管道可采用河底穿越與河面跨越兩種形式通過河流。

以倒虹管進(jìn)行河底穿越的施工方法可采用頂管、圍堰、河底開挖埋置、水下挖泥、拖運(yùn)、沉管鋪筑等方法;河面跨越的施工方法可采用沿公路橋附設(shè)、管橋架設(shè)等方法。

1.管道過河方法的選擇

管道過河方法的選擇應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)因素:河床斷面的寬度、深度、水位、流量、地質(zhì)等條件;過河管道水壓、管材、管徑,河岸工程地質(zhì)條件;施工條件及作業(yè)機(jī)具布設(shè)的可能性等。

對上述因素經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,可參考表7-9予以選擇。

表7-9管道穿越河流施工方法比較

過河方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用條件倒

虹

管

過

河頂管

過河法施工方便;節(jié)省人力、物力安全度尚差,易由頂管孔中

流水河底較高,河底土質(zhì)較好,過河管

管徑較小圍堰

過河法施工要求條件較高;鋼管、鑄鐵

管、預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土管過

河均可需要考慮轉(zhuǎn)堰被洪水沖擊問

題;工作量大河面不甚至寬,水流不急且不通航的

條件下沉浮法

過河適用面較寬,一般河流均可采

用;不會影響通航與河水正常

流動水下挖溝與裝管難度較大;應(yīng)

有一定機(jī)械施工技術(shù)河床不受水流影響的任何條件下

均可管

道

架

空

過

河沿公路

橋過河簡單易行;節(jié)省人力、物力露天敷管需要考慮防凍問題具有永久性公路橋跨越河流的

條件管橋

過河法施工難度不在;能在無公路橋

的條件下架設(shè)過河與沿公路橋過河法比較要費(fèi)人

力、物力河流不太寬,兩岸土質(zhì)較好的條

件下

2.圍堰施工

圍堰是一種臨時(shí)施工設(shè)施,圍堰的作用是將水中施工部位圍護(hù)起來以便在其中進(jìn)行正常施工。

管道埋設(shè)至河岸處,先攔截一半河寬的河流修筑圍堰,再用水泵抽出堰中河水,在堰內(nèi)開挖溝槽,鋪筑管線,管線鋪筑后,塞住管端管口,回填溝槽。再拆除第一道圍堰,回填砂土,使水流在此河床上部通過。然后攔截另一半河寬的水流,建造第二道圍堰,再用水泵抽去第二道圍堰中的水,開挖溝槽并接管,完工后清除第二道圍堰。

在小河流中,通常采用草袋黏土或草土圍堰進(jìn)行施工.對于水面寬且水深流急的河流,應(yīng)考慮采用木板樁圍堰,但僅能在河床為泥沙構(gòu)成的條件下采用;若河床為巖石構(gòu)成,無法打樁,則不能采用木板樁圍堰。

圍堰施工,應(yīng)估計(jì)到施工期間河水的最高水位不致淹沒堰頂。修筑圍堰時(shí),迎水流方向的堰體應(yīng)做的平緩些,盡量減少河水的沖刷。

在河床埋管應(yīng)考慮防止沖刷的措施,當(dāng)河底土質(zhì)不好時(shí),應(yīng)做管基礎(chǔ),如圖7-23所示。當(dāng)河底為流沙時(shí),應(yīng)于管道兩側(cè)加設(shè)固定樁,避免管道在流沙運(yùn)動下發(fā)生滾動,如圖7-24所示。

圖7-23河岸埋管時(shí)基礎(chǔ)做法

1—回填土;2—大塊石;3—小塊石;

4—回填土:5—砂;6—塊石

圖7-24加設(shè)固定樁的基礎(chǔ)做法

5—砂;6—塊石;7—固定樁

2.1固堰的種類及使用范圍

(1)土堰

土堰是圍堰最簡單的結(jié)構(gòu)形式,凡水深在1.5m以下,流速緩慢,無沖刷作用,均可采用。土堰堰頂寬度可取1.0m,堰高較水深大0.5m。迎水坡為1:2,背水邊坡為1:1.5,填筑土堰前應(yīng)先將修堰河坡及河床處的各種樹根亂石清除,并沿堰的縱軸挖土,挖出直至硬土層的槽道或沿堰坡腳打入短樁。然后分層填筑,填筑土堰宜采用砂質(zhì)黏土。

(2)草袋裝土填筑圍堰

采用草袋裝土圍堰適用于水深度低于3m,作為施工臨時(shí)的防水措施。草袋裝土圍堰可與土堰混合應(yīng)用,用草袋裝土做護(hù)坡,邊坡可以較陡,一般可1:(0.5~1.5)。

(3)土石圍堰

這種圍堰適用于河床石方爆破工程,可就地取材。其結(jié)構(gòu)為迎水坡填筑砂壤土,堰主體用石塊,這種圍堰可在河流流速較小的情況下填筑,但拆除比較困難。

(4)板樁圍堰

適用于水較深,河床上土壤容許打樁的情況。板樁圍堰是用垂直木板樁來代替土堰背水坡的一種結(jié)構(gòu),這種圍堰不但減小土堰的斷面尺寸,同時(shí)還可減小水流的滲透。

各種河底圍堰見圖7-25。

圖7-25各種河底圍堰示意

1—石塊竹籠;2—黏土草包防沖層;3—黏土草包保護(hù)層,4—砂質(zhì)黏土:5一石塊護(hù)腳;6—鋼板;

7—槽鋼樁,8—土質(zhì)堰體:9—滿布銅絲繩:10—管道:11—草(麻)包黏土

2.2圍堰形式的選擇

在選擇圍堰形式和施工時(shí)應(yīng)考慮的因素及要求。

河流斷面內(nèi)的地形條件和坑的水文地質(zhì)情況,如圍堰作為導(dǎo)流壩或在狹窄河床施工時(shí),應(yīng)考慮水流對圍堰的沖刷并應(yīng)注意水流對河底的沖刷。

根據(jù)施工期限和季節(jié),施工期間流量的宜泄和洪水期間泄洪條件來確定圍堰斷面尺寸,一般圍堰高出最高水位0.5m以上。

考慮圍堰的施工條件和拆除條件。應(yīng)保證圍堰最大不透水性,水壓滲透過程中圍堰的基礎(chǔ)與圍堰本身的土壤不發(fā)生管涌現(xiàn)象。

考慮溝槽或地基坑的深淺和面積大小,圍堰和溝槽邊界之間應(yīng)有足夠距離,以滿足圍堰的排水和施工的需要。

考慮當(dāng)?shù)亟ㄖ牧虾推渌ㄖ木唧w情況,可就地取材,合理應(yīng)用。

各種圍堰構(gòu)筑的要求見表7-10,可供參考。

表7-10各種圍堰構(gòu)筑的要求

分類填料頂寬邊坡迎水面背水面土圍堰松散黏土、砂黏土2~4(1:2)~(1:3)(2:3)~(1:2)草土混合圍堰黏性土及草1~2(1:2)~(1:3)(2:3)~(1:2)草(麻)袋圍堰草(麻)袋、黏性土2~2.5(1:1)~(1:0.5)(1:0.5)~(1:0.2)鋼(木)樁圍堰黏性土0.8~1.51:01:0

2.3圍堰施工注意事項(xiàng)

圍堰的背水面坡底與溝槽邊的安全距離,應(yīng)根據(jù)壩、堰體高度和迎水面水深、溝槽深度、水下地質(zhì)情況及施工時(shí)的運(yùn)輸、堆土、排水設(shè)施等因素確定。

圍堰填筑前,應(yīng)清除基底淤泥、石塊及雜物等。當(dāng)遇有透水性較強(qiáng)地基時(shí),應(yīng)做好防滲處理。

管道竣工后,應(yīng)將圍堰拆除干凈,不得影響航運(yùn)和污染鄰近取水水源。

3.河面修建架空管

跨越河道的架空管通常采用鋼管,有時(shí)亦可采用鑄鐵管或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管。管距較長時(shí),應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié),于管線高處設(shè)自動排氣閥,為了防止冰凍與震害,管道應(yīng)采取保溫措施,設(shè)置抗震柔口;在管道轉(zhuǎn)彎等應(yīng)力集中處應(yīng)設(shè)置鎮(zhèn)墩。

3.1管道附設(shè)于橋梁上

管道跨河應(yīng)盡量利用原建或擬建的橋梁鋪設(shè)。可采用吊環(huán)法、托架法、橋臺法或管溝法架設(shè)。

?圖7-26吊環(huán)法安裝示意

1—吊環(huán);2—水管;3—隔熱層;

(1)吊環(huán)法

安裝要點(diǎn):過河管管材宜采用鋼管或鑄鐵管(鉛接口);宜安裝在現(xiàn)有公路橋一側(cè),采用吊環(huán)將管道固定于橋旁。僅在橋旁有吊裝位置或公路橋設(shè)計(jì)已預(yù)留敷管位置

條件下方可使用;管子外圍設(shè)置隔熱材料,予以保溫。

吊環(huán)法安裝如圖7-26所示。

(2)托架法

安裝要點(diǎn):過河管管材可采用鋼管或鑄鐵管(鉛接口),將過河管架設(shè)在原建橋旁焊出的鋼支架上通過;鋼管過河管托架設(shè)置間距參見表7-11。

表7-11鋼管過河管托架設(shè)置間距

管道直徑/mm間距/m保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.07.5不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511.011.5

(3)橋臺法

安裝要點(diǎn);過河管管材采用鋼管,將過河管架設(shè)在現(xiàn)有橋旁的橋墩端部,橋墩間距不得大于鋼管管道托架要求改道的間距。

(4)管溝法

安裝要點(diǎn):過河管管材可采用鋼管、鑄鐵管或鋼筋混凝土管;將過河管鋪筑于人行道下的管溝中,管溝應(yīng)在設(shè)計(jì)中預(yù)留。

3.2支柱式架空管

設(shè)置管道支柱時(shí),應(yīng)事先征得航運(yùn)部門、航道管理部門及農(nóng)田水利規(guī)劃部門的同意,并協(xié)商確定管底標(biāo)高、支柱斷面、支柱跨度等。

管道宜選擇于河寬較窄,兩岸地質(zhì)條件較好的老土地段。

支柱可采用鋼筋混凝土樁架式或預(yù)制支柱,圖7—27所示為預(yù)制支柱。

?圖7-27預(yù)制支柱

?

連接架空管和地下管之間的橋臺部位,通常采用S彎部件,彎曲曲率為45°~90°。若地質(zhì)條件較差時(shí),可于地下管道與彎頭連接處安裝波形伸縮節(jié),以適應(yīng)管道不均勻沉陷的需要,如圖7-28所示。若處強(qiáng)震區(qū)地段,可在該處加設(shè)抗震柔口,以適應(yīng)地震波引起管道沿軸向波動變形的需要。

?

圖7-28波形伸縮節(jié)

?

4.桁架式架空管

桁架式架空管道可避免水下操作,但應(yīng)具備良好的吊裝設(shè)施。施工地段應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件及穩(wěn)定的地形。修筑時(shí),可于兩岸先裝置桁架,再由桁架支撐管道過河。桁架形式有雙曲拱桁架、懸索桁架、斜拉索等。過河管采用橡膠圈柔性接口。凡金屬外露構(gòu)件、鋼索等均應(yīng)作防腐處理。圖7-29為斜拉索架空管形式。作為一種新型的過河方式,斜拉索架空管是采用高強(qiáng)度鋼索或粗鋼筋及鋼管本身作為承重結(jié)構(gòu),可節(jié)省鋼材。

懸索在使用過程下垂會增大,因此,安裝時(shí)須將懸索按設(shè)計(jì)下垂度先預(yù)提高1/300跨長。

圖7-29斜拉索架空管

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5.拱管

拱管過河,見圖7-30,是利用鋼管自身拱作支撐結(jié)構(gòu),起到了一管兩用的作用。由于拱是受力結(jié)構(gòu),鋼材強(qiáng)度較大,加上管壁較薄,造價(jià)經(jīng)濟(jì),因此用于跨度較大河流尤為適宜。

圖7-30拱管過河

5.1拱管的彎制方法

(1)先彎后接法

先按拱管設(shè)計(jì)尺寸將管線分成適宜的幾段,通常為單數(shù)(拱頂部分為一段,左右兩個(gè)半跨對應(yīng)分段)然后按分段的弧度與尺寸選擇鋼管,便可彎管焊制。彎管可采用冷彎或熱彎,采用冷彎時(shí),管子尚有一定回彈量,因此在頂彎管于時(shí),應(yīng)使管于的矢高較實(shí)際的矢高偏大一些,偏大多少應(yīng)視不同管徑與不同跨度通過試驗(yàn)決定。

拱管的弧形管段彎成之后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在平整場地上先行預(yù)裝,經(jīng)測量合格后方許焊接。焊畢應(yīng)再行測量,以保證管段中心的軸線在一個(gè)平面上,不能出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

(2)先接后彎法

先將長度大于拱管總長的幾根鋼管焊接起來,而后在現(xiàn)場操作平臺上采用卷揚(yáng)機(jī)予以彎管。

彎管所用模具與彎管的弧度正確與否有著極大關(guān)系,彎管作業(yè)時(shí)一定要做到牢靠準(zhǔn)確,彎管的管子向模具靠近速度要均勻,不宜過快。

為防止放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩之后管子回彈量過大,可在拉緊鋼絲繩時(shí),在拱管內(nèi)側(cè)用氧氣烘烤到管壁發(fā)紅后即可放松鋼絲繩。由于拱管內(nèi)側(cè)由高溫降至低溫開始收縮,收縮方向與回彈方向相反,待管壁溫度降至常溫時(shí),回彈量得以減少。

采用先彎后接法或先接后彎法彎制拱管,在管道焊接之后,均須進(jìn)行充氧試驗(yàn)或油滲試驗(yàn),以檢查管道滲漏情況。

5.2拱管的安裝

拱管安裝通常采用立桿法。

當(dāng)管徑較小,水面較窄時(shí),立桿安裝采用兩根扒桿,河岸每邊一根,其中一根為獨(dú)腳扒桿,另一根是搖頭扒桿。起吊前先將拱管擺置在兩個(gè)管架(或鎮(zhèn)墩)的中間,吊裝時(shí)兩根扒桿同時(shí)起吊。

當(dāng)管徑較大,跨度較大時(shí),可在河岸一邊豎一臺扒桿,主桿與懸臂長均根據(jù)實(shí)際需要麗定,扒桿立桿鐵由四根中型角鋼構(gòu)成,利用懸臂將拱管吊起,并向河中心方向平移至兩個(gè)管架之間。

扒桿或懸臂將拱臂提起后,即迭至兩個(gè)管架上就位,由于管架上水平托架已經(jīng)焊死,因此拱管左右位置不致出現(xiàn)偏差,而前后位置以兩端托架為準(zhǔn),以扒桿或懸臂予以調(diào)整,而拱管之垂直度,則可用經(jīng)緯儀在兩端觀測,以風(fēng)繩予以校正。

自拱管兩個(gè)托架安裝并校正后,隨即進(jìn)行焊接。若發(fā)現(xiàn)托架與管身之間有空隙,可用鐵片嵌入后再行施焊。水平托架一經(jīng)焊死,隨即將斜托架焊上,再用經(jīng)緯儀觀測拱管軸線,檢查有否偏差。

遇有水面較窄河流,亦可采用履帶式吊車安裝拱管。此法可以減少管子位移與立裝扒桿等一些準(zhǔn)備工作量,從而加速施工進(jìn)度。其安裝要求與立桿安裝法基本相同。

拱管安裝時(shí)應(yīng)把握拱管控制的矢高比為1/6~1/8,通常采用1/8。吊裝時(shí)為避免拱管下垂、變形或開裂,應(yīng)在拱管中部加設(shè)臨時(shí)鋼索固定。拱管安裝完畢,應(yīng)作通水試驗(yàn),并觀測拱管軸線與管架變位情況,必要時(shí)需采取措施糾偏。

篇2:堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法

堤壩圍堰填筑與護(hù)坡施工方法

1施工程序

⑴10月10日截流戧堤(編號為①填筑區(qū))合龍后立即進(jìn)行上游面石渣拋填(編號為②填筑區(qū)),10月15日前完成石渣拋填。

⑵石渣拋填同時(shí)開始上游圍堰截流戧堤上游8.1m高程以下部分及下游圍堰4.0m高程以下(編號為③填筑區(qū))填筑。兩圍堰填筑均從右岸向左岸推進(jìn),填筑時(shí)以該填筑區(qū)設(shè)計(jì)斷面全斷面推進(jìn),截止10月20日完成以上部分填筑。

⑶當(dāng)上、下游圍堰③號填筑區(qū)部分填筑達(dá)到該區(qū)設(shè)計(jì)高程,即以該區(qū)設(shè)計(jì)高程頂面為施工平臺開始水泥攪拌樁防滲墻施工,截止10月25日前完成防滲墻施工,同時(shí)開始中基坑抽水,西溪大基坑具備施工條件。

⑷10月20日前完成③號填筑區(qū)施工后開始上游圍堰內(nèi)側(cè)壓重平臺(編號為④填筑區(qū))、堰殼加高培厚(編號為⑤填筑區(qū))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑸當(dāng)上游圍堰壓重平臺及堰身加高培厚基本完成,抽調(diào)部分設(shè)備進(jìn)行下游圍堰4.0m高程以上堰殼為(編號為⑤填筑區(qū)))及粘土心墻(編號為⑥填筑區(qū))填筑,截止11月25日前填筑完成。

⑹11月初,當(dāng)上、下游圍堰外側(cè)邊坡具備護(hù)腳、護(hù)坡條件后,即開始拋石護(hù)腳及土工布砌石護(hù)坡施工,11月底完成,至此圍堰修筑竣工。

⑺2003年4月初開始圍堰拆除,月底拆除完畢,至此圍堰工程施工全部完成。

圍堰填筑程序詳見圖7-1《圍堰填筑分序圖》。

2圍堰填筑施工

為充分利用我局現(xiàn)有的大量充足的土石方施工機(jī)械設(shè)備,根據(jù)本工程施工特點(diǎn),采用以下主要施工方案進(jìn)行圍堰填筑施工:

2.1施工道路

根據(jù)施工總布置中規(guī)劃的場內(nèi)交通道路,結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖施工方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線合理布置。施工道路路面寬7m,路基寬90.0m,路面縱坡不大于10%,開挖基坑內(nèi)的臨時(shí)施工道路根據(jù)基坑開挖的施工順序靈活調(diào)整布置。

2.2土方開挖

⑴開挖時(shí),遵循以下原則:

圖7-1

①土料場開挖前進(jìn)行場地建設(shè),將其表層的雜質(zhì)和耕作土、植物根系等清除,在清理表層的同時(shí)沿開挖邊線外側(cè)開挖臨時(shí)截水溝,截水溝兩端用急流槽的形式引至附近溝渠,以保證施工期間開挖邊坡不受流水浸刷。遇水時(shí),坑口、坡道用防水編織布覆蓋保護(hù)。

②開挖按設(shè)計(jì)圖紙、文件的要求進(jìn)行,土料的天然含水量接近施工控制下限時(shí),采用立面開挖,含水量偏大,則采用平面開挖,當(dāng)層狀土料有須剔除的不合格料層時(shí),采用平面開挖。平面開挖時(shí)自上而下分層進(jìn)行,每層厚度2~4m,不得亂挖或超挖,立面開挖時(shí)不掏底施工。

③開挖施工中結(jié)合永久性排水設(shè)施的布置切實(shí)做好開挖工作面的截水、排水工作,防止地下水和地表水對開挖施工的影響;分層開挖時(shí),應(yīng)由內(nèi)向外設(shè)置順坡,以利排水,并保證基坑內(nèi)無積水。

④在高切區(qū)域開挖過程中,每開挖一層形成平臺層,做好平臺排水工作,使平臺形成流水縱坡,不積水,以便雨后能迅速恢復(fù)施工。

⑤做好保護(hù)開挖的永久邊坡和附近建筑物及其基礎(chǔ)免受沖刷和侵蝕破壞的措施。

⑥制定施工安全措施,在危險(xiǎn)地帶設(shè)置醒目標(biāo)志。

⑦在深挖區(qū)域,施工過程中時(shí)刻注意邊坡的安全、穩(wěn)定狀態(tài),同時(shí)加強(qiáng)對邊坡臨時(shí)排水措施的實(shí)施,以保證邊坡的穩(wěn)定。

⑧基坑砂土料主要采用反鏟和裝載機(jī)挖、裝,推土機(jī)配合作業(yè);防滲粘土料采用反鏟開挖裝車。

⑵開挖時(shí)采用以下排水措施:

①場地開挖中按監(jiān)理人要求保持地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)坑槽、使用機(jī)械排除積水及開挖排水溝等臨時(shí)性地面排水措施。

②在平地或凹地進(jìn)行開挖作業(yè)時(shí),在開挖區(qū)周圍設(shè)置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施,阻止場外水流進(jìn)入場地,并有效排除積水。

③當(dāng)采用挖掘機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行基坑開挖時(shí),保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。

④在旱地地下水位以下開挖時(shí),根據(jù)地質(zhì)條件編制降低地下水位的施工技術(shù)措施,包括:排水孔、井或排水洞的布置,抽排水設(shè)備配置及基坑開挖措施,報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)實(shí)施。

2.3石料運(yùn)輸

采用15T、20T自卸汽車運(yùn)輸,與料場開挖、裝運(yùn)、鋪料等工序連貫進(jìn)行;運(yùn)輸不同填筑材料的汽車相對固定,對運(yùn)輸同種材料的汽車統(tǒng)一編號,統(tǒng)一指揮;運(yùn)輸車經(jīng)常清理車廂、輪胎,避免殘留在車廂、輪胎的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū),車輛擋板接縫嚴(yán)密,穿過市區(qū)運(yùn)土石料車輛車廂加蓋,防止物料灑落污染環(huán)境。在干燥天氣運(yùn)輸?shù)缆窞⑺缐m,安排固定人員清掃。

2.4土方填筑

⑴測量、放樣

依據(jù)控制網(wǎng)(點(diǎn))測放圍堰基線,基線相對于臨近基本控制點(diǎn),平面位置誤差控制在±50mm,高程誤差控制在±30mm。基線永久標(biāo)石、標(biāo)架埋設(shè)牢固,施工中嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)檢查維護(hù),定時(shí)檢查、校正。填筑前進(jìn)行圍堰斷面放樣,根據(jù)不同的斷面形式相隔50m左右設(shè)立輪廓樣架,其測點(diǎn)相對設(shè)計(jì)的限值誤差控制在平面±50mm,高程±30mm,高程負(fù)值不連續(xù)出現(xiàn),并不超過總測點(diǎn)的30%,放樣時(shí)根據(jù)要求預(yù)留堰基、堰身的沉降量。

⑵鋪料

鋪料與碾壓施工平行作業(yè),填筑材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,鋪料分為卸料與平料兩道工序。施工時(shí)加強(qiáng)統(tǒng)一管理,原地面不平時(shí)從低處開始回填,不同種類的土分段分層填筑。鋪料時(shí)盡量平整,避免過多的接縫,做到統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,確保施工質(zhì)量。填方各個(gè)作業(yè)段施工,兩層不在同一時(shí)間施工時(shí),先填段按1:1坡度分層填筑臺階,若兩層同時(shí)填筑,則分層互相交疊銜接,搭接寬度不小于1m。

推土機(jī)鋪料行駛方向平行于圍堰軸線,采用進(jìn)占法施工。土料鋪至邊沿時(shí),在設(shè)計(jì)連續(xù)邊外側(cè)各超填30cm余量。鋪料厚度根據(jù)碾壓試驗(yàn)及設(shè)計(jì)要求定。鋪料時(shí)時(shí)刻注意土料的含水量,當(dāng)含水量大于或小于施工要求時(shí),采用翻曬法或?yàn)⑺疂駶櫡ㄟM(jìn)行調(diào)整,使土料在碾壓時(shí)處于最優(yōu)狀態(tài)。

⑶碾壓

采用振動碾碾壓,砂土鋪料厚度40~50cm、防滲粘土25~30c,壓實(shí)6~8遍。碾壓作業(yè)采用進(jìn)退錯(cuò)距法施工,碾壓段長度視現(xiàn)場情況取40~100m。碾壓平行于堤軸線進(jìn)行,碾壓行車速度平碾及振動碾控制在2km/h。分段、分片碾壓時(shí),各段設(shè)立標(biāo)志,防止漏壓、欠壓和過壓,錯(cuò)開上下層的接縫位置,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m,垂直堤軸線方向不小于3m。對于建筑物周圍50cm內(nèi)的回填,岸坡雙向套壓1/3。用光面碾磙壓實(shí)防滲粘性土填筑層,對壓光層面進(jìn)行刨毛處理后進(jìn)行上層鋪料。

在結(jié)合的坡面上,配合填筑上升將表面松土鏟除,直到達(dá)到合格的料層

為止,坡面進(jìn)行刨毛處理,保持含水量在控制范圍內(nèi),然后繼續(xù)鋪新料進(jìn)行壓實(shí),并根據(jù)天氣變化和設(shè)計(jì)要求或項(xiàng)目監(jiān)理的指示調(diào)整。圍堰施工工藝見圖7-2。

圖7-2圍堰填筑施工工藝框圖

3水泥攪拌樁防滲墻施工

3.1概述

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和招標(biāo)文件,上、下游圍堰的松散透水地基的防滲處理采用深層攪拌樁,攪拌頭直徑Φ500mm,有效墻厚300mm,總工程量32520m。

3.2施工機(jī)械

采用衡陽探礦機(jī)械廠生產(chǎn)的SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)進(jìn)行攪拌,ZJ-400型高速制漿機(jī)制漿、1m3攪拌桶貯漿、BW250/50型泥漿泵輸漿,SJZ水泥樁監(jiān)控記錄儀記錄。根據(jù)進(jìn)度要求,共安排六臺套設(shè)備施工。

3.3主要施工材料

采用強(qiáng)度不低于32.5的普通硅酸鹽水泥作固化劑,通過攪拌成水泥漿液輸送到攪拌頭處,與土體混合固結(jié)形成水泥土防滲墻。水泥漿液水灰比一般為0.5:1~1:1。

3.4施工準(zhǔn)備

⑴場地平整:首先應(yīng)進(jìn)行施工場地平整,清除地面障礙物。

⑵導(dǎo)向槽開挖:樁機(jī)就位施工前,沿防滲墻軸線開挖導(dǎo)向槽以便于施工及樁機(jī)移動。開挖截面控制為:寬×深=60cm×30cm。開挖前由技術(shù)人員沿施工軸線用石灰放出開挖邊線,開挖完成后進(jìn)行復(fù)核,必要時(shí)進(jìn)行修整或重新開挖。

⑶建設(shè)完成供水、供電、供漿、施工道路及材料倉庫等臨建設(shè)施。

⑷地質(zhì)復(fù)勘:沿防滲墻軸線布置地質(zhì)復(fù)勘先導(dǎo)孔,采用*U-100型地質(zhì)鉆機(jī)取芯鉆進(jìn)。先導(dǎo)孔完成后,繪制軸線處地質(zhì)復(fù)勘剖面圖,以校核調(diào)整設(shè)計(jì)防滲墻底線。

⑸現(xiàn)場試驗(yàn):在正式施工前,選擇有代表性的地段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn),具體試驗(yàn)部位及試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施,以取得適合于地質(zhì)條件的有關(guān)參數(shù),如供漿量、水灰比、下沉提升速度等。采用不同的水灰比及供漿量、不同的提升(下沉)速度進(jìn)行單元墻成墻試驗(yàn);試驗(yàn)完成后進(jìn)行開挖,觀測成墻質(zhì)量并取代表芯樣做物理、力學(xué)性能試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果選擇達(dá)到設(shè)計(jì)各項(xiàng)指標(biāo)的單元墻施工參數(shù)作為施工參數(shù)。

3.5施工工藝流程

工藝流程見圖7-3所示:

圖7-3水泥土防滲墻施工工藝流程圖

3.6施工方法

⑴搭接成墻的方法

SJ4-500型連續(xù)墻深攪鉆機(jī)有并列的四根攪拌軸通過連接裝置呈一整體,攪拌頭上下交錯(cuò)搭接,軸間距400mm,一次成墻(4根樁)。墻厚為30cm的水泥土防滲墻擬采用直徑為Φ500mm的攪拌頭施工,攪拌頭搭接處最小厚度300mm。根據(jù)樁機(jī)對偏斜率的控制能力及樁深情況,墻厚為30cm的水泥土防滲墻單元墻之間需搭接14~25cm,則單元墻沿軸線長度為1.43~1.52m。即一個(gè)單元墻完成后,向前移動的距離為1.43~1.52m。

搭接成墻見圖7-4。

圖7-4搭接成墻示意圖

⑵施工程序

①樁機(jī)調(diào)平定位:用事先預(yù)制、測量準(zhǔn)確的位移標(biāo)尺固定在與軸線平行的平行線上使攪拌頭對準(zhǔn)移位標(biāo)尺上的樁號,以控制每組樁的搭接。利用樁機(jī)液壓步履裝置到達(dá)指定樁位,升降樁機(jī)液壓支腿使樁機(jī)調(diào)平對中,并用水平尺檢測前后左右的水平狀態(tài)。

②預(yù)攪下沉:開啟攪拌機(jī),通過主機(jī)動力傳動裝置帶動攪拌樁機(jī)上鉆桿轉(zhuǎn)動,并以一定的推進(jìn)力向土層內(nèi)推進(jìn)下沉,下沉速度根據(jù)下切地層實(shí)際情況確定(由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制,一旦電流超過規(guī)定值即須切換擋位放慢下沉速度),一般采用0.6~1.5m/min。如下沉速度太慢,可加入適量清水以利鉆進(jìn)。

③漿液制備:深層攪拌樁機(jī)初攪下沉?xí)r即開始制備水泥漿液。漿液制備采用高速制漿機(jī),按已確定的水灰比分別加入規(guī)定重量的水泥和水?dāng)嚢璩伤酀{,攪拌完成后經(jīng)過濾網(wǎng)進(jìn)入儲漿桶中,檢測漿液達(dá)到要求后,開啟輸漿泵輸送到攪拌樁機(jī)的儲漿桶中。

④注漿攪拌提升:攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后開啟泥漿泵,將水泥漿從噴漿嘴中噴出壓入土體,待孔口返漿后邊噴邊攪邊提升,提升過程中注意保持孔口有微微翻漿,否則應(yīng)加大供漿量或放慢提升速度。采用監(jiān)控記錄儀自動記錄每米耗漿量以控制提升速度和供漿量,確保摻入比。如需要?jiǎng)t在第一次攪拌完成以后,重新開啟攪拌機(jī),使攪拌頭下沉,到達(dá)樁底深度后再次攪拌提升,直至完成第二次攪拌。通過第二次攪拌完成一個(gè)單元墻的施工。

⑤移機(jī)清洗:一個(gè)單元成墻后,樁機(jī)沿軸線前移一個(gè)單元墻長,開始下一單元墻的施工。移機(jī)后須用清水沖洗管路及機(jī)具,以防管路堵塞。

⑶特殊情況處理

①樁間接頭處理

由于深層攪拌樁機(jī)分段施工,施工至接頭部位時(shí),在其接頭的迎水面?zhèn)仍鲈煲粏卧獕?使之與原已建造的墻體相切塔接,與新建墻體相交塔接。待凝28d后在相切部位鉆孔(孔徑φ150mm),并在孔內(nèi)灌注0.5:1水泥漿液封孔。

②施工中斷處理

深層攪拌樁截滲墻施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,若因故中斷,應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理。如果在24h內(nèi)恢復(fù)施工,可將樁機(jī)攪拌頭沿原樁位下沉至中斷位置以下0.5m處,重新正常施工。如果在24h內(nèi)沒有恢復(fù),則按接頭處理方法進(jìn)行處理。

③遇堅(jiān)硬物的處理

當(dāng)遇到較堅(jiān)硬的土層使下沉困難時(shí),可加入適量的水,但在噴漿前應(yīng)將積水清除,且孔口返漿后方可提升。當(dāng)遇塊石或地下構(gòu)筑物,樁機(jī)無法下沉?xí)r,經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可采用繞開的方法處理。

④鉆頭帶泥處理

在粘性土層中建造深層攪拌防滲墻時(shí),攪拌頭易被粘土包裹,影響攪拌質(zhì)量,這時(shí)應(yīng)減小葉片厚度、縮短葉片間距、加大供漿量等方法,使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌?確保施工質(zhì)量。

3.7工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

⑴深層攪拌水泥土防滲墻質(zhì)量檢查主要采用鉆取土樣檢查、開挖檢查,其具體檢查部位按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行,具體數(shù)量按設(shè)計(jì)有關(guān)要求進(jìn)行。

⑵施工作業(yè)期間,作好施工記錄和成果資料整理,及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師,按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。

4土工布反濾層施工

反濾層施工包含以下工序:平整場地(坡面)、織物備料、鋪設(shè)、回填和表面防護(hù)。平整土面,修好坡面;備料按工程要求裁剪、拼幅,避免織物被損傷,保持其不受贓物污染;土工布鋪設(shè)按以下要求進(jìn)行:

⑴鋪設(shè)力求平順,松緊適度,不繃?yán)^緊;織物與土面密巾,不留空隙。

⑵發(fā)現(xiàn)織物有損,立即修補(bǔ)或更換。

⑶相臨織物塊拼接一般采用搭接,平地搭接寬度30cm,不平地50cm,水下鋪設(shè)視水流情況適當(dāng)加寬;預(yù)計(jì)織物在工作期間可能發(fā)生較大位移而使織物拉開時(shí),采用縫接。

⑷

流水中鋪設(shè)時(shí),搭接塊上游織物蓋在下游塊之上。

⑸坡面鋪設(shè)自下而上進(jìn)行,坡頂以錨固溝方法固定,防止其滑動。坡腳處將織物延長回折,做成壓枕防止沖刷,壓枕達(dá)到?jīng)_刷線以下。

⑹鋪設(shè)工人穿軟底鞋,避免操作織物。

⑺織物隨鋪隨填,避免日光直接照射。回填料不含有損于織物的物質(zhì),回填時(shí)不破壞織物,回填料采用人工夯實(shí)。

⑻水下鋪設(shè)土工布按本投標(biāo)書第六章相關(guān)技術(shù)要求施工。

5水下拋石護(hù)腳

根據(jù)招標(biāo)圖紙所示,拋石部位為下游圍堰下游面左岸靠西溪供水明渠出口段護(hù)腳。拋填寬度4.0~8.0m,拋填厚度0.5~0.7m,塊石粒徑300~500mm;水下拋石部分與水上干砌石護(hù)坡之間平順連接。

水下拋石施工前在靠近左岸岸坡淺水域拋投區(qū)插設(shè)標(biāo)桿,間距2m;深水域沿岸坡每隔2m劃分一個(gè)斷面,從枯水位起,沿?cái)嗝婢€每隔2m向江中劃分,組成2×2m施工網(wǎng)格,計(jì)算出每一網(wǎng)格的拋石方量,并標(biāo)在施工圖上。拋石區(qū)設(shè)一條定位船,垂直圍堰軸線方向定位,定位船經(jīng)由岸上控制點(diǎn)確定位置后,由纜繩固定。運(yùn)輸石料船只到達(dá)拋投現(xiàn)場,用纜繩固定在定位船上后用人工由江心向圍堰從船一端向另一端依次進(jìn)行網(wǎng)格拋投,定位船從河心向左岸岸邊移位,依次進(jìn)行各網(wǎng)格的拋投,拋投避免空檔或重拋,力求拋石分布均勻。對岸邊淺水區(qū)位置,拋石船不能直接進(jìn)入拋投區(qū),從船上搭設(shè)跳板至岸邊,由人工抬運(yùn)塊石至拋投區(qū)拋投。拋投完成后,由潛水員下水進(jìn)行拋投質(zhì)量檢查,對漏拋及厚度不夠之處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)拋。

6拋石護(hù)坡

拋石護(hù)坡工程為上游圍堰上游迎水面7.50m高程以下部位護(hù)坡,為貼坡拋石,塊石粒徑300mm。石料由自卸汽車運(yùn)輸至堰頂后,由人工從坡腳向坡頂分段依次向坡頂拋碼。坡腳水下部分在岸邊固定一條船只,從岸坡搭設(shè)跳板至船上,人工抬運(yùn)塊石從跳板拋投。

7干砌石護(hù)坡

用于砌筑用的塊石選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂縫,形狀大致整齊,無鋒邊夾角,不夾帶泥土污物;塊石粒徑為270~330cm,石料抗壓強(qiáng)度在30Mpa以上。

石塊用手捶加工,打擊口面。長度在30cm以下的石塊連續(xù)使用不超過4塊,兩端加丁字石采用立砌法長條形丁向砌筑,底部墊穩(wěn)填實(shí),與周邊砌石緊靠,不架空,縫品交錯(cuò)砌緊,不出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞等現(xiàn)象。

篇3:某基坑圍堰施工安全技術(shù)規(guī)程

基坑圍堰施工安全技術(shù)規(guī)程

基坑圍堰施工安全技術(shù)規(guī)程:

1、圍堰結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受水、土和外來的壓力,并防水嚴(yán)密。

2、在圍堰內(nèi)作業(yè),遇有洪水暴漲或漏水滲入不能控制時(shí),作業(yè)人員應(yīng)立即撤離。

3、土圍堰填筑寬度應(yīng)滿足水壓力及流水沖刷要求。

鋼板樁圍堰施工安全技術(shù)規(guī)程:

1、鋼板樁起吊需要改變吊點(diǎn)位置時(shí),其吊點(diǎn)位置不得低于樁頂下1/3的樁長。

2、鋼板樁用錘擊下沉?xí)r,樁頂應(yīng)有樁帽;樁帽變形時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。