一、工程概況本工程起于在建的宣城南環(huán)線與現(xiàn)狀宣涇線交叉處,終點與規(guī)劃桃花潭西路相接,(含連接線)路線全長45.124km(終點樁號K45+175.66)。全線設(shè)置斷鏈三處,分別為K38+380.539=K38+450(短鏈),K40+311.825=K40+300(長鏈),K43+526.255=K43+520(長鏈)。本標(biāo)段為04標(biāo),合同范圍為K34+000-K42+900,設(shè)斷鏈2處,路線長8.848km。路基標(biāo)準(zhǔn)橫斷面:一般段路基全寬24.5m。路面結(jié)構(gòu)路面結(jié)構(gòu)層為4cmAC-13(改性瀝青)+6cmAC-20(改性瀝青)+7cmAC-25+36cm水穩(wěn)碎石+20cm低劑量水穩(wěn)碎石。本標(biāo)段共有橋梁3座(大橋1座、中小橋2座)、涵洞23道。全線與等級道路交叉共有3處,均為平面交叉。另有小交叉19處。本方案采用填土筑壩的方式,對河水進行攔截、阻隔,為橋梁后續(xù)工作創(chuàng)造條件。二、施工部署1、施工管理人員安排:在人員安排上,我公司充分挖掘人員資源的潛力,每個分項橋梁重點安排1~2名經(jīng)驗豐富的施工人員作為施工管理負(fù)責(zé)人,同時安排施工、材料、安全、資料等人員盡快進入場地。2、確定施工方法:根據(jù)我公司以往臨時圍堰施工經(jīng)驗,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,頂面寬度為4米,河內(nèi)按1:2放坡,河壩高度按正常水位線高出1.5M進行填筑,由淺處向深處河床,人工配合機械進行填筑粘土的施工方法。3、施工流程:現(xiàn)場勘察→材料準(zhǔn)備→測量放樣→填筑粘土→筑土夯實→理坡→圍堰加固及日常維護。4、施工安排:公司根據(jù)每個分項橋梁工程的特點,工期緊,任務(wù)重,對兩側(cè)圍堰同時施工,包括水泵安裝,擬安裝水泵(150)四臺(三用一備)。5、項目目標(biāo):(1)工期目標(biāo):自開工之氣起10日內(nèi)完成圍堰,河道排水自圍堰后開始晝夜排水,聽從河道管理部門及相關(guān)施工單位的安排,保證河道排水暢通及施工安全。(2)質(zhì)量目標(biāo):保證滿足河道管理部門關(guān)于河道方面的要求,同時確保施工排水安全。(3)確保圍堰排水施工現(xiàn)場無機械事故及人員傷亡事故。三、施工平面布置本段工程圍堰施工緊,施工工序簡單,需要投入大量的機械和人力,每個分項橋梁工程,不再單獨設(shè)立辦公區(qū)、生活區(qū)、只在圍堰周圍設(shè)立一簡易排水管理房,用于24小時排水值班,待工程完工后一并拆除。工藝流程:現(xiàn)場勘察→清除取土場表皮→圍堰施工→排水、清淤、路基護腳墻、橋涵施工→路基分層回填壓實→拆除圍堰。四、主要項目施工方法(一)、施工測量1、測設(shè)前根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志點,平面控制測設(shè)采用南方測繪全站儀控制,標(biāo)高采用DS3水準(zhǔn)儀控制。2、測設(shè)根據(jù)原有導(dǎo)線點,并滿足通視要求,當(dāng)不能滿足施工要求時進行導(dǎo)試點加密處理,并形成閉合導(dǎo)線;測量精度控制:角度閉合差為±16?N(N?為測點數(shù)),坐標(biāo)相對閉合差為±1/10000。3、水準(zhǔn)測量,根據(jù)已知水準(zhǔn)點采取每50M?設(shè)立一臨時水準(zhǔn)點,采用往返閉合法測設(shè),根據(jù)場地平整圖標(biāo)高進行標(biāo)高控制。(二)、施工圍堰圍堰工程的主要作用是截流、擋水,為路基護腳、涵洞及土石方填筑創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水,避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵,為此,特作如下要求:1、堰堤及其位置符合設(shè)計規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計要求實施,以利排、降水。為保證工序的銜接,根據(jù)堰堤采用分段流水作業(yè),的加固詳附圖。2、圍堰的施工流程:現(xiàn)場勘察→材料準(zhǔn)備→測量放樣→填筑粘土→筑土夯實→理坡→圍堰加固及日常維護。3、圍堰排水:主要是圍堰形成后魚塘一次性排水和基槽經(jīng)常性排水。圍堰完成后,應(yīng)立即將堰內(nèi)水一次性排干。4、填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)5、工程施工完成后必須進行圍堰拆除。6、堰堤的斷面及其構(gòu)造詳見后面附圖。五、安全注意事項1、在圍堰土石方施工時,施工人員應(yīng)相互協(xié)調(diào)配合,以防運輸車輛或人員墜落水中。2、在排水過程中,必須堅持晝夜抽水。3、在排水過程中,現(xiàn)場應(yīng)有專人檢查堰堤的安全,發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)及時匯報或采取有力對策措施排除險情。4、施工前,對施工機械、臨時施工用電、架設(shè)工程等有關(guān)設(shè)施,應(yīng)注意先檢查后使用。特殊工種應(yīng)持證上崗。5、現(xiàn)場施工人員不得穿拖鞋和硬底鞋;不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。六、質(zhì)量保證措施1、工程實行項目管理制。在健全組織機構(gòu)分工明確的前提下,做好項目管理工作,完成公司下達的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2、各級施工人員樹立“百年大計,質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想,做到施工前會審,按施工組織設(shè)計進行施工,并做好現(xiàn)場工程技術(shù)交底和安全交底。3、施工中努力作好動態(tài)控制工作,保證質(zhì)量目標(biāo)、進度目標(biāo)、造價目標(biāo)、安全目標(biāo)的實現(xiàn)。4、現(xiàn)場人員必須熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范。5、制定工作檢查驗收制度,班組之間進行自檢、互檢、交接檢制度,加強分項工程質(zhì)量復(fù)核工作,消除工程不良隱患。6、隱蔽工程需由建設(shè)單位,監(jiān)理單位驗收合格后方準(zhǔn)進入下道工序施工,且所有隱蔽工程均應(yīng)填寫隱蔽工程驗收,且應(yīng)向甲方提供隱蔽工程施工及自檢記錄。7、嚴(yán)把施工材料關(guān),不合格材料堅決不許進入施工場地。8、堅持培訓(xùn)上崗制度,工程項目管理及操作人員應(yīng)持證上崗。9、及時做好工程各類技術(shù)檔案的收集、整理,確保其準(zhǔn)確性,可靠性。10、加強沉降觀測記錄,并進行逐層測設(shè),做好觀測記錄,發(fā)現(xiàn)不均勻沉降及時通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位。七、工期保證措施為保證工程有組織,按計劃進行施工,要求各專業(yè)相互配合按總進度按排精心組織施工,特制定如下工期保證措施。1、公司統(tǒng)一調(diào)動施工人員、機械、材料和技術(shù)力量,充分保證本工程的需要。2、在人員配備上,項目班組成員都具有多年的施工實踐經(jīng)驗,又有一定的理論知識和相當(dāng)?shù)慕M織協(xié)調(diào)能力,精選具有良好操作技能,能聽從指揮,善打硬仗的各工種操作班組。3、加強總平面管理,施工材料進行合理堆放。4、加強文明施工措施,確保安全生產(chǎn)、文明施工。5、選擇先進的施工工藝,提高勞動生產(chǎn)率。6、合理安排作息時間,節(jié)假日提前落實加班勞動力,提高日歷天的利用率。7、遇到下雨天視雨的大小,如不影響工程質(zhì)量和安全施工仍照常施工。8、在組織設(shè)計實施過程中,組織班組進行勞動競賽,對速度快、質(zhì)量好的班組給予獎勵,反之給予批評和處罰,調(diào)動職工的積極性。9、搞好安全生產(chǎn),杜絕重大事故,絕不能因安全問題影響施工。10、現(xiàn)場設(shè)治安員負(fù)責(zé)治安、保衛(wèi)工作,防止外勢力的干擾而影響工程的進度。11、及時與氣象、供水、供電部門聯(lián)系,提前做好各中種準(zhǔn)備并做好記錄。11、項目部每周召開生產(chǎn)會,會同公司及個相關(guān)部門及時解決施工中存在的問題,及時調(diào)整作業(yè)計劃。12、及時做好每道工藝的復(fù)核、驗收工作,防止因工程質(zhì)量造成返工、停工。13、定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,排除故障,保證機械正常運轉(zhuǎn),確保工程順利施工。八、安全文明施工技術(shù)措施(一)、環(huán)境保護措施1、開工前會同水務(wù)、環(huán)保、公安、交通等有關(guān)部門召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會,接受上述單位對現(xiàn)場文明施工的監(jiān)督和檢查。2、采取各種措施,降低施工過程產(chǎn)生的噪音,夜間盡可能的停止使用噪聲較大的施工機具,并在爭取當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、居委會、建設(shè)單位的幫助和配合下積極做好周圍居民工作,取得居民的諒解和支持。(二)、安全生產(chǎn)措施1、施工現(xiàn)場建立健全安全組織機構(gòu),設(shè)專職安全員,各工種、各班組設(shè)立兼職安全員,項目組根據(jù)本工程的特點,制定該項目各級管理人員和各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、施工現(xiàn)場要有完善的安全保障措施,醒目的安全標(biāo)志和護欄,進入工進戴好安全帽及其他勞防用品。3、建立健全安全生產(chǎn)操作規(guī)程和規(guī)章制度,工人進入工地前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,未經(jīng)安全知識教育和培訓(xùn),不得進入施工現(xiàn)場操作。4、建立門衛(wèi)制度,外來人員進入施工現(xiàn)場必須先登記,在獲準(zhǔn)并領(lǐng)取安全帽后,方可進入;禁止閑人進入施工場地。5、機電設(shè)備必須專人操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,特殊工種(如電工、機修工、車輛駕駛員等)必須持證上崗。6、現(xiàn)場電纜必須架空布設(shè)合理。照明充足,各種電器控制設(shè)立二級漏電保護裝置,用電設(shè)備實行“一機一閘一保護”。7、電器、線路修理時必須斷電,并掛上警示牌;電器控制系統(tǒng)必須有防雨設(shè)施。8、車輛在場內(nèi)移動,進出現(xiàn)場必須由專人指揮。9、現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè),有關(guān)安全操作規(guī)定,加強教育工作,提高安全意識。10、保證現(xiàn)場道路平整、暢通、不積水,夜間作業(yè)區(qū)及現(xiàn)場施工道路均應(yīng)設(shè)足夠的照明。11、定期由安全員組織班組人員進行安全活動,總結(jié)經(jīng)驗,吸取教訓(xùn),對指出的整改意見要限期整改。(三)、文明施工措施1、建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,制定文明生產(chǎn)制度,并且定期檢查落實情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、做好施工現(xiàn)場總平面管理工作,場地保持清潔,材料堆放整齊有序,道路暢通,場內(nèi)排水良好。3、施工中盡量減少噪聲對周圍環(huán)境的影響,夜間施工時,應(yīng)盡量避免機具的碰撞和人員的喧嘩。4、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。5、現(xiàn)場施工人員要求穿戴整齊,持證上崗,并按各自的崗位責(zé)任完成施工任務(wù)。6、工程施工用水及排污水,必須定向按制定地域排放,不準(zhǔn)排入魚塘。7、工棚內(nèi)嚴(yán)禁私拉亂接電線,嚴(yán)禁使用電爐等明火設(shè)備。8、不準(zhǔn)亂丟亂甩亂倒垃圾、雜物,應(yīng)按定地點集中堆放,并定期外運。9、實行掛牌施工,接受輿論監(jiān)督,主動與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系,了解居民、工人的要求,竭力為工人、居民的工作、生活創(chuàng)造方便,對于批評、建議虛心接受、切實整改。10、施工人員嚴(yán)禁酗酒、吵架、打架及其它不文明舉止。天津第一市政工程有限公司S322宣涇路改建工程04標(biāo)項目部二0一三年六月三十日

篇2:圍堰工程安全技術(shù)規(guī)定

圍堰主要用于水中基礎(chǔ)墩臺或防汛墻基礎(chǔ)的施工。一般內(nèi)河中施工采用土圍堰、草袋圍堰和鋼板樁(木樁)---土組合圍堰,深水施工中水深較淺的較多采用拉森鋼鋼板樁圍堰,水深大于12m的往往采用套箱或沉箱作圍堰。套箱或沉箱施工將在本規(guī)程6.10章節(jié)進行介紹。

1拉森鋼板樁圍堰的應(yīng)按施工方案的要求采用專業(yè)船舶施工;內(nèi)河航道水中施打木樁或鋼板樁的,應(yīng)遵守本規(guī)程第六章6.3節(jié)的相關(guān)要求。

2采用拉森鋼板樁圍堰施工,應(yīng)先設(shè)置下道鋼圍檁對鋼板樁進行定位進而成為圍堰的支撐,這樣能滿足先設(shè)置圍檁作支撐、后施打鋼板樁的要求,使鋼板樁圍堰在建立過程中保持足夠的強度。

3拉森鋼板樁圍堰的施工應(yīng)配備合適的作業(yè)船只、起重設(shè)備和潛水作業(yè)人員。

4拉森鋼板樁施打過程中,必須及時按方案要求設(shè)置縱、橫向支撐以及角撐,支撐鋼管的兩端必須采用鋼板焊接作為支承面。

5圍堰一旦形成,應(yīng)配置足夠的抽水設(shè)備對圍堰內(nèi)進行排水,同時進行支撐加固和滲漏處理。

6在雨季、臺風(fēng)、高潮位季節(jié)期間施工,圍堰必須具有足夠的高度和強度。堰頂?shù)臉?biāo)高應(yīng)高于最高水位,并預(yù)留堰頂高度的安全余量(一般為50cm)。在臺風(fēng)、潮汛高潮時,要設(shè)專人值班防汛,準(zhǔn)備足夠的加固、養(yǎng)護材料。

7圍堰每經(jīng)過一個汛期,必須進行一次養(yǎng)護。堰頂下沉后,應(yīng)立即恢復(fù)原標(biāo)高;臨水面發(fā)現(xiàn)沖刷時,應(yīng)立即加鋪防沖刷材料。

8圍堰的兩端應(yīng)設(shè)置水上交通安全標(biāo)志和警示燈,并設(shè)專人管理水上交通,避免船只撞擊。

9抽除圍堰內(nèi)積水時,抽水機不宜放在圍堰頂上,不得將水直接泄放在圍堰上。

10當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后,應(yīng)盡快將圍堰、保護樁拆除,恢復(fù)河岸的原狀。堰底的土方必須挖盡,不得在河底形成“門檻”。

篇3:堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

堤壩圍堰填筑與護坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū)),10月15日前完成石渣拋填。

⑵石渣拋填同時開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進,填筑時以該填筑區(qū)設(shè)計斷面全斷面推進,截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶當(dāng)上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達到該區(qū)設(shè)計高程,即以該區(qū)設(shè)計高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。

⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(編號為④填筑區(qū))、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區(qū))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸當(dāng)上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調(diào)部分設(shè)備進行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區(qū)))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,當(dāng)上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護腳、護坡條件后,即開始拋石護腳及土工布砌石護坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。

⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。

圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。

2圍堰填筑施工

為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機械設(shè)備,根據(jù)本工程施工特點,采用以下主要施工方案進行圍堰填筑施工:

2.1施工道路

根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路,結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運輸機械的運行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內(nèi)的臨時施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。

2.2土方開挖

⑴開挖時,遵循以下原則:

圖7-1

①土料場開挖前進行場地建設(shè),將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時,坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護。

②開挖按設(shè)計圖紙、文件的要求進行,土料的天然含水量接近施工控制下限時,采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當(dāng)層狀土料有須剔除的不合格料層時,采用平面開挖。平面開挖時自上而下分層進行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時不掏底施工。

③開挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時,應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡,以利排水,并保證基坑內(nèi)無積水。

④在高切區(qū)域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復(fù)施工。

⑤做好保護開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。

⑥制定施工安全措施,在危險地帶設(shè)置醒目標(biāo)志。

⑦在深挖區(qū)域,施工過程中時刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài),同時加強對邊坡臨時排水措施的實施,以保證邊坡的穩(wěn)定。

⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機挖、裝,推土機配合作業(yè);防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。

⑵開挖時采用以下排水措施:

①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時坑槽、使用機械排除積水及開挖排水溝等臨時性地面排水措施。

②在平地或凹地進行開挖作業(yè)時,在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進入場地,并有效排除積水。

③當(dāng)采用挖掘機、推土機等機械設(shè)備進行基坑開挖時,保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下開挖時,根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設(shè)備配置及基坑開挖措施,報監(jiān)理人批準(zhǔn)實施。

2.3石料運輸

采用15T、20T自卸汽車運輸,與料場開挖、裝運、鋪料等工序連貫進行;運輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號,統(tǒng)一指揮;運輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū),車輛擋板接縫嚴(yán)密,穿過市區(qū)運土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運輸?shù)缆窞⑺缐m,安排固定人員清掃。

2.4土方填筑

⑴測量、放樣

依據(jù)控制網(wǎng)(點)測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點,平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm?；€永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)牢固,施工中嚴(yán)加保護,并及時檢查維護,定時檢查、校正。填筑前進行圍堰斷面放樣,根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架,其測點相對設(shè)計的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn),并不超過總測點的30%,放樣時根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。

⑵鋪料

鋪料與碾壓施工平行作業(yè),填筑材料符合設(shè)計及規(guī)范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時加強統(tǒng)一管理,原地面不平時從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時盡量平整,避免過多的接縫,做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,確保施工質(zhì)量。填方各個作業(yè)段施工,兩層不在同一時間施工時,先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。

推土機鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進占法施工。土料鋪至邊沿時,在設(shè)計連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗及設(shè)計要求定。鋪料時時刻注意土料的含水量,當(dāng)含水量大于或小于施工要求時,采用翻曬法或灑水濕潤法進行調(diào)整,使土料在碾壓時處于最優(yōu)狀態(tài)。

⑶碾壓

采用振動碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實6~8遍。碾壓作業(yè)采用進退錯距法施工,碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進行,碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時,各段設(shè)立標(biāo)志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯開上下層的接縫位置,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實防滲粘性土填筑層,對壓光層面進行刨毛處理后進行上層鋪料。

在結(jié)合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達到合格的料層

為止,坡面進行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進行壓實,并根據(jù)天氣變化和設(shè)計要求或項目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。

圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖

3水泥攪拌樁防滲墻施工

3.1概述

根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。

3.2施工機械

采用衡陽探礦機械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機進行攪拌,ZJ-400型高速制漿機制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進度要求,共安排六臺套設(shè)備施工。

3.3主要施工材料

采用強度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。

3.4施工準(zhǔn)備

⑴場地平整:首先應(yīng)進行施工場地平整,清除地面障礙物。

⑵導(dǎo)向槽開挖:樁機就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機移動。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進行復(fù)核,必要時進行修整或重新開挖。

⑶建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。

⑷地質(zhì)復(fù)勘:沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔,采用*U-100型地質(zhì)鉆機取芯鉆進。先導(dǎo)孔完成后,繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖,以校核調(diào)整設(shè)計防滲墻底線。

⑸現(xiàn)場試驗:在正式施工前,選擇有代表性的地段進行現(xiàn)場試驗,具體試驗部位及試驗方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施,以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù),如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進行單元墻成墻試驗;試驗完成后進行開挖,觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗,根據(jù)試驗結(jié)果選擇達到設(shè)計各項指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。

3.5施工工藝流程

工藝流程見圖7-3所示:

圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖

3.6施工方法

⑴搭接成墻的方法

SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個單元墻完成后,向前移動的距離為1.43~1.52m。

搭接成墻見圖7-4。

圖7-4搭接成墻示意圖

⑵施工程序

①樁機調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機液壓步履裝置到達指定樁位,升降樁機液壓支腿使樁機調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。

②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機,通過主機動力傳動裝置帶動攪拌樁機上鉆桿轉(zhuǎn)動,并以一定的推進力向土層內(nèi)推進下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進。

③漿液制備:深層攪拌樁機初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機,按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進入儲漿桶中,檢測漿液達到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機的儲漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要則在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機,使攪拌頭下沉,到達樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個單元墻的施工。

⑤移機清洗:一個單元成墻后,樁機沿軸線前移一個單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機后須用清水沖洗管路及機具,以防管路堵塞。

⑶特殊情況處理

①樁間接頭處理

由于深層攪拌樁機分段施工,施工至接頭部位時,在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。

②施工中斷處理

深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進行,若因故中斷,應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工,可將樁機攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù),則按接頭處理方法進行處理。

③遇堅硬物的處理

當(dāng)遇到較堅硬的土層使下沉困難時,可加入適量的水,但在噴漿前應(yīng)將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物,樁機無法下沉?xí)r,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開的方法處理。

④鉆頭帶泥處理

在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時,攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質(zhì)量,這時應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?確保施工質(zhì)量。

3.7工程質(zhì)量檢查與驗收

⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進行,具體數(shù)量按設(shè)計有關(guān)要求進行。

⑵施工作業(yè)期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時報送監(jiān)理工程師,按規(guī)定程序進行驗收。

4土工布反濾層施工

反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設(shè)按以下要求進行:

⑴鋪設(shè)力求平順,松緊適度,不繃?yán)^緊;織物與土面密巾,不留空隙。

⑵發(fā)現(xiàn)織物有損,立即修補或更換。

⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設(shè)視水流情況適當(dāng)加寬;預(yù)計織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時,采用縫接。

⑷

流水中鋪設(shè)時,搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。

⑸坡面鋪設(shè)自下而上進行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達到?jīng)_刷線以下。

⑹鋪設(shè)工人穿軟底鞋,避免操作織物。

⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射?；靥盍喜缓袚p于織物的物質(zhì),回填時不破壞織物,回填料采用人工夯實。

⑻水下鋪設(shè)土工布按本投標(biāo)書第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。

5水下拋石護腳

根據(jù)招標(biāo)圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護坡之間平順連接。

水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標(biāo)桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個斷面,從枯水位起,沿斷面線每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網(wǎng)格,計算出每一網(wǎng)格的拋石方量,并標(biāo)在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經(jīng)由岸上控制點確定位置后,由纜繩固定。運輸石料船只到達拋投現(xiàn)場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進行網(wǎng)格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進行各網(wǎng)格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置,拋石船不能直接進入拋投區(qū),從船上搭設(shè)跳板至岸邊,由人工抬運塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后,由潛水員下水進行拋投質(zhì)量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時進行補拋。

6拋石護坡

拋石護坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設(shè)跳板至船上,人工抬運塊石從跳板拋投。

7干砌石護坡

用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅硬、不易風(fēng)化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強度在30Mpa以上。

石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩(wěn)填實,與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯砌緊,不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。