綜合樓外墻干掛石材墻面施工方法

外墻采用干掛花崗巖石材墻面,在混凝土主體結(jié)構(gòu)施工時(shí),要配合專業(yè)石材裝飾單位作好掛件的預(yù)埋工作,特別是高空位置,不得使用膨脹螺栓,

(一)施工準(zhǔn)備

1、材料

(1)飾面花崗石板材的表面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊,楞角不得損壞。施工前應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格和顏色進(jìn)行選配和分類;飾面板材不得有裂紋、翹角、隱傷、風(fēng)化等缺陷,具體的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

(2)如選用大理石板材作飾面板,施工前應(yīng)對(duì)大理石作罩面涂層和背面玻璃纖維布增強(qiáng)處理。

(3)所有金屬掛件均為不銹鋼材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

(4)環(huán)氧樹脂、橡膠條、硅販等各種用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)的質(zhì)量規(guī)定。

2.作業(yè)條件

施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電源已滿足施工的需要。作業(yè)面基層的外形尺寸已經(jīng)復(fù)核,多余的混凝土屑已經(jīng)鑿除,務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi);作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。

作業(yè)面操作位置的臨時(shí)設(shè)施(棚架或臨時(shí)操作平臺(tái)、腳手架等)已滿足操作要求和符合安全的規(guī)定。

各種機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、切割機(jī)、鉆孔機(jī)、扳手、測(cè)力扳手、磨角機(jī)、電焊機(jī)、打膠機(jī)等已齊備和完好。

(二)操作工藝放線:從所安飾面部位的兩端、由上至下吊出垂直線。找垂直時(shí),一般按板背與基層面的空隙(即架空)為50-70mm為宜。按吊出的垂線,連結(jié)兩點(diǎn)作為起始層掛裝板材的基準(zhǔn),在基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度,彈出橫平豎直的分格墨線。

板格鉆孔:按設(shè)計(jì)要求在板端面需鉆孔的位置,預(yù)先劃線,集中鉆孔,孔徑一般為5mm,孔深宜3mm,孔的縱向要與端面垂直一致.

掛件安裝;按放出的墨線和設(shè)計(jì)以掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件,同時(shí)必須以測(cè)力扳手檢測(cè)螺栓和連結(jié)螺母的旋緊力度,使之達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量的要求.

板材連結(jié);在扳材端面的孔、灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固針;環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當(dāng)?shù)哪虝r(shí)間,應(yīng)視具體而定,一般在4-8小時(shí)為宜,避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂,過慢凝固而產(chǎn)生松動(dòng)。板材安裝:一般由主要的立面或主要的觀賞面開始,由下而上依次按一個(gè)方向順序安裝,盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差,并注意板材色澤的一致性。每層(皮)安裝完成,應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校,并以測(cè)力扳手對(duì)掛件螺栓旋緊力進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。封縫:每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤,可清掃拼接縫,填入橡膠條,然后用打膠機(jī)進(jìn)行硅膠涂封。一般硅膠只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時(shí)不宜涂硅膠。

清場(chǎng):每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場(chǎng),安裝完工不允許留下雜物,以防硬物跌落破損飾面板。

(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求,其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3、主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計(jì)要求。

4、石材墻面的金屬框架立柱與主體預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求,安裝必須牢固。

5.飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

6、石材墻面的密封膠縫應(yīng)橫平豎直,深淺一致,寬窄均勻、光滑順直。

(四)質(zhì)量通病預(yù)防措施質(zhì)量通病:接縫不平直、色澤不勻現(xiàn)象:局部塊料干掛后,塊料與塊料之間的接縫不平直,色澤深淺不勻,影響裝飾效果。

原因:基層處理不好。超出了掛件可調(diào)節(jié)的范圍。或旋緊螺栓時(shí),注意力不夠,在角碼與連接板滑動(dòng)位移;塊料端面鉆孔位置不準(zhǔn)確,插入錨固銷時(shí)引起兩塊料平面的錯(cuò)位;安裝前后要對(duì)塊材嚴(yán)格挑選分色。

預(yù)防措施:

a.安裝前應(yīng)對(duì)基層作外形尺寸的復(fù)核,偏差較大的事先要剔鑿或修補(bǔ)。旋緊掛件要力度適合,注意避免角碼與連接板在旋緊時(shí)產(chǎn)生滑動(dòng),或因旋緊力不夠引起松動(dòng)。

b.塊料端面鉆孔要嚴(yán)格要求,當(dāng)塊料厚薄有差異時(shí),應(yīng)以塊料的外裝飾面作為鉆孔的基準(zhǔn)面。

c.每完成一層(皮)干掛工作,應(yīng)作幾何尺寸和外觀的復(fù)核,及時(shí)調(diào)校后方可繼續(xù)上一層(皮)的作業(yè)。

d.塊料安裝前應(yīng)挑選分色,對(duì)差異太大的不宜采用。

(五)主要安全技術(shù)

1、飾面塊材的外形規(guī)格大小必須適合當(dāng)?shù)氐淖畲箫L(fēng)壓及抗震要求,并注意排除有開裂、隱傷的塊材。

2、屬掛件所采用的構(gòu)造方式、數(shù)量,要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應(yīng)。

3、所有塊材,掛件及其零件均應(yīng)按常規(guī)方法進(jìn)行材質(zhì)定量檢驗(yàn)。

4、應(yīng)配備專職檢測(cè)人員及專用測(cè)力扳手,隨時(shí)檢測(cè)掛件安裝的操作質(zhì)量,務(wù)必排除結(jié)構(gòu)基層上有松動(dòng)的螺栓和緊固螺母的旋緊力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的情況,其抽檢數(shù)量按1/3進(jìn)行。

5、一切用電設(shè)備必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。

6、現(xiàn)場(chǎng)棚架、平臺(tái)或腳手架,必須安全牢固,棚架上下不許堆放與干掛施工無關(guān)的物品、棚面上只準(zhǔn)堆放單層石材;當(dāng)需要上下交叉作業(yè)時(shí),應(yīng)互相錯(cuò)開、禁止上下同一工作面操作,并應(yīng)戴好安全帽。

7、室內(nèi)外運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整、石塊材放在手推車上運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊以松軟材料,兩側(cè)宜有人扶持,以免碰花碰損和砸腳傷人。

8、塊材鉆孔、切割應(yīng)在固定的機(jī)架上,并應(yīng)用經(jīng)專業(yè)崗位培訓(xùn)人員操作,操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

9、安裝工人進(jìn)場(chǎng)前,應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)并對(duì)其作安全、技術(shù)交底方能上崗操作。

六、圓柱花崗巖濕掛法施工工藝

該工程在南立面(1~12軸)、北立面(12~1軸)和鐘樓四方均設(shè)計(jì)了圓形花崗巖飾面立柱,高度在14.2~6.4m間,共計(jì)34根,花崗巖飾面板材厚100,采用濕掛法施工工藝。弧形花崗巖的塊體尺寸按設(shè)計(jì)細(xì)化要求,花崗巖的一般施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等同上,這里只說明一下與干掛工藝不同的施工要點(diǎn)。

1、預(yù)埋鐵件:按設(shè)計(jì)尺寸間距,鉆孔安放膨脹螺栓,然后將φ6~φ8水平鋼筋與預(yù)埋鐵件或鋼筋、膨脹螺栓焊接。

2、基層處理:為防止板材空鼓,在結(jié)構(gòu)混凝土面上采用聚合物素水泥漿進(jìn)行毛化處理。

3、板材處理:采用濕作業(yè)法施工的板材,應(yīng)進(jìn)行防堿背涂處理,背面同樣采用聚合物素水泥漿進(jìn)行毛化處理,待2-3d固化后方可安裝。

4、板材安裝:從下至上逐層進(jìn)行,安一層板材灌一層水泥砂漿,其方法如下:每塊板材上下邊各二處用切割機(jī)切出燕尾槽,將銅絲在燕尾槽內(nèi)擰成麻花結(jié),然后將第一層板對(duì)齊板材安裝線,將底部的銅絲與結(jié)構(gòu)柱面焊好的鋼筋纏繞兩圈,擰緊拉結(jié),接著用同樣的方法將上部拴好的銅絲與上部對(duì)應(yīng)的鋼筋纏繞擰緊調(diào)正,然后上口用木楔塞緊,以此類推同樣方法安裝好第一層板材,然后用定制的圓弧模子校核圓柱板材的安裝精度。

5、灌漿:當(dāng)板材圓弧度符合要求后,就可以灌漿,灌漿前應(yīng)將空腔澆水濕潤,分層澆灌1:3水泥砂漿,每層澆灌高度不得超過板材高度的三分之一,用鋼釬搗固密實(shí),此時(shí)應(yīng)檢查石材固定是否移動(dòng),待1~2h水泥砂漿初凝后,再澆灌第二層,最后一層離板材頂面50~100mm。采用同樣的方法安裝第二層板并澆灌水泥沙漿。

6、在本工程中圓柱裝飾中,柱子下部1/3為直線段,之上2/3均勻收小斷面,在板材計(jì)劃、定料及施工時(shí)要注意。

篇2:小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設(shè)計(jì)安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個(gè)墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時(shí)根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對(duì)飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當(dāng)飾面基層為框架而無填充墻時(shí),每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計(jì)算而定,當(dāng)基層為墻面時(shí)可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計(jì)算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時(shí),次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn):

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個(gè)飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算而定,施工時(shí)要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個(gè)立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個(gè)立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進(jìn)2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:干掛石材幕墻工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析

干掛石材幕墻工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

干掛石材幕墻色差的控制為本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)。

本工程石材幕墻總面積約7500m2,其中本標(biāo)段石材干掛面積約5100m2,由于受礦脈等諸多因素影響,容易出現(xiàn)色差想象。是否有效控制石材色差,直接影響著本工程石材干掛幕墻的觀感質(zhì)量。根據(jù)大量工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),針對(duì)本工程特點(diǎn),我司將采用以下措施。

1、協(xié)助建設(shè)方做好"甲供材"石材的選購,選用同一廠家,同一礦脈石材,源頭上控制石材色差。

2、采用樣品制度,防止樣品和批量產(chǎn)品質(zhì)量上的大差別。

3、大批量采購,避免多批次采購導(dǎo)致的石材色澤不連續(xù)性。

4、同一立面,批量進(jìn)場(chǎng),避免同一立面石材為不同礦脈斷面石材,保證色澤一致。

5、做好石材進(jìn)場(chǎng)前與后的驗(yàn)收工作,借用場(chǎng)地,按同榀幕墻鋪開比對(duì),對(duì)色差及厚度不足的,堅(jiān)決退場(chǎng)處理或降為它用。

6、選用優(yōu)質(zhì)防護(hù)液,采用工廠化進(jìn)行防護(hù)處理,避免石材施工過程中或交付使用后二次污染。

7、糾正傳統(tǒng)認(rèn)為越高層,色差越不明顯看法,實(shí)踐證明,30-100m范圍最容易辨別色差。

8、選用強(qiáng)度高、吸水率低、穩(wěn)定性佳的優(yōu)質(zhì)石材。