辦公樓墻面干掛石材:施工方法
辦公樓墻面干掛石材施工方法
本工程大堂、電梯廳、休息廳等部位均采用干掛石材做法。
1材料要求
1.1掛件:不銹鋼材質,應有出場合格證。
1.2鍍鋅角鋼:規格為50×50×5。
1.3石材:按設計圖紙要求的規格備料;板塊不得有隱傷、明裂等缺陷;不宜用褪色的材料包裝;材質應符合國家產品標準規范,應檢測放射性。
1.4石材防護度:應有出廠合格證及使用說明書。
2工藝流程
工地收貨→石材準備→基層準備→掛線→支底層飾面板托架→在結構上打孔、下膨脹螺栓→上連接不銹鋼件→底層石板安裝→石板上孔抹膠及插連接鋼針→貼防污條、嵌縫→清理花崗巖表面,刷罩面劑
3操作要點
3.1工地收貨:收貨要設專人負責管理,要認真檢查材料的規格是否正確,與料單是否相符,發現石材顏色明顯不一致的,要單獨碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴重的不得使用。還要注意石材堆放場地夯實,墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75立方斜靠在專用的鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和斜余。
3.2石材準備:首先用比色卡對石材的顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應一致,并根據設計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材打孔。為保證準確垂直,要釘一個定型石材拖架,使石材放在拖架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成型后準確無誤,孔深為19mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的作法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰及雜污清除干凈,如鋸銹、鐵沫子,用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區域,必須刷到,布要鋪滿,刷完頭遍膠,在鯛貼玻璃纖維網格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,紛嵌縫帶來困難,出現質量問題。
3.3基層準備:進行吊直、套方、找規矩、彈出垂直線和水平線。并根據設計圖紙和實際彈出安裝石材的位置線和分塊線。
3.4掛線:按設計圖紙要求,石材安裝前要事先用經緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角19mm的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1.0~Φ1.2的鋼絲為好,下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端,一定要掛在牢固、準確、不易碰到動的地方,并要注意保護和經常檢查。并在控制線的上、下作出標記。
3.5支底層飾面板托架:把預先加工好的支拖按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支拖要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向釘鋪通常的50mm厚木板,木板上口要在同一個水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。
3.6圍護結構上打孔、下膨脹螺栓:在結構表面彈好水平線,按設計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在維護結構墻上并作好標記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆,上Φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用金鏨子在預先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60-80mm,若遇結構里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接不銹鋼件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直,成空后把孔內的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
3.7上連接不銹鋼件:用設計規定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。
3.8底層石板安裝:把側面的連接鐵件安好,便可不底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側孔抹膠,調整不銹鋼件,插固定鋼針,調整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調整,低的可用木楔墊平,高的可輕輕適當退出點木楔,退到面板上口在一條水平線上為止,線調整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應按設計要求,板縫均勻,將板縫緊被襯條,嵌縫高度要高于25cm高,砂漿表面上設排水管。
3.9石板上孔抹膠及插連接不銹鋼針:把1:1.5的白水泥環氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40mm的Φ4連接不銹鋼針通過平板上的小孔插入直至面板,不銹鋼針檢查其無傷痕,長度是否滿足要求,不銹鋼針安裝要保證垂直。
3.10調整固定:面板暫固定后,調整水平度,如板面上口不平,可在板底的一下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊,若銅絲粗,可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口和以上方法墊一下。調整垂直度,并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙,直至面板垂直。
3.11貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應選用4cm左右的約帶型不干膠帶,邊沿要貼齊、貼嚴,在大理石板間縫隙處沁彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高邊發泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內,打膠時用力要均勻,走槍要穩而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要堵塞流水管。根據石板顏色可在膠中加適量礦物質顏料。
3.12清理大理石、花崗巖表面,刷罩面劑:把大理石、花崗石表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾丙酮擦至干凈。在刷罩面劑前,應掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風天不得施工,以防止污染漆膜;冬、雨季可在避風條件好的室內操作,刷在板塊面上,罩面劑按配合比在刷前半小時對好,注意區別底漆和面漆,最好分階段操作。配置罩面劑要攪勻,防止成膜時不暈。涂料要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止留掛,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。
4質量標準
4.1飾面石材的品種、防腐、規格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求,要有產品合格證。
4.2面層與基底應安裝牢固,粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定,采用不銹鋼。
4.3表面平整、潔凈,拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。
4.4縫格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。
4.5突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。
塊材飾面層允許偏差
項目允許偏差(mm)檢驗方法
光面粗磨面
立面垂直22用2m托線板和尺量檢查
表面平整1+2用2m托線板和塞尺檢查
陽角方正23用19m方尺和塞尺檢查
接縫平直23拉5小線和尺量檢查
墻裙上口平直23拉5小線和尺量檢查
接縫高低0.31用鋼板短尺和塞尺檢查
接縫寬度0.31用尺量檢查
5成品保護
5.1石材墻面、柱面、門窗套等安裝完后,應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清理干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿,預防污染。
5.2石材墻面鑲貼完后應及時用塑料膜保護,以保證墻面不被污染。
5.3拆架子時注意不要碰撞墻面。
5.4涂刷石材保護劑未干燥前,嚴禁撒灰或淋水。
6環保要求
6.1石材集中在一個場地加工,安裝臨時門,減少粉塵外揚,控制噪音。
6.2減少現場切割量,必須切割時采用濕作業,污水排入桶中,集中處理。
6.3注意節水、節電,減少原材料浪費。
6.4工人操作戴防塵口罩或面具。
6.5廢渣及時清運,按規定程序處理
石材干掛示意圖
篇2:復合石材墻面濕貼施工工藝（5）
復合石材墻面濕貼施工工藝(五)
1、材料準備
1.1、水泥:一般采用強度等級為35或45普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。水泥進場需核對其品種、規格、強度等級、出廠日期等,并進行外觀檢查,做好進場驗收記錄。當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。
1.2、砂子:粗沙或中砂,用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質,含泥量不得大于3%。
1.3、復合石材:應符合設計及國家產品標準規范的規定,對室內用復合石材的放射性應進行進場取樣復驗。
1.4、石材防護劑:石材防護劑的使用應符合設計要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷,以防止因灌漿水泥水化時析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果(俗稱泛堿)。
1.5、其他材料:如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件;應配備適量與復合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料;膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。
2、主要機具主要施工機具:磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子。鐵抹子、細鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。
3、作業條件
3.1、石材板的墻體應完成質量驗收并合格,墻體上機電設備安裝管線應完成隱蔽工程驗收。
3.2、體上的后置件應做好現場的拉拔強度檢測,其拉拔強度應符合設計要求。
3.3、墻面上彈好正500mm水平線。
3.4、腳手架或吊籃提前支搭好,應選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃,多層宜留出施工操作空間,架子步高要符合施工規程的要求。
3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好,用1:3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求,且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。
3.6、石材進場后應對方于室內,下墊方木,核對數量、規格,并預鋪、配花、編號等,以備正式掛貼時按號取用。
3.7、大面積墻面施工前應先做樣板墻、經有關各方確認后方可大面積施工。
3.8、石材板安裝完成后,應設專人進行測溫控制和保護管理,保溫養護不少于7天。在養護期應防止墻面受到振動、撞擊、水沖、受凍及表面污染。
4、操作工藝
4.1、工藝流程:工藝流程:施工準備→基層處理→石材拆包整理→彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟
4.2、操作工藝:
1、鉆孔、剔槽:安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼,事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面,在沒塊板的上、下兩個面打眼,孔位打在距板寬的兩端1/4處,每個面各打兩個眼,孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如復合石材,板材寬度較大時,可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽,深5mm左右連同孔眼形成象鼻眼以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大,如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時,亦可在未鑲貼飾面的一側,采用手提輕便小薄砂輪,按規定在板高1/4處上下各開一槽(槽長30-40mm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜),可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內,便可栓綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場作。
2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲:把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成20mm左右,一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內固定牢固,另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內,使復合石材石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出,以便和相鄰石板接縫嚴密。
3、焊鋼筋網:首先剔出墻上的預埋件,把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋,并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓時,第一道橫筋在地面以上100mm處與主筋綁牢,用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在500mm水平線上70-80mm,比石板上口低20-30mm處,用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲,再往上每600mm綁一道橫筋即可。
4、彈線首先將要貼復合石材的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮復合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸,一般為復合石材外皮距結構面的厚度應以50-70mm為宜。找出垂直后,在地面順墻彈出復合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復合石材等的安裝基準線。編好號的復合石材板等在彈好的基準線上畫出就位線,每塊留1mm縫隙(如設計要求拉開縫,則按設計規定留出縫隙)。
5、石材防護劑(防堿)處理:石材表面充分干燥(含水率不應小于8%)后,用石材防護劑進行石材背面及四邊切口的防護處理。石材正立面保護劑的使用應根據設計要求。如設計要求立面涂刷保護劑,此道工序必須在無污染的環境下進行,將石材平放于木枋上,用羊毛刷蘸上防護劑,均勻涂刷于石材表面,涂刷必須到位,第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑。
6、基層準備:清理預作飾面板石材的墻體表面,要求墻面無疏松層、無浮土和污垢,清掃干凈。同時進行吊直、套方、找規矩,彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。
7、安裝花崗石:按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲,將石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把時按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上,綁時不要太緊可留余量,只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可,把石板豎起,便可綁復合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲,并用木楔子墊穩,塊材與基層間的縫隙一般為30-50mm。用靠尺板檢查調整木楔,再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲,依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝,一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找陰陽角方正,在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符,應用鉛皮墊牢,使石板之間縫隙均勻一致,并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后,用碗調制熟石膏,把調成粥狀的石膏貼在復合石材石板上下之間,使這二層石板結成一整體,木楔處亦可粘貼石膏,再用靠尺檢查有無變形,等石膏
8、分層灌漿:把配合比為1:5水泥砂漿放入半截大水桶加水調成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐到入,注意不要碰到石材板,邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗,使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為150mm,不能超過石板高度的1/3,隔夜再澆注第二層,每塊板分三次灌漿,第一層灌漿很重要,因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板,所以要謹慎操作,防止碰撞和猛
灌。如發生石材板外移錯動應立即拆除重新安裝。
9、擦縫、清潔:全部石板安裝完畢后,清除所以石膏和余漿痕跡,用麻布擦洗干凈,并按石材板顏色調制色漿嵌縫,邊嵌邊擦干凈,使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。
10、柱子貼石材飾面板;安裝柱面復合石材石,其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同,要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子,雙面卡住石材板,以防止灌漿時復合石材石板外脹。
5、質量標準:
5.1、主控項目:1、飾面板(復合石材石)的品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關產品標準的規定。室內用復合石材放射性復驗應符合國家現行有關標準規范的規定。
2、飾面板上開孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。
3、飾面板安裝工程的預埋件(或后置埋件)、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。
5.2、一般項目:
1、飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致,無裂紋和缺損。復合石材表面應無泛堿等污染。
2、飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求,嵌填材料色澤應一致。
3、用濕作業法施工的飾面板工程復合石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。
4、飾面板上的空洞應套割吻合,邊緣應整齊。
5、復合石材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表8.4.5.2的規定。
表5.2復合石材允許偏差及檢驗方法
項次項目允許偏差(mm)檢驗方法
1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查
2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查
3陰陽角方正2用20cm方尺和楔形塞尺檢查
4接縫平直2拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查
5墻裙上口平直2拉5m通線,不足5m拉通線和尺量檢查
6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查
7接縫寬度偏差0拉5m小線和尺量檢查
6、成品保護
6.1、復合石材的柱面、門窗套等安裝完成后,應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇,事先應粘貼好保護膜,預防污染和銹蝕。
6.2、復合石材板在填充砂漿凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。
6.3、拆改架子和上料時,嚴禁碰撞復合石材飾面板。
6.4、在涂刷的復合石材保護劑未干燥前,嚴禁清掃渣土和翻動架子腳手板等。
6.5、已完工的復合石材飾面板面應做好成品保護。
7、應注意的問題
7.1、接縫不平,高低差過大:主要是基層處理不好,對板材質量沒有嚴格挑選,安裝前試拼不認真,施工操作不當,分層灌漿一次過高等,容易造成石板外移或板面錯動,出現接縫不平、高低差過大。
7.2、空鼓:主要是灌漿不飽滿密實所致;如灌漿稠度小,使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓;如砂漿過稀也容易造成漏漿,或由于水分蒸發形成空隙而空鼓;缺乏養護、脫水過早也會產生空鼓。
7.3、開裂:有的復合石材石質較差,色紋多,當鑲貼部位不當,墻面上下空隙留的較小,常受到各種外力影響,出現在色紋暗縫或其生不規則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時,上下空隙較小,結構受壓變形,使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等隨結構沉降穩定后進行,尤其在頂部和底部,安排板塊時,應留有一定的縫隙,以防結構壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。
7.4、墻面碰損、污染:主要是由于板塊在搬運和操作中被砂漿等臟物污染,不及時清理,或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈,以免時間過長污染板面,此外,還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸復合石材表面造成污染。
7.5、灌注砂漿的溫度不應低于5攝氏度,灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內環境溫度不應低于5攝氏度,氣溫低于5攝氏度時,灌注砂漿可摻入外加劑,外加劑應符合國家現行產品標準的規定,其摻量應由試驗確定。
7.6、夏季烈日或高溫天氣墻面安裝復合石材,灌漿時應有防止快干的可靠措施。
7.7、高處作業應符合《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的相關規定;腳手架搭設應符合有關規范要求。現場用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-68)的相關規定。
三、復合石材地面鋪貼
3.1、施工準備
3.1.1、技術準備
(1)復合石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格;
(2)樣板間或樣板塊已經得到認可。
3.1.2、材料要求
(1)水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其強度等級應在35級以上;不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。
(2)砂:應選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。
(3)復合石材:規格品種均符合設計要求,外觀顏色一致、表面平整,形狀尺寸、圖案花紋正確,厚度一致并符合設計要求,邊角齊整,無翹曲、裂紋等缺陷。
3.1.3、主要機具設備
(1)根基施工條件,應合理選用適當的機具設備和輔助用具,以能達到設計要求為基本原則,兼顧進度、經濟要求。
(2)常用機具設備有:云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、木桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。
3.1.4、作業條件
(1)材料檢驗已經完畢并符合要求。
(2)應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格,并進行隱檢會簽。
(3)施工前,應做好水平標志,以控制鋪設的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、彈線等方法。
(4)對所有作業人員已進行了技術交底,特殊工種必須持證上崗。
(5)作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準要求。
(6)豎向穿過地面的立管已安裝完,并裝有套管。如有防水層,基層和構造層已做防水處理。
(7)門框安裝到位,并通過驗收。
(8)基層潔凈,缺陷已處理完,并作隱蔽驗收。
3.2、施工工藝
3.1、工藝流程:檢驗水泥、砂、復合石材質量→試驗→技術交底→試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪抹結合層砂漿→鋪復合石材→養護→勾縫→檢查驗收
3.2、操作工藝
(1)試拼編號:在正式鋪設前,對每一房間的復合石材板塊,應按圖案、顏色、紋理試拼,將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,試拼后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊。
(2)找標高:根據水平標準線和設計厚度,在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。
(3)基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。
(4)排復合石材:將房間依照復合石材的尺寸,排出復合石材的放置位置,并在地面彈出十字控制線和分格線。
(5)鋪設結合層砂漿:鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑,隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。
(6)鋪復合石材:將復合石材放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將復合石材拿起,在干拌料上澆適量素水泥漿,同時在復合石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏,再將復合石材放置在找過平的干板料上,用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。
(7)鋪復合石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊,之后按照十字控制板塊向四周鋪設,并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。
(8)如設計有圖案要求時,應按照設計圖案彈出準確分格線,并做好標記,防止差錯。
(9)養護:當復合石材面層鋪貼完應養護,養護時間不得小于7d.
(10)勾縫:當復合石材面層的強度達到可上人的時候(結合層抗壓強度達到1.2MPa),進行勾縫,用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物質顏料,嚴禁使用酸性顏料。縫要球清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫色與復合石材顏料一致。
(11)冬季施工時,環境溫度不應低于5。C。
3.3、質量標準
3.3.1、主控項目:
(1)材料應符合8.9.4.2的要求
(2)面層與下一層應結合牢固,無空鼓。檢驗方法:同GB50209-20**。
(3)面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。
3.3.2、一般項目
(1)復合石材面層表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰,色澤一致,接縫平整,周邊順直,鑲嵌正確,板塊無裂紋、缺楞、掉腳蹬缺陷。
(2)踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固,出墻厚度一致。
(3)樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊;樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm;防滑條應順直牢固。
(4)復合石材面層的允許偏差應符合GB50209-20**中表6.1.8的規定。
(5)檢驗方法:同GB50209-20**的檢驗方法及其中表6.1.8的規定相同。
3.4、注意事項
3.4.1、作業要求應連續進行,盡快完成。夏季防止暴曬,冬季應有保暖防凍措施,防止受凍;在雨、雪、低溫、強風條件下,在室外或露天不宜進行復合石材面層作業。
3.4.2、面層空鼓
(1)底層未清理干凈,未能灑水濕潤透,影響面層與下一層的粘結力,造成空鼓;
(2)刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰,造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠形成空鼓。
(3)養護不及時,水泥收縮過大,形成空鼓。
(4)凡檢驗不合格的部位,均應返修或返工糾正,并制定就改正措施,防止再次發生。
3.4.3不合格地面積水,有泛水的房間未找好坡度。
3.5、成品保護施工時應注意對定位高的標準桿、尺、線的保護,不得觸動、移位。
(1)所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施,不得因澆筑砂造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
(2)崗巖面層完工后在養護過程應進行遮蓋、攔擋和濕潤,不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。
(3)工程在復合石材面層上施工時,必須進行遮蓋、支墊,嚴禁直接在復合石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等;進行上述工作時,必須采取可靠保護措施。
3.6、安全環保措施
(1)在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象,應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
(2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。
(3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。
3.7、質量記錄
(1)材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。
(2)復合石材面層分項工程質量驗收評定記錄。
(3)基層、各構造層及所有覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。
篇3:墻面石材施工工藝細部構造要點.
1、采用比色法對石材的顏色進行挑選分類,安裝在同一面的石材顏色一致。
2、施工前認真按照圖紙尺寸,核對結構施工的實際尺寸,以及分段分塊,單線和拉線要直,吊線校正要勤快。
3、外飾面施工完成后,對于易破損部分的棱角處要釘護角保護,以免其他工種操作時碰壞石材。
1、灌漿法施工工藝
(1)墻面石材采用濕掛灌漿工藝,采用銅絲連接。分次灌漿,第一次不得超過石板高度的三分之一,待砂漿初凝后進行第二次灌漿,高度為石板的二分之一,第三層灌漿至低于石板上口5厘米處為止。
(2)深色石材采用32.5Mpa普通硅酸鹽水泥混合中砂或粗砂,(含泥量不大于3%)1:3配比;淺色系列石材采用32.5Mpa白水泥砂漿摻白石屑1:3配比。
2、干掛法施工工藝
(1)所有型鋼規格符合國家標準,熱鍍鋅處理,焊接部位作防銹處理。不銹鋼石材掛件鋼號為202以上,或根據項目實際需要采用304鋼號連接配件。
(2)石材厚度要求在20mm以上,2500mm高以內的墻體,豎向需采用5#槽鋼,橫向采用40mm*40mm型角鋼,間距根據石材的橫縫排版確定,2500mm高以上的墻體,豎向需采用8#槽鋼,橫向采50mm*50mm型角鋼,間距根據石材的恒豐排版確定。
3、膠粘劑粘貼施工工藝
木基層面粘貼石材工藝,適用于小面積、小塊面材料施工范圍(如文化石、裝飾線、踢腳線),須用AB膠結合不銹鋼自攻螺釘粘接固定,石材背面應挖成倒八字型孔,要做好防腐處理。
1、石材墻面橫縫,需根據人體的視線高度排布,施工時需廠家定加工,現場安裝。
2、墻面石材陽角收口均需45度拼接對角處理;待墻面石材全部鋪貼完成后,須調制與石材同色的云石膠作勾縫處理,勾縫必須嚴密。
3、石材墻面有橫縫時(如V字縫,凹槽)時,陰角收口均需45度(角度稍小于45度,以利于拼接)拼接對角處理,應在工廠內加工完成。
4、石材檢修門:
(1)石材暗門需采用熱鍍鋅角剛,角鋼大小及滾珠軸承大小根據門體的自重選定,焊接部位作防銹處理。
(2)石材干掛或安裝,門邊、框邊切割面需拋光處理,鋼架面采用防潮板包封。
(3)門與框之間安裝限位鏈。
5、鋼架臺盆安裝注意防銹等的處理:
(1)臺盆鐵甲須采用國標鍍鋅角鋼,焊接處做防銹處理。
(2)臺盆固定于固定構件上,固定構建與石材墊塊用不銹鋼或鍍鋅螺栓固定,墊塊背面及臺面粘結部位需經打毛處理用大理石膠粘接固定,臺盆與固定構件連接處需用橡皮墊塊,臺盆與臺面板下沿口用耐候膠密封。
6、臺下柜臺盆安裝:臺盆固定于固定構件上,固定構建與臺下柜基層面8mm對穿螺絲固定,臺盆與固定構件連接處用橡皮墊塊,臺盆與臺面板下沿口用耐候膠密封。
7、衛生間玻璃隔斷與大理石墻面交接施工節點:
(1)淋浴房玻璃安裝前,在兩塊石材間預埋“U”形不銹鋼槽,用AB膠或云石膠粘結固定,把玻璃嵌入槽內,接縫處打透明防霉硅膠。
(2)U型不銹鋼內徑規格寬比玻璃厚度大2-4mm,深為15-18mm,壁厚不小于1.2mm。
(3)玻璃需四周磨邊處理。
8、淋浴房門預埋件安裝:在石材安裝前預埋鐵桿,直接與墻體固定(砂加氣墻需采用對穿螺絲桿加固)。
9、衛生間壁龕施工:高度按墻面石材或瓷磚排版而定,高度應于橫縫跟平,并做與橫縫相同的倒角或凹槽。
10、浴缸石材收口施工:
(1)浴缸與石材相接部位按浴缸邊緣壓石材的做法施工,石材臺面按整塊石材根據浴缸尺寸切割鏤空磨邊,工廠加工完成后現場安裝,石材與浴缸交界處用耐候膠收口。
(2)浴缸周邊石材部位作4*4鍍鋅角鋼支撐架,鋼絲網泥沙漿粉刷后再安裝石材,并留設石材檢修暗門,檢修門規格及方向需符合檢修要求。
11、全窗臺柜櫥臺面翻邊施工:人造石臺面板與窗臺部位高差50-70mm,為保證整體美觀效果,人造石臺面擋水應跟通至窗框邊。
12、高窗臺櫥柜臺面翻邊施工:人造石臺面板與窗臺部位高差大于80mm,人造石臺面擋水外凸,窗臺邊用人造石或廚房面磚跟通。
13、低窗臺櫥柜臺面翻遍施工:
(1)窗臺部位低于人造石臺面板,人造石臺面擋水做出后需跟至窗邊或預留。
(2)不小于100mm的操作空間后跟通至窗臺面。