建筑塑鋼門窗安裝工程施工方法

一、施工準備

(一)材料:

1.塑鋼窗的規格、型號應符合設計要求,五金配件配套齊全并具有合格證;

2.防腐、保溫材料及其他材料應符合圖紙要求。

(二)作業條件:

1.工種之間辦好交接手續,按圖示尺寸彈中線和水平線,如有問題應提前處理;

2.安裝前應對塑鋼門窗進行檢查,如有缺損,應處理后再進行安裝。

二、操作工藝

1.彈線找規矩;

2.找出墻厚方向的安裝位置;

3.鐵腳防腐處理;

4.就位和臨時固定;

5.與墻體固定;

6.處理窗框與墻體間的縫隙;

7.安裝五金配件;

8.安裝鋼塑門窗。

三、質量技術標準

1.塑鋼門窗及附件質量必須符合設計要求和有關標準規定;

2.安裝必須牢固,預埋件的數量、位置、埋設、連接方法必須符合設計要求;

3.門窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求;

4.邊縫接觸面之間必須做防腐處理,嚴禁用水泥砂漿做填塞材料。

四、成品保護措施

1.塑鋼門窗應入庫存放;

2.門窗保護膜要封閉好;

3.抹灰前用塑料薄膜保護塑鋼門窗;

4.架子搭拆、室外抹灰時應注意塑鋼門窗保護;

5.建立嚴格的成品保護制度。

五、應注意的問題

塑鋼門窗組合時,拼接頭不平,有竄角,五金件安裝不規矩,尺寸不準,面層污染,表面劃痕。

六、安全、技術、節約等措施

1.注意成品保護,避免損壞;

2.工作前先檢查腳手架是否牢固,確認合格后,方能進行工作;

3.操作時精神要集中,不得嬉笑打鬧,以防意外事故發生。

篇2:塑鋼門窗安裝技術交底（5）

塑鋼門窗安裝技術交底(五)

表C1-3技術交底記錄

工程名稱交底部位塑鋼門窗安裝

工程編號日期年月日

交底內容:

一、施工準備

(一)作業條件

1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構,洞口四周預埋同規格的砼磚,其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。

2、墻體的作業大面積完工。

3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。

(二)材質要求

1、門窗的進場檢驗:塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查,查其有無破損、斷裂;二是尺寸驗收,查框的四邊尺寸,查扇的方正、翹曲,做到安裝前的質量預控。

2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。

3、固定片厚度應大于或等于1.5mm,最小寬度應大于或等于15mm,其表面應進行鍍鋅處理。

4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

(三)工器具

電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。

二、質量要求

(一)主控項目

1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mm.

3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于600mm。

4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。

6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直、無裂紋。

(二)工藝流程

找中彈線――門窗框安裝固定――塞縫――抹口――門窗扇、五金件安裝――打密封膠

(三)一般項目

1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面應無劃痕、碰傷。

2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定:

(1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整,不得卷邊、脫槽。

5、排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。

6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

項次項目允許偏差(mm)

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2>1500mm32

門窗槽口對角線長度差≤2000mm3>2000mm53

門窗框的正、側面垂直度34

門窗橫框的水平度35

門窗橫框標高56

門窗豎向偏離中心57

雙層門窗內外框間距48

同樘平開門窗相鄰扇高度差26

平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-11O

推拉門窗扇與框搭接量+1.5;-2.511

推拉門窗扇與豎框平行度2

四、容易出現的質量問題及原因

1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好,抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。

2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理,墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整,立放角應大于700,防止傾倒及日曬雨淋。

3、推拉門窗扇安裝后傾斜,即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜,并對滑輪進行調整。

4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚,吃框太多所造成的。

5、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。

6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形,呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗,到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除,限制了門窗的變形所致,故安裝完畢后必須拆掉墊塊,填充彈性材料,允許其自由變形。

五、成品保護

1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不得污損。

2、已裝門窗框、扇的洞口,不得作運料通道。

3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

4、應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

5、立體交叉作業時,門窗嚴禁碰撞。

交底人:

受底人:

篇3:鋁合金門窗(塑鋼門窗)安裝工程技術交底

一.工程名稱:

二.分部工程:裝飾裝修(裝修)

三.分項工程名稱:鋁合金(塑鋼)門窗安裝工程

四.交底內容:

1、鋁合金門窗規格、型號應符合設計要求,應有出廠合格證。

2、鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。

3、防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求,應有產品合格證。

4、密封條的規格、型號應符合設計要求,膠粘劑應與密封條的材質相匹配,應有產品的出廠合格證。

5、工藝流程

彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口周圍嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。

6、彈線找規矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應剔鑿處理。高層建筑可用經緯儀找垂直線。

7、墻厚方向的安裝位置:根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。

8、門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。

9、就位和臨時固定:根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正照直,無問題后方可用木楔臨時固定。

10、與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:

(1)沿窗框外墻用電錘打中6孔(深60mm),并用廠型直徑6鋼筋(40mm*60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,::再將鐵腳與預埋鋼盤焊牢。

(2)連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。

(3)混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

11、鋁合金門窗采用多組組合時,應注意拼裝質量,接縫應平整,拼樘框扇不劈楞,不竄角。

12、鋁合金門窗框與非不銹鋼堅固件接觸面之間,必須做防腐處理,嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。

13、推拉門窗扇關閉嚴密,間隙均勻,扇與杠搭拉量應符合設計要求。

14、鋁合金門窗附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用,達到各自的功能,端正美觀。

15、鋁合金門窗表面潔凈,無劃痕、碰傷,無銹蝕,涂膠表面平平整,厚度均勻,無氣孔。

16、允許偏差:(mm)

框對角線:2

框正側垂直度:2

框水平度:1.5

橫框標高:5

技術負責人:交底人:接受人: