建筑現(xiàn)制水磨石地面工程施工方法

一、施工準備

(一)材料

1.水泥:宜用425號以上的普通硅酸鹽水泥、美術(shù)磨石用425號以上的白色水泥或彩色水泥;

2.砂:中砂,過8MM孔徑篩子,含泥量不得大于3%;

3.石渣:應(yīng)用堅硬可磨的白云石、大理石加工成設(shè)計所要求的粒徑,應(yīng)清潔無雜物;

4.分格條:一般選用玻璃條或銅條、銅條經(jīng)調(diào)平使用,長度根據(jù)分塊尺寸而定,寬度視石渣粒徑而定,一般選用10MM寬;

5.顏料:采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料,其摻量不得大于水泥用量的3%~6%或由試驗確定,同一彩色面層應(yīng)使用同廠、同批的顏料;

6.其他:草酸、白蠟、22號鉛絲。

(二)作業(yè)條件完備

二、操作工藝

1.將基層雜物、油污等清刷干凈,澆水濕潤,根據(jù)室內(nèi)標高線沖筋,掃漿,抹1:3干硬性水泥砂漿,底灰養(yǎng)護;

2.按設(shè)計要求分格彈線,鑲分格條,鑲條后12H澆水養(yǎng)護,最少2D,此期間應(yīng)嚴加保護;

3.掃清底層養(yǎng)護水,灑一層薄水泥漿,涂刷均勻,裝入石渣灰,其配合比為1:1.5~2.5(水泥:石渣),由分格條中間向邊角推進,壓實,抹平,高出分格條1~2MM用石滾子橫豎滾壓,低洼處撒石渣灰找平,壓至出漿為止,2H后用鐵抹子將壓出的漿抹平,次日起澆水養(yǎng)護5~7D,普通磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍,每遍磨光采用的油石規(guī)格如下:頭遍54、60、70號;二遍:90、100、120號;三遍:180、220、240號高級水磨石面層厚度和磨光遍數(shù)與采用油石規(guī)格根據(jù)設(shè)計確定;

4.撒草酸粉,灑水,經(jīng)油石擦洗,露出面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干凈晾干;用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟均勻涂在磨石面層上,經(jīng)磨石機壓麻,二遍出光交工。

三、質(zhì)量技術(shù)標準

(一)保證項目

1.選用材質(zhì)、品種、強度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定;

2.面層與基層的結(jié)合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺陷。

(二)基本項目

1.表面光滑,無砂眼、磨紋,石粒密實、顯露均勻,分格條牢固清晰、順直;

2.不同面層顏色相鄰處混色。

四、成品防護措施

1.鋪抹底灰和罩面灰時,水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞;

2.運料時注意保護門口、欄桿等,進行面層裝料等操作時應(yīng)注意保護分格條;

3.磨面時注意及時清除磨石廢漿,不得流入下水口及地漏內(nèi),以防堵塞;

4.磨石機應(yīng)設(shè)罩板,防止磨石漿濺污墻面、設(shè)施等,重要部位應(yīng)加苫蓋;

5.用鋸末養(yǎng)護的白水泥磨石遇水后易污染,要及時清掃。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.空鼓、裂縫、漏磨,尤其在邊角管根處;

2.分格條被掀起,顯露不清,壓彎或壓碎;

3.強度偏低,磨紋,砂眼,面層石渣不勻,表面不平整,不光滑。

六、安全技術(shù)節(jié)約等項措施

1.機磨地面時,應(yīng)把電線架高綁牢,禁止用金屬制品架線或綁線;

2.停機或換砂輪石時,應(yīng)拔掉插銷,插銷應(yīng)編號對座,下班斷電;

3.在打蠟出光階段,甩線拖地時,線應(yīng)在操作者后面,打蠟應(yīng)退著打,打到門口或墻角時,電線與機器的距離不小于60CM,以防線絞入機內(nèi)。

篇2:樓地面水磨石施工技術(shù)交底

水磨石樓地面施工技術(shù)交底

1、施工步驟

(1)基層處理檢查基層的平整度和標高,超出規(guī)定進行處理,對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清刷干凈。

(2)澆水潤濕地面抹灰前一天,將基層澆水潤濕。

(3)拌制底子灰底子灰配合比,地面為1:3干硬性水泥砂漿;踢腳板為1:3朔性水泥砂漿。要求配合比準確,拌合均勻。

(4)沖筋地面沖筋:根據(jù)墻上+50cm的標高線,下反尺量至地面標高,留出面層厚度沿墻邊拉線做灰餅,并用干硬性砂漿沖筋,沖進間距一般為1.5m.踢腳板找規(guī)矩:根據(jù)墻面抹灰厚度,在陰陽角處套方、量尺、拉先確定踢腳板厚度,按底層灰的厚度沖筋,間距―1.5m。

(5)地灰鋪抹在裝灰前基層刷1:0.5水泥砂漿。

按底灰標高沖筋后,跟著裝檔,先用鐵抹子將灰攤平拍實,用2m刮杠刮平,隨即用木抹搓平,用2m靠尺檢查底灰表面平整度。

踢腳板沖筋后,分兩次裝檔,第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層,第二次與筋面取平、壓實,用短杠刮平,用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養(yǎng)護底層灰抹完后,次日澆水養(yǎng)護,視現(xiàn)在氣溫情況,要充分澆水養(yǎng)護2d。

(7)分格按設(shè)計要求進行分格彈線;在已做完底層灰上表面,一般間距為1m左右為宜,有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

水磨石地面分格采用玻璃條。玻璃條為10mm高,鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直,將玻璃條就位緊貼板尺,用小鐵皮抹子再分格條底口,抹素水泥漿八字角,八字角高度為5mm,底角寬度為10mm。折去板尺再抹另一側(cè)八字角,兩邊抹完八字角后,用毛刷蘸水輕刷一道。分格條應(yīng)拉5m通線檢查,起偏差不得超過1mm。鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護兩天,在此期間嚴加保護以免破壞。

(8)抹石渣面層灰地面石渣灰配合比為1:2-2.5(水:石渣);踢腳板配合比為1:1-1.5(水泥:石渣)。要求計量準確,拌合均勻。

裝石渣灰:先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈,撒一層薄水泥漿并涂刷均勻,隨即將拌好的石渣灰先裝抹分格條邊,后裝入分格條中間,用貼抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平,罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1-2mm。抹平滾壓:水磨石面層裝入、攤平、抹壓后,隨即用滾碾橫豎碾壓,并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平,壓至出漿為止;兩小時后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

踢腳板抹石渣面層灰:先將底子灰用水潤濕,在陰陽角及上口,用靠尺按水平線找好規(guī)矩,貼好靠尺板,先涂刷一層素水泥漿,隨即踢腳板石渣灰上墻、抹平、壓實;刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去,達到石子上面無浮漿,切勿刷得過深,防止脫落石渣。

水磨石罩面灰養(yǎng)護:石渣罩面灰完成后,次日進行澆水養(yǎng)護,常溫時養(yǎng)護7天。

(9)磨光酸洗水磨石面層開磨前應(yīng)進行試磨,以不掉石渣為準,經(jīng)檢查確定可磨后方可正式開磨。

磨頭遍:用粒度60-80號粗砂輪機磨,使機頭在地面上走橫八字形,邊磨邊加水、加砂,隨磨隨用水沖洗檢查,應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子,分格條全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗后檢查合格后,澆水養(yǎng)護3d。磨第二遍:用粒度120-180號砂輪石墨面方法,磨完擦漿,養(yǎng)護2d。磨第三遍:用180-240號細砂石輪,機磨方法同頭遍,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

撒草酸粉灑水,經(jīng)油石進行擦洗,露處面層本色,再用清水洗凈,撒鋸末掃干。

篇3:施工技術(shù)交底－預(yù)制水磨石地面

工程名稱:預(yù)制水磨石地面

交底部位:

工程編號:

日期:

交底內(nèi)容:

本技術(shù)交底適用于一般建筑的高級和普通水磨石地面工程。

1.材料要求

(1)水泥:325號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

(2)粗砂或中砂:含泥量不大于3%。

(3)預(yù)制水磨石板:進場應(yīng)進行驗收,凡有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊,應(yīng)剔出,驗收后要分規(guī)格、顏色分別立著碼放在墊木上,避免碰撞損傷和日光強烈暴曬,防止板塊變形。

(4)石膏粉、蠟、草酸、應(yīng)符合要求。

2.主要機具

攪拌機、磨石機、砂輪鋸、手推車、45號鋼砂輪片、木抹子、木杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼角尺、小線掃帚等。

3.作業(yè)條件

(1)墻上四周彈+50cm水平線。

(2)屋面防水層已做完,室內(nèi)墻、頂抹灰活已做完。

(3)已安完門框為防止運料碰撞,要加以防護。

(4)穿過樓地面的管洞已堵嚴塞實。

(5)地面的預(yù)埋件、預(yù)埋電線管已安裝完,如地面墊層做完,其強度達到1.2Mpa以上。

(6)鋪設(shè)前先檢查預(yù)制水磨石板的顏色規(guī)格是否符合設(shè)計要求,并進行挑選,凡是有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷應(yīng)排出不得使用。

(7)板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕,并碼放好,鋪時達到表面無明水。

4.操作工藝。

工藝流程:

基層處理、定線→水磨石板浸水及砂漿拌制→基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層→鋪找平層及預(yù)制水磨石板→養(yǎng)護→貼鑲踢腳板→磨光打蠟

(1)基層處理、定線:

1)清掃基層:將基層表面的浮土或砂漿鏟掉、清掃干凈。

2)定基準線:根據(jù)+50cm線和設(shè)計圖紙找出板面標高,從樓道統(tǒng)一往各房間內(nèi)引進標高線,然后從房間四周取中拉十字線,與走道直接聯(lián)通的房間應(yīng)拉通線。鋪好分段標準塊,分塊布置要對稱房間與走道如用不同顏色的水磨石板時,分色線應(yīng)留在門口處。有圖案的大廳應(yīng)根據(jù)房間長寬尺寸和磨石板的規(guī)格、縫寬進行排列,確定各種磨石所需塊數(shù),繪制施工大樣圖。

(2)水磨石塊浸水及砂漿拌制:

1)為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石塊之間的粘結(jié)質(zhì)量,在鋪砌板塊前,板塊應(yīng)用水浸濕,并碼好,鋪時達到表面無明水。

2)找平層應(yīng)用1:3干硬性水泥砂漿,是保證地面平整度、密實度的一個重要技術(shù)措施(因為它具有水分少、強度高、密實度好,成型早以及凝結(jié)硬化過程中收縮率小等優(yōu)點);因此拌制時要注意控制加水量,拌好的砂漿以手捏成團、顛后即散為宜,隨鋪隨拌,不要拌制過多。

(3)基層灑水及刷水泥漿結(jié)合層:

將基層表面清理干凈后灑水濕潤(不得有明水)。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿(要隨鋪砂漿隨刷,避免風干后不起粘結(jié)作用)。

(4)鋪找平層及預(yù)制水磨石板:

1)先在已確定的十字線交叉處最中間的一塊作為標準塊進行鋪砌(如以十字線為中縫時,可在十字線交叉點對角安設(shè)二塊標準塊),標準塊為整個房間的水平及經(jīng)緯標準,鋪砌時應(yīng)用90度角尺及水平尺細致校正。

2)確定標準塊后,即可根據(jù)已拉好的十字基準線進行鋪砌。

3)虛鋪干硬性水泥砂漿找平層(已刷好的水泥素漿結(jié)合層不得有風干現(xiàn)象),鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜,放上磨石板時比地面標高線高出3-4cm為宜,先用杠尺刮平再用鐵抹子拍實抹平,然后進行預(yù)制水磨石板試鋪,對好縱橫縫,用橡皮錘敲擊板中間,振實砂漿至鋪設(shè)高度后,將試鋪合適的預(yù)制水磨石板掀起移至一旁,檢查砂漿上表面如與磨石板底相吻合后(如有空虛處應(yīng)用砂漿填補),滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿結(jié)合層,再鋪預(yù)制水磨石板,鋪時要四周同時落下,用橡皮錘輕敲,隨時用水平尺或直板尺找平。

4)標準塊鋪好后,應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪砌,板塊間的縫隙寬度如設(shè)計無要求時,不應(yīng)大于2mm,要拉通長線對縫子的平直度進行控制。安裝好的預(yù)制磨石板應(yīng)整齊平穩(wěn),橫豎縫對齊。

5)鋪砌房間內(nèi)預(yù)制磨石板時,鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時,應(yīng)做到相互對稱。凡是有地漏的部位,注意板面的坡度。

(5)養(yǎng)護和灌縫:

預(yù)制水磨石板鋪砌1~2晝夜后,經(jīng)檢查表面無斷裂,空鼓后用稀水泥漿(1:1水泥:細砂)灌縫,并隨時將溢出的水泥漿擦干凈,灌2/3高度后,再用與磨石板同顏色水泥漿灌嚴。最后鋪上鋸末或其他覆蓋物養(yǎng)護7d嚴禁灑水,防止污染,3d內(nèi)不準上人。

(6)鑲貼踢腳板:

安裝前先將踢腳板用水浸濕晾干。如設(shè)計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時,在安裝前應(yīng)先將踢腳板一端割成45度角。

1)粘貼法:根據(jù)主墻沖筋和標準水平線,找出踢腳出墻厚度和上口水平線,然后用1:2水泥砂漿抹底灰,并刮平劃紋,待底子灰干硬后,將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2~3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿(摻10%107膠)進行粘貼,并用木錘敲實,拉線找平找直,次日用同色水泥漿擦縫。

2)灌漿法:將墻面清掃干凈澆水濕潤,貼鑲時由陽角開始向兩側(cè)試鋪,檢查是否平整,有否接縫不嚴、掉棱等缺陷,不符合要求時應(yīng)進行調(diào)整。

依照墻面垂直方向用木靠尺板測出兩端踢腳板上口并凸出墻面1cm,找好水平線和垂直線,拉上口橫線。下部用靠尺板托平直,然后用石膏在上下口處作臨時固定。石膏凝固后用1:2水泥砂漿(調(diào)度一般為8~12)灌注,并隨時將踢腳板上口多余砂漿清理干凈。

灌縫24h后灑水養(yǎng)護3d,經(jīng)檢查無空鼓剔掉臨時固定石膏,清理干凈,用同踢腳板顏色的水泥擦縫。

3)貼鑲踢腳板時,踢腳板立縫宜與地面磨石板縫對縫鑲貼。

(7)磨光打蠟:

見現(xiàn)制磨石地面。

5.質(zhì)量標準

(1)保證項目:

所用預(yù)制水磨石板的品種、規(guī)格、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求,面層與基層結(jié)合牢固,無空鼓。

(2)基本項目:

1)表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。

2)地漏坡度符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,與地漏(管道)結(jié)合處嚴密牢固,無滲漏。

3)踢腳板表面潔凈,接縫平整均勻,高度一致,結(jié)合牢固,出墻厚度適宜。

4)樓地面鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定,邊角整齊、光滑。

(3)允許偏差項目:見表4―6。

預(yù)制水磨石地面允許偏差表4―6

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

高級水磨石

普通水磨石

1

2

3

4

5

表面平整度

縫格平直

接縫高低差

踢腳線上口平直

板塊間隙寬度不大于

2

3

0.5

3

2

3

3

1

4

2

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量和楔形塞尺檢查

拉5m線,不足5m拉通線和尺量檢查

尺量檢查

6.成品保護

(1)預(yù)制水磨石地面完成后房間應(yīng)封閉,不能封閉的過道應(yīng)在面層上鋪覆蓋物保護(塑料薄膜等)。

(2)防止油漆、刷漿污染已完工的預(yù)制磨石板。

(3)嚴禁在預(yù)制水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其他雜物。

(4)運輸材料時應(yīng)注意不得碰撞門口及墻。保護好水暖立管、預(yù)留孔洞、電線盒等不得碰壞、堵塞。

7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面空鼓

1)找平層砂漿與基層結(jié)合不牢:由于基層清理不干凈澆水濕潤不夠及水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長,致使風干硬結(jié)造成面層和找平層一起空鼓。因此地面基層必須認真清醒,并充分濕潤,涂刷水泥漿時應(yīng)涂刷均勻。

2)找平層砂漿與面層結(jié)合不牢:找平層砂漿必須用干硬性砂漿,如果加水較多或一次鋪得太厚、敲擊不密實,容易造成面層空鼓。

3)板塊背面浮灰沒有清理凈,未浸水濕潤,也會影響粘結(jié)效果。

(2)接縫不平不直,縫隙不勻:挑選預(yù)制水磨石板時不嚴格,有薄有厚、寬窄不一致造成。試鋪時應(yīng)仔細調(diào)整,縫子必須拉通長線加以控制。

(3)板塊間高低縫差過大:板塊之間高低縫差超過允許偏差時,宜采取機磨方法處理,并打蠟?zāi)ス狻?/p>

(4)預(yù)制磨石踢腳板安裝后出墻厚度偏差較大:主要原因是墻或墻抹灰的水平偏差較大而造成,因此在安裝內(nèi)隔墻時,必須嚴格控制墻面平整和垂直度。在安裝鑲貼踢腳板時,發(fā)現(xiàn)墻面不垂直不水平,應(yīng)預(yù)先進行處理符合要求后,再繼續(xù)操作。

(5)預(yù)制磨石踢腳板底端不嚴有孔隙:主要是安裝鑲貼踢腳板時,標高未控制好,因此在鑲貼時首先找好標高點,再拉水平線進行控制。

(6)預(yù)制磨石踢腳板上口不潔凈:主要原因是墻面噴漿或刷乳膠漆時,踢腳板未覆蓋保護所致,打蠟前必須將上口清理干凈。

(7)柱子鑲貼踢腳板,轉(zhuǎn)圈搭接,應(yīng)按要求,在安裝前將踢腳板兩端做割角處理。

技術(shù)負責人:交底人:接交人: