?危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。也就是說,危險源是能量、危險物質集中的核心,是能量傳出來或爆發的地方。危險源存在于確定的系統中,不同的系統范圍,危險源的區域也不同。例如,從全國范圍來說,對于危險行業(如石油、化工等)具體的一個企業(如煉油廠)就是一個危險源。而從一個企業系統來說,可能是某個車間、倉庫就是危險源,一個車間系統中可能某臺設備是危險源。因此,分析危險源應按系統的不同層次來進行。

根據上述對危險源的定義,危險源應由三個要素構成:潛在危險性、存在條件和觸發因素。危險源的潛在危險性是指一旦觸發事故,可能帶來的危害程度或損失大小,或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大小。危險源的存在條件是指危險源所處的物理、化學狀態和約束條件狀態,例如物質的壓力、溫度、化學穩定性,盛裝容器的堅固性,周圍環境障礙物等情況。觸發因素雖然不屬于危險源的固有屬性,但它是危險源轉化為事故的外因,而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發因素。如易燃易爆物質,熱能是其敏感的觸發因素;又如壓力容器,壓力升高是其敏感觸發因素。因此,一定的危險源總是與相應的觸發因素相關聯。在觸發因素的作用下,危險源轉化為危險狀態,繼而轉化為事故。

危險源是可能導致事故發生的潛在的不安全因素。實際上,生產過程中的危險源,即不安全因素種類繁多、非常復雜,它們在導致事故發生、造成人員傷害和財產損失方面所起的作用很不相同,相應地,控制它們的原則、方法也不相同。根據危險源在事故發生、發展中的作用,把危險源劃分為兩大類,即第一類危險源和第二類危險源。

1.第一類危險源分析

根據能量意外釋放論,事故是能量或危險物質的意外釋放,作用于人體的過量的能量或干擾人體與外界能量交換的危險物質是造成人員傷害的直接原因。于是,把系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質稱作第一類危險源。

一般地,能量被解釋為物體做功的本領。做功的本領是無形的,只有在做功時才顯現出來。因此,實際工作中往往把產生能量的能量源或擁有能量的能量載體看作第一類危險源來處理。例如,帶電的導體、奔馳的車輛等。

(1)常見的第一類危險源

可以列舉工業生產過程中常見的第一類危險源,表中列出了可能導致各類傷亡事故的第一類危險源。

①產生、供給能量的裝置、設備

產生、供給人們生產、生活活動能量的裝置、設備是典型的能量源。例如變電所、供熱鍋爐等,它們運轉時供給或產生很高的能量。

②使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所

使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所相當于能量源。例如起重、提升機械、高度差較大的場所等,使人體或物體具有較高的勢能。

③能量載體

擁有能量的人或物。例如運動中的車輛、機械的運動部件、帶電的導體等,本身具有較大能量。

④一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所

傷害事故類型與第一類危險源事故類型?能量源或危險物的產生、貯存?能量載體或危險物?物體打擊?產生物體落下、拋出、破裂、飛散的設備、場所、操作?落下、拋出、破裂飛散的物體?車輛傷害?車輛,使車輛移動的牽引設備、坡道?運動的車輛?機械傷害?機械的驅動裝置?機械的運動部分、人體?起重傷害?起重、提升機械?被吊起的重物?觸電?電源裝置?帶電體、高跨步電壓區域?灼燙?熱源設備、加熱設備、爐、灶、發熱體?高溫物體、高溫物質?火災?可燃物?火焰、煙氣?高處墜落?高度差大的場所、人員藉以升降的設備、裝置?人體?坍塌?土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構筑物?邊坡土(巖)體、物料、建筑物、構筑物、載荷?冒頂片幫?礦山采掘空間的圍巖體?頂板、兩幫圍巖?放炮、火藥爆炸?炸藥瓦斯爆炸?可燃性氣體、可燃性粉塵鍋爐爆炸?鍋爐?蒸汽?壓力容器爆炸?壓力容器?內容物?淹溺?江、河、湖、海、池塘、洪水、貯水容器?水?中毒窒息?產生、儲存、聚積有毒有害物質的裝置、容器、場所?有毒有害物質?

一些正常情況下按人們的意圖進行能量的轉換和做功,在意外情況下可能產生巨大能量的裝置、設備、場所。例如強烈放熱反應的化工裝置,充滿爆炸性氣體的空間等。

⑤一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所

正常情況下多余的能量被泄放而處于安全狀態,一旦失控時發生能量的大量蓄積,其結果可能導致大量能量的意外釋放的裝置、設備、場所。例如各種壓力容器、受壓設備,容易發生靜電蓄積的裝置、場所等。

⑥危險物質

除了干擾人體與外界能量交換的有害物質外,也包括具有化學能的危險物質。具有化學能的危險物質分為可燃燒爆炸危險物質和有毒、有害危險物質兩類。前者指能夠引起火災、爆炸的物質,按其物理化學性質分為可燃氣體、可燃液體、易燃固體、可燃粉塵、易爆化合物、自燃性物質、忌水性物質和混合危險物質八類;后者指直接加害于人體,造成人員中毒、致病、致畸、致癌等的化學物質。

⑦生產、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所

這些裝置、設備、場所在意外情況下可能引起其中的危險物質起火、爆炸或泄漏。例如炸藥的生產、加工、儲存設施,化工、石油化工生產裝置等。

⑧人體一旦與之接觸將導致人體能量意外釋放的物體

物體的棱角、工件的毛刺、鋒利的刃等,一旦運動的人體與之接觸,人體的動能意外釋放而遭受傷害。

(2)第一類危險源危害后果的影響因素

第一類危險源的危險性主要表現為導致事故而造成后果的嚴重程度方面。第一類危險源危險性的大小主要取決于以下幾方面情況:

①能量或危險物質的量

第一類危險源導致事故的后果嚴重程度主要取決于發生事故時意外釋放的能量或危險物質的多少。一般地,第一類危險源擁有的能量或危險物質越多,則發生事故時可能意外釋放的量也多。當然,有時也會有例外的情況,有些第一類危險源擁有的能量或危險物質只能部分地意外釋放。

②能量或危險物質意外釋放的強度

能量或危險物質意外釋放的強度是指事故發生時單位時間內釋放的量。在意外釋放的能量或危險物質的總量相同的情況下,釋放強度越大,能量或危險物質對人員或物體的作用越強烈,造成的后果越嚴重。

③能量的種類和危險物質的危險性質

不同種類的能量造成人員傷害、財物破壞的機理不同,其后果也很不相同。危險物質的危險性主要取決于自身的物理、化學性質。燃燒爆炸性物質的物理、化學性質決定其導致火災、爆炸事故的難易程度及事故后果的嚴重程度。工業毒物的危險性主要取決于其自身的毒性大小。

④意外釋放的能量或危險物質的影響范圍

事故發生時意外釋放的能量或危險物質的影響范圍越大,可能遭受其作用的人或物越多,事故造成的損失越大。例如,有毒有害氣體泄漏時可能影響到下風側的很大范圍。

2.第二類危險源分析

在生產、生活中,為了利用能量,讓能量按照人們的意圖在生產過程中流動、轉換和做功,就必須采取屏蔽措施約束、限制能量,即必須控制危險源。約束、限制能量的屏蔽應該能夠可靠地控制能量,防止能量意外地釋放。然而,實際生產過程中絕對可靠的屏蔽措施并不存在。在許多因素的復雜作用下,約束、限制能量的屏蔽措施可能失效,甚至可能被破壞而發生事故。導致約束、限制能量屏蔽措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危險源,它包括人、物、環境三個方面的問題。

在安全工作中涉及人的因素問題時,采用的術語有“不安全行為(UnsafeAct)”和“人失誤(HumanError)”。不安全行為一般指明顯違反安全操作規程的行為,這種行為往往直接導致事故發生。例如,不斷開電源就帶電修理電氣線路而發生觸電等。人失誤是指人的行為的結果偏離了預定的標準。例如,合錯了開關使檢修中的線路帶電,誤開閥門使有害氣體泄放等。人的不安全行為、人失誤可能直接破壞對第一類危險源的控制,造成能量或危險物質的意外釋放;也可能造成物的不安全因素問題,物的不安全因素問題進而導致事故。例如,超載起吊重物造成鋼絲繩斷裂,發生重物墜落事故。

物的不安全因素問題可以概括為物的不安全狀態(UnsafeCondition)和物的故障(或失效)(FailureorFault)。物的不安全狀態是指機械設備、物質等明顯的不符合安全要求的狀態。例如沒有防護裝置的傳動齒輪、裸露的帶電體等。在我國的安全管理實踐中,往往把物的不安全狀態稱作“隱患”。物的故障(或失效)是指機械設備、零部件等由于性能低下而不能實現預定功能的現象。物的不安全狀態和物的故障(或失效)可能直接使約束、限制能量或危險物質的措施失效而發生事故。例如,電線絕緣損壞發生漏電;管路破裂使其中的有毒有害介質泄漏等。有時一種物的故障可能導致另一種物的故障,最終造成能量或危險物質的意外釋放。例如,壓力容器的泄壓裝置故障,使容器內部介質壓力上升,最終導致容器破裂。物的不安全因素問題有時會誘發人的因素問題;人的因素問題有時會造成物的因素問題,實際情況比較復雜。

環境因素主要指系統運行的環境,包括溫度、濕度、照明、粉塵、通風換氣、噪聲和振動等物理環境,以及企業和社會的軟環境。不良的物理環境會引起物的不安全因素問題或人的因素問題。例如,潮濕的環境會加速金屬腐蝕而降低結構或容器的強度;工作場所強烈的噪聲影響人的情緒,分散人的注意力而發生人失誤。企業的管理制度、人際關系或社會環境影響人的心理,可能造成人的不安全行為或人失誤。

第二類危險源往往是一些圍繞第一類危險源隨機發生的現象,它們出現的情況決定事故發生的可能性。第二類危險源出現得越頻繁,發生事故的可能性越大。

3.危險源與事故發生的關聯性

一起事故的發生是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源的存在是事故發生的前提,沒有第一類危險源就談不上能量或危險物質的意外釋放,也就無所謂事故;另一方面,如果沒有第二類危險源破壞對第一類危險源的控制,也不會發生能量或危險物質的意外釋放。第二類危險源的出現是第一類危險源導致事故的必要條件。

在事故的發生、發展過程中,兩類危險源相互依存、相輔相成。第一類危險源在發生事故時釋放出的能量是導致人員傷害或財物損壞的能量主體,決定事故后果的嚴重程度;第二類危險源出現的難易決定事故發生的可能性的大小。兩類危險源共同決定危險源的危險性。

第二類危險源的控制應該在第一類危險源控制的基礎上進行,與第一類危險源的控制相比,第二類危險源是一些圍繞第一類危險源隨機發生的現象,對它們的控制更困難。危險、危害因素辨識的基本知識危害是指可能造成人員傷害、職業病、財產損失、作業環境破壞的根源或狀態。危險是指特定危險事件發生的可能性與后果的結合。總的說來,危險、危害因素是指能對人造成傷亡或影響人的身體健康甚至導致疾病,對物造成突發性損壞或慢性損壞的因素。通常為了區別客體對人體不利作用的特點和效果,分為危險因素(強調突發性和瞬間作用)和危害因素(強調在一定時間范圍內的積累作用)。有時對兩者不加以區分,統稱危險因素。客觀存在的危險、危害物質或能量超過臨界值的設備、設施和場所,都可能成為危險因素。事故隱患泛指現存系統中可導致事故發生的物的危險狀態以及人的不安全行為和管理上的缺陷。通常通過檢查和分析可以發現、察覺它們的存在,本質上事故隱患屬于危險、危害因素的一部分。

一、危險、危害因素的產生所有危險、危害因素盡管表現形式不同,但從本質上講,之所以能造成危險、危害后果(發生傷亡事故、損害人身健康和造成物的損壞等),原因均可歸結為存在能最、危害物質和能量、危害物質失去控制兩方面因素的綜合作用,并導致能量的意外釋放或危害物質泄漏、散發。故存在能量、危害物質失控是危險、危害因素產生的根本原因,都是危險、危害因素。(一)能量、危害物質能量、危害物質是危險、危害因素產生的根源,也是最根本的危險、危害因素。一般地說,系統具有的能量越大、存在的危害物質的數量越多,系統的潛在危險性和危害性也越大。另一方面,只要進行生產活動,就需要相應的能量和物質(包括危害物質),因此所產生的危險、危害因素是客觀存在的,是不能完全消除的。(1)能量就是做功的能力,它既可以造福人類,也可以造成人員傷亡和財產損失;一切產生、供給能量的能源和能量的載體在一定條件下,都可能是危險、危害因素。(2)危害物質在一定條件下能損傷人體的生理機能和正常代謝功能,破壞設備和物品的效能,也是最根本的危害因素。(二)失控在生產中,人們通過工藝和工藝裝備使能量、物質(包括危害物質)按人們的意愿在系統中流動、轉換,進行生產;同時又必須約束和控制這些能量及危害物質,消除、減弱產生不良后果的條件,使之不能發生危險、危害后果。如果發生失控(沒有采取控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效),就會發生能量、危害物質的意外釋放和泄漏,從而造成人員傷害和財產損失。所以失控也是一類危險、危害因素,它主要體現在設備故障(或缺陷)、人員失誤和管理缺陷三個方面,并且三者之間是相互影響的;它們大部分是一些隨機出現的現象或狀態,很難預測它們在何時、何地、以何種方式出現,是決定危險、危害發生的條件和可能性的主要因素。

?1.故障(包括生產、控制、安全裝置和輔助設施等):故障(含缺陷)是指系統、設備、元件等在運行過程中由于性能(含安全性能)低下而不能實現預定功能(包括安全功能)的現象。在生產過程中故障的發生是不可避免的,遲早都會發生;故障的發生具有隨機性、漸近性或突發性,故障的發生是一種隨機事件。造成故障發生的原因很復雜(認識程度、設計、制造、磨損、疲勞、老化、檢查和維修保養、人員失誤、環境、其他系統的影響等),但故障發生的規律是可知的,通過定期檢查、維修保養和分析總結可使多數故障在預定期間內得到控制(避免或減少)。掌握各類故障發生規律和故障率是防止故障發生造成嚴重后果的重要手段,這需要應用大量統計數據和概率統計的方法進行分析、研究(可參考有關書籍、資料)。系統發生故障并導致事故發生的危險、危害因素主要表現在發生故障、誤操作時的防護、保險、信號等裝置缺乏、缺陷和設備在強度、剛度、穩定性、人機關系上有缺陷兩方面。

2.人員失誤:人員失誤泛指不安全行為中產生不良后果的行為(即職工在勞動過程中,違反勞動紀律、操作程序和操作方法等具有危險性的做法)。人員失誤在一定條件下,是引發危險、危害因素的重要因素。人員失誤在生產過程中是不可避免的。它具有隨機性和偶然性,往往是不可預測的意外行為;但發生人員失誤的規律和失誤率通過大量的觀測、統計和分析是可以預測的(其方法可參考有關書籍、資料)。由于態度不正確、技能或知識不足、健康或生理狀態不佳和勞動條件(設施條件、工作環境、勞動強度和工作時間)可導致不安全行為。各國根據以往的事故分析和統計資料,各自將某些種類的行為定義為不安全行為。國家標準GB/6441-1986附錄中將不安全行為歸納為13類,即:操作失誤(忽視安全、忽視警告)、造成安全裝置失效、使用不安全設備、手代替工具操作、物體存放不當、冒險進入危險場所、攀坐不安全位置、在吊物下作業(停留)、機器運轉時加油(修理、檢查、調整、清掃等)、有分散注意力行為、忽視使用必須使用的個人防護用品或用具、不安全裝束、對易燃易爆等危險品處理錯誤。

3.管理缺陷:職業安全衛生管理是為保證及時、有效地實現目標,在預測、分析的基礎上進行的計劃、組織、協調、檢查等工作,是預防發生事故和人員失誤的有效手段。管理缺陷是影響失控發生的重要因素。

4.客觀因素:溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、通風換氣、色彩等環境因素都會引起設備故障或人員失誤,也是發生失控的間接因素。

二、危險、危害因素的類別對危險、危害因素進行分類,是為便于進行危險、危害因素分析。危險、危害因素的分類方法有許多種。這里簡單介紹按導致事故、危害的直接原因進行分類的方法和參照事故類別、職業病類別進行分類的方法。(一)按導致事故和職業危害的直接原因分類根據國家標準GB/T13816-1992《生產過程危險和危害因素分類與代碼》的規定,將生產過程中的危險、危害因素分為6類。此種分類方法所列危險、有害因素具體、詳細、科學合理,適用于各行業在規劃、設計和組織生產時,對危險、危害因素進行預測和預防,對傷亡事故統計數據進行分析和應用計算機管理、職業安全衛生信息的處理和交換,也可用于職業安全衛生工作中的危險、危害因素的分析。

1.物理性危險、危害因素(1)設備、設施缺陷(強度不夠、剛度不夠、穩定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷)。(2)防護缺陷(無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷)。(3)電危害(帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害)。(4)噪聲危害(機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲)。(5)振動危害(機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動)。(6)電磁輻射危害(電離輻射:*射線、γ射線、α粒子、β粒子、質子、中子、高能電子束等。非電離輻射:紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場)。(7)運動物危害(固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害)。(8)明火危害。(9)能造成灼傷的高溫物質危害(高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質)。(10)能造成凍傷的低溫物質危害(低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質)。(11)粉塵與氣溶膠危害(不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠)。(12)作業環境不良危害(作業環境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業環境不良)。(13)信號缺陷危害(無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷)。(14)標志缺陷危害(無標志、標志不清楚、標志不規范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷)。(15)其他物理性危險和危害因素。

2.化學性危險、危害因素(1)易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質)。(2)自燃性物質。(3)有毒物質(有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質)。(4)腐蝕性物質(腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質)。(5)其他化學性危險、危害因素。

3.生物性危險、危害因素(1)致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物)。(2)傳染病媒介物。(3)致害動物。(4)致害植物。(5)其他生物性危險、危害因素。

4.心理、生理性危險、危害因素(1)負荷超限(體力負荷超限、聽力負荷超限、視力負荷超限、其他負荷超限)。(2)健康狀況異常。(3)從事禁忌作業。(4)心理異常(情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常)。(5)辨識功能缺陷(感知延遲、辨識錯誤、其他辨識功能缺陷)。(6)其他心理、生理性危險、危害因素。

5.行為性危險、危害因素(1)指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)。(2)操作失誤(誤操作、違章作業、其他操作失誤)。(3)監護失誤。(4)其他錯誤。(5)其他行為性危險和危害因素。

6.其他危險、危害因素(二)參照事故類別和職業病類別分類此種分類方法所列的危險、危害因素與企業職工傷亡事故處理(調查、分析、統計)、職業病處理和職工安全教育的口徑基本一致,為安全監督管理部門、行業主管部門職業安全衛生管理人員和企業廣大職工、安全管理人員所熟悉,易于接受和理解,便于實際應用。但缺少全國統一規定,尚待在應用中進一步提高其系統性和科學性。(1)參照國家標準GB/6441-1986《企業職業傷亡事故分類標準》,綜合考慮起因物、引起事故的先發的誘導性原因、致害物、傷害方式等,將危險因素分為16類。

1.物體打擊,指物體在重力或其他外力的作用下產生運動,打擊人體造成人身傷亡事故,不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。

2.車輛傷害,指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓傷亡事故,不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。

3.機械傷害,指機械設備運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害,不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。

4.起重傷害,指各種起重作業(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發生的擠壓、墜落、(吊具、吊重)物體打擊和觸電。

5.觸電,包括雷擊傷亡事故。

6.淹溺,包括高處墜落淹溺,不包括礦山、井下透水淹溺。

7.灼燙,指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外灼傷),不包括電灼傷和火災引起的燒傷。

8.火災。

9.高處墜落,指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故,不包括觸電墜落事故。

10.坍塌,指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等,不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌。

11.放炮,指爆破作業中發生的傷亡事故。

12.火藥爆炸,指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、貯存中發生的爆炸事故。

13.化學性爆炸,指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸性混合物,接觸引爆能源時,發生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧爆炸)。

14.物理性爆炸,包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸、輪胎爆炸等。

15.中毒和窒息,包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。

16.其他傷害,指除上述以外的危險因素,如摔、扭、挫、擦、刺、割傷和非機動車碰撞、軋傷等(礦山、井下、坑道作業還有冒頂片幫、透水、瓦斯爆炸等危險因素)。(2)參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》,將危害因素分為生產性粉塵、毒物、噪聲與振動、高溫、低溫、輻射(電離輻射、非電離輻射)、其他危害因素等7類。

三、危害因素的辨識主要內容危害因素的辨識與危險評價過程中,應對如下主要方面存在的危險、危害因素進行分析與評價。(1)廠址。從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。(2)廠區平面布局。①總圖:功能分區(生產、管理、輔助生產、生活區)布置;高溫、危害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置;工藝流程布置;建筑物、構筑物布置;風向、安全距離、衛生防護等;②運輸線路及碼頭:廠區道路、廠區鐵路、危險品裝卸區、廠區碼頭。(3)建(構)筑物。結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸、(操作、安全、運輸、檢修)通道、開門,生產衛生設施。(4)生產工藝過程。物料(毒性、腐蝕性、燃爆性)溫度、壓力、速度、作業及控制條件、事故及失控狀態。(5)生產設備、裝置。①化工設備、裝置:高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況;②機械設備:運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作;③電氣設備:斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作,靜電、雷電;④危險性較大設備、高處作業設備;⑤特殊單體設備、裝置:鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。(6)粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等危害作業部位。(7)工時制度、女職工勞動保護、體力勞動強度。(8)管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛生設施。

四、重大危險、危害因素的辨識(一)重大危險、危害因素重大危險、危害因素是指能導致重大事故發生的危險、危害因素。重大事故具有傷亡人數眾多、經濟損失嚴重、社會影響大的特征,我國一些行業(如化工、石油化工、鐵路、航空等)都規定了各自行業確定、劃分重大事故的標準,把預防重大事故作為其職業安全衛生工作的重點。重大事故隱患在不同的行業或部門、不同時期各有其特定的含義和范圍,人們通過發現、整改這些隱患,預防重大事故的發生。實際上它也是重大危險、危害因素的一部分。隨著化學工業、石油化學工業的發展,大量易燃、易爆、有害有毒物質相繼問世;它們作為工業生產的原料或產品,在生產、加工處理、儲存、運輸過程中,一旦發生事故,其后果非常嚴重。目前,國際上已習慣將重大事故特指為重大火災、爆炸、毒物泄漏事故。1993年國際勞工組織(ILO)通過的《預防重大工業事故公約》中定義重大事故為“在重大危險設施內的一項生產活動中突然發生的、涉及一種或多種危險物質的嚴重泄漏、火災、爆炸等導致職工、公眾或環境急性或慢性嚴重危害的意外事故”,并把重大事故劃分為兩大類:(1)由易燃易爆物質引起的事故。①產生強烈輻射和濃煙的重大火災;②威脅到危險物質,可能使其發生火災、爆炸或毒物泄漏的火災;③產生沖擊波、飛散碎片和強烈輻射的爆炸。(2)由有毒物質引起的事故。①有毒物質緩慢地或間歇性泄漏;②由于火災或容器損壞引起的毒物逸散;③設備損壞造成毒物在短時間內急劇泄漏;④大型儲存容器破壞、化學反應失控、安全裝置失效等引起的有毒物大量泄漏。由上述重大事故分類可以看出,導致重大事故發生的最根本的危險、危害因素是存在導致火災、爆炸、中毒事故發生的危險、危害物質。(二)重大危險、危害因素的辨識重大危險,危害因素的辨識應從是否存在一旦發生泄漏、可能導致火災、爆炸、中毒等重大危險、危害物質出發,進行分析。目前,國際上是根據危險、危害物質的種類及其限量出發來確定重大危險、危害因素的;在歐共體的塞維索指令中列出了180種危險、危害物質及其限量,國際勞工組織也給出了重點危險、危害物質及其限量作為判定重大危險、危害因素的依據。我們國家也有重大危險源辨識標準《重大危險源辨識》GB18218-2000。對重大危險、危害因素的辨識可以依據該標準。

五、危害因素的辨識和分析方法危害辨識過程是事故預防、安全評價、重大危險源監督管理、建立應急預案體系以及建立職業安全衛生管理體系的基礎,許多系統安全評價方法,都可用來進行危險、危害因素的辨識。方法是分析危險、危害因素的工具,選用哪種方法要根據分析對象的性質、特點、壽命的不同階段和分析人員的知識、經驗和習慣來定。常用的辨識方法大致可分為兩大類:(一)直觀經驗法適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的危害辨識過程;不能應用在沒有可供參考先例的新系統中。

1.對照、經驗法對照有關標準、法規、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力,借助于經驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。經驗法是辨識中常用的方法,其優點是簡便、易行,其缺點是受辨識人員知識、經驗和占有資料的限制,可能出現遺漏。為彌補個人判斷的不足,常采取專家會議的方式來相互啟發、交換意見、集思廣益,使危險、危害因素的辨識更加細致、具體。對照事先編制的檢查表辨識危險、危害因素,可彌補知識、經驗不足的缺陷,具有方便、實用、不易遺漏的優點,但須有事先編制的、適用的檢查表。檢查表是在大量實踐經驗基礎上編制的,美國職業安全衛生局(OHSA)制定、發行了各種用于辨識危險、危害因素的檢查表,我國一些行業的安全檢查表、事故隱患檢查表也可作為借鑒。

2.類比方法利用相同或相似系統、作業條件的經驗和安全生產事故的統計資料來類推、分析評價對象的危險、危害因素。多用于危害因素和作業條件危險因素的辨識過程。(二)系統安全分析方法即應用系統安全工程評價方法的部分方法進行危害辨識。系統安全分析方法常用于復雜系統、沒有事故經驗的新開發系統。常用的系統安全分析方法有事件樹(ETA)、事故樹(FTA)等。美國拉氏姆遜教授曾在沒有先例的情況下,大規模、有效地使用了FTA,ETA方法,分析了核電站的危險、危害因素,并被以后發生的核電站事故所證實。

篇2:檢修專業危險源有害因素辨識預控對策措施

一、危險有害因素辨識的作用和意義;危險辨識是風險分析與風險控制的基礎,它是指對所面臨的和潛在的事故危險加以判斷,歸類和分析危險產生的過程它包括兩方面的內容。1識別系統中可能存在的危險有害因素種類。2確定其危害程度。其目的是確定危險有害因素有哪些,什么情況下可能發生,怎樣發生和為什么能發生,危害程度如何。危險有害因素是指能對人造成死亡,對物造成突發性損壞或影響人的身體健康導致疾病,對物造成慢性損壞的因素。對于危險有害因素的定義已明確清楚,危險因素在時間上比有害因素來的快,來的突然造成的危害性比后者重。這里的因素應該理解為事故,作業過程、行為和環境。因為在不同的行業主要危險有害因素差別較大,火災、瓦斯爆炸、中毒、觸電等屬于事故。設備的檢修、爆破作業、運輸屬于作業過程。違章操作、違章指揮屬行為。高溫、雷電、雨雪等屬于自然環境。能量有害物質的存在,是危險有害因素產生的根源。系統具有的能量越大,存在的有害物質的種類和數量越多,系統中潛在的危險和危害性也就越大。能量有害物質的失控是危險有害因素產生的條件,失控主要體現在設備故障人為失誤管理缺陷環境因素等幾方面。危險有害因素分類;(一)參照《企業職工傷亡事故分類標準》(GB6441-1986),綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等,將危險因素分為20類。1物體打擊指物體在重力或其它外力的作用下產生運動,打擊人體,造成人身傷亡事故,不包括因機械設備原因、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊。2車輛傷害指企業機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故,不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發生的事故。3機械傷害指機械設備運動部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害,不包括車輛、起重機械引起的機械傷害。4起重傷害指各種起重作業中發生的擠壓、墜落、物體打擊等。5觸電包括雷擊傷亡事故。6淹溺包括高處墜落淹溺,不包括礦山、井下透水淹溺。7灼傷指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質引起的體內外灼傷),不包括快電灼傷和火災引起的燒傷。8火災9高處墜落指在高處作業中發生墜落造成的傷亡事故,不包括觸電墜落事故。10坍塌指物體在外力或重力作用下,超過自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故,如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌等,不適用于礦山冒頂片幫和車輛起重機械、爆破引起的坍塌。11冒頂片幫12透水13放炮指爆破作業中發生的傷亡事故。14火藥爆炸指火藥、炸藥及其制品在生產、加工、運輸、儲存中發生的爆炸事故。15瓦斯爆炸16鍋爐爆炸17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息20其它傷害檢修專業序號活動/設施/場所危險源可能的后果(事故)是否重要危險源預控對策措施1檢修場所檢修工作場所照度不足人身傷害否嚴格按照《工業企業照明設計標準》,加強檢修現場照明,確保照度達標;2檢修登高檢修登高作業時未佩戴安全帽、安全帶等防護用品高空墜落否嚴格落實《高處作業管理規定》相關規定,加強職工安全教育,登高作業注意佩戴防護用品3檢修登高電氣檢修高處作業時違規上下拋擲工具墜物傷人否嚴格落實《高處作業管理規定》相關規定,加強職工安全教育,加強監督,定期巡查工作現場,杜絕違章作業4檢修登高高空作業觸電者脫離電源前未做防墜措施墜落傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程》相關規定觸電者脫離電源前做好可靠的防墜落措施檢修登高工作現場上下交叉作業墜物傷害否嚴格落實《高處作業管理規定》相關規定,加強職工安全教育,加強監督,定期巡查工作現場,杜絕違章作業5行吊行吊鋼絲繩斷裂墜物傷人墜物傷人否1、嚴格落實行吊年檢,定期對行吊進行維護保養;2、加強員工安全教育,起重物下嚴禁站人;6行吊行吊吊物拴掛不牢墜物傷人墜物傷人否1、嚴格吊裝作業制度;2、加強員工安全教育,起重物下嚴禁站人;7行吊行吊起吊運行時未嚴格執行安全規定墜物傷人否1、嚴格吊裝作業制度;2、加強員工培訓,特種作業人員持證上崗;8行吊行吊起吊物件時脫鉤墜物墜物傷人否1、嚴格吊裝作業制度;2、加強員工安全教育,起重物下嚴禁站人;3、嚴格落實行吊年檢,定期對行吊進行維護保養;9行吊行吊軌道緊固螺絲松動墜物傷人否嚴格落實行吊年檢,定期對行吊進行維護保養;10行吊行吊操作人員無證上崗墜物傷人否加強特種作業人員培訓,特種作業人員持證上崗,定期考核;11行吊行吊司機違反規定酒后上崗墜物傷人否加強特種作業人員培訓,特種作業人員持證上崗,嚴格吊間管理制度,嚴禁酒后上崗;12行吊行吊司機違反規定疲勞作業墜物傷人否加強特種作業人員培訓,特種作業人員持證上崗,定期考核;嚴格吊間管理制度嚴禁疲勞作業;13行吊行吊吊鉤安全警示色褪色,不清晰機械傷害否嚴格按照《起重機械危險部位與標志》標準要求對吊鉤進行標識14充氣氣瓶充氣氣瓶安全附件不齊全爆炸否嚴格遵守《氣瓶安全管理規定》相關規定,保證氣瓶安全附件齊全可靠15充氣氣瓶充氣氣瓶防倒措施不到位爆炸否嚴格遵守《氣瓶安全管理規定》相關規定,保證氣瓶安全附件齊全可靠;定期進行氣瓶壓力聯動試驗;16暖氣片暖氣片上放置易燃物火災否加強現場管理,定期檢查,發現隱患及時消除;加強員工消防教育;17檢修作業檢修鍋爐高溫主蒸汽閥門時未按要求佩戴防護用品燙傷否1、對高溫閥門進行保溫防護,不便保溫的部位設置當心燙傷標志;2、加強人員安全教育,作業接觸高溫管道時穿隔熱服;18檢修作業未佩戴安全帶進行高空作業發生墜落高空墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;19檢修作業交叉作業時電焊工無防護打擊傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;20檢修作業交叉作業焊接焊渣飛濺燙傷下部人員燙傷否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;21檢修作業檢修給煤機時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;22檢修作業檢修輸煤皮帶時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;23檢修作業檢修輸渣皮帶時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;24檢修作業震動篩檢修時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;25檢修作業粉煤機檢修時未作安全措施人體傷害否嚴格遵守《電業安全工作規程(熱力機械部分)》嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;落實停電掛牌規定;26檢修作業高空管道焊接時未按要求掛保險帶高處墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;27檢修作業檢修高低壓線路未執行安全措施人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;28檢修作業檢修設備前未驗電、裝設接地線人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;29檢修作業檢修設備時,使用工器具未能和周邊帶電設備保持安全距離人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;30檢修作業檢修設備時,現場未設安全護欄及懸掛標識牌人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;31檢修作業檢修高壓設備時,工作現場無監護人人身觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;對違反規定的進行處罰;32電氣焊作業動火作業現場易燃物未清理火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;33電氣焊作業違規在輕質墻體(泡沫板)上動火火災否1、嚴格落實動火作業制度,易燃品場所辦理動火作業證,落實安全措施;2、加強維修人員安全教育培訓;3、制定易燃墻體火災應急預案并實施演練;34電氣焊作業動火作業現場不能清理的物未加設擋板火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;35電氣焊作業氣割過程中乙炔瓶距明火距離小于10米火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;36電氣焊作業氣割過程中氧氣乙炔瓶使用距離小于5米火災爆炸否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;37電氣焊作業焊接油管時未進行清理置換火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;38電氣焊作業氣割切割工件時噴濺鐵水傷人燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識39電氣焊作業未佩戴手套用手搬運切割過的熱工件燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識40電氣焊作業氧氣瓶和乙炔瓶混放火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;41電氣焊作業氣瓶露天存放,受烈日暴曬火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;42電氣焊作業焊矩、割炬火焰朝向人體引起灼傷灼傷否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;43電氣焊作業切割工件時物件未放置妥當,造成滾落傷人人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;特種作業人員培訓,持證上崗;44電氣焊作業爆炬,割炬堵氣流不暢產生回火火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;45電氣焊作業氧氣表、乙炔表減速壓功能失效高壓氧氣、乙炔噴出人體傷害否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;46電氣焊作業氧氣管、乙炔管破損,氣體泄露遇明火引起火災火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;47電氣焊作業氣瓶壓力表損壞,氣瓶壓力過低導致回火火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;48電氣焊作業將帶電焊把置于金屬構件上火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;49電氣焊作業在潮濕地面或金屬工件上操作電焊觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;50電氣焊作業把線、焊把接頭接觸不良過熱火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;51電氣焊作業在密閉不通風的聲所作業焊接煙塵的吸入人身傷害否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;52電氣焊作業電焊機回路未搭在焊件上火災否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;53電氣焊作業電焊作業時產生弧光未佩戴電焊手套灼傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識54電氣焊作業電焊作業時產生弧光未佩戴焊帽灼傷眼睛否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識55電氣焊作業敲擊焊口焊渣時未佩戴防護眼鏡崩傷眼睛否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識56電氣焊作業電焊作業產生錳塵等煙氣作業人員未帶口罩損害健康否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識57電氣焊作業違章使用漏電電焊機觸電否電焊機接漏點保護器,并定期試驗;加強職工安全用電教育,提高安全意識58電氣焊作業未斷電移動電焊機發生觸電觸電否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識;電焊機接漏點保護器,并定期試驗;59電氣焊作業二次線接線處無防護板觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;60電氣焊作業沒安裝接地零保護,絕緣電阻過大觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;61電氣焊作業一次線過長、二次線接頭過多人員觸電否嚴格落實《電業安全工作規程》相關規定,加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格動火作業安全管理規定,對違反規定的進行處罰;62電氣焊作業電焊機放置的地方沒有防雨防碰措施觸電否加強安全管理,室外電焊機做好防雨、防碰撞措施;63電氣焊作業焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好觸電否加強安全教育,定期檢查電焊線,絕緣不良的及時更換;加強安全巡查,及時消除設備隱患;64電氣焊作業非電氣焊人員無證操作火災否加強特種作業管理,非電氣焊人員嚴禁私自動用;65電氣焊作業電焊機用后長時間未斷電觸電否加強職工安全教育,提高安全意識,電焊機使用完畢及時斷電;66設備內作業在罐內焊接未戴電焊手套觸電人身傷害否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識;電焊機接漏電保護器,并定期試驗;67設備內作業進入設備內作業未進行設備內氣體分析窒息否加強職工安全教育,提高安全意識;設備內作業嚴格落實《設備內作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;68設備內作業進入設備內作業未在與之相連的閥門上掛牌人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;設備內作業嚴格落實《設備內作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;69切割機切割機飛輪防護罩未安裝或損壞嚴重人身傷害否1、加強對設備的檢查、維護,及時恢復缺失的飛輪護罩2、現場張貼機防止械傷的害安全標識;70切割機切割機砂輪磨損超過1/2人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;加強安全巡查,及時更換損壞的切片71切割機切割機長時間不用時未及時斷電觸電否加強職工安全教育,提高安全意識,切割機使用完畢及時斷電;72切割機下雨天使用室外切割機觸電否加強安全管理,雨天及時對室外切割機斷電,并做好防護;73維修作業焊接省煤器時不佩戴防護用具燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識74維修作業帶壓力介質檢修安全閥時不佩戴防護用具燙傷否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識75維修作業檢修上煤破碎機時未作安全措施人身傷害否1、嚴格落實工作票制度,停電檢修落實停電送電聯系單;2、落實停電掛牌規定;3、加強員工安全教育,提高自我防范意識;76維修作業濕手觸摸插座發生觸電人身傷害否加強職工安全用電教育,提高員工安全用電意識;設置當心觸電警示標識77維修作業檢修高溫蒸汽管道時泄露蒸汽燙傷否加強高溫設備巡查維護,做好保溫工作;高溫管道區域設置當心燙傷安全標識;加強職工安全教育,提高安全意識;廠房內巡檢作業規范著裝78維修作業檢修高溫蒸汽閥時泄露蒸汽燙傷否加強高溫設備巡查維護,做好保溫工作;高溫管道區域設置當心燙傷安全標識;加強職工安全教育,提高安全意識;廠房內巡檢作業規范著裝79使用場所濕手觸摸拔插電氣設備人體傷害否加強職工安全用電教育,提高員工安全用電意識;設置當心觸電警示標識80工作現場夜間廠用電中斷,事故照明未亮起碰傷摔傷否加強事故照明維護,定期試驗事故照明;制定廠用電中斷應急預案,實施演練;加強職工應急事故處置能力的培訓教育;81鍋爐檢修鍋爐內溫度過高進爐內作業引發中暑高溫中暑否加強職工安全教育,提高安全意識;設備內作業嚴格落實《設備內作業安全管理規定》對違反規定的進行處罰;82使用過程高處作業時梯子沒人扶發生傾倒墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;83生產廠房危險場所安全標識缺失、損壞或位置不當人身傷害否按《安全標志設置管理規定》設置安全標識;定期維護,落實責任人;84工作現場高空作業時間過長,體力下降,注意力不集中高空墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;登高作業嚴格落實《高處安全作業管理規定》對違反規定的進行處罰;嚴格工作時間,嚴禁出現疲勞作業;85工作現場違反規定酒后作業人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;制定考核管理制度,出現違章情況進行處罰教育;86工作現場新員工獨立操作,引起誤操作人身傷害否加強新員工教育培訓;嚴格落實操作監護制度,嚴禁新人員獨立操作;87廠房廠房內臨時打的孔、洞未及時修復人身傷害否加強職工安全教育,及時修復臨時孔、洞,未修復前設置臨時護欄,加強現場照明;88工作現場人員巡檢、作業時未佩戴安全帽人身傷害否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識89工作中重要操作未嚴格執行操作票制度生產事故人身傷害是制定考核管理制度,定期審核工作票、操作票,未嚴格執行工作票、操作票制度的進行處罰教育;加強職工安全教育,提高安全意識;90工作現場運行人員工作時著裝不規范人身傷害否加強職工安全教育,提高員工安全意識;制定考核管理制度,不規范著裝的進行處罰教育;91工作現場工作現場凌亂,放置邊角廢料人身傷害否嚴格現場管理制度,邊角廢料定點放置;加強員工安全教育。提高安全意識;92閥門管道閥門管道名稱標識不清易引起誤操作生產事故人員傷害否按規定對管道閥門進行標識,并定期維護;加強員工業務培訓,操作時嚴格執行操作監護制度,杜絕誤操作;93工作現場搬運有毛刺棱角的物件時未佩戴防護手套人身傷害否按要求配發勞動防護用品,并要求佩戴,對違反規定者進行處罰;加強職工安全教育,提高安全意識94工作現場夜間人員巡檢時現場照明不足人身傷害否加強現場照明維護,及時修復損壞的照明設施,落實責任人;加強員工安全教育,夜間巡檢配置手提燈;95工作中清掃設備時未扎緊袖口,被轉動部分絞傷人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;人員在廠房內巡檢作業時規范著裝,制定考核管理制度,違反規定的進行處罰教育;現場設置防止機械傷害的安全標志96廠房堆放貨物碼垛過高造成貨物坍塌人身傷亡否物品堆放點設置限重限高標識,并設置圍欄;97廠房廠房堆放貨物未考慮堆放點的承重系數,造成堆放點坍塌人身傷亡否重物堆放點設置限高限重標識;嚴格堆放點的施工質量、驗收審核;98工作中廠房內行走未注意路面及布置的管道閥門人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;99澡堂洗澡時調節水溫過高,被燙傷燙傷加強職工安全教育提高安全意識;洗澡水設置溫度表定期校驗;現場設置當心燙傷安全標識;100澡堂澡堂蒸汽閥內漏,開水閥洗澡時熱水汽噴出燙傷燙傷否加強職工安全教育,提高安全意識;加強澡堂設施維護,制定檢修計劃并落實實施;現場設置當心燙傷警示標志101工作場所違規攀登高層窗戶高空墜落否加強職工安全教育,提高安全意識;嚴格落實安全管理規定,制定考核管理制度,出現不安全行為進行處罰教育;102工作中遇到突發事件過于慌張造成碰傷人身傷害否加強職工安全教育,提高安全意識;制定應急預案,實施演練;

篇3:重大危險源有害因素辯識規程

根據現場評價確認本工作面重大危險源主要有:瓦斯、煤塵、火災、水災、頂板、井下運輸、機電、機械事故等。

一、瓦斯

1.礦井無計劃停電、停風形成瓦斯積聚、超限。

2.瓦斯異常涌出瓦斯積聚、超限。

3.工作面供風不足,通風管理不善形成積聚、超限。

4.未按規定檢查瓦斯,瓦斯異常或超限,不能及時發現并未采取措施;監測監控系統不完善,傳感器設置不當;空班漏檢,檢查儀器失效。

二、煤塵

液壓支架回撤落架過程中,煤塵飛揚。

三、水災

1.地面塌陷區未及時充填或采取夯實措施,井下涌水量加大。

2.遇地質構造。

3.塌陷區導通古窯或小窯造成水災。

四、火災

1.電纜負荷過大。

2.電氣失爆或帶電檢修設備產生火花。

3.靜電火花及雜散電流。

4.電纜接頭螺栓未擰緊發熱,產生火花。

5.井口把關不嚴,火種帶入井下。

6.井下私自拆卸礦燈。

7.鋼絲繩、起吊、拆卸碰撞產生火花。

8.井下油脂存放不符合規定或者管理不嚴。

9.電纜受到外力的擠壓或撞擊,造成電纜短路。

五、頂板

1.支護強度不夠。

2.支護質量低,支護材料不符合要求。

3.安全出口支護不及時或漏網。

4.巷倒壓力大頂板破碎,錨網裂口。

5.頂板來壓規律不清或處理不得力。

六、機電機械設備

1.電氣設備超負荷運行。

2.電氣設備保護失效,保護不齊全或甩掉不用。

3.電氣設備維護保養不到位。

4.違章處理故障,違章操作停送電。

5.電氣設備失爆失保,不按規定安裝接地線。

6.帶電搬遷或檢修電氣設備。

7.電纜擠壓劃傷導致漏電。

8.未辦理停電申請,私自增加設備,造成線路負荷過大。

9.操作高壓時,絕緣用具失效。

10.設備檢修或接線時,沒有按照規定安派專人停送電。

11.停電檢修未執行停電、驗電、放電、安裝接地線等防護措施。

12.絞車開關接觸器觸點粘連。

13.帶壓拆卸高壓管路。

14.使用不合格的起吊工器具起吊設備。

15.不按規定打絞車壓戧柱。

16.職工行為不規范,違規操作。

七、運輸

1.絞車制動力矩不符合規定,制動閘不能可靠制動。

2.不按規定制作鉤頭。

3.絞車生根錨桿安裝不合格。

4.鋼絲繩磨損嚴重,沒有及時更換。

5.信號裝置不齊全,按鈕不靈敏。

6.不按規定掛鉤頭或保險繩,使用不合格的連車器具連車。

7.斜巷運輸安全設施不齊全或失效。

8.人員跨越運行中的鋼絲繩。

9.斜巷運輸沒有嚴格執行“行人不行車,行車不行人”管理規定。

10.掉道車輛復軌時翻車。

11.絞車運行時三角區內有人工作。

12.沒有按照規定安裝阻車器。