6.3土方工程施工方案6.3.1土方開挖施工工藝(1)基槽開挖:按照設(shè)計管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點,在管道中心線上每隔30—50m打一木樁,并在管線的轉(zhuǎn)折點、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁,并在樁上標(biāo)注開挖深度。基槽開挖采用機械開挖,根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗,結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì),管道溝土方開挖計劃采用梯形斷面型式開挖,開挖邊坡控制在1:2左右,管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下,且埋深不小于70cm,行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進行,將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時堆土區(qū)便于回填,溝底予留值宜為0.05—0.1m。為便于雨積水排除,基槽兩邊挖出明排水溝,每隔100m設(shè)置集水井,配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護層土方的挖、裝、運全部采用人工開挖,并采取連續(xù)作業(yè)的方式,將各個部位的保護層土方一次開挖完成,開挖過程中,經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。(2)溝槽土方開挖與堆放:該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機,入戶支溝采用人工開挖,土方就近存放,根據(jù)挖填平衡,調(diào)配好土方堆放量,減少土方外運,組織流水施工,盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法①挖土至設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況,以保證鋪管質(zhì)量。②溝底保持平直,不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖,其復(fù)土宜超高并夯實到設(shè)計標(biāo)高。③挖土至溝底設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)做到當(dāng)天鋪管,否則保留適當(dāng)深度厚土層,待鋪管當(dāng)天開挖。④挖掘機順溝方向設(shè)置,隨挖隨后退。B堆土要求①為便于下管運輸堆料,通常一側(cè)堆土,一側(cè)堆料,且距溝邊1.0m內(nèi)不得堆土。②堆土不得緊靠建筑物外墻,墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。③在高壓線下堆土?xí)r,起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。C雨季施工要點①由于挖土與堆土破壞天然排水溝,影響地表水的合理排除,雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開挖距離。②雨天挖槽應(yīng)嚴防雨水流入溝槽,一般可沿溝兩側(cè)做防護土埂或水溝,將雨水引向附近集水井內(nèi),同時配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。③雨天挖槽見底后,應(yīng)立即進入下一道工序,否則溝底之上預(yù)留20cm保護層。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。6.3.2土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機分層鋪土填筑,由于填筑面狹窄,土方壓實采用人工結(jié)合蛙式打夯機夯打至設(shè)計要求的密實度,具體措施如下:A回填要求①由于管道溝回填土方量相對集中,土方回填采用機械配合人工回填,填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時進行回填,回填時需留出管道連接部位,連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填,回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進行加固。回填時須先填實管底,再同時對稱回填管道兩側(cè),然后回填至管頂0.5m處;管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。②回填土應(yīng)按照圖示的不同部位須達到不同的壓實度。其中密實度=(土體積-土內(nèi)空隙體積)/土體積*100%胸腔部位回填土密實度要求達到90%;管頂以上0.5m填土厚度部位密實度要求達到85%;管頂以上0.5m至地面部位填土密實度要求達到95%;B回填方法①對于胸腔部位夯填方法:管兩側(cè)應(yīng)同時回填,以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實,每層厚15cm,采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍,做到夯夯相連。遠離管道部位可采用蛙式打夯機夯填。②對于Ⅱ區(qū)部位夯填方法:宜采用人工踏實之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍,每層厚15cm,做到夯夯相連。③對于Ⅲ區(qū)部位夯填方法:管頂80cm以上土方回填,宜采用蛙式打夯機夯填,每層虛厚30cm,做到夯夯相連。6.3.3土方平衡、調(diào)配鑒于管道截面積較小,該工程的土方挖填量基本相當(dāng),無需外運,局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段,局部低洼地段可通過施工段之間的調(diào)配、平衡,以減少土方的運輸量。施工時土方盡量就近堆放,場地受限時,將土方存放與最近的上一個施工段。6.4、管材、及管件安裝施工方案6.4.1施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放樣→管溝開挖→管道安裝→土方回填→水壓試驗→管道沖洗消毒→竣工驗收施工原則:根據(jù)現(xiàn)場條件按照先總管后支管,先低后高的順序施工,先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒,最后進行隱蔽工程驗收。6.4.2施工方法和技術(shù)要求(1)施工準(zhǔn)備:施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙,了解設(shè)計意圖,確定施工方法,并對圖紙進行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案,對施工難點、重點編制專題作業(yè)指導(dǎo)書。對施工工人做好施工及安全技術(shù)交底,并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機械及計量器具。(2)材料、設(shè)備進場及檢驗:材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進場的材料設(shè)備要填寫材料報驗單,委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的試驗單位進行檢測,并將檢測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批,報驗合格后方可使用。進場的材料設(shè)備要堆放整齊,按照材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放,掛牌標(biāo)識,建立材料臺帳,做到帳物相符,收發(fā)手續(xù)完整。(3)測量放線:管道放線前首先校核水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點,無誤后按照提供的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點,按照每50m測定總管到干管再到支管的位置,然后有白灰濾出開挖線。(4)管道安裝管道敷設(shè)在原狀土地基上,局部超挖部分將管底夯實平整,按每20m控制高程點,確保管道鋪設(shè)平順,以防管道變形。A、給水管管道采用PE管,熱熔連接。施工方法如下:①用切管刀將管道切成所需長度,在管道上標(biāo)出焊接深度,確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱(260℃)且處于待用狀態(tài)。②將管道和管件壓入焊接頭中,在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎,保持壓力直至加熱過程完畢。③當(dāng)加熱過程完成后,同時取下管道和管件,從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。④取出后,立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度,在此期間可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示:B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接,支管采用機械連接,對入戶管采用預(yù)制鋼塑過渡管件連接。C管道焊接(鋼管接口)焊工施焊前應(yīng)檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質(zhì)量,檢查合格后,方可根據(jù)焊接工藝進行管道焊接。鋼管焊接時,管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作:①清除接口處的浮銹、污垢及油脂;②鋼管切割時,其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度;③切割坡口:當(dāng)管型厚度>4mm時,為保證施焊過程中管壁能充分焊透,對口處必須打坡口。④坡口成型可采用氣割或使用坡口機加工,但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨直至露20出光澤。⑤直徑相同的管子對焊時,兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm,異徑管對焊時應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進行焊接。⑥環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,,不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。6.4.3管道壓力試驗方案水壓試驗在焊接完畢后24h后進行,管道試壓前進行充分的浸泡,時間為12h,徹底排凈管道內(nèi)的空氣,檢查管道的連接點,進行水密性試驗。6.4.3.1預(yù)試驗階段步驟(1)將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓,并連續(xù)60min,期間應(yīng)確保空氣不得進入管道。(2)緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)定30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象,當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。(3)停止注水補壓并穩(wěn)定60min,保壓60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時,則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時,需停止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。6.4.3.2主試驗階段步驟(1)在預(yù)試驗階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗壓力的10%—15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計量降壓所泄出的水量。(2)每隔3min記錄一次管道剩余壓力,應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗結(jié)果合格。(3)30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時,則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。(4)當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。6.4.4、管道沖洗和消毒(1)管道分段水壓試驗合格后需對整條管道進行沖洗消毒。(2)首先對管道用清水進行沖洗,沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU,沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s,直至沖洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。(3)管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒,經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗,并末端取水檢驗;當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進行含氯水浸泡消毒、再沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。6.4.5、管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施(1)編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計,組織施工人員進行技術(shù)交底,掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng),施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。(2)組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能,使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù),并經(jīng)考核合格后上崗。(3)嚴格控制非現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量,提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。(4)對于現(xiàn)場制作的管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)委托具有相關(guān)資質(zhì)等級技術(shù)鑒定部門進行鑒定,制作質(zhì)量符合設(shè)計要求后方可使用。(5)管材與連接件及附屬設(shè)備在運輸裝卸過程中,注意輕搬輕放,嚴禁拋扔或劇烈碰撞,同時避免陽光暴曬,在專用倉庫進行定點存放。(6)管道鋪設(shè)前組織測量組進行精確放樣定位,施工測量的允許誤差達到招標(biāo)文件規(guī)定精度。(7)嚴格按照審批的施工組織設(shè)計組織施工人員進行管道鋪設(shè),強化施工程序,在本道工序合格后方可進入下道工序施工。6.5閥門、井、過橋、過路、標(biāo)志樁、水龍頭等工程施工方法(1)閥門安裝閥門安裝要注意其型號、規(guī)格、安裝和操作方向要正確,并使閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。(2)閥門井及入戶表池井按照設(shè)計圖紙放樣,嚴格控制井底板高程,閥門井及入戶表池底板采用C20混凝土及砌磚按照規(guī)范執(zhí)行,在井底板強度達到設(shè)計要求后砌筑墻體,嚴格按照混凝土及砂漿配合比拌制混凝土及砂漿,確保施工質(zhì)量。(3)過橋、過路支吊架制作過橋、過路支吊架的加工采用砂輪機進行切割。支吊架加工要求無毛刺、無漏焊,制作后的支架及時除銹并刷紅丹防銹漆二道。支吊架的固定采用ф14膨脹螺栓進行固定在建筑物結(jié)構(gòu)層上,不得固定在粉刷層,支架采用L50*50熱鍍鋅角鋼,支架與預(yù)埋件的焊接要牢固可靠。支吊架結(jié)構(gòu)合理,位置準(zhǔn)確,安裝牢固,外型排列整齊美觀,油漆色澤與整體協(xié)調(diào)。(4)埋地管道的固定管道上的三通、四通、彎頭、異徑管和閘閥處應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力,設(shè)置止推墩、固定墩、防滑墩。管道與止推墩、管箍等錨固件之間設(shè)置橡膠墊片,以防止管道的破壞。在管道附件或閥門、管道支墩位置應(yīng)墊碎石,夯實后按照設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土墊層。(5)標(biāo)志樁按照設(shè)計位置布設(shè)標(biāo)志樁,以防管道破壞。標(biāo)志樁按照設(shè)計圖紙進行預(yù)制,標(biāo)識規(guī)范醒目。(6)水龍頭入戶根據(jù)用戶需求及設(shè)計要求安裝水龍頭,安裝前,一定先放水沖走雜質(zhì),使水變清,方可安裝。首先用密封帶纏緊在水龍頭進水口順時針纏繞,纏好后再用力旋緊,然后順時針方向?qū)⑺堫^旋進水管的陰螺紋中,直到用力擰不動為止,并調(diào)整水龍頭出水口向下。6.6泵房、管理房工程施工方案6.6.1基礎(chǔ)工程(1)基槽開挖:基槽開挖采用小型挖掘機開挖,人工修整的方法。開挖前用石灰濾出開挖線,挖出的土方除予留足夠的回填外,其余全部采用運輸車輛外運。(2)基槽護坡:在整個基礎(chǔ)施工過程中,應(yīng)對基槽進行必要的保護和監(jiān)控,防止雨水沖刷和重物積壓,一旦出現(xiàn)問題,立即采取相應(yīng)地補救措施。a混凝土塌落度控制在50—70mm以內(nèi),一次澆筑完畢,不留施工縫;b所用鋼筋和水泥必須有出廠質(zhì)量保證書,并進行二次復(fù)檢;c鋼筋制作、綁扎必須符合設(shè)計和規(guī)范要求;d混凝土振搗必須密實,震動棒以快插慢拔的操作方法,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜,避免少振和漏振;e混凝土成型后應(yīng)做好養(yǎng)護工作,待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。(3)基礎(chǔ)磚基礎(chǔ)磚砌筑前,應(yīng)將墊層表面的雜物清掃干凈,在墊層轉(zhuǎn)角處,交接處及高低處立好皮數(shù)桿。基礎(chǔ)皮數(shù)桿要進行抄平,使桿上所示底層室內(nèi)地面線標(biāo)高與設(shè)計的底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致,內(nèi)外墻的磚基礎(chǔ)同時砌筑,如因特殊情況不能同時砌筑起時,應(yīng)留置斜槎,斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎的高度,大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式,應(yīng)注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接,大放腳的最下一皮磚應(yīng)以丁砌為主,最上一皮磚應(yīng)為丁砌,基礎(chǔ)底標(biāo)高不同時,應(yīng)從低處砌起,并由高處向低處搭接,搭接長度不應(yīng)小于大放磚基礎(chǔ)中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋,寬度超過300mm的洞口,應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。6.6.2砌體工程施工工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→磚砌墻→驗收。(1)磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜,含水率為10—15%,冬季澆水有困難,則必須適當(dāng)增加砂漿稠度。(2)砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比,計量精度水泥為±2%,砂灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。(3)磚砌墻①組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。②選磚:砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊,無彎曲,裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮,燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。③盤角:砌磚前先盤角,每次盤角不要超過五層,新盤的大角,及時進行吊靠,如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。④掛線:砌筑一磚半墻必須雙面掛線,如果長墻幾個人使用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點,小線要拉緊,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順;砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線,可以照顧磚墻兩面平整,為控制灰縫厚度奠定基礎(chǔ)。⑤砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平,里手高,墻面就要張;里手低,墻面就要背。砌磚一定要跟線,“上跟線、下跟棱,左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫,當(dāng)砌完一步架高時,宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線,以分段控制游丁走縫。在操作過程中,要必須進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用,水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在34h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿,砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫,劃縫深度為8—10mm,深淺一致,清掃干凈,混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰劃盡。⑥留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎,槎子長度不小于墻體高度的2/3,槎子必須平直,通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同腳的高度,時砌筑時可留陽槎加予埋拉接筋。沉墻每50cm予留ф6鋼筋2根,其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。⑦構(gòu)造柱:凡設(shè)有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程,在砌磚前,先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2ф6水平鋼筋連接,每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。6.6.3模板工程平臺模板采用20mm厚復(fù)合木模板,下托鋼管,間距1.0m,腳手鋼管支撐;梁柱采用組合鋼模板,輔以木模板,柱箍采用腳手鋼管,箍距500mm。6.6.4鋼筋工程鋼筋進場必須有原材質(zhì)保書,經(jīng)二次復(fù)檢合格后方可使用。綁扎鋼筋前由技術(shù)員先做技術(shù)交底,鋼筋的規(guī)格、尺寸和位置符合設(shè)計和規(guī)范要求。梁柱鋼筋保護層為25mm,板為15mm。6.6.5混凝土工程①所有原材料必須經(jīng)試驗檢測合格后方可拌料使用。②嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工,如遇雨季,應(yīng)隨時抽查砂、石含水率,調(diào)整水灰比。③混凝土澆筑宜一次成型,如留設(shè)施工縫,應(yīng)按規(guī)定留設(shè),再澆筑混凝土?xí)r必須用同標(biāo)號的水泥沙漿接漿,并且清除接頭處的浮漿。④混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行,嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。⑤混凝土澆筑過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標(biāo)高和模板的支護情況,如有支撐不牢、漏漿等現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)立即停止施工并進行加固,整改完成后方可繼續(xù)施工。6.6.6門窗工程門窗規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,進場后按照規(guī)定送檢測中心進行物理和化學(xué)試驗,檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線,確保安裝位置正確,開啟靈活。6.6.7屋面工程6.6.7.1屋面水泥砂漿找平層25①清理基層:將屋面結(jié)構(gòu)層或保溫層上面的松散雜物清除干凈,凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈,用水沖洗干凈。②沖貼或貼灰餅:根據(jù)設(shè)計坡度要求拉線找坡、貼灰餅,順排水方向沖筋;沖筋的間距為1.5m左右。③壓實:砂漿鋪抹稍干后,用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平,使沙漿均勻密實;當(dāng)水泥沙漿開始凝結(jié),人踩上去有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,將表面壓平整、密實;注意不得漏壓,并把死坑、死角、砂眼抹平;當(dāng)水泥開始凝結(jié)時,進行第三遍壓實,將抹紋壓平、壓實,略呈毛面,使沙漿找平層更加密實,切忌在水泥終凝后壓光。④分格縫留設(shè):找平層留設(shè)分格縫,分格縫寬為20mm,分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。⑤邊角處理:女兒墻拐角等根部應(yīng)抹成圓角。⑥養(yǎng)護:砂漿找平層抹平壓實后,常溫時在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于7天;干燥后即可進行防水層施工。⑦找平層的厚度為20mm。6.6.7.2瓦屋面工程①在鋪瓦前,應(yīng)在屋面板上鋪設(shè)一道防水卷材,卷材應(yīng)自下而上鋪設(shè),其搭接為10cm。②鋪接卷材用的瀝青膠接材料,應(yīng)視使用條件、屋面坡度選用,石油瀝青油氈用石油膠接材料,焦油瀝青油氈用瀝青膠接材料。③鋪貼卷材前,屋面板上撒布物應(yīng)清除干凈,避免損傷卷材。④木屋面采用機制瓦,鋪瓦時應(yīng)在屋面板上分好尺寸,拉好線,從檐口處往上貼,檐口處最底層應(yīng)用雙層玻纖瓦反面貼在屋面板上,用釘子釘好,瓦出檐口為1—2cm。⑤嵴瓦搭在兩坡屋面的瓦上至少4cm,間距均勻,搭接處用膠粘住,并在被蓋住的一塊瓦上用釘子釘死,逐一鋪貼。6.6.9腳手架工程采用雙排鋼管扣件腳手架,距墻0.35m,立桿橫距1.0m,縱距1.5m,步高1.5m,相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開;除在兩端設(shè)置剪力撐外,中間每隔15m再設(shè)置一道剪力撐,斜桿與地面的夾角為45°;在鋪設(shè)腳手架的操作層上必須設(shè)置2道護欄和擋腳板,按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置連墻點,連墻點的垂直和水平間距均不得大于6.0m,腳手架立桿的底部設(shè)置200*200*50的木墊塊,周圍應(yīng)做好排水設(shè)施。6.7普通砼工程施工方案6.7.1混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng):由于建筑物澆筑混凝土量相對不大,計劃在單個泵房、管理房附近均配備0.35m3拌和機1臺,人工上料,最大限度地滿足施工強度。同時為確保砼工程的連續(xù)施工,每個施工點施工現(xiàn)場砼水平運輸采用2臺1T機動翻斗車運輸砼及砂漿,同時兼作現(xiàn)場材料的轉(zhuǎn)運。砼垂直澆筑配備小型吊車進行運輸。水泥、黃沙、碎石、塊石依次分區(qū)堆放,袋裝水泥倉庫20m2,磚房,混凝土地坪并做油氈防潮層;為了保證砂、石材料不受污染,將原有場地進行清理干凈,平整壓實,并在料場四周砌筑擋墻,以防雨水沖刷砂石流失,并布置砂石料沖洗系統(tǒng),確保砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。骨料倉及拌和站硬化100m2,硬化采用C10混凝土,厚度為10cm。6.7.2砼材料本工程所用混凝土原材料,包括砂石骨料均需就近采購。進場后項目部將組織選定貨源,將設(shè)立試驗室對所有原材料進行抽檢與試驗,以保證主體工程使用的原材料滿足設(shè)計與規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。水泥:水泥選用正規(guī)水泥廠生產(chǎn)的袋裝普通硅酸鹽免檢水泥。每批水泥出廠前,首先對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復(fù)驗,每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復(fù)驗資料。水泥運輸過程中注意水泥品種和標(biāo)號不得混雜,并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等,分別儲存,防止水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日不超過2個月,快硬水泥不超過1個月,否則重新進檢驗后使用。到庫后的水泥按不同品種、標(biāo)號、批號等分類堆放于水泥倉庫,堆放高度不超過15袋,采取防潮措施以防結(jié)塊。拌和用水:拌和用水采用溝塘積水或者地下水。水質(zhì)符合招標(biāo)文件及《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)中的有關(guān)規(guī)定。粗骨料:采用徐州石料廠生產(chǎn)的質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好骨料。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)的有關(guān)規(guī)定。含泥量2.55;超徑<5%;遜徑<10%;不大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4。進場后的粗骨料按不同粒徑分類堆放于碎石料場。細骨料:采用沂河天然河砂,質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈,級配良好。骨料質(zhì)量符合招標(biāo)文件和《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)的有關(guān)規(guī)定。細骨料的細度模數(shù),須在2.4~3.0范圍內(nèi);含泥量<3%,并不含有粘土團塊;進場后的細骨料按不同粒徑分類堆放于黃砂場,骨料儲存時不同粒徑的骨料分別堆存,嚴禁相互混雜和混入泥土,儲料場設(shè)良好的排水設(shè)施。鋼筋:計劃采用萊蕪鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼材,所有鋼材除由供貨方提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度,檢查其材質(zhì)是否符合設(shè)計和規(guī)范要求,分別合格后方入庫使用,不合格的一律不進場,不使用,入庫后的鋼材按規(guī)格、型號等分類放置于鋼筋加工廠,底部架離地面30cm以上以防受潮銹蝕和表面污染,露天放置的予以覆蓋。鋼筋試樣抽取:同一爐號、同一規(guī)格的規(guī)格,以60T為一個取樣單位(不足60T的也作為一個取樣單位),選取2根鋼筋去掉端部的50cm的長度后,各取2根試件,分別做拉力試驗和冷彎試驗。焊接試件應(yīng)在同條件、同工藝條件下焊接的焊件中抽取,取樣方法同上。6.7.3模板制作安裝本工程現(xiàn)澆混凝土模板采用高密度竹膠板,以保證混凝土外觀平整、光滑,增強觀感性。模板要求接縫嚴密,不漏漿。模板的設(shè)計、制作和安裝需保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度,能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力,防止產(chǎn)生移位,確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確,并有足夠的密封性,以避免漏漿。模板的支撐件材料符合《招標(biāo)文件》的有關(guān)規(guī)定。模板制作根據(jù)施工圖的不同部位分別設(shè)計樣圖,遵循構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求,便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作允許偏差不超過規(guī)范規(guī)定的要求。安裝時按施工圖放樣,保證安裝正確,對重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點,以便檢查校核;安裝過程中設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,防止變形。鋼模板在每次使用前清洗干凈,表面無污物,外露混凝土表面的模板在澆筑前采用烤涂石蠟或其它保護涂料。模板拆除時限需經(jīng)計算和試驗復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方能提前拆模。除符合施工圖紙的規(guī)定外,還須遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除,在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時,方可拆除;在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5mPa時,方可拆除。底模在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后,方可拆除。6.7.4鋼筋的下料加工鋼筋加工前,根據(jù)設(shè)計圖紙進行編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后,采用鋼筋切斷機切斷,40型鋼筋彎曲機進行彎曲。對于Ⅰ級鋼筋末端需做成180°彎鉤,當(dāng)鋼筋直徑為5~10mm時,彎鉤長度為75mm;當(dāng)鋼筋直徑為12mm時,彎鉤長度為90mm。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙要求。鋼筋加工的允許偏差為:28(1)受力鋼筋全長凈尺寸偏差±10;(2)箍筋各部分長度偏差±5;(3)鋼筋彎起點位置的偏差±20;(4)鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°。6.7.5鋼筋安裝(1)嚴格按照設(shè)計圖紙布設(shè)鋼筋。(2)鋼筋保護層采用高標(biāo)號砼墊塊或鋼筋撐頭,蓋板上、下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)布置鋼筋馬蹄筋,布置形式應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。(3)鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠,必要時應(yīng)點焊,扎絲頭不得進入鋼筋保護層砼之間。6.7.6混凝土澆筑(1)混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用→砼配合比的選用→砼拌合運輸→砼入倉和澆筑→砼拆模和養(yǎng)護。(2)混凝土配合比選用建筑物工程的砼配合比均通過試驗確定,試驗方法按SD105-82有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進行。混凝土工程施工前,由業(yè)主指定的試驗單位按照混凝土標(biāo)號進行混凝土配合比設(shè)計,確定混凝土配料單,并將選用的各項指標(biāo)及其試驗成果提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。混凝土配合比設(shè)計時,在滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)有關(guān)規(guī)定的前提下,盡可能選用合理的低水灰比。底板混凝土水灰比不大于0.60。混凝土的坍落度,根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度可按規(guī)范選定。配合比設(shè)計步驟:步驟一:根據(jù)設(shè)計要求的強度和耐久性選定水灰比。步驟二:根據(jù)骨料的品種、規(guī)格,外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量,用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量。步驟三:根據(jù)容重法計算砂、石用量。步驟四:通過試驗,確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比。在施工過程中,由于所用材料發(fā)生變化需改變配合比時,重新提出試驗計劃及配合比,報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。(3)砼拌和及運輸29為滿足本工程高峰澆筑強度的要求,計劃在每個施工點施工現(xiàn)場均配備0.35m3強制式拌和機拌合,為保證混凝土拌合物充分拌合,拌合時間不少于3min,將試驗室確定的混凝土配合比換算為施工配合比,嚴格按照施工配合比進行配料,其混凝土各成分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。砼運輸應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力、產(chǎn)量、砼澆筑強度以及運輸距離,配以相應(yīng)數(shù)量的機動翻斗車進行水平運輸;現(xiàn)場砼垂直運輸選用小型吊車。運送混凝土的車廂或吊斗要嚴格密封,以防漏漿。(4)砼入倉和澆筑砼澆筑前,詳細檢查模板的尺寸、標(biāo)高、強度及穩(wěn)定性;檢查倉內(nèi)是否已清理干凈,無木屑、垃圾、泥漿、松散的石碎片,做好施工記錄報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn),同時還將配料單交由監(jiān)理工程師審核同意后再澆筑。在砼運至澆筑現(xiàn)場后,混凝土需經(jīng)串筒進行入倉攤鋪,以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。在混凝土澆筑過程中嚴禁將生水倒入倉內(nèi)和在拌合物內(nèi)加入生水。混凝土應(yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑。(5)砼振搗根據(jù)施工要求,澆筑層允許最大厚度不大于振搗器的1.25倍,混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗密實,振搗時快插慢拔,每一振點的振搗持續(xù)時間以保證砼密實而又不分離為度。振搗循環(huán)漸進,插點均勻,避免有漏振現(xiàn)象。振搗器按照一定順序振搗,防止漏振、重振;移動間距不大于振搗器有效半徑的1.5倍;振搗器機頭宜垂直并深入下層混凝土中5cm左右,振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提出,不留孔洞。現(xiàn)澆混凝土護坡采用平板振搗器振搗密實;在無法使用振搗器或澆筑困難的部位,可采用或輔以人工搗固。(6)混凝土的拆模和養(yǎng)護對于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角,在其強度達到臨界強度時即可拆模。混凝土表面一般在澆筑完畢后12—18h內(nèi)即可養(yǎng)護,或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進行養(yǎng)護,給混凝土硬化過程創(chuàng)造一個適宜的外部環(huán)境,使混凝土表面水分不再蒸發(fā),利用混凝土制備所加的水分最大的限度,完成水泥的水化熱,提高混凝土強度和耐久性,養(yǎng)護的方法采用濕養(yǎng)護,即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護,且養(yǎng)護時間不得少于14d,以28d為宜。(7)混凝土冬雨季澆筑保障措施A雨季施工措施①提前掌握天氣預(yù)報,避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。30②砂、石料場確保排水暢通,并防止泥塵污染。③機械設(shè)備采用防雨設(shè)施,水泥庫做好防潮、防漏措施。④澆筑時如遇大雨,須立即停止,并將倉內(nèi)的混凝土的振搗密實,倉面平整后用雨布遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水,清理表面軟弱層。繼續(xù)澆筑時,先鋪一層水泥砂漿,如間歇時間超過規(guī)定,要按施工縫處理。B冬季施工措施當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時,要按照冬季施工要求進行施工。①做好冬季施工的各種準(zhǔn)備,骨料在進入冬季施工前篩洗完畢。②混凝土澆筑盡量避開寒流,最好安排在白天溫度較高時進行。③混凝土拌合用水抽取深層地下水,優(yōu)化機械及人員組合,提高工效,加快運輸速度,確保混凝土拌合物的入倉溫度不低于10℃,覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于3℃。④基層保護層土壤挖除后,必須采取保溫措施,并盡快澆筑混凝土。⑤配制冬季施工的混凝土,優(yōu)先使用硅酸鹽水泥,合理使用引氣型減水劑、早強劑和防凍劑。⑥采取暖棚養(yǎng)護方法:棚內(nèi)架設(shè)火爐燒水加溫,以保證混凝土強度增長所需的溫度與濕度。6.8成井施工方案6.8.1鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質(zhì)技術(shù)6.8.l.1設(shè)備選擇:根據(jù)管井設(shè)計的孔深、孔徑、水文地質(zhì)條件,并考慮鉆井運輸、施工、水電供應(yīng)條件因素,擬采用SPJ一300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。6.8.1.2鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準(zhǔn)備工作(1)安裝鉆機首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設(shè)備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻,對軟弱地基作加固處理,地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。(2)護筒埋設(shè)1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。2)護筒中心豎直線與樁中心線重合,除設(shè)計另有規(guī)定外,平面誤差為50mm,豎直線傾斜不大于1%。3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。)護筒高出地面在0.3m。?(3)豎井架安裝前對各部件進行認真檢查,符合要求后安裝,豎立時有專業(yè)專人指揮,卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù),兩邊負責(zé)支撐桿的人員和主機手密切配合,緩慢、平穩(wěn)、準(zhǔn)確安裝,以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平,天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上?(4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖:泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況,利用就近溝渠水源提供用水,沉淀池規(guī)格為1*1*1m3,泥漿池規(guī)格為3*3*1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3*0.4m2,長度不小于15m,溝坡為1/100~1/80。6.8.1.3鉆進施工要點1)鉆具全長不小于6m,若鉆塔有效高度允許時,可以適當(dāng)加長鉆具。2)鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。3)每次下入鉆具前,檢查鉆具,如發(fā)現(xiàn)脫焊裂口、嚴重磨損等情況時,及時焊補或更換。4)水龍頭與高壓膠管連接處卡牢,并系保險繩。開鉆時,高壓膠管用保險系牢,下面不站人。?5)每次開鉆前,先將鉆具提離孔底,開動泥漿泵,待沖洗液暢通后,再用慢速回轉(zhuǎn)至孔底,然后開始正常鉆進。?6)用鉆機擰卸鉆桿時,離合器要慢慢結(jié)合,旋轉(zhuǎn)速度不宜太快;用扳手擰卸時,注意防止扳手回沖傷人。7)提升和下入鉆具時,鉆臺工作人員不得將腳踏在轉(zhuǎn)盤上面,工具及附件不得放在轉(zhuǎn)盤上。?8)鉆孔變徑時,巖芯管上必須加導(dǎo)向裝置,以使變徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9)鉆進過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)阻力增加、負荷增大、泥漿泵壓力不足等反常現(xiàn)象時,立即停止鉆進,檢查原因。10)鉆進發(fā)生卡鉆時,必須馬上退開總離合器,停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,查明情況進行處理。6.8.1.4鉆進方法(一)全面破碎無巖心鉆進?1、松散層鉆進321)開鉆時,先用小泵量沖孔,鉆具轉(zhuǎn)動開始進尺時,再用大泵量沖孔,以防因超徑造成孔斜。2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱,各刃角點應(yīng)在同一圓周上,且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。3)在粘土層中鉆進,如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時,經(jīng)常提沖鉆頭,并加大泵量。4)鉆進中,操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性,并配合取樣判斷地層。5)每鉆完一根鉆桿,提起鉆具自上而下進行劃孔,檢查井孔圓、正、直后,再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。?2、基巖鉆進1)鉆進基巖風(fēng)化殼或軟巖層,可采用全面鉆進鉆具,技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進相同。?2)鉆進前,核實機械的負荷強度及動力功率,在滿足其安全負載的前提下,可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進。根據(jù)地質(zhì)和進尺情況,隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標(biāo)。(二)環(huán)面破碎取心鉆進?當(dāng)遇有七級以下巖層時,采用硬質(zhì)合金鉆進,是把一定形狀的硬質(zhì)合金,按著一定的形式鑲焊在鉆頭上,在軸向壓力作用下,通過鉆頭的回33轉(zhuǎn)速、小泵量等措施,待巖心套入巖心管后,再正常鉆進調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。6.8.1.5鉆進中對護壁泥漿的要求采用優(yōu)質(zhì)粘土造漿護壁可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)液柱壓力,使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗井底等作用。泥漿池設(shè)在井位附近便利水循環(huán)處。初始鉆進時控制速度,待泥漿比重達到設(shè)計要求后,再繼續(xù)鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經(jīng)常在孔內(nèi)取樣測定泥漿比重,確保鉆孔質(zhì)量。1)一般地層泥漿密度應(yīng)為1.1~1.2,遇高壓含水層或易塌地層,泥漿密度可酌情加大。2)礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S;細砂、粘砂含水層為16-18S;3)回轉(zhuǎn)鉆進時,孔內(nèi)含砂率不大于12%;4)回轉(zhuǎn)鉆進時,膠體率不低于80%,井孔較深時,膠體率適當(dāng)提高。6.8.1.6成孔及洗井工藝待井孔按設(shè)計孔深終孔后,下管前要做一系列的準(zhǔn)備工作如下:?(1)量鉆具終孔后把鉆桿提出孔外,丈量計算,其深度誤差不超過0.15%。?(2)疏孔疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉,并進一步調(diào)直井孔,以保證成孔質(zhì)量。回轉(zhuǎn)鉆進,在一根鉆桿上焊3個導(dǎo)正圈組成疏孔器,若遇阻,進行修孔,直至順利下至孔底鉆至設(shè)計孔深后,再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔,以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量,至含水層時,上下提動,多掃幾次,以刮掉泥皮。(3)換漿換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物,以保證下管深度,填礫質(zhì)量、便于洗井,提高成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個階段進行:初期階段:仍用原漿循環(huán),把較大顆粒的巖屑全部沖出,孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段:向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水,使流出孔口的泥漿逐步稀釋,用分層排漿法將底部泥漿排走,直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段:繼續(xù)采用分層排漿法排漿,并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水,直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。轉(zhuǎn)對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。(1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素,合理選擇。(2)鉆進技術(shù):1)取芯后,鉆具徐徐放入孔內(nèi),同時大泵沖水。鉆進時,先將鉆具提離孔底,用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓,以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力,否則容易造成崩刀。2)正常鉆進時,保持孔底壓力均勻,加減壓時,連續(xù)緩慢進行,不得間斷加減壓或無故提支鉆具。3)鉆進硬巖時,在鉆壓不足情況下,不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。4)硬質(zhì)合金膠落影響鉆進時,沖撈或磨滅;鉆粒鉆頭換合金鉆頭時,先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。5)井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時,不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢換漿應(yīng)達到泥漿相對密度一般在1.1以下;出孔泥漿與入孔泥漿性能一致;孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。(4)試孔沖孔、排渣、換漿結(jié)束后,在下管前進行探孔,所用探孔器直徑比孔徑小20mm,長度為5-8m的鋼管,經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。6.8.2井管安裝、填礫與管外封閉方案6.8.2.1材料進場鉆井設(shè)備進場3天~7天后,井管、濾料、填料陸續(xù)進場。6.8.2.2井管要求成井管柱結(jié)構(gòu):管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成,上部閉水管采用管徑325mm球墨鑄鐵管,下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞,外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽良好的井管材料供應(yīng)商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質(zhì)量檢查:①閉水管:檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲;井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差,必須符合規(guī)范要求。②:檢查濾水管空隙率偏差,不得超過設(shè)計的10%,纏絲間距偏差不得超過設(shè)計絲距的20%。6.8.2.3井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。①用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度,并計算井管的總長度。②必須使濾水管與含水層位置相對應(yīng)。③按照下管順序,以井孔最底部一節(jié)井管為1號,對井管進行排列編號,并詳細記錄,最后檢查井管總長與井管安裝設(shè)計圖是否相符。④找中器(也稱扶正器)的數(shù)量和位置,在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位置的井管上,同時排列好,以便下管時安裝。6.8.2.4井管連接本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求:①對口焊接的管口必須平順,井管鐵夾板緊靠井管拉板,將鐵夾板放在方木上,使管口保持水平。②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直,使兩管口對準(zhǔn)吻合,然后在四面點焊,防止集中燒焊,導(dǎo)致井管歪斜。③拉板應(yīng)在下管前,先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強度,必須能承受井管的全重。④焊接時,應(yīng)待自然冷卻后,再下入孔內(nèi)。6.8.2.5下管擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起,銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上,隨著托盤的不斷下放,井管一根接一根的下入井孔中,井管下完后,放松吊重鋼絲繩,起拔心繩將銷釘拔出,鋼絲繩與托盤分離,抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。6.8.2.6回填濾料1)填料前,檢查好填料的規(guī)格,材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。填料的方法:填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定,一般以循環(huán)水填料。2)填礫質(zhì)量和填料方法A、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜,宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石,不宜用作礫料,不合格數(shù)量不超過設(shè)計數(shù)量的15%。b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入,速度不宜太快,如濾料填入中途受阻,不許搖動或強力提動井管,可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動,直至濾料下沉為止。C、回填濾料要用已知的計量容器,便于及時地與計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時,可等濾料下沉,用測棒測量填濾料高度,邊填邊測,直到計劃位置為止。6.8.2.7管外封閉1)封閉材料選擇本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球,球徑25~30mm,用前制好涼干,達到表面稍干,內(nèi)部濕潤柔軟為宜,含水量約為20%。實際準(zhǔn)備數(shù)量比計算數(shù)量多25-35%.2)封閉填料與填濾料方法相同,投入前,先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗,若采用分段隔離止水時,在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm,若采用封閉含水層止水時,止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。3)井口封閉在井管周圍開挖深度1.5m的坑,填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊,邊填邊夯,直至井口,上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。6.8.3洗井與出水量復(fù)核,抽水試驗方案6.8.3.1洗井?dāng)M采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮,抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿,在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性,使井內(nèi)達到正常的出水量。根據(jù)機井的凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度,然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求:長2m,直徑與風(fēng)管相同,上端連接風(fēng)管,下端封閉,管身均勻布孔,孔徑3—4mm,孔面積之和為風(fēng)管斷面積的2倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式,風(fēng)管浸沒比不得低于50%,風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取_洗自上而下或自下而上分段進行。風(fēng)、水管同時下入,并使水管底端超出風(fēng)管底端2m左右。6.8.3.2抽水試驗洗井結(jié)束后,進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量,一般要達到或超過設(shè)計出水量。1)抽水連續(xù)進行,不停歇,如因故停歇,重新進行。2)在松散地層,水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地區(qū),穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。3)抽水前,測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水,一般只能做一次最大降深。4)有水質(zhì)要求的井,結(jié)束前,采取水樣,進行水質(zhì)分析。5)靜止水位與恢復(fù)水位的測定,對于補給條件的轉(zhuǎn)孔,當(dāng)4小時內(nèi)水位變化不超過5CM時既認為溫穩(wěn)定;如超過48小時的仍超過5cM的要求時,亦可停止觀測。6)抽水結(jié)束后,孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層,對巨厚含水層,回填亦不得超過含水層厚度的10%。6.8.3.3洗井和抽水試驗的質(zhì)量符合下列要求:1)出水量應(yīng)接近設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10%:2)完畢后,井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的5/1000:3)試驗的下降次數(shù)宜為一次,出水量不宜小于管井的設(shè)計出水量;4)試驗的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進行現(xiàn)測,穩(wěn)定延續(xù)時間為6--8小時,管井出水量和動37水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定;5)試驗結(jié)束前,應(yīng)采集水樣,進行水質(zhì)檢驗,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應(yīng)小于1/200000(體積比)。6.9機電設(shè)備購置及安裝施工方案6.9.1機電設(shè)備安裝工程1)與管井配套的潛水電泵設(shè)備的采購及安裝,聯(lián)系具有優(yōu)良質(zhì)量信譽的生產(chǎn)廠家,竟標(biāo)采購質(zhì)量優(yōu)良的設(shè)備,所有設(shè)備必須有出廠合格證并通過監(jiān)理工程師的驗收。2)擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機用于設(shè)備到工地后的運輸及安裝,確保設(shè)備保管無銹蝕,安裝安全到位。3)潛水電泵的安裝方法、程序及調(diào)試按照設(shè)備制造廠提供的安裝說明書以及廠方技術(shù)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進行,安裝質(zhì)量符合國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。4)水泵的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求,必須滿足水泵的最小淹沒深度,不發(fā)生氣蝕和超載運行。井泵配合間隙,根據(jù)泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內(nèi)徑之差值選定,非金屬井管,其差值不小于100mm。5)管路及其附件按水泵的規(guī)格選配,管道連接應(yīng)方便可靠,管路盡量避免迂回彎轉(zhuǎn)。管路直徑應(yīng)合理,管內(nèi)流速不宜過大,一般進水管為0.5-1.Om/s,出水管內(nèi)流速不大于2.5m/s。6.9.2低壓線路和電氣設(shè)備的安裝調(diào)試1)施工主要內(nèi)容包括:線路測量定位、基礎(chǔ)施工、電桿組立、拉線組裝,導(dǎo)線架設(shè);電氣設(shè)備的安裝調(diào)試。2)變頻器的安裝在廠方技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行,安裝位置正確,外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機構(gòu)、閉鎖裝置應(yīng)動作靈活,位置正確。3)低壓線路和電氣設(shè)備符合設(shè)計要求。對用于本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附件、安裝,按施工詳圖和《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》(GB50254—96)的要求進行。4)全部設(shè)備、器具、附件在安裝前逐個進行試驗,檢驗或整定,達到國家部頒標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計、制造單位的要求。5)對存在缺陷的產(chǎn)品不進行安裝,使用代用品需經(jīng)過設(shè)計和監(jiān)理人同意。6)電氣設(shè)備的檢查驗收、安裝測試、調(diào)試運行等記錄、資料完整。7)井臺應(yīng)高于井口地面,其高度能阻止污水流入井內(nèi):泵座尺寸根據(jù)選配的水泵類型確定,不將泵座直接座落在井壁管上。6.10、外觀質(zhì)量保證措施6.10.1砼外觀質(zhì)量施工技術(shù)措施①采用方鋼架與擠壓木成型模板,大塊的優(yōu)質(zhì)竹膠板表面涂刷脫模劑,模板縫加海綿條,竹膠板的縫隙采用透明膠帶粘貼,施工完畢后徹底清理干凈。②采用連續(xù)級配的碎石,在不影響混凝土強度基礎(chǔ)上適當(dāng)加大含砂率,減少水灰比。摻入外加劑,改善混凝土的和易性,流動性,提高混凝土的施工質(zhì)量。③拌合力求均勻,澆筑時采用串筒等緩降措施,減少混凝土的離析現(xiàn)象。④振搗時須插點均勻,方法正確,不過振、不漏振,盡快排除泌水,但不得帶走灰漿。⑤合理分層分段快速施工,保證混凝土連續(xù)施工以減少或避免施工縫的出現(xiàn);在條件允許的情況下,適當(dāng)延長脫模時間。⑥根據(jù)氣溫條件,及時采取保濕、保溫養(yǎng)護措施,確保混凝土在強度增長時所需要的水分和溫度。6.10.2砼水平表面質(zhì)量控制措施①明確質(zhì)量控制要點,制定防范措施。對直接影響外觀質(zhì)量的分部工程,如砼工程和模板工程等結(jié)合本工程設(shè)計要求,制定外觀質(zhì)量控制要點,對可能會影響內(nèi)外觀質(zhì)量的問題點,分別制定預(yù)防措施,采取必要的對策,并落實各項措施的責(zé)任人。②采取預(yù)控及過程控制相結(jié)合的方法。混凝土澆筑前,底板周邊高程以模板控制,施工的模板頂部高程即為設(shè)計高程;底板中部高程采用6m長混凝土壓輥在軌道上行走的方法控制標(biāo)高,軌道采用75*75*6角鋼,臨時反扣在預(yù)先測設(shè)的鋼板支點上,軌道頂高程測設(shè)為板頂高程,混凝土澆筑找平后,去除角鋼軌道,局部補抹混凝土,然后測量員在混凝土找平后,跟蹤檢測。③安排專人振搗,保證砼密實,防止漏振過振;振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再到中間振搗的方式,盡可能地減少模板附近表面的氣泡;澆筑到頂時,立即抹平,排除泌水,待定漿后再抹一遍,防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。除安排技術(shù)好的把邊員振搗外,還要在振搗完成、靜置30-40分鐘后,用軟管進行二次振搗,減少外露面氣泡。④控制接縫平直度措施:先澆塊施工后,進行填縫板安裝時,要求填縫板厚度一致,安裝牢固,填縫板頂部稍低于先澆塊混凝土板頂3—5mm;在后澆塊混凝土施工時,最后以先澆塊為準(zhǔn)找平周邊。396.10.3砼垂直表面質(zhì)量控制措施①細化模板制作工藝及立模方法。在主要外露迎水面采用清水模板,即優(yōu)質(zhì)竹膠板,此類模板尺寸大,接縫相對較少,模板表面光滑平整,從而使?jié)仓炷帘砻婀饣＂跒楸ＷC混凝土表面色澤一致,減少色差,我們將從原材料上把關(guān),同部位必須選用同一批水泥、同一產(chǎn)地和一批黃砂和石子。鋼筋綁扎時,鋼筋彎鉤必須內(nèi)向,所有綁扎鉛絲折向里邊,防止外露污染表面。③嚴格控制水灰比,攪拌站必須按照根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比拌合,由于砂的含水量變化極易引起水灰比及坍落度的變化,必須根據(jù)黃砂的含水量變化增加測次,適時調(diào)整水灰比。④限制落料高度不超過2m,以免混凝土漿飛濺至模板表面時間過長硬化引起麻面。在澆筑梁、柱等部位時,每班派專人對模板表面進行檢查,及時清除飛濺混凝土。⑤模板接縫處填加橡皮條,橡皮條需用膠帶先貼于一側(cè)模板上,不能突出模板內(nèi)側(cè),避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面,對拉螺栓外套無縫鋼管,防止螺栓處產(chǎn)生麻面。⑥合理布點,確保下料均勻,對于布料死角區(qū),采用人工二次倒運,杜絕用振動棒平倉,必須按照規(guī)定均勻插點振搗,不得漏振和過振。若澆筑過程中混凝土產(chǎn)生泌水,則在下一層混凝土澆筑前及時清除。⑦拆除模板時,混凝土必須達到規(guī)定強度,側(cè)模板拆除不低于3.5Mpa,拆除模板時,要小心仔細,不得損傷表面及棱角。⑧對于預(yù)留螺栓洞孔的表面進行修補,安排專人處理。每個洞孔修補前,必須鑿毛且尺寸形狀一致,深度約2cm的修補面。修補時先灑水濕潤,然后用專門配制的砂漿修補,修補后做到與原混凝土表面顏色基本一致,表面光滑,不收縮干裂,達到觀感美觀的效果。6.10.4砌體外觀質(zhì)量控制措施①對進入施工現(xiàn)場的建筑材料,尤其是砌體材料,應(yīng)按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收,并做好驗收記錄。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的,不得用于砌體工程。②砌墻砌筑要與管線安裝緊密配合,留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置,減少返工開鑿現(xiàn)象,并保護以預(yù)埋的各類管件。③砌筑時應(yīng)按照設(shè)計圖紙的要求做好抄平工作,立好皮數(shù)桿。在砌筑過程中,應(yīng)對砌塊進行隨機抽查,檢查墻面的垂直度、平整度和砂漿飽滿度。④砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤,以免在砌筑時因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低,從而影響砂漿的粘結(jié)強度。⑤立好皮數(shù)桿,復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù),以保證墻體尺寸符合設(shè)計要求。立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致,盤角時要均勻掌握灰縫,砌筑時小線要拉緊,不得一層線松,一層線緊,以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。⑥圈梁混凝土澆筑時,混凝土要分層澆筑,振動棒不得直接碰沖墻體,以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形,應(yīng)立即拆除重砌。

篇2:安全飲水工程施工方案

3.1機井工程

機井工程施工主要施工程序:定位→鉆孔→下管前沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→下管準(zhǔn)備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗。

1、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

(1)《機井技術(shù)規(guī)范》SL256-2000;

(2)《村鎮(zhèn)供水工程技術(shù)規(guī)范》SL310-2004;

(3)《供水管井技術(shù)規(guī)范》GB50296-99;

(4)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20**;

(5)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB321-90;

2、施工準(zhǔn)備

(1)確保機井施工安全與成井質(zhì)量,嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,預(yù)防事故發(fā)生。

(2)做到路通、水通、電通(備好機械動力設(shè)備),施工場地平整。

(4)試鉆前按質(zhì)量要求,檢查鉆井設(shè)備各零部件,不合格的不使用。

(5)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的泥漿池和沉淀池的容積,滿足施工儲漿和沉砂的要求。泥漿槽的長度在15m以上。

(6)管井施工所需管材、濾料、粘土、粘土球及其他物料,按設(shè)計要求在開鉆前準(zhǔn)備好,并及時運到現(xiàn)場。

3、鉆機安裝

(1)本工程區(qū)地層為松散層構(gòu)造,鉆機類型采用回轉(zhuǎn)式反循環(huán)鉆機。

(2)根據(jù)設(shè)計井孔位置,安裝鉆機時,井孔中心距電話線至少10m;距旱地電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m;距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m;距高壓電線的距離,為塔高的兩倍;與地面高層樓房及重要建筑物保持足夠的安全距離,并遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。

(3)鉆機及附屬配套設(shè)備的安裝,保證基礎(chǔ)堅實,安裝平穩(wěn),布局合理,便于操作;回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤水平,天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心在一條鉛直線上;沖擊鉆機保證連接牢固,鉆具總重不超過鉆機說明書規(guī)定的重量,活芯靈活,鋼絲繩與活套的上線保持一致;在鉆進過程中不得位移。

(4)鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前,對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進行認真檢查,符合要求后進行安裝。

②安裝鉆塔前,任何人不得在鉆塔起落范圍內(nèi)通過或停留。安裝多層鉆塔時,上下兩層不同時作業(yè),自下而上逐層進行。

③起鉆塔時,卷揚或絞車低速運轉(zhuǎn),保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時,操作緩慢、準(zhǔn)確,防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處,用墊木墊牢,保持穩(wěn)定。

⑤繃繩位置安設(shè)勻稱,繃繩地錨埋設(shè)牢固,并用緊繩器繃緊,繃繩與地面所成夾角,不大于450。

⑥鉆機轉(zhuǎn)盤中心與井孔中心保持在一條鉛直線上。

4、成孔技術(shù)方法

根據(jù)鉆機性能和地層條件,無芯鉆井至設(shè)計深度。其鉆進成孔技術(shù)方法如下:?

⑴根據(jù)地層情況合理掌握鉆進參數(shù),禁止盲目加壓。鉆壓不得超過鉆具重量的80%,不超過第一次彎曲的臨界壓力值。?

⑵精心操作,送鉆均勻,操作者應(yīng)注意觀察鉆壓儀,避免鉆壓忽大忽小和人為的間斷加壓。?

⑶鉆進過程中操作者應(yīng)注意觀察下列情況:鉆壓儀和泵壓表;進尺快慢是否正常;否跳鉆、蹩車、蹩泵;泥漿排量和砂土上返情況;泥漿性能變化和消耗滲漏情況;轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)和扭矩大小變化情況;電機運轉(zhuǎn)聲音、電流大小、皮帶跳動情況;設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即上提鉆具并及時采取相應(yīng)措施。?

⑷禁止加壓啟動轉(zhuǎn)盤,避免損壞鉆頭和扭斷鉆具。任何情況下鉆具都不得在孔內(nèi)靜置,因故停止鉆進時應(yīng)指派專人活動鉆具,上下活動鉆具高度應(yīng)大于2米,并且原懸重不變,回轉(zhuǎn)鉆具超過10圈。

?⑸控制提下鉆速度,在砂層、砂礫層段避免長時間沖孔。上下提鉆遇阻時不得強拉硬墩,應(yīng)開泵疏孔消除阻卡現(xiàn)象。?

⑹堅持回灌鉆孔,任何情況下都要保持泥漿充滿鉆孔,保持孔內(nèi)靜壓,防止孔壁坍塌。?

⑺鉆進過程中要始終保持泥漿性能達到設(shè)計要求,保持足夠的泵壓泵量,保持沖孔徹底干凈。?

⑻每打一單根要疏孔1-2次,沖孔5-15分鐘。做好鉆頭入孔前和起鉆后的檢查工作,鉆頭入孔前應(yīng)仔細檢查絲扣、通水孔、翼齒,發(fā)現(xiàn)問題不得下入孔內(nèi)。

⑼認真檢查鉆具,凡彎曲、偏磨、絲扣不好、水路堵塞、有傷和焊有異物的鉆桿不得入孔。下鉆時應(yīng)清洗絲扣,涂絲扣油,并用夠的上扣力矩扭緊鉆具。尤其鉆鋌必須將絲扣清洗干凈,涂絲扣油并扭緊。進尺較快時或每進尺50m左右,作短程起鉆一次。?

⑽現(xiàn)場必須備好打撈工具,保證能夠隨時下鉆進行打撈。?

⑾嚴格執(zhí)行交接班制度,鉆具組合、機上余尺、鉆進參數(shù)、鉆頭入孔運轉(zhuǎn)時間、孔內(nèi)情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、進尺快慢以及規(guī)定的所有情況都應(yīng)交接清楚。

?⑿進入取水層段應(yīng)做好巖樣撈取和鉆探判層工作,做好鉆進記錄和簡易水文觀測記錄,并及時向監(jiān)理工程師通報。?

⒀遵守鉆探安全操作規(guī)程,不得違章作業(yè)。

5、泥漿工藝

防止孔壁坍塌,采取的泥漿工藝如下:

?⑴泥漿性能指標(biāo)設(shè)計

比重:1.10-1.15粘度20-22S

失水量:小于20mL/30mim含砂量:小于1%

PH值:8-9?膠體率:大于97%

⑵泥漿配制?

開鉆前配制10-15m3泥漿。將粘土和清水混合攪拌,加入純堿(純堿加量為粘土重量的4%左右)攪拌成泥漿,之后再加入適量CMC控制失水,使泥漿性能達到設(shè)計要求,通常使用的泥漿處理劑和加量:?

CMC:0.1-0.2%,燒堿:0.1%左右。鉆進中利用地層自然造漿,加清水加處理劑進行調(diào)整。?

⑶泥漿的日常維護與管理?

a、每班測量2次泥漿性能,并做好記錄。

b、發(fā)現(xiàn)泥漿性能變壞時應(yīng)及時進行調(diào)整,避免泥漿性能時好時壞大起大落。

c、日常維護處理均應(yīng)在鉆進過程中在循環(huán)槽內(nèi)進行,緩慢加入清水和處理劑溶液,邊循環(huán)邊調(diào)整泥漿性能,以保證地表和孔內(nèi)泥漿同步調(diào)整。

d、勤維護處理、勤撈渣、定期清理沉淀池,保持泥漿性能。當(dāng)泥漿固相含量升高時,應(yīng)及時開動振動篩。

e、鉆進過程中泥漿急劇稠化,慶及時排除部分稠漿,再加清水加處理劑進行調(diào)整。進入取水段后嚴格控制泥漿比重小于1.15,以減少泥漿對含水層的封閉侵害。

f、機臺應(yīng)建立健全泥漿管理組織和規(guī)章制度,泥漿處理劑、測試儀器和有關(guān)設(shè)備的使用保管維護工作應(yīng)指定專人負責(zé)。

?6、防止孔斜措施?

⑴鉆機安裝前做好場地平整,夯實塔腳,重點受力部位要用砼加固處理,場地四周挖好排水溝。?

⑵鉆機安裝要求作到三點一線(即天車、立軸、孔口),保持垂直。鉆進過程中,地層變化及時調(diào)整鉆進參數(shù)。尤其是地層由軟變硬時,要輕壓慢轉(zhuǎn),待進1-2m后,再使用正常壓力,轉(zhuǎn)速鉆進。不使用彎曲的鉆具。?

⑶達到設(shè)計孔深時,進行孔斜測量,采用J*K-2型測斜儀測斜。若發(fā)生超差現(xiàn)象應(yīng)采用定向鉆孔糾斜。

7、成井工藝?

⑴物探測井:采用SJJ-3A激發(fā)電位儀進行物探測井,該設(shè)備是目前國內(nèi)較先進的測井儀器,微機處理數(shù)據(jù),液晶顯示。所測的曲線有;自然電位曲線,電阻率曲線,根據(jù)水電部《水文地質(zhì)、工程地質(zhì)物探規(guī)程》(SLT7-82)劃分含隔水層,配合鉆探取芯,能夠準(zhǔn)確確定含水層頂、底板和含水層厚度。

⑵保證井管上下垂直的技術(shù)手段:井管對接時,保證兩井管中心線在一條直線上,下管時采用兩個方向吊線使井管自然垂直,井管下完時用夾板固定井管,為了保證井管與孔壁之間的距離勻稱,沿井管每隔10-15m安裝一組扶正器,確保井管居中。?

⑶成井工藝流程?

鉆井結(jié)束→沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→物探測井→確定成井方案→疏孔→破壁→下管前沖孔排渣、調(diào)整泥漿性能→下管準(zhǔn)備→下管→下管后沖孔換漿→填礫→止水→固井→洗井→試抽→抽水試驗?

⑷調(diào)整泥漿與物探測井?

鉆井至設(shè)計井深后即應(yīng)沖孔排渣,待孔內(nèi)渣子徹底排凈后,再逐漸調(diào)整泥漿性能達到如下要求:?

比重:小于1.13粘度19-20S

失水:小于20mL/30mim含砂量:小于1%?

泥漿性能達到要求后循環(huán)30分鐘后方可起鉆,進行物探測井。起鉆時校正孔深并做好記錄。起鉆時若發(fā)現(xiàn)遇阻現(xiàn)象,應(yīng)開泵疏孔直至?xí)惩o阻。

⑸疏孔與破壁?

a、物探測井結(jié)束后即可下鉆疏孔。采用疏孔器加原鉆具進行疏孔至孔底。疏孔器長度不小于8m。疏孔時若發(fā)現(xiàn)阻力大于20KN則應(yīng)開泵轉(zhuǎn)動,直至?xí)惩o阻。?

b、疏孔結(jié)束后下破壁鉆頭,破壁鉆頭長度應(yīng)大于5米,破壁鉆頭鋼絲外伸長度比使用的原鉆頭直徑大10-20mm。破壁段從止水位置至孔底。破壁程度控制在每單根反復(fù)刷2次。破壁速度控制在25m/h左右。?

c、破壁時必須開泵并回轉(zhuǎn)鉆具,破壁結(jié)束后起鉆時應(yīng)再次校正孔深。

⑹下管前沖孔排渣、調(diào)漿?

破壁至孔底后先行沖孔排渣,待孔內(nèi)渣子徹底排凈后再調(diào)整泥漿性能,渣子未排凈之前不可調(diào)稀泥漿。

調(diào)漿不可過急,應(yīng)緩慢加入清水(必要時應(yīng)適當(dāng)加處理劑)使泥漿性能達到如下要求:

比重:小于1.13粘度19S

失水量:小于20mL/30mim含砂量:小于1%

PH值:8-9?

泥漿性能達到要求后再循環(huán)30分鐘即可起鉆。

?⑺下管?

a、做好下管前的一切準(zhǔn)備工作:按物探曲線及鉆探劃分的含水隔水層,依次排列濾水管、非濾水管并編號。成井材料檢驗、設(shè)備儀表專用工具的檢查、清理場地、然后按成井方案進行排管編號、勞動組織人員分工等等。?

b、下管方法:按濾水管、非濾水管編號依次提吊下管。

c、確保井管連接垂直(采用吊線法兩個方向吊線)和連接質(zhì)量。

d、沖孔托盤應(yīng)安裝端正、牢固,連接時應(yīng)注意托盤不變形。

e、濾水管井段每間隔10-15m安裝一組扶正器,濾水管外包裹40-60目雙層尼龍紗網(wǎng)。?

f、適當(dāng)控制下管速度,注意觀察管內(nèi)管外液面。?

g、下管過程中應(yīng)精心操作、密切配合,嚴防工具和其他異物落入井內(nèi)。

h、托盤與孔底保持不小于20cm的距離。

⑻沖孔換漿?

a、下入沖孔鉆具,下鉆時鉆桿應(yīng)上緊。下鉆完畢,針沖孔托盤坐好,必要時反復(fù)試驗,確認坐好后加壓5-6t。然后封閉井管口,確保自孔底從管外返漿。

b、在Φ89鉆具與托盤之間先上正反絲接頭,以便井管下好后下鉆沖孔。托盤制作高度0.5m-1.5m左右。?

c、開泵前應(yīng)全面檢修泥漿泵,確保一次開泵成功。?

d、開泵后先用原來的泥漿循環(huán),待泵壓和泥漿循環(huán)正常之后邊加清水邊排漿,使泥漿逐漸變稀。注意加清水和排漿都要跟上,不可拖延過久或間斷,換漿時間控制在5小時左右。?

e、換漿時中途不得停泵,直至填礫結(jié)束。若因特殊原因非停泵不可時,應(yīng)及時關(guān)閉高壓管線上的閥門。?

f、換漿終了應(yīng)達到如下要求:泥漿比重小于1.04,粘度15-16s,泥漿流態(tài)徹底轉(zhuǎn)變?yōu)槲闪?孔內(nèi)有適量砂子或粉粒沖出來。

?⑼填礫?

a、采取動水填礫法,填礫時泥漿應(yīng)自孔底從管外環(huán)空返至地表,中途不得停泵并保持足夠的水量,填礫過程中繼續(xù)邊加清水邊排漿。

b、適當(dāng)控制填礫速度,將礫料用手推車送至孔口,兩人再用鐵锨慢慢投入環(huán)狀空間,不得整車倒入,防止礫料棚堵。

c、填礫時注意泥漿比重的變化和泵壓、泵量變化以及孔口礫料下沉情況。當(dāng)泥漿比重升高超過1.06時應(yīng)停止填礫,不斷加入清水稀釋泥漿,待泥漿比重降下來后再斷續(xù)填礫。

d、準(zhǔn)確記錄填入礫料的數(shù)量,實際填礫高度和數(shù)量應(yīng)與理論計算相一致。填礫結(jié)束后,停待30分鐘,用測繩探測填礫高度,礫料超高度掌握在5-10m。

e、為保持水質(zhì),要按設(shè)計要求止水,防止污染層水進入井內(nèi)。

⑽洗井和抽水試驗?

固井結(jié)束后,下入并列式鉆具開動空壓機震蕩洗井,混合器下入深度80m左右。待水清砂凈后起出并列式鉆具,下入潛水電泵進行洗井和試抽,直至水清砂凈,滿足技術(shù)要求。抽水試驗、水樣采集按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

8、質(zhì)量檢查與驗收

(1)鉆井施工準(zhǔn)備工作的檢查

①鉆井開始施工前檢查鉆機的型號、零部件質(zhì)量、泥漿池、沉淀池大小、井管濾料、粘土球的準(zhǔn)備情況。

②鉆機鉆塔的安裝是否正確,鉆機及附屬配套設(shè)備的安裝,基礎(chǔ)堅實、平穩(wěn),便于操作。鉆塔的升降系統(tǒng)必須靈活。

(2)鉆井工藝的檢查

①鉆井開始后,檢查鉆的方法是否正確,有沒有準(zhǔn)備沖洗介質(zhì)護壁材料,護壁是否正確。②停鉆期間鉆具提至安全段位置以防井壁塌方埋住鉆頭。

③檢查鉆井過程中的地層編錄工作,每層根據(jù)含水層和非含水層的不同進行采樣,按順序存放并及時編錄,以備驗收時查驗。

(3)井管的質(zhì)量檢查和驗收

井管安裝前對其外觀質(zhì)量,試驗成果進行檢查。井管無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。砼管抗壓強度不應(yīng)低于15Mpa,無砂砼濾水管的滲透系統(tǒng)≥400m/d,孔隙率≥15%。

驗收合格的井管可以用于井壁管,不合格的井管要運出現(xiàn)場。

(4)井管安裝過程的質(zhì)量檢查

①檢查下管方法是否正確。②井管的連接是否正確。③過濾器的安裝位置上、下偏差下得超300mm。④檢查井管是否位于井孔中心。⑤井管底部是否座落在堅實的基礎(chǔ)上,若下部孔段不用,用卵石或碎石填實。

(5)濾料的質(zhì)量檢查

①濾料的級配要滿足《機井技術(shù)規(guī)范》的要求。②濾料的形狀要園滑,質(zhì)地要堅硬。③濾料的數(shù)量要超出計劃量20%以上。④不合格的濾料要運出現(xiàn)場。

(6)濾料回填方法檢查

①嚴禁一側(cè)集中填濾料,不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。②必須按管井設(shè)計的位置、高度回填濾料不許馬虎從事,以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用,而影響成井質(zhì)量。③濾料要有留樣備查。

(7)管外封閉材料及方法的檢查

①采用優(yōu)質(zhì)粘土,含砂量不大于5%,含水量約18%~20%左右。②封閉方法應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。

(8)洗井檢查:①洗井方法和工具是否滿足技術(shù)規(guī)范要求。②洗井完畢要檢查井底沉淀物厚度。

(9)竣工檢查驗收:竣工驗收前承包人按監(jiān)理人指示進行抽水試驗,合格后方可驗收。

3.2管網(wǎng)工程

3.2.1測量放線

測量放線是將管網(wǎng)規(guī)劃布置圖紙上各級管線位置落實到地面上。為了保證精度最好用經(jīng)緯儀定線,在管線上每隔30-50米打一木樁,并在管線的轉(zhuǎn)折點、進水口、閥門和管道縱坡變化的起止處加設(shè)木樁。在定出管道中心線后,再根據(jù)基槽開挖寬度在中心線兩側(cè)用石灰劃出基槽開挖線,放線結(jié)束后一定要用水準(zhǔn)儀測量管線的地面高程,以確定基槽的開挖深度,保證基槽底高程符合設(shè)計要求。?

3.2.2基槽開挖和基礎(chǔ)處理?

本工程采用矩形斷面基槽。基槽開挖要求方便開挖和管道連接安裝,對于薄壁塑料管基槽底寬一般0.5米,深度為0.8米。為便于安裝,在三通、彎頭、出口與管接頭等位置,基槽應(yīng)適當(dāng)加深。基槽開挖出的土方堆放在基槽的一側(cè),距槽邊0.3-0.5米為宜。?

為避免管道不均勻沉陷,槽底要求平直、密實。如遇軟基、坑穴等,超挖后要回填同類壤并夯實至天然密實的程度,如遇巖石、卵石等硬物,至少超挖0.2米,并回填夯實至設(shè)計槽底高程。

3.2.3管道連接及水壓試驗

管子的連接采用熱熔連接法,將聚氯乙烯管材在熱熔對接焊機上進行熔接焊,并采用以下步驟:對待焊管材或管件進行初步處理;預(yù)熱;對接頭端面進行銑削;將加熱板溫度加熱到210~230℃,閉合夾具;加熱、加壓;吸熱,吸熱時間為30~120秒;冷卻時間為10~30分鐘;將壓力降為零,打開夾具,即得焊好管材或管件。?

管道安裝完畢按設(shè)計壓力進行水壓試驗。

3.2.4土方回填?

經(jīng)水壓試驗,確認管道不滲水后,可回填。回填方法采用夯實法,夯實回填法是在管道充水后,先用松散碎土填至管頂15-20厘米,用木夯夯實。然后每填土20厘米厚,夯實一次,直至與地面齊全。?

3.3機井管理房工程?

3.3.1土方開挖與回填

⑴、土方開挖工程?

土方開挖前將實測成果表報送監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后,方可進行開挖,同時清除施工場地范圍內(nèi)的樹木、樹根、雜草、耕作土、淤泥、腐植土以及障礙物,其清理范圍應(yīng)達到施工范圍3m~5m以外,清理厚度20~30cm。同時保護好清理區(qū)的天然植被、林業(yè)資源,防止對環(huán)境造成不良影響。?

土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行,嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法,施工中隨時作成一定的坡勢,以利排水,開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水;不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土,必須在邊坡上部堆置棄土?xí)r應(yīng)確保開挖邊坡的穩(wěn)定,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。使用機械開挖土方時,實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量,再用人工修整,應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在工程實施過程中,根據(jù)土方明挖及基礎(chǔ)準(zhǔn)備所揭示的地質(zhì)特性,需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時,按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計修改圖執(zhí)行,因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線,應(yīng)報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后,方可實施。?

⑵、土方回填工程

①測量放樣:根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實測斷面圖,報送土方填筑施工報告,根據(jù)監(jiān)理工程師審批的填土方案進行準(zhǔn)確測量放樣。

?②生產(chǎn)性試驗:土方填筑前,應(yīng)進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗,測出填筑土料最大干容重及最優(yōu)含水量,最后確定設(shè)計填土干容重含水量曲線范圍和鋪土厚度、夯實遍數(shù)、土塊限制粒徑等參數(shù)。?

③鋪土:采用推土機平土,借用方采用4.5T自卸汽車運土至工作段。土方填筑采用人工配合機械進行平土,每層鋪土厚度初定為20~30cm。?

④壓實:土方回填采用74kw履帶拖拉機和蛙式打夯機為主,必要時采用13T的振動碾進行壓實,夯實遍數(shù)6~8遍。?

⑤土方填筑質(zhì)量檢測:?

采用環(huán)刀取樣進行跟蹤測定密實度每層填筑層密實度檢測量不得少于5個,當(dāng)填筑土層出現(xiàn)光面、彈簧狀、中空松土層或剪力破壞等現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理,經(jīng)驗收合格后方可進行上一層土鋪填。?

3.3.2磚砌體工程

㈠、拌制砂漿?

砌體采用水泥砂漿,配合比應(yīng)用重量比,計量精度為:水泥范圍為2%,砂及摻合料為5%,采用機械拌制,投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在拌合后3~4h內(nèi)用完,嚴禁用過夜砂漿。?

㈡、砌磚操作要點?

⑴彈線:砌筑前,應(yīng)校核軸線,并彈出墻的中線和邊線,以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。

⑵找平:墻砌筑前,應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高,用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后,應(yīng)在高出設(shè)計樓(地)面+50cm的墻面上,彈出水平線,以控制墻體細部(包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等)的標(biāo)高。?

⑶立匹數(shù)桿:磚墻的匹數(shù)桿,應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位,其間距不大于12mm,當(dāng)采用外腳手架操作時,匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面,當(dāng)采用里腳手架砌筑時,匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。?

⑷排磚摞底:在砌筑前,均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度,排磚基礎(chǔ)要求以及選定的組砌方法編制排磚草圖,進行排磚摞底,經(jīng)試排合格后,方能拉通線砌筑,作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。?

⑸掛線:厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線,普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑,操作過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等,遇有偏差,及時糾正。?

⑹砌筑:砌塊墻的轉(zhuǎn)角處,砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時,應(yīng)用普通頁巖磚斜砌擠緊,磚傾斜度為60度左右,砂漿應(yīng)飽滿。?

砌塊墻體上不得留腳手眼,且每天砌筑高度不宜超過1.8m。砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出,焊上墻拉結(jié)筋(若拉結(jié)筋已預(yù)埋則剔出理順,建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時,拉結(jié)筋預(yù)埋位置采用穿孔小鋼模,將拉結(jié)筋從小鋼模孔穿出,這樣就不須剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu)),拉結(jié)筋伸入墻體1m。?

3.3.3裝飾工程?

護井房裝飾工程包括門窗、屋面、室內(nèi)、外墻四大部分。主要施工方法及技術(shù)措施:?

⑴內(nèi)裝飾:必須待主體驗收后,才能進行。門窗工程必須走在前面,施工順序應(yīng)從上到下進行。?

⑵門窗工程:采用鋼防盜門。

⑶水泥砂漿樓地面?

?a.按建筑標(biāo)高在四周墻上彈出地面標(biāo)高線,每2m?打巴沖筋,終凝后刷水灰比0.4水泥漿一道,隨刷隨攤鋪面層1:2水泥砂漿。?

?b.面層水泥砂漿的水灰比嚴格在0.4,用機械攪拌,攪拌時間不少于2min,要拌合均勻,顏色一致。

?c.攤鋪面層水泥砂漿,隨鋪隨趕平,隨拍壓密實,用木抹抹平,鐵抹壓光。?

?d.面層水泥砂漿初凝前用木抹完成壓密抹平工作再用鐵抹提漿壓光,待終凝前再用鐵抹壓一次,此次主要是抹平抹子痕跡,使表面平整光亮。

e.面層砂漿終凝后即以砂或鋸未復(fù)蓋,澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7

f.面層砂漿強度達到1.2MPa后準(zhǔn)行人走動,但不準(zhǔn)有較大震動。?

⑷屋面工程:采用現(xiàn)澆混凝土屋面。?

3.4砼工程?

⑴、原材料技術(shù)要求?

水泥:本工程施工必須使用具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證的普通硅酸鹽水泥。同時有國家認證質(zhì)資的試驗部門出具的試驗合格報告單,現(xiàn)場應(yīng)做試塊進行強度試驗。水泥運至工地后應(yīng)妥善保管,嚴防水泥受潮變質(zhì)、失效。嚴禁使用次品和過期失效水泥。?

碎石:選用強度高、比重大、顆粒密實堅固的碎石。嚴禁使用沉積巖、片麻巖及風(fēng)化巖類碎石。碎石在堆放時,一定要按碎石大小級別分別堆放。嚴禁使用河卵石代替碎石。?

河砂:河砂必須使用中粗砂,砂子含雜量控制在0.5%以內(nèi),使用前要過篩。除用于勾縫外,不得使用“面砂”。

水:凡適合飲用的地下水和潔凈的地表水,均可作為工程施工用水。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水,不得使用。?

⑵、混凝土的拌和?

本項目工程混凝土應(yīng)使用PO.32.5MPa或PO.42.5MPa普通硅酸鹽水泥,骨料二級配。施工時嚴格控制水灰比、混凝土配合比和坍落度。混凝土宜采用機械拌合,拌合時間從投料完畢算起不得少于2.5分鐘;人工拌合時,先將砂和水泥拌和均勻,再和碎石一起干拌三遍,然后適度加水拌和四遍,達到稠度和色澤均勻。拌和好的混凝土要及時澆筑,以免放置時間過長而凝固。?

⑶、混凝土運輸?

為保證砼澆筑質(zhì)量,要盡量縮短砼運輸?shù)臅r間,防止砼入倉前產(chǎn)生初疑。本工程砼水平運輸采用人力斗車運送熟料至現(xiàn)場,然后用鐵皮制作的溜槽下料入倉。?

⑷、混凝土的澆筑?

混凝土入倉前,應(yīng)測試入倉溫度。一般控制溫度范圍:板為5-25℃,墻體為5-15℃。本工程為冬季施工,當(dāng)外界氣溫低于-5℃時,應(yīng)停止?jié)仓?否則要采取保溫防凍措施,方能施工。?

基礎(chǔ)的標(biāo)高、尺寸、承載能力等達到設(shè)計要求時,方可進行混凝土澆筑。

凝土應(yīng)隨拌隨運隨用。混凝土因故發(fā)生分離、漏漿、嚴重浸水和坍落度降低等問題時,應(yīng)在澆筑地點重新拌和。若混凝土初凝應(yīng)按廢料處理。?

⑸、混凝土的收面

現(xiàn)場混凝土澆筑完后,應(yīng)及時收面。收面后混凝土表面達到應(yīng)密實、平整、光滑。

⑹、防凍措施

當(dāng)冬季施工氣溫較低時,混凝土拌和時應(yīng)適當(dāng)摻入防凍劑,施工中氯鹽等的摻配量控制在2%以內(nèi)。?

⑺、混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑完后,養(yǎng)護時間一般不少于15天。?

⑻、混凝土試樣制做?

對各種等級的混凝土須定期現(xiàn)場制做混凝土試樣,以檢查混凝土28天齡期的強度。?

⑼、模板工程施工?

模板施工的工藝流程為:選料→制作→測量放線設(shè)控制點→清洗干凈→

安裝校核→涂刷保護涂料→砼澆筑后按設(shè)計規(guī)定的時限拆除。

模板及其支撐件的材料選購應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度,能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力,防止產(chǎn)生移動,確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確,并應(yīng)有足夠的密封性,以避免漏漿。本工程中優(yōu)先選用厚度不小于3mm的鋼模,當(dāng)選用木模時,木材的質(zhì)量應(yīng)達到Ⅲ級以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),

模板表面應(yīng)盡可能光滑,不允許有凹坑、皺折,無污物。?

?模板的制作需滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,其制作允許偏差不超過SD207-82第2.4.1條的規(guī)定。?

模板的安裝應(yīng)按施工圖紙進行測量放線,且應(yīng)設(shè)置必要的控制點,以便檢查校正。安裝時,應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施,以防變形和傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守《水利水電工程質(zhì)量評定表》的設(shè)計值。

7、質(zhì)量目標(biāo)和確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施

為貫徹我公司的質(zhì)量方針,確保本工程質(zhì)量全優(yōu)的實現(xiàn),根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計,先行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收的有關(guān)要求,特制定本質(zhì)量保證措施。?

7.1質(zhì)量目標(biāo)?

?我公司承諾質(zhì)量等級為:優(yōu)良工程。

讓業(yè)主滿意是我們一切工作的出發(fā)點和歸宿。

單元工程質(zhì)量合格率100%以上,優(yōu)良率90%以上,達到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

杜絕各類重大質(zhì)量事故。

7.2質(zhì)量保證體系

7.2.1質(zhì)量保證體系?

7.2.1.1在該工程施工中,按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工,公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機構(gòu),橫向包括各職能機構(gòu),縱向包括工程處、項目部直至施工班組,形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),項目建立以項目經(jīng)理為總負責(zé),項目質(zhì)量工程師中間控制,項目質(zhì)檢員基礎(chǔ)檢查的管理系統(tǒng),對工程質(zhì)量進行全過程、全方位、全員控制。質(zhì)量保證體系框圖

?7.2.1.2健全和嚴格執(zhí)行各項制度

1)、推行施工現(xiàn)場組織管理總負責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制,用嚴謹?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認真的工作作風(fēng)嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策,科學(xué)的組織各項技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重點集中放到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。

2)、建立健全各級技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事,有職、有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性,為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干骨干作用。

3)、建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度,工程開工前,施工組織設(shè)計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關(guān)鍵部位以及新技術(shù)新材料的使用,提出具體的施工方案、技術(shù)保證措施,以及新技術(shù)新材料的試驗,鑒定證明材料報監(jiān)理工程師審批。?

4)、建立嚴格的獎懲制度:在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員,制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施。對施工質(zhì)量好進行重獎,對違章施工造成質(zhì)量事故進行重罰,不允許出現(xiàn)不合格品。?

5)、建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度,在認真組織進行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程,除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進行嚴格的復(fù)查、檢查外,在重點工序施工前,必須對關(guān)鍵的檢查項目進行嚴格的復(fù)核。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。

6)、堅持“三檢”制度。即每道工序完畢后,首先由作業(yè)斑提出自檢,再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上,請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。?

7)、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次,工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格想,提出不合格報告,限期糾正,并進行跟蹤驗證。?

7.3質(zhì)量保證措施

7.3.1思想保證

7.3.1.1質(zhì)量意識教育?

本著“以人為本”的管理理念,把人作為首要的控制因素,進行質(zhì)量意識教育。通過宣傳教育,調(diào)動人的積極性、創(chuàng)造性,增強人的責(zé)任感,牢固樹立“百年大計,質(zhì)量第一”的觀念,提高人的素質(zhì),避免人的失誤,以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量和工程質(zhì)量。?

通過質(zhì)量意識教育,使所有參與施工者都能夠把質(zhì)量的事后檢查,轉(zhuǎn)為對質(zhì)量的事前控制,把對工程產(chǎn)品質(zhì)量的檢查,轉(zhuǎn)為對工作質(zhì)量的檢查以及對工序質(zhì)量的檢查。?

7.3.1.2技術(shù)培訓(xùn)

參加本工程建設(shè)的施工生產(chǎn)人員,必須全部參加施工操作規(guī)程施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的崗前學(xué)習(xí),確保每一位施工人員都能夠勝任本職工作。?

7.3.2組織保證?

從下至上依次建立施工班組自檢組織、施工隊復(fù)檢組織、項目部質(zhì)檢科終檢組織、公司工程科質(zhì)量監(jiān)督組織,配合政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、監(jiān)理抽檢組織,如此形成自上而下、環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量管理組織。?

7.3.3制度保證

為確保質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn),項目經(jīng)理部建立如下質(zhì)量管理制度:

7.3.3.1管理人員質(zhì)量責(zé)任制

?①項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)?

a、在上級的領(lǐng)導(dǎo)下,認真貫徹我公司的質(zhì)量方針和目標(biāo),組織制訂具體措施,并確保本經(jīng)理部全體人員理解貫徹執(zhí)行。

b、根據(jù)質(zhì)量計劃,結(jié)合項目工程的實際,建立健全組織機構(gòu),配齊所需資源,落實質(zhì)量責(zé)任制。?

c、全面履行項目工程的質(zhì)量管理職責(zé),對工程重大、大質(zhì)量事故負全面責(zé)任。

d、主持項目工程的質(zhì)量策劃,參與、組織質(zhì)量審核產(chǎn),組織落實糾正措施,并督促實施。?

e、深入工地調(diào)查研究,及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法,表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人。

f、加強質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí),支持質(zhì)量檢驗人員的工作,主持召開每周質(zhì)量管理工作例會。

g、堅持“質(zhì)量第一”的思想,推進創(chuàng)全優(yōu)勤務(wù)員活動。

②項目總工質(zhì)量職責(zé)?

a、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,認真貫徹公司的質(zhì)量計劃和目標(biāo),組織制訂項目工程的質(zhì)量保證措施。?

b、嚴格項目工程的施工技術(shù)和質(zhì)量檢驗管理,并對其工程質(zhì)量負責(zé)。

?c、制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃,加強施工過程的控制,對因技術(shù)管理原因造成的重大質(zhì)量事故負全責(zé)。

d、監(jiān)督查采購物資的檢驗和試驗及設(shè)備的控制,主持不合格品的評審和處理。

e、推廣應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),加強文件和資料的控制,建立質(zhì)量記錄

f、制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施,嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。

j、主持編制項目工程實施性施工組織設(shè)計,明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施。

③質(zhì)檢員質(zhì)量職責(zé)?

a、制定經(jīng)理部質(zhì)量工作計劃,并協(xié)助經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)組織實施。

b、認真收集有關(guān)質(zhì)量管理的合理化建議,及對反饋各種信息,協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)分析質(zhì)量狀況。

c、收集、保管質(zhì)量檔案,按與質(zhì)量體系文件和資料的控制。

d、經(jīng)常深入現(xiàn)場,掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài),對不合格產(chǎn)品即時加以制止,提出糾正和預(yù)防措施,進行監(jiān)督實施,并做好質(zhì)量記錄。尤其是按照堤防工程質(zhì)量評定規(guī)程的要求,做好堤基清理、土方填筑等關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢查工作。

e、組織開展質(zhì)量培訓(xùn)工作,指導(dǎo)并參加質(zhì)量小組活動。

④安全員質(zhì)量職責(zé)?

a、在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,項目總工指導(dǎo)下,負責(zé)全經(jīng)理部安全生產(chǎn)宣傳與監(jiān)督檢查責(zé)任。

b、深入施工現(xiàn)場,掌握生產(chǎn)中的安全動態(tài),對違章指揮和違章作業(yè),即時加以制止,有權(quán)暫停生產(chǎn),并提出整改措施。?

c、按加經(jīng)理部全體員工進行學(xué)習(xí)和安全教育,對查出的問題實行書面報告,并限期改進。

d、組織經(jīng)理全體員工進行安全學(xué)習(xí)和安全教育。

e、按加安全事故的調(diào)查與分析,并提出書面分析報告。

f、填寫安全報表和安全資料。

⑤材料員質(zhì)量職責(zé)?

a、深入現(xiàn)場,根據(jù)施工生產(chǎn)需要,做好料具供應(yīng)工作。?

b、熟悉各種材料規(guī)格及驗收標(biāo)準(zhǔn),進場材料除應(yīng)有出廠說明書和合格證外,應(yīng)對原材料進行送檢,否則禁止使用。

c、實行計劃用料,根據(jù)施工場地情況堆放材料,加強材料現(xiàn)場管理和使用。

d、做好修舊利廢工作。建立物資進出審批制度,嚴格控制工程項目日用品的消耗。

e、建立保管制度,嚴格領(lǐng)、發(fā)料制度,做到定期盤點賬物相符。

⑥試驗員質(zhì)量職責(zé)?

a、負責(zé)試驗設(shè)備及計量檢定設(shè)備的購置、保養(yǎng)和檢修。?

b、負責(zé)對采購材料的檢驗、試驗,對不合格品有權(quán)下令禁用,并提出處理措施。

c、負責(zé)對公司試驗室出具的砂漿各種參數(shù)進行驗證及施工配合比的調(diào)整,并對施工過程中的砂漿質(zhì)量控制。

d、在施工過程中,對土料的含水量及時測定,確保上堤土料符合技術(shù)要求。

e、負責(zé)對試驗資料的收集和整理。

7.3.3.2原材料(中間產(chǎn)品)報驗制

各種原材料須具備出廠合格證(地方材料除外),復(fù)檢科終檢合格后,填寫材料報驗單,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)事用于指定部位。?

7.3.3.3原材料(中間產(chǎn)品)報驗制?

各種原材料須具備出廠合格證(地方材料除外),復(fù)檢報告(合格)后,填寫材料抽檢合格,方可進入下一工序。(工序簡單的執(zhí)行“二檢制”)?

7.3.3.4隱蔽工程“聯(lián)合檢驗簽證制”?

隱蔽工程三檢合格后,報請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)量監(jiān)督及施工等參建單位聯(lián)合檢查驗收,簽證后方可進入下一工序。?

7.3.3.5質(zhì)量事故報告及“三不放過”制

發(fā)生質(zhì)量事故后,根據(jù)情節(jié)輕重逐級向上匯報,按“三不放過”的原則進行處理。?

7.3.4質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃

本工程施工質(zhì)量的控制目標(biāo)是:優(yōu)良工程。

為確保本工程施工質(zhì)量優(yōu)良目標(biāo)的實現(xiàn),參加本工程施工全體員工,必須牢固樹立“百年大計,質(zhì)量第一”的思想,正確處理好質(zhì)量、進度、成本三者的關(guān)系,當(dāng)三者發(fā)生矛盾時,必須首先服從質(zhì)量,做到好中求多、求快、求省,始終把工程質(zhì)量放在首位。?

施工嚴格按合同技術(shù)規(guī)范要求、施工圖進行操作,所有材料符合規(guī)范要求。?

實行工程施工全過程的質(zhì)量目標(biāo)管理,把工程施工的總目標(biāo)分解成工序工程質(zhì)量,并落實到人。施工進場后,項目部質(zhì)檢科按照我公司程序文件要求,編制質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)計劃,將每個單元工程的質(zhì)量目標(biāo)都明確作以規(guī)定,按其所在的部位落實到班組及責(zé)任人,將每個單元工程的質(zhì)量目標(biāo)都必須以“質(zhì)量計劃”為中心,實施全面的、全過程的管理,把各方面的管理工作轉(zhuǎn)到“質(zhì)量第一”的軌道上來。?

認真貫徹“預(yù)防為主”和產(chǎn)“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針,調(diào)動一切積極因素,充分發(fā)揮專職質(zhì)檢員的作用,以工序質(zhì)量控制為核心,通過設(shè)置工序控制點,進一步加強工序質(zhì)量的自檢、互檢和交接檢驗的管理,做到自檢和專檢相結(jié)合,普檢與抽檢相結(jié)合;確保按照施工規(guī)范和圖紙的要求組織實施施工,把各種可能發(fā)生的質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。?

7.3.5經(jīng)濟保證?

根據(jù)細化的質(zhì)量目標(biāo)及有關(guān)人員職責(zé),建立獎優(yōu)罰劣制度,使每個人的工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量同個人經(jīng)濟收入相結(jié)合,引導(dǎo)施工人員養(yǎng)成良好的作業(yè)習(xí)慣及自我檢查習(xí)慣,確保所經(jīng)手的工序或產(chǎn)品以合格狀態(tài)進入下道工序。?

工程施工期間,建立健全質(zhì)量管理體系是優(yōu)質(zhì)、高效地實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的根本保證。根據(jù)我公司質(zhì)量管理規(guī)定,將嚴格按照程序加強項目部施工管理,采取充分的保證措施,確保工程質(zhì)量。