焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質、場地情況及焊槍噴嘴的口徑。這類噪聲大多數都在100dB以上。

1高頻電磁輻射

高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應用產生的。當等離子焊和氬弧焊采用高頻振蕩器引弧時,振蕩器要產生強烈的高頻振蕩,擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙,引燃等離子弧。另外,又有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射,形成了高頻電磁場,對局部環境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設備的輸出功率、高頻設備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設備以及傳輸線路有無屏蔽。

2光輻射

在各種焊接工藝中,特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊,都要產生外露電弧,形成光輻射。光輻射的強度取決于以下因素:焊接工藝參數,焊接方法,距施焊點的距離以及相對位置,防護方法。

3焊接車間污染對操作者的危害

焊接職業病的發生是各種焊接污染因素綜合作用的結果。焊工職業病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學污染(焊接煙塵和有害氣體)的醫學臨床表現為咳嗽、咯痰、胸悶、氣短以及有時咯血。物理污染的醫學臨床表現則多種多樣。噪聲可導致操作者煩躁、頭痛;高頻電磁輻射對人體的主要作用為神經衰弱綜合癥,例如頭昏、頭痛、乏力、心悸、消瘦、脫發等;焊接過程中光輻射會導致電光性眼炎的發生,輕者眼部不適、有異物感,重者眼部有燒灼感和劇痛。

焊工職業病的發生主要取決于以下因素:焊接煙塵和氣體的濃度與性質及其污染程度,焊工接觸有害污染的機會和持續時間,焊工個體體質與個人防護狀況,焊工所處生產環境的優劣以及各種有害因素的相互作用。只有在焊工作業環境很差或缺乏勞動保護情況下長期作業,才有引起職業病的可能。

4焊接車間污染的防范、治理及發展方向

預防焊接車間污染的3條途徑是污染源的控制、傳播途徑的治理、個人防護。

4.1污染源的控制

焊接過程中產生的各污染種類和數量取決生產工藝、生產設備及操作者的技術能力。

4.1.1生產工藝的優化選擇

不同的焊接工藝產生的污染物種類和數量有很大的區別。條件允許的情況下,應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。

4.1.2設備的改進

在生產工藝確定的前提下,應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條,以降低煙塵濃度和毒性。在選購新設備時,應注重設備的環保性能,多選用配有凈化部件的一體化設備。

4.1.3提高操作者技術水平

高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執行操作規章,如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾斜角度、焊條長短及焊件位置情況,并作出相應的技術調整。與非熟練工相比,發塵量減少20%以上,焊接速度快10%,且焊接質量好。

4.2傳播途徑治理

4.2.1焊接煙塵及有害氣體的控制

焊接煙塵及有害氣體的治理在傳播途徑上的控制方式有2種:全面通風和局部排風。

全面通風也稱稀釋通風,它是用清潔空氣稀釋室內空氣中的有害物濃度,使室內空氣中有害物濃度不超過衛生標準規定的最高允許濃度,同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化。全面通風包括自然通風和機械通風2種方式[3]。在國外,對于戶外焊接作業或敞開的空間焊接,一般采用自然通風方式,對于室內作業通常采用機械通風方式。通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機,把車間內焊煙排出室外,或者經過凈化器凈化后在車間內循環使用,達到使車間煙塵濃度降低的目的。循環被凈化的空氣,解決了車間內的能量損失,此種方式在國外普遍采用。

局部排風是對局部氣流進行治理,使局部工作地點不受有害物的污染,保持良好的空氣環境。一般局部排風機組由集氣罩、風管、凈化系統和風機4部分組成。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間,可根據實際情況一次性固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活,可根據不同的工況,采用不同的工作姿態,保證處理效率及操作人員的便利。焊接煙塵和有害氣體的凈化系統通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式,處理效率高、工作狀態穩定。

4.2.2噪聲控制

焊接車間的噪聲主要為反射聲。因此,應在條件允許的情況下,在車間內的墻壁上布置吸聲材料。在空間布置吸聲體,可降低噪聲30dB左右。

4.2.3高頻電磁輻射控制

施焊工作應當保證工件接地良好。同時加強通風降溫,控制作業場所的溫度和濕度。

4.2.4光輻射的控制

焊接工位應設置防護屏,防護屏多為灰色或黑色;車間墻體表面采用吸收材料裝飾。以上2項措施均可起到減少弧光的反射、保護操作者眼睛健康的作用。

4.3個人防護

在一些特定的場所如水下、高空中、罐中或船倉中進行焊接工作時,由于受到場所的限制,整體防護難以實現,這時,個人防護成為主要的防護措施。個人防護用品根據各種危害因素的特點設計,針對性強、種類多,如面罩、頭盔、防護眼鏡、安全帽、耳罩、口罩等。

5結語

焊接車間的污染種類多,應從污染源、傳播途徑、個人防護3個方面進行綜合治理。污染的治理應結合車間工位的具體情況制定方案,不能脫離實際,影響正常的生產操作。治理方案的設計應充分考慮各種污染的治理方式在保證處理效果的前提下,設計采用一體化設備、設施,從而達到減少場地占用、節約投資的目的。

電弧焊接時,焊條的焊芯、藥皮和金屬母材在電弧高溫下熔化、蒸發、氧化、凝集,產生大量金用氧化物及其他物質的煙塵;長期吸入可引起焊工塵肺,吸入煙塵中的金屬氧化物還可引起金用煙塵熱。氧化錳是電焊煙塵中的重要毒物,長期高濃度吸入可引起慢性錳中毒。焊接時弧區周圍還會形成多種有害氣體,可產生臭氧、一氧化碳、氮氧化物,臭氧是氬弧焊和等離子弧焊的主要危害因素之一,二氧化碳氣體保護焊接產生的一氧化碳濃度最高。焊接電弧是一種很強的光源,能產生中、短波紫外線,可引起電光性眼炎。在引弧的瞬間(2——3秒)有高頻電磁場存在。等離子噴焊可產生90——123分貝的強噪聲。非熔化極氬弧焊和等離子弧焊使用鈦鎢棒電極,能放出α、β、Υ三種射線。

篇2:焊接工程危險工作危害分析（JHA）控制措施

序號工作步驟危害或潛在事件主要后果可能性L嚴重性S風險度R建議改正/控制措施1焊接施工方案準備方案不完善、安全技術措施不全面、針對性和可操作性差,關鍵環節沒有重點說明,給施工過程留下質量和安全隱患。造成質量隱患造成人員傷亡1441.施工方案必須按規定程序審批。2.工程技術人員在編制焊接方案時要緊密結合工程特點,能具體指導焊接作業,方案中安全技術措施(JHA)要全面具體。3.重大/特殊的焊接施工方案要進行技術論證。無焊工考試方案或方案不完善---缺、漏項,造成焊工無證上崗、無合格項目上崗的現象,焊接施工留下質量和安全隱患。焊縫質量差,在受力后產生破損甚至斷裂,使得物料泄漏,發生質量事故,導致財產損失或人員傷亡。1551.建立、建全焊工考核制度和焊工考試方案審批程序。2.加強焊工考試的針對性,根據施工焊接的材料材質、焊接工藝和項目的實際需要確定焊工考試項目。3.加強焊工合格證的合格項目審查,嚴格遵守焊工合格證有效管理的規定。沒有進行焊接工藝評定,或焊接工藝評定的項目選擇不正確,產生評定缺項、漏項的現象。焊接工藝可靠性差,不能保證焊接質量,導致焊接接頭性能不能滿足使用要求,由質量事故引發人員傷亡、財產損失事故。35151.加強對焊接工藝評定重要性的認識,建立、建全焊接工藝評定審批程序,并要嚴格執行這個程序。2.焊接施工方案中要詳細列出施工應執行的焊接工藝評定目錄,避免漏項。3.通過焊接工藝評定的審批,發現缺項、漏項立即改正,并借此不斷提高焊接技術人員針對施工項目進行焊接工藝評定的能力。2焊接設備、機具準備焊機使用前存在防護罩損壞、接線板接觸不良、電纜有裸露點、焊機外殼無可靠接地等。造成電焊機的風葉刮傷、漏/觸電、著火等事故和人員傷亡。34121.嚴格遵守設備使用前的檢查制度----電焊機進入施工現場前必須進行檢查,合格后方準進入現場使用。2.電焊機在現場使用階段月檢與日檢相結合,每月進行一次定期檢查,合格的電焊機貼好合格標識。3.電焊機接線嚴格執行“三相五線制”;一臺焊機一個漏電保護器并在電焊機的外殼做好重復接地。4.及時修理、更換焊機不符合使用要求的零部件及電纜線。5.合理選擇焊機安放位置,戶外移動電焊機做好上蓋下墊,防止雨雪侵襲和電焊機受潮。焊機的一次繞組和二次繞組之間絕緣破壞;焊機高頻引弧部件無可靠的防護措施。造成人員觸電傷亡、焊接設備損壞。25101.保持焊機一次繞組和二次繞組之間絕緣良好。2.焊機高頻引弧部件必須有可靠的防護措施。3.發現漏電現象及時由專職電氣修理工修理,不得在漏電情況下強行進行焊接操作。4.在電焊機的日常檢查和月檢中,以上兩點隱患要作為重點進行排查。焊機的空載電壓過高,且無可靠的防觸電措施。造成人員觸電傷亡、焊接設備損壞。25101.選用焊機時空載電壓不要超過規定數值。2.如有特殊需要,必須配置符合要求的防觸電裝置。焊工的絕緣手套/鞋性能不好;焊鉗絕緣性能不好或焊鉗無絕緣。電閘手柄絕緣不良。造成人員觸電傷亡34121.焊接絕緣手套、絕緣鞋的質量必須符合使用要求。2.使用絕緣性能良好的焊鉗,嚴禁使用無絕緣的焊鉗或自制的電焊把鉗。3.經常檢查電閘手柄的絕緣狀況,對質量已經不符合要求的電閘要及時修理和更換。在觸電危險性大的場合進行焊接時,沒有加裝空載自動斷電保護裝置。焊接操作人員發生觸電事故248在觸電危險性大的場合進行焊接時,焊機必須有空載自動斷電保護裝置。焊工防護服不符合要求、焊接面罩破損、濾光鏡片質量不好或選擇不當;輔助工沒有配置有色眼鏡;焊接弧光對周邊人員造成輻射傷害。電焊弧光輻射對作業人員/周邊人員眼睛、皮膚造成傷害。熔渣和飛濺使人員皮膚灼傷等。9391.焊接操作防護服要符合標準要求,不得穿純尼龍/化纖面料的衣服,要在勞保服裝專業生產廠家定制防護服。2.焊接輔助工應戴好有防紫外線功能的有色眼鏡。3.固定位置操作要設遮光屏,避免對周邊施工人員造成弧光輻射傷害。4.使用的焊接面罩應完好,如有損壞要及時更換。5.濾光鏡片的質量要符合標準要求,選擇的型號要恰當,起到防護效果。3焊機運輸、裝卸作業過程中砸傷、擠傷等人身傷害事故造成人員傷害2361.焊機裝、卸車提倡采用小型吊機并有起重人員進行指揮、操作,盡量減少搭跳板、人力裝卸的方法。2.無論采用機動車輛運輸還是人力推車運輸,電焊機固定一定要牢固,不得有來回滑動現象。3.焊機的吊裝環應擰緊,使用前要仔細檢查,如發現損壞、滑絲現象要及時更換、維修。4.人工搬運作業過程中,戴好防護手套、穿好安全鞋,互相配合、動作協調一致。4焊鉗連接、焊接電纜鋪設焊鉗與電纜連接松動;電纜連接處沒有用絕緣材料包好可能漏電。造成焊鉗過熱損壞。操作人員觸電。3391.焊鉗與電纜連接要牢固,使其接觸良好。2.電焊機的二次線的連接頭要用絕緣材料仔細包好并架離地面,確認不會漏電才可使用3.焊機須保持良好狀態,有接零保護和漏電保護,采用銅芯橡膠軟套電纜,戶外焊機要有防雨措施等。4.電焊工戴長皮手套,穿絕緣鞋、戴安全面罩等。焊接電纜鋪設線路不當,容易被浸濕、壓斷、聯電等。造成電纜漏電,人員觸電事故。2481.合理選擇電纜鋪設路線,盡量避免電纜經過道路或潮濕地段。2.在焊接電纜過路處要進行可靠的埋地或架空保護。3.電焊機的二次電纜不得直接在腳手架、設備、儀表、管道等上面纏繞,要采取絕緣、隔離措施。4.不得把鋼絲繩、腳手架、設備、閥門、已投料的管道等作為焊接的地線使用。5.空氣濕度大于90%及雨雪天氣,如果沒有可靠的安全措施嚴禁進行戶外焊接作業。5焊前預熱加熱器絕緣損壞、線路有電;操作人員防護服袖口沒系緊;預熱溫度過高等。造成人員觸電、燙傷事故2481.加熱器使用前應仔細檢查,及時更換破損部件。2.焊接防護服要按規定穿帶整齊,一定要戴好電焊手套以防燙傷。3.按焊接工藝要求的溫度進行預熱,發現溫度過高要及時調整。4.加熱器安裝的位置到焊縫中心的距離要適當。6焊接高空作業高空作業的安全措施沒有落實好,強行進行高空作業。導致作業人員高空墜落事故25101.高空作業前,根據高空作業點的實際情況,提前完善/落實好腳手架、安全網、生命繩、作業平臺的臨邊圍護等安全措施。2.兩米以上的高空作業必須100%系掛好安全帶并做到高掛低用。3.按標準搭設腳手架,架子經HSE部門驗收合格后,再交付使用,在使用過程中還要定期檢查。4.從專用爬梯上下高空作業點,上下爬梯的時候手中不能持物。吊裝到管廊上的管道沒有臨時固定措施或措施不好,管道在管廊上滾動。導致管道滾落或作業人員高空墜落事故25101.吊裝到管廊上的管線要加木楔子、沙包、點焊固定件等臨時固定措施,確保管線不會在轉動中墜落。2.大口徑管線在焊接管口下方區域時,要搭設腳手架或操作平臺,而不能采取滾動管子的方法。焊接操作人員隨身攜帶的工具、焊條放置不當,焊條頭隨意亂扔等。工具、焊條墜落傷人;焊條頭造成人員燙傷、火災事故、污染環境等。3391.工具、材料要穩定置,施工殘渣和邊角余料要放到小垃圾桶內并下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面拋擲。2.焊接剩余的焊條頭要隨時回收,嚴禁隨意亂扔,焊極釷、鈰、鎢極棒,焊條、焊絲建立發放回收制度,嚴禁隨地丟棄污染環境。3.焊接作業點要提前準備好滅火器、接火毯等措施,周圍的易燃物品應提前進行清理。4.合理安排焊接作業,避免/減少高空/交叉作業。7容器、設備焊接作業雨天或空氣濕度過大時在容器內焊接,照明燈具電壓超過安全規定;焊接電纜有裸露處并與容器接觸;容器內缺氧/有毒造成人員窒息事故。造成觸電事故,焊接人員吸入焊接粉塵和有害氣體,引起職業病和中毒。25101.雨、雪天或空氣濕度過大時嚴禁進入容器、設備內部進行焊接操作。2.進入金屬容器內作業前辦理《作業許可證》,作業前和作業過程中按時做含氧量和有毒/有害物質的含量檢測,落實相應的安全措施,外面有監護人。3.進入金屬容器內進行作業,照明燈具電壓不得大于12V。4.進入容器、設備內部的焊接電纜必須仔細檢查,不得有破損、裸露點,與設備、容器接觸部位要有絕緣材料隔離。5.在容器、設備內部焊接時一定要安裝通風設備。通風設備要根據實際情況正確選擇/安裝。6.為焊接操作人員配備完善的防護用品,在有條件的情況下配備先進的焊接送風面罩。8工藝管道焊接作業管子切割時砂輪片破碎飛散傷人;火焰切割的火花飛濺引起燙傷;打磨過程中鐵屑傷眼睛,焊接時弧光輻射等。造成人員身體傷害。3391.切割、打磨時必須帶好防護鏡、防護面罩等勞保用品。2.切割機要防護罩齊全、砂輪片無破損,使用前應安裝牢固且做到同心,砂輪片要與磨光機要求的規格型號一致。3.打磨作業、氣刨作業不得正面對著其他作業人員。4.焊接時焊工要帶好面罩,輔助人員要帶好防護鏡,有條件的要設立焊接擋板。焊接的管道裝配組對和中斷焊接時,焊縫強度不夠未焊完的管線斷裂砸傷人2361.中斷焊接時的焊縫承載力應足以支撐管線自重。2.空中垂直組對的管道在完全焊接完畢前,不得拿掉倒鏈等臨時支撐件。安裝前預制管線擺放雜亂、易倒塌。堆放的管道倒塌傷人3261.待安裝的管線要按次序擺放整齊,不宜堆放過高,底層管道要加木楔子等固定措施。2.堆放位置要恰當,不要堵塞交通路口和安全通道。9鋼結構焊接作業大型鋼結構吊裝點選擇位置錯誤,吊點焊接質量不好。吊裝點撕裂、高空結構互相碰撞等質量事故和人員傷害。25101.大型鋼結構吊點位置要經過力學計算來確定,方案對吊點的選擇要進行重點審核。2.吊點處的焊接質量用無損探傷方法檢測。鋼結構組對的支撐安裝位置不正確。造成鋼結構倒塌、散落砸傷人155鋼結構在平臺上組對時,支撐的規格、位置要按圖施工、選型正確。高空拼裝方法不當;安全保護措施不力等。造成鋼結構倒塌、散落砸傷人25101.工程技術人員編制周密的鋼結構高空拼裝方案并落實好高空作業的安全措施,作業過程中嚴格執行該方案。2.高空拼裝過程中始終要有安全、技術人員監管。——未盡事宜執行高空作業、結構安裝施工的JHA要求和措施。10消氫處理、焊后熱處理保溫材料選擇不當;加熱溫度過高、時間過長,加熱電纜漏電;拆卸保溫材料時間過早等。造成人員觸電、燙傷等事故2481.按設計要求選擇高質量的保溫材料。2.加熱器要安裝漏電保護裝置,管道加熱區域要進行警示圍護和警告標識。3.按熱處理工藝要求確定加熱溫度和加熱時間。4.保溫材料的拆卸時間應適當,不可在高溫狀態下拆卸,拆卸后也要在管道加熱點做警示圍護和警告標識。11焊縫返修返修操作點位置狹小,光線黑暗、砂輪機難以操作;預熱方法不當、氣刨方法不正確等。造成人員高空墜落、燙傷、焊接煙塵過多而中毒。3391.對焊接部位很小的位置,可采取特殊的預熱和消氫處理方法。2.根據作業點的位置,選擇正確的焊接和氣刨作業方法進行焊縫返修。3.返修作業點要保證充足的照明。——未盡事宜執行前述各項相關的JHA要求和措施。12無損檢測射線輻射、設備發生故障使射線源沒有收回;廢液隨意處理;操作時防護措施不當等輻射傷害/環境污染危害身體健康,造成人員傷亡、環境污染事故25101.探傷作業人員必須持證上崗,定期體檢,探傷作業必須穿戴好“個人劑量儀”等個人保護用品。2.確保*、γ射線探傷機性能良好,按操作手冊進行探傷。3.現場探傷作業一般應在夜間進行,作業前預先通告全體相關單位和其他人員并辦理作業票,要嚴格執行作業票規定的時間。4.根據輻射當量確定警戒范圍,設置警戒區和紅色警示燈,監督人員現場監護,以確保射線作業的影響范圍內無人進入。5.γ射線源貯存和使用專人管理,建立/執行交接制度和記錄。6.制定探傷設備/探傷源遺失的應急預案。

篇3:焊接電弧輻射的危害與防護

電弧輻射主要產生可見光、紅外線和紫外線三種射線,而不會產生對人體危害較大的*射線。其中,波長范圍在180~290納米的紫外線,具有強烈的生物學作用,可以被皮膚深部組織真皮吸收,可以造成嚴重灼傷。

1.電弧輻射的危害

電弧輻射所發出的可見光比人眼所能安全忍受的光線要強上萬倍。過強的可見光會使人的眼睛眩目、流淚,甚至造成視力暫時性失明。

紅外線是熱輻射線,眼睛受到輻射,會使眼球晶體變化,常時間照射會導致白內障發生。

中短波紫外線能強烈地刺激和損害眼睛、皮膚。只要受到短時間的輻射,也可以引起眼睛發炎形成電光性眼炎。發病程度要看受紫外線照射的程度如何。一般數小時后即出現癥狀。首先是眼睛疼痛,有沙粒感,多淚、畏光,怕風吹;接下來眼睛發炎,結膜受到感染。常常是半夜里眼睛突然劇痛,不能入睡。皮膚受到紫外線照射,先是奇癢、發紅、疼痛,不能觸及,以后起泡、發黑、脫皮。使用惰性氣體保護焊、等離子焊接、切割等電流密度高的焊割方法時,其輻射程度尤為厲害,往往在短時間內就可使眼睛、皮膚受到損傷。

2.焊接電弧輻射的防護

⑴在焊接作業區嚴禁直視電弧。

操作者和輔助工都要有一定的防護措施,應配戴有專業濾色玻璃的面罩或眼鏡。面罩上的濾色玻璃即電焊護目鏡片,應該根據不同的焊接方法及同一焊接方法的電流,還有母材種類及厚薄等條件的差異選擇不同的編號,護目鏡片的編號,是按護目鏡片顏色深淺程度而定的,由淡到深排列。目前電焊護目鏡片的深淺色差共分7、8、9、10、11、12號數種,淡色為小號,深色為大號。

為防止面罩與護目鏡片之間漏光,可在中間墊一層橡皮,同時在濾色玻璃外面可鑲一塊普通透明玻璃,避免金屬飛濺而損壞護目鏡片。

⑵施焊時焊工應穿著標準規定的防護服。

焊工專用的工作服和鞋,工作服應是白色的,可以防止光線直接照射到皮膚及防止飛濺物落到身上。

⑶施焊場地應用圍屏或擋板與周圍隔離。

為保護焊接工地其它人員的眼睛,一般在小件焊接的固定場所,主要的防護措施是設置圍屏和擋板。圍屏或擋板的材料最好是用耐火材料,如石棉板、玻璃纖維布、鐵板等,并涂以深色,其高度約1.8cm,屏底距地面留250~300mm,以供空氣流通。

當周圍有其它人員時,焊工有責任提醒他們注意避開,以免弧光傷眼。周圍工作人員應佩戴一般防護眼睛。

⑷注意眼睛的適當休息。

焊接時間較長,使用的焊接規范較大時,應注意中間休息。如果已經出現電光性眼炎癥狀,應及時治療。焊工在實踐中創造了許多簡易可行的治療辦法,如滴用人奶汁,或用黃瓜片覆蓋眼睛,都可以收到較好的療效。

⑸施焊場地必須有較強的照明。

一方面,便于焊接操作,另一方面,可以減輕弧光對眼睛的刺激。