1前言

鋼鐵生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、動力等環節,鋼鐵廠擁有排放大量煙塵和的各種爐窯,如不控制則屬于工業部門中的污

染大戶之一。本文以韶關鋼鐵廠為例,分析鋼鐵工業污染的特點,介紹鋼鐵工業污染防治技術的新進展。

韶關鋼鐵廠建于1996年,現在的年工業總產值超過億元,是我省的特大型。韶關鋼鐵廠經過多年的技術革新、挖潛、改造和擴建,技術水平不斷得到提高,在環境污染控制技術方面,以國際先進水平為目標,盡可能降低資源、的消耗,使許多指標達到國際先進水平。

2廢氣污染物排放與治理情況

韶關鋼鐵廠現有環境治理設施210套,其中,廢氣治理設施126套,治理設施32套,治理設施50套,廢渣利用設施2套,環保固定資產達1.03億元,占韶關鋼鐵廠固定資產的7%以上,“三廢”綜合利用產品的產值達1.33億元,各項污染物治理達標率全部在90%以上。各生產單元的廢氣污染排放與治理情況如表1所示。

韶關鋼鐵廠年產80萬噸鋼,需要治理的廢氣約為80*104m3/h,平均每生產1噸鋼排放和治理廢氣8760m3,屬于國際先進水平。韶關鋼鐵廠的絕大部分采用高效的>袋式和電除塵器,一些落后的除塵器逐步被淘汰停止使用。

煉鐵車間是排放粉塵煙塵較多的車間。熱電廠和燒結車間是排放S02較多的車間。必須嚴格監控這些車間的廢氣治理措施。

3韶關鋼鐵廠廢氣污染控制的主要經驗和特點

(1)采用工藝>工藝

該廠已有14個分廠被有關單位評選為工廠。改進原料、燃料和產品結構,盡可能采用低廢無廢技術,采用無毒、無害或低毒少污染的原料組織生產。例如,采用有害成分甚少的紫金鐵礦和豐順八鄉鐵礦生產的原料,逐步提高進口礦和精礦原料的比例,開發了高爐瓦斯灰塵的無害化處理等。

(2)采用國內外先進生產技術

如焦化采用高壓氨水消煙裝煤,以氨源為堿源的焦爐煤氣技術,燒結機的厚鋪底料技術,煉鋼采用連鑄工藝,軋鋼系統加熱點火器的改進和重油摻水乳化技術等等,這些技術的采用既優化了生產流程,減少了污染物的發生量,又為污染治理創造了有利條件。

(3)采用資源化技術

韶關鋼鐵廠目前利用的有生產工藝中的各類二次資源,例如,副產品煤氣(高爐煤氣、焦爐煤氣)用作燃料,供應生產和居民使用;軋鋼系統的加熱爐顯熱等。韶關鋼鐵廠的能耗水平達到的噸鋼綜合能耗為1.0(t標煤t),比國內的先進水平1.2(t標煤t)還要好,進入世界先進水平。

(4)粉塵、煙塵的凈化設備

主要采用高效的、電除塵器及文丘里管洗滌器;1#、2#、3#焦爐采用高壓氨水消煙裝煤技術,爐頂裝煤和平煤時可減少煤氣外逸出。高爐煤氣采用袋式除塵,杜絕含酚氰等有害物濃度高的高爐煤氣洗滌水的產生。

4鋼鐵廢氣污染控制技術的新進展

(1)廢氣治理設備大型化、集中化

建設規模大、單機功率大、設備集中程度高是現代大型鋼鐵的發展方向,這就要求環保方面廢氣治理設施也要朝著設備處理能力大、設備集中、自動化程度高的方向發展。目前,單機處理能力已高達200*104m3/h,系統的抽風點多達百余個,系統的控制范圍300m左右。

(2)采用高效、的凈化設備

根據鋼鐵企業廢氣污染的特點,以及對固體顆粒物的控制技術的發展,目前國內外采用的高效凈化設備主要為、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設備的高效、系統的,要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面,進一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能,改進清灰方式、提高濾速以及改良材質;電除塵器要改善氣流分布,采用脈沖電源,超高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比阻粉收塵問題;文丘里洗滌器要改進喉口結構、高效低阻力等新技術。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現粉塵綜合利用的有效措施。

(3)鋼鐵企業高溫凈化以干法為主

干法凈化與濕法凈化相比,高爐、轉爐等煤氣凈化過程中,可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t(鐵);干法凈化用于熱風爐和鍋爐時,熱效率可提高30%-35%;用于200t轉爐,每爐鋼可節約用電100kWh,節約用水25t,降低成本30%。

目前國內外鋼鐵廠在進行高溫冷卻處理中,主要是妥善處理好余熱利用,煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆泄爆以及完善系統監測儀器等措施。

(4)在酸雨問題越來越嚴重的今天,世界各國對形成酸雨的污染物———硫氧化物S02的控制要求越來越嚴格,因此必須積極努力發展煙氣技術。如韶關鋼鐵廠,焦化采用高壓氨水消煙裝煤,以氨源為堿源的焦爐煤氣技術,可以有效地降低SO2的排放量。

篇2:公司廢氣污染控制程序

公司管理手冊:廢氣污染控制程序

1、目的

對生產生活產生的廢氣進行控制,保護環境,降低污染。

2、范圍

適用于公司在生產生活產生的廢氣控制管理。

3、職責

3.1辦公室負責辦公、運輸車輛廢氣的控制。

3.2車間負責生產過程中廢氣的控制。

3.3辦公室和生產部負責管轄范圍內廢氣控制的監督檢查。

4.程序

4.1廢氣的排放標準應遵守《大氣污染綜合排放標準》。

4.2車間廢氣的產生和控制

4.2.1車間廢氣產生地點為生產工藝廢氣。

4.2.2車間內配備通風設施,保持通風良好,通風設施保持運轉正常。

4.2.3嚴格執行《設備安全操作規程》,做到規范操作,及時關閉設備,減少廢氣的產生。

4.2.4車間內保持地面濕潤,原料密閉,減少粉塵和化工氣味的排放,降低廢氣的濃度,降低污染。

4.2.5生產部嚴格執行《配方表》和《油漆涂料作業指導書》。

4.2.6車間在生產過程中,認真填寫各種生產記錄,有效控制時間、溫度和原料重量。

4.3辦公經營廢氣的產生和控制

4.3.1實驗室做實驗產生廢氣,要求操作間配備通風設施,保持通風良好,通風設施保持運轉正常。

4.3.2實驗室操作人員經過專業培訓,并嚴格執行操作規程。

4.3.3廠內車輛尾氣必須達到國家標準,禁止長時間怠速停放,定期檢測,要求達到《輕型汽車排氣污染物排放標準》

4.4公司辦公室以外的所有區域禁止吸煙,除非經過批準,不得動用明火。

4.6對于場外車輛進出公司,由辦公室門衛進行管理,出現異常冒黑煙時禁止其進入廠內。

4.7外來車輛長時間在廠內停放時應及時熄火,減少尾氣的排放,辦公室門衛有權制止違規現象。

4.8公司每年春季植樹或種草,擴大綠化面積,提高自身廢氣消化吸收的能力。

5相關文件

5.1《大氣污染綜合排放標準》

5.2《油漆涂料作業指導書》

5.3《安全操作規程》

5.4《配方卡》

5.5《輕型汽車排氣污染物排放標準》

5.6《設備操作規程》