2及以下的導(dǎo)線為30m;

2)截面積為70~90mm2的導(dǎo)線為20m;

3)截面積在l80~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。

⑦導(dǎo)線在變形縫處,補償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。

(八)導(dǎo)線連接

1、導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進行連接、加錫焊,包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:

①導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。

②導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。

③導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。

2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:

①當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。

②綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑;焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。

③套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓門數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。

④剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。

⑤在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。

3、剝削絕緣方法:

剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。

①對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削,但在進行單層剝削時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯;對多芯顏料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。

單層剝削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移功,絕緣層即可切掉,見圖1-a。但應(yīng)注意線地刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又能不傷芯線,使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線,防止損傷線芯。

篇2:室內(nèi)配管配線工程技術(shù)交底

室內(nèi)配管配線工程技術(shù)交底記錄

年月日

工程名稱:

分部工程:電氣

分項工程名稱:室內(nèi)配管配線工程

交底內(nèi)容:

1、一般住宅工程的電氣預(yù)埋線管采用PVC管,PVC管的保護層不得小于20mm。

2、主管及埋設(shè)在砼內(nèi)的管應(yīng)隨砌體施工預(yù)埋好,其他管線可在主體完成、裝飾抹灰之前進行。

3、PVC管接頭可采用擴管承插,承插時應(yīng)涂膠合劑,以防止承插脫落和透水。

4、埋設(shè)穿線管時,在磚砌上的水平剔槽長度不大于1m,可采用垂直剔槽,管線走頂棚或地面。

5、線管進入接線盒應(yīng)有護口,無護口時線管外露不大于5mm。

6、進配電箱的平立管應(yīng)用鋼管,在基礎(chǔ)回填前予埋完。

7、進入各層分電箱的立管應(yīng)隨砌體施工隨安設(shè),在磚墻的留槽應(yīng)用C20砼補齊,補平。

8、寬度大于30CM的配電箱應(yīng)加過梁,配電箱不能留在梁下。

9、室內(nèi)穿線應(yīng)在室內(nèi)裝飾完成后進行。

10、所用電線的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定,并應(yīng)有出廠合格證,并應(yīng)按規(guī)定抽樣做試驗。

11、不同電壓,不同回路的交直流電線,不能穿于同一管內(nèi)。

12、接地(PE)式接零(PEN)支線必須單獨與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接,不得串聯(lián)連接。

13、電線穿管前應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水,立管應(yīng)有保護措施,不進入接線盒(箱)的垂直管在穿線后應(yīng)密封。

14、多相供電時(如三相四線)電線的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定

地線--黃綠相間色

零線--淡藍色

相線:A相黃色

B相綠色

C相紅色

15、BV型絕緣電線的絕緣層厚度應(yīng)不小于下表規(guī)定。

序號

電線芯線標(biāo)稱截面積(mm2)

1.52.

絕緣層厚度規(guī)定值(mm)0.70.80.80.8111.21.21.41.4

16、電線進入配電箱內(nèi)應(yīng)排列整齊,接地良好,導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)余量,導(dǎo)線在管內(nèi)不能有接頭。

17、在接線盒內(nèi)的接頭應(yīng)搪錫,包扎應(yīng)用橡膠布和黑膠布。

18、絕緣電阻應(yīng)測試合格,作好記錄,并應(yīng)簽證齊全。

19、安裝電工應(yīng)持證上崗。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:

交底人:

接受人:

篇3:住宅樓室內(nèi)配管配線工程技術(shù)交底

住宅樓室內(nèi)配管配線工程技術(shù)交底

一.工程名稱:

二.分部工程:電氣

三.分項工程名稱:室內(nèi)配管配線工程

四.交底內(nèi)容: